CN112044122A - 矿山重金属废水回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了矿山重金属废水回收处理装置，包括沉淀槽，所述沉淀槽的一侧对称固定安装有两个卡接块，所述沉淀槽的一侧通过卡接结构卡接有固定板，所述固定板的一侧开设有两个安装槽，所述固定板一侧的顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部的一侧固定安装有移动电机，所述移动电机的转动端固定安装有齿轮，所述连接板的一侧固定安装有滑管，所述滑管的内部滑动连接有齿条，且所述齿条与齿轮啮合，所述滑管的底部固定安装有电机槽。本发明涉及废水回收装置技术领域，解决了沉淀槽内侧壁污染严重且侧壁容易粘有泥土等杂物导致沉淀槽不易清洁的问题，从而增加了清洁效率，减少了重金属污染对工人造成的伤害。
Description
技术领域
本发明涉及废水回收装置技术领域，尤其涉及矿山重金属废水回收处理装置。
背景技术
随着我国重工业的发展所产生带有重金属离子的废水也越来越多，尤其是在采矿作业时随着冷却水冲洗刀口降温，附着在刀口的重金属也随之融入水中；
现有重金属废水在处理时往往会先经过沉淀槽，将重金属离子和泥土等完成沉淀，再处理废水中的重金属，这就导致了沉淀槽内壁极其容易粘有杂物，并且由于沉淀槽内污染较大，导致沉淀槽不易清洁。
为此，我们提出矿山重金属废水回收处理装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的矿山重金属废水回收处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
矿山重金属废水回收处理装置，包括沉淀槽，所述沉淀槽的一侧对称固定安装有两个卡接块，所述沉淀槽的一侧通过卡接结构卡接有固定板，所述固定板的一侧开设有两个安装槽，所述固定板一侧的顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部的一侧固定安装有移动电机，所述移动电机的转动端固定安装有齿轮，所述连接板的一侧固定安装有滑管，所述滑管的内部滑动连接有齿条，且所述齿条与齿轮啮合，所述滑管的底部固定安装有电机槽，所述齿条远离移动电机的一端固定安装有清洁电机，所述清洁电机的转动端固定安装有清洁板，所述清洁板的外侧固定安装有清洁刷；
所述卡接结构包括转轴，且所述转轴为对称转动连接在安装槽内侧壁上，每个所述转轴上均转动连接有卡接头，两个相近卡接头的相背一侧均固定连接有卡接簧，每个所述安装槽内侧壁的中部均开设有滑槽，且每个所述滑槽均内滑动连接有传动杆，每个所述传动杆远离卡接块的一端均固定安装有卡环，所述滑槽的另一端固定安装有限位环，且所述限位环与安装槽的内侧壁相抵。
优选地，所述电机槽的内顶壁固定安装有行程开关。
优选地，所述齿条远离清洁电机的一端固定安装有限位块。
优选地，所述传动杆的另一端固定安装有按压板，且所述按压板远离传动杆的一侧有一体成型的凹口。
优选地，所述传动杆靠近卡接块的一端开设有半圆形的触头。
优选地，所述传动杆的外侧套接有复位簧，且所述复位簧的两端与固定板和卡环相对的一侧相抵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中清洁刷的材质采用的硬钢丝，由于硬钢丝具有一定的韧性，在清洁时硬钢丝在与沉淀槽内侧壁接触时可以达到变形的效果，能保证在清洁过程中清洁刷不会对沉淀槽造成损伤；
2、本发明中电机槽顶部安装有行程开关保证清洁完毕会后清洁电机上升到电机槽后移动电机不会继续工作，防止清洁电机进入电机槽后移动电机继续运转，可能会导致齿轮和齿条损坏甚至导致清洁电机的损坏。
3、本发明中通过移动电机控制清洁刷的上下运动，并通过清洁电机将沉淀槽侧壁的杂物清理，既达到清理沉淀槽侧壁的效果，又在清洁时减少了重金属对清洁沉淀槽的工人所带来的危害。
附图说明
图1为本发明提出的矿山重金属废水回收处理装置的结构示意图；
图2为本发明提出的矿山重金属废水回收处理装置中的清洁刷的结构示意图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为图1中B处的放大图。
图中：1、沉淀槽；2、卡接块；3、固定板；4、连接板；5、移动电机；6、齿轮；7、滑管；8、齿条；9、清洁电机；10、清洁板；11、清洁刷；12、限位块；13、行程开关；14、安装槽；15、转轴；16、卡接头；17、卡接簧；18、滑槽；19、传动杆；20、按压板；21、复位簧；22、卡环；23、限位环；24、电机槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，矿山重金属废水回收处理装置，包括沉淀槽1，沉淀槽1的一侧对称固定安装有两个卡接块2，沉淀槽1的一侧通过卡接结构卡接有固定板3，固定板3的一侧开设有两个安装槽14，固定板3一侧的顶部固定安装有连接板4，连接板4顶部的一侧固定安装有移动电机5，移动电机5的转动端固定安装有齿轮6，连接板4的一侧固定安装有滑管7，滑管7的内部滑动连接有齿条8，齿条8在滑管7内滑动，使齿条8在上下移动时不会产生位移，且齿条8与齿轮6啮合，通过齿条8与齿轮6的啮在合，使移动电机5可以方便的控制齿条8的上下运动，滑管7的底部固定安装有电机槽24，用于将清洁电机9收放在内，防止长时间不用落灰，电机槽24的内顶壁固定安装有行程开关13，防止将清洁电机9收入电机槽24内后移动电机5继续工作，而导致齿轮6、齿条8和清洁电机9的损坏，齿条8远离移动电机5的一端固定安装有清洁电机9，齿条8远离清洁电机9的一端固定安装有限位块12，防止移动电机5使齿条8一直向下导致齿条8和齿轮6脱离啮合，清洁电机9的转动端固定安装有清洁板10，清洁板10的外侧固定安装有清洁刷11，由于清洁板10的材质较硬，为了防止对沉淀槽1的内侧壁和清洁板10造成不必要的磨损，故在清洁板10外侧安装清洁刷11；
所述卡接结构包括转轴15，且所述转轴15为对称转动连接在安装槽14内侧壁上，每个转轴15上均转动连接有卡接头16，两个相近的卡接头16和一个卡接块2卡接，两个相近卡接头16的相背一侧均固定连接有卡接簧17，在两个卡接头16和卡接块2脱离卡接后由于卡接簧17的弹力推动卡接头16，使卡接头16复位，每个安装槽14内侧壁的中部均开设有滑槽18，且每个滑槽18均内滑动连接有传动杆19，传动杆19的外侧套接有复位簧21，每个传动杆19远离卡接块2的一端均固定安装有卡环22，且复位簧21的两端与固定板3和卡环22相对的一侧相抵，推动传动杆19后卡环22挤压复位簧21产生弹力，松开传动杆19后复位簧21推动卡环22，使传动杆19复位，传动杆19靠近卡接块2的一端开设有半圆形的触头，卡环22与卡接头16相抵减小触头与卡接头16之间的摩擦力，传动杆19的另一端固定安装有按压板20，且按压板20远离传动杆19的一侧有一体成型的凹口，由于是人工操作，工人按压时可将手指放在凹口内，方便在按压按压板20时的施力，滑槽18的另一端固定安装有限位环23，且限位环23与安装槽14的内侧壁相抵，防止传动杆19在被按压后复位时复位簧21的弹力较大使传动杆19脱落。
本发明中，需要清洁沉淀槽1时将固定板3贴合沉淀槽1外侧，使安装槽14与卡接块2位置对应并用力按压，使两个卡接头16的斜面与卡接块2的斜面相抵卡接，通过卡接簧17的弹性使卡接完成，将移动电机5通电使齿轮6带动齿条8使清洁电机9底部的清洁板10和清洁刷11下降，到达需要清理的位置后将移动电机5断电，使清洁板10和清洁刷11位置固定，开启清洁电机9使清洁板10和清洁刷11旋转并清洁沉淀槽1侧壁；
清洁完成后给移动电机5通电，使齿轮6带动齿条8，使清洁电机9底部的清洁板10和清洁刷11上升，当清洁电机9到达电机槽24内时，清洁电机9挤压行程开关13使移动电机5断电达到将清洁电机9收回电机槽24内，按压复位簧21推动传动杆19并由卡环22挤压复位簧21，使触头挤压两个卡接头16，由于杠杆原理两个卡接头16向外转动并挤压卡接簧17使卡接簧17产生弹力，与卡接块2脱离卡接，移开固定板3后，松开按压板20后由于复位簧21被挤压产生弹力，使复位簧21推动卡环22带动传动杆19复位，由于没有传动杆19的挤压，卡接簧17推动卡接头16复位。
在一个实施例中，通过对清洁电机(9)的启动状态进行分析并结合清洁板(10)和清洁刷(11)需要清理的位置得到将移动电机(5)通电使齿轮(6)带动齿条(8)使清洁电机(9)底部的清洁板(10)和清洁刷(11)下降到何处时启动清洁电机(9)可以使清洁的效率更高，并且通过对清洁下来的污染物分量进行分析得到清洁电机(9)的实时转动速率，从而控制清洁板(10)和清洁刷(11)的旋转速度完成对沉淀槽(1)侧壁清洁，其具体步骤包括，
步骤A1：利用公式(1)分析清洁电机(9)的启动状态，得到清洁电机(9)启动到额定速度所需要的时间：
其中tq表示清洁电机(9)启动到最大额定速度所需要的时间；Uq表示清洁电机(9)的额定电压值；Iq表示清洁电机(9)的额定电流值；Vd表示清洁电机(9)的额定速度；mb+mx表示清洁电机(9)的负载质量(即清洁板(10)的质量mb和清洁刷(11)的质量mx之和)；T表示清洁电机(9)已经使用的时间；η表示电机的损耗率(取值范围为0.01-0.9)；
步骤A2：利用公式(2)结合移动电机(5)的启动状态和步骤A1得到的清洁电机(9)启动到额定速度所需要的时间以及需要清理的位置得到启动清洁电机(9)的启动高度：
其中Hq表示启动清洁电机(9)的启动高度(当清洁板(10)和清洁刷(11)下降到距地面Hq的高度时开始启动清洁电机(9))；Hy表示清洁刷(11)的起始高度；Hg表示清理位置的高度；(上述所有高度均以地面为参考标准)Uy表示移动电机(5)的额定电压值；Iy表示移动电机(5)的额定电流值；Vy表示移动电机(5)的额定速度；mq表示清洁电机(9)质量；
步骤A3：当清洁电机(9)启动到最大额定速度后通过分析污染物的质量，结合公式(3)得到清洁电机(9)的实时转动速度：
其中V(t)表示清洁电机(9)启动后t时刻的转动速度；f(t)表示清洁电机(9)启动t时刻后污染物被清洁电机(9)清理下来的质量；Δt表示单位时间；
通过上述公式和步骤对清洁电机(9)进行控制，当清洁板(10)和清洁刷(11)下降到步骤A2求得的Hq的高度时开始启动清洁电机(9)，启动完成后再根据步骤A3求得的清洁电机(9)的实时转动速度，来对清洁电机(9)的转速进行实时的控制，从而保证对沉淀槽(1)中需要清洁的位置得到高效便捷式的清洁。
上述技术方案的有益效果是：利用公式(1)得到清洁电机(9)启动到额定速度所需要的时间，目的是为了利用公式通过对清洁电机(9)的使用时间以及损耗程度进行综合分析，并结合电机启动原理得到清洁电机(9)启动到额定速度所需要的时间，与没有该公式和步骤根据电机的使用时间以及损耗对电机的启动过程进行了修复，使得得到的清洁电机(9)启动到最大额定速度所需要的时间更加准确，从而对后续的控制得到一个有力的条件；利用公式(2)得到清洁板(10)和清洁刷(11)下降到何处时开始启动清洁电机(9)，目的是为了通过对移动电机(5)的启动状态和步骤A1得到的清洁电机(9)启动到最大额定速度所需要的时间以及清洁板(10)和清洁刷(11)需要清理的位置进行分析得到清洁电机(9)在何处启动的量值，与没有该公式和步骤相比该公式和步骤可以保证当清洁板(10)和清洁刷(11)下降到需要清理的位置时清洁电机(9)便可以用额定速度带动清洁板(10)和清洁刷(11)进行旋转清洁，从而保证整个过程的效率最高；最后利用公式(3)得到清洁电机(9)的实时转动速度，目的是为了通过分析清洁下来的污染物的分量，对清洁电机(9)的转速进行实时控制，从而使清洁的力度以及效果最好，并且利用公式也增加了整个系统的自动化智能化，减轻了人工的负担。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.矿山重金属废水回收处理装置，包括沉淀槽(1)，其特征在于，所述沉淀槽(1)的一侧对称固定安装有两个卡接块(2)，所述沉淀槽(1)的一侧通过卡接结构卡接有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧开设有两个安装槽(14)，所述固定板(3)一侧的顶部固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)顶部的一侧固定安装有移动电机(5)，所述移动电机(5)的转动端固定安装有齿轮(6)，所述连接板(4)的一侧固定安装有滑管(7)，所述滑管(7)的内部滑动连接有齿条(8)，且所述齿条(8)与齿轮(6)啮合，所述滑管(7)的底部固定安装有电机槽(24)，所述齿条(8)远离移动电机(5)的一端固定安装有清洁电机(9)，所述清洁电机(9)的转动端固定安装有清洁板(10)，所述清洁板(10)的外侧固定安装有清洁刷(11)；
所述卡接结构包括转轴(15)，且所述转轴(15)为对称转动连接在安装槽(14)内侧壁上，每个所述转轴(15)上均转动连接有卡接头(16)，两个相近卡接头(16)的相背一侧均固定连接有卡接簧(17)，每个所述安装槽(14)内侧壁的中部均开设有滑槽(18)，且每个所述滑槽(18)均内滑动连接有传动杆(19)，每个所述传动杆(19)远离卡接块(2)的一端均固定安装有卡环(22)，所述滑槽(18)的另一端固定安装有限位环(23)，且所述限位环(23)与安装槽(14)的内侧壁相抵。
2.根据权利要求1所述的矿山重金属废水回收处理装置，其特征在于，所述电机槽(24)的内顶壁固定安装有行程开关(13)。
3.根据权利要求1所述的矿山重金属废水回收处理装置，其特征在于，所述齿条(8)远离清洁电机(9)的一端固定安装有限位块(12)。
4.根据权利要求1所述的矿山重金属废水回收处理装置，其特征在于，所述传动杆(19)的另一端固定安装有按压板(20)，且所述按压板(20)远离传动杆(19)的一侧有一体成型的凹口。
5.根据权利要求1所述的矿山重金属废水回收处理装置，其特征在于，所述传动杆(19)靠近卡接块(2)的一端开设有半圆形的触头。
6.根据权利要求1所述的矿山重金属废水回收处理装置，其特征在于，所述传动杆(19)的外侧套接有复位簧(21)，且所述复位簧(21)的两端与固定板(3)和卡环(22)相对的一侧相抵。
7.根据权利要求1所述的矿山重金属废水回收处理装置，其特征在于，通过对清洁电机(9)的启动状态进行分析并结合清洁板(10)和清洁刷(11)需要清理的位置得到将移动电机(5)通电使齿轮(6)带动齿条(8)使清洁电机(9)底部的清洁板(10)和清洁刷(11)下降到何处时启动清洁电机(9)可以使清洁的效率更高，并且通过对清洁下来的污染物分量进行分析得到清洁电机(9)的实时转动速率，从而控制清洁板(10)和清洁刷(11)的旋转速度完成对沉淀槽(1)侧壁清洁，其具体步骤包括，
步骤A1：利用公式(1)分析清洁电机(9)的启动状态，得到清洁电机(9)启动到额定速度所需要的时间：
其中tq表示清洁电机(9)启动到最大额定速度所需要的时间；Uq表示清洁电机(9)的额定电压值；Iq表示清洁电机(9)的额定电流值；Vd表示清洁电机(9)的额定速度；mb+mx表示清洁电机(9)的负载质量(即清洁板(10)的质量mb和清洁刷(11)的质量mx之和)；T表示清洁电机(9)已经使用的时间；η表示电机的损耗率(取值范围为0.01-0.9)；
步骤A2：利用公式(2)结合移动电机(5)的启动状态和步骤A1得到的清洁电机(9)启动到额定速度所需要的时间以及需要清理的位置得到启动清洁电机(9)的启动高度：
其中Hq表示启动清洁电机(9)的启动高度(当清洁板(10)和清洁刷(11)下降到距地面Hq的高度时开始启动清洁电机(9))；Hy表示清洁刷(11)的起始高度；Hg表示清理位置的高度；(上述所有高度均以地面为参考标准)Uy表示移动电机(5)的额定电压值；Iy表示移动电机(5)的额定电流值；Vy表示移动电机(5)的额定速度；mq表示清洁电机(9)质量；
步骤A3：当清洁电机(9)启动到最大额定速度后通过分析污染物的质量，结合公式(3)得到清洁电机(9)的实时转动速度：
其中V(t)表示清洁电机(9)启动后t时刻的转动速度；f(t)表示清洁电机(9)启动t时刻后污染物被清洁电机(9)清理下来的质量；Δt表示单位时间；
通过上述公式和步骤对清洁电机(9)进行控制，当清洁板(10)和清洁刷(11)下降到步骤A2求得的Hq的高度时开始启动清洁电机(9)，启动完成后再根据步骤A3求得的清洁电机(9)的实时转动速度，来对清洁电机(9)的转速进行实时的控制，从而保证对沉淀槽(1)中需要清洁的位置得到高效便捷式的清洁，
上述技术方案的有益效果是：利用公式(1)得到清洁电机(9)启动到额定速度所需要的时间，目的是为了利用公式通过对清洁电机(9)的使用时间以及损耗程度进行综合分析，并结合电机启动原理得到清洁电机(9)启动到额定速度所需要的时间，与没有该公式和步骤根据电机的使用时间以及损耗对电机的启动过程进行了修复，使得得到的清洁电机(9)启动到最大额定速度所需要的时间更加准确，从而对后续的控制得到一个有力的条件；利用公式(2)得到清洁板(10)和清洁刷(11)下降到何处时开始启动清洁电机(9)，目的是为了通过对移动电机(5)的启动状态和步骤A1得到的清洁电机(9)启动到最大额定速度所需要的时间以及清洁板(10)和清洁刷(11)需要清理的位置进行分析得到清洁电机(9)在何处启动的量值，与没有该公式和步骤相比该公式和步骤可以保证当清洁板(10)和清洁刷(11)下降到需要清理的位置时清洁电机(9)便可以用额定速度带动清洁板(10)和清洁刷(11)进行旋转清洁，从而保证整个过程的效率最高；最后利用公式(3)得到清洁电机(9)的实时转动速度，目的是为了通过分析清洁下来的污染物的分量，对清洁电机(9)的转速进行实时控制，从而使清洁的力度以及效果最好，并且利用公式也增加了整个系统的自动化智能化，减轻了人工的负担。
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| CN202010915680.5A CN112044122A (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 矿山重金属废水回收处理装置 |
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| CN112044122A true CN112044122A (zh) | 2020-12-08 |
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2020
- 2020-09-03 CN CN202010915680.5A patent/CN112044122A/zh not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201208 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |