CN112040387B - 受话器及其制备方法、扬声器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种受话器及其制备方法、扬声器及其制备方法，其中，受话器包括轭铁、线圈以及连接于轭铁、线圈之间的胶粘层，所述胶粘层由胶粘剂制成，所述胶粘剂包括如下组分：第一组分，所述第一组分包括氰基丙烯酸乙酯、自由基固化剂和阻聚剂；和第二组分，所述第二组分包括丙烯酸类化合物，所述丙烯酸类化合物选自丙烯酸环氧树脂、丙烯酸酯或丙烯酸；其中，所述第一组分与所述第二组分的质量比为(0.5‑2)∶1。经试验验证，相比于其他物质的组配，可以明显缩短固化时间，提高快速固化能力，无需额外用治具进行固定和长时间的高温固化，由此得到固化时间短且粘结牢靠的受话器。

Description

受话器及其制备方法、扬声器及其制备方法

技术领域

本发明涉及声学领域，尤其是涉及一种受话器及其制备方法、扬声器及其制备方法。

背景技术

受话器(Receiver)广泛用于移动电话、固定电话及助听器等通信终端设备中，实现音频(语音、音乐)重放。扬声器(Speaker)是一种把电信号转变为声信号的换能器件，对于音响效果而言，扬声器是一个最重要的部件。

然而，传统的受话器内部的器件粘结多采用单组份环氧胶进行粘结，因通常单组分环氧胶为保证室温使用时间和低温存储时间，因此固化速度慢。此外，产线通常需要使用治具固定后，再离线进入烘箱中进行加热固化，不但需要使用大量的辅助治具，而且固化时间长，粘结不够牢靠，成本投入高，且该工艺为工作站式生产，不能自动化连续生产，产线的UPH低。

传统的扬声器内部的器件粘结情况类似，为达到在线固化定位的问题，需要使用高温(＞180℃)和高压使胶水快速固化，来满足机器自动化生产的节奏。但使用的磁铁在高温下易发生退磁，且在高压下薄的钕铁硼磁铁会有被压碎的风险，产线不良率高。此外，传统的扬声器的粘结也不够牢靠。

因此，有必要开发一种可快速固化的胶黏剂体系和自动化生产工艺来解决所述问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种固化时间短，粘结牢靠的受话器及其制备方法。

一种受话器，其包括轭铁、线圈以及连接于轭铁、线圈之间的胶粘层，所述胶粘层由胶粘剂制成，所述胶粘剂包括如下组分：

第一组分，所述第一组分包括氰基丙烯酸乙酯、自由基固化剂和阻聚剂；和

第二组分，所述第二组分包括丙烯酸类化合物，所述丙烯酸类化合物选自丙烯酸环氧树脂、丙烯酸酯或丙烯酸；

其中，所述第一组分与所述第二组分的质量比为(0.5-2)∶1。

在其中一个实施例中，所述第一组分与所述第二组分的质量比为1∶1。

在其中一个实施例中，所述自由基固化剂占所述第一组分的质量百分含量为0.4％-10％，和/或

所述自由基固化剂选自有机偶氮类化合物、酰类过氧化物、氢过氧化物、二烷基过氧化物、酯类过氧化物、酮类过氧化物、二碳酸酯过氧化物和无机过氧化物中的一种。

在其中一个实施例中，所述阻聚剂占所述第一组分的质量百分含量为0.01％-1％，和/或

所述阻聚剂选自对苯二酚、对苯醌、对甲氧基苯酚、甲基氢醌、2-叔丁基对苯二酚和2，5-二叔丁基对苯二酚中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述第二组分为丙烯酸环氧树脂时，所述第一组分还包含有第二固化剂，所述第二固化剂选自脂肪族多元胺、脂环族多元胺、芳香族胺、聚酰胺和改性胺中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述第二组分还包括填料、增韧剂、固化促进剂、硅氧烷偶联剂、抗氧化剂和流平剂中的至少一种。

上述受话器胶粘层的胶粘剂组分配比合理，氰基丙烯酸乙酯与丙烯酸类化合物进行组配，经试验验证，相比于其他物质的组配，可以明显缩短固化时间，提高快速固化能力，无需额外用大量治具进行固定和长时间的高温固化，由此得到固化时间短且粘结牢靠的受话器。

本发明还提供了一种本实施例任一项所述的受话器的制备方法，其包括如下步骤：

S11：将所述第一组分和所述第二组分按比例混合得到胶粘剂；

S12：在定位的所述线圈或所述轭铁上涂覆所述胶粘剂；

S13：将所述线圈与所述轭铁在涂覆胶粘剂的位置处进行粘贴，加热固化。在其中一个实施例中，所述加热固化为热风加热固化、激光加热固化和热传导加热固化中的至少一种，和/或

所述加热固化的时间为10s-60s，所述加热固化的温度为40℃-100℃。

上述制备方法简单，无需长时间的高温固化，就可以得到粘结牢靠的受话器。

本发明还提供一种扬声器，其包括轭铁、副磁铁以及连接于轭铁、副磁铁之间的胶粘层，所述胶粘层由胶粘剂制成，所述胶粘剂包括如下组分：

第一组分，所述第一组分包括氰基丙烯酸乙酯、自由基固化剂和阻聚剂；和

第二组分，所述第二组分包括丙烯酸类化合物，所述丙烯酸类化合物选自丙烯酸环氧树脂、丙烯酸酯或丙烯酸；

其中，所述第一组分与所述第二组分的质量比为(0.5-2)∶1。

在其中一个实施例中，所述第一组分与所述第二组分的质量比为1∶1。

在其中一个实施例中，所述自由基固化剂占所述第一组分的质量百分含量为0.4％-10％，和/或

所述自由基固化剂选自有机偶氮类化合物、酰类过氧化物、氢过氧化物、二烷基过氧化物、酯类过氧化物、酮类过氧化物、二碳酸酯过氧化物和无机过氧化物中的一种。

在其中一个实施例中，所述阻聚剂占所述第一组分的质量百分含量为0.01％-1％，和/或

所述阻聚剂选自对苯二酚、对苯醌、对甲氧基苯酚、甲基氢醌、2-叔丁基对苯二酚和2，5-二叔丁基对苯二酚中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述第二组分为丙烯酸环氧树脂时，所述第一组分还包含有第二固化剂，所述第二固化剂选自脂肪族多元胺、脂环族多元胺、芳香族胺、聚酰胺和改性胺中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述第二组分还包括填料、增韧剂、固化促进剂、硅氧烷偶联剂、抗氧化剂和流平剂中的至少一种。

上述扬声器胶粘层的胶粘剂组分配比合理，氰基丙烯酸乙酯与丙烯酸类化合物进行组配，经试验验证，相比于其他物质的组配，可以明显缩短固化时间，提高快速固化能力，无需额外用大量治具进行固定和长时间的高温固化，由此得到固化时间短且粘结牢靠的扬声器。

本发明还提供一种如本发明任一实施例所述的扬声器的制备方法，其包括如下步骤：

S21：将所述第一组分和所述第二组分按比例混合得到胶粘剂；

S22：在定位的所述副磁铁或所述轭铁上涂覆所述胶粘剂；

S23：将所述副磁铁与所述轭铁在涂覆胶粘剂的位置处进行粘贴，加热固化。

在其中一个实施例中，所述加热固化为热风加热固化、激光加热固化和热传导加热固化中的至少一种，和/或

所述加热固化的时间为10s-60s，所述加热固化的温度为40℃-100℃。

上述制备方法简单，无需长时间的高温固化，就可以得到粘结牢靠的扬声器。

附图说明

图1为本发明受话器的制备方法流程图。

图2为本发明扬声器的制备方法流程图。

图3为本发明实施例3的受话器与对比例1的受话器的声学曲线对比图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明一实施例中提供了一种受话器，其包括轭铁、线圈以及连接于轭铁、线圈之间的胶粘层，所述胶粘层由胶粘剂制成，所述胶粘剂包括如下组分：

第一组分，所述第一组分包括氰基丙烯酸乙酯、自由基固化剂和阻聚剂；和

第二组分，所述第二组分包括丙烯酸类化合物，所述丙烯酸类化合物选自丙烯酸环氧树脂，丙烯酸酯或丙烯酸，其中，所述第一组分与所述第二组分的质量比为(0.5-2)∶1。进一步地，所述第一组分与所述第二组分的质量比为1∶1。

上述胶粘剂的工作原理是当第一组分和第二组分混合在一起时，自由基固化剂会引发丙烯酸类化合物和氰基丙烯酸乙酯发生反应，形成连接于轭铁、副磁铁之间的胶粘层。

其中，氰基丙烯酸乙酯具有快速定位粘接的能力，可在室温下粘接基材，且粘接基材广泛，不仅可以用于金属和金属，也可用于金属和非金属之间的快速粘结(例如：金属与塑料)。其中，第二组分可以提高胶粘剂的粘接力和抗冲击性。其中，阻聚剂可以阻止氰基丙烯酸乙酯与自由基固化剂之间发生聚合反应，避免在贮存和运输过程中发生聚合反应而失效。

在其中一个实施例中，丙烯酸酯选自甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸正丁酯，甲基丙烯酸异辛酯，甲基丙烯酸月桂酯，甲基丙烯酸十三酯，甲基丙烯酸环己酯，甲基丙烯酸苯氧乙基酯，甲基丙烯酸异冰片酯，甲基丙烯酸四氢糠醇酯，甲基丙烯酸甲氧乙基酯，甲基丙烯酸乙氧乙基酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸二甲氨基乙基酯，甲基丙烯酸羟乙基酯，甲基丙烯酸羟丙基酯，甲基丙烯酸乙二醇双酯，甲基丙烯酸三缩乙二醇双酯，甲基丙烯酸新戊基二醇双酯，甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯，二缩三乙二醇二丙烯酸酯和二甲基丙烯酸乙二醇酯中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述自由基固化剂占所述第一组分的质量百分含量为0.4％-10％，进一步地，所述自由基固化剂占所述第一组分的质量百分含量为0.5％-5％。

在其中一个实施例中，所述自由基固化剂选自有机偶氮类化合物、酰类过氧化物、氢过氧化物、二烷基过氧化物、酯类过氧化物、酮类过氧化物、二碳酸酯过氧化物和无机过氧化物中的一种。

进一步地，所述酰类过氧化物为过氧化苯甲酰。

进一步地，所述酮类过氧化物为过氧化甲乙酮。

进一步地，所述氢过氧化物为异丙苯过氧化氢。

在其中一个实施例中，所述阻聚剂占所述第一组分的质量百分含量为0.01％-1％。

在其中一个实施例中，所述阻聚剂选自对苯二酚、对苯醌、对甲氧基苯酚、甲基氢醌、2-叔丁基对苯二酚和2，5-二叔丁基对苯二酚中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述第二组分为丙烯酸环氧树脂时，所述第一组分还包含有第二固化剂，所述第二固化剂选自脂肪族多元胺、脂环族多元胺、芳香族胺、聚酰胺和改性胺中的至少一种。丙烯酸环氧树脂上有丙烯酸的双键，自由基固化剂使得双键打开形成自交联产物，但环氧部分无法反应，需引入第二固化剂使环氧基进一步反应生成体型大分子，提高固化物机械力学性能。

在其中一个实施例中，所述第二组分还包括填料、增韧剂、固化促进剂、硅氧烷偶联剂、抗氧化剂和流平剂中的至少一种。

更进一步地，所述填料包括氮化铝、氮化硼、碳化硅、二氧化硅、分子筛3A、MBS树脂、石蜡、硅酸铝、云母、氧化铝、氧化镁和氧化钛中的至少一种。又进一步地，所述填料占第二组分的质量百分含量为3％-40％。

更进一步地，所述增韧剂包括聚醚、聚酯、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚丙烯、聚氨酯、聚硫橡胶、多硫醇和多硫化合物中的至少一种。又进一步地，所述增韧剂占第二组分的质量百分含量为5％-30％。

可以理解，本申请的受话器还包括形成本领域技术人员所熟知的受话器的其他必要元件，在此不做赘述。

本发明还提供一种如本实施例中任一项所述的受话器的制备方法，其包括如下步骤：

S11：将所述第一组分和所述第二组分按比例混合得到胶粘剂；S12：在定位的所述线圈或所述轭铁上涂覆所述胶粘剂；S13：将所述线圈与所述轭铁在涂覆胶粘剂的位置处进行粘贴，加热固化。

在其中一个实施例中，在将所述第一组分和所述第二组分混合得到胶粘剂的步骤中，还包括对所述胶粘剂进行冷却处理，之后再在所述线圈或所述轭铁上涂覆冷却后的胶粘剂。其中，冷却处理的好处是减少第一组分和第二组分发生化学反应时的反应热，避免胶粘剂未涂覆于待粘贴元件之前发生剧烈反应，降低粘贴时的粘结力且利于排胶。

其中，胶粘剂的施胶方式可以为用混合管进行点胶，当然还可以为其他施胶方式，在此不做赘述。

在其中一个实施例中，所述加热固化为热风加热固化、激光加热固化和热传导加热固化中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述加热固化的时间为10s-60s，所述加热固化的温度为40℃-100℃。低温瞬时加热固化可以避免对其他元件造成损伤。

本发明还提供一种扬声器，其包括轭铁、副磁铁以及连接于轭铁、副磁铁之间的胶粘层，所述胶粘层由胶粘剂制成，所述胶粘剂包括如下组分：

第一组分，所述第一组分包括氰基丙烯酸乙酯、自由基固化剂和阻聚剂；和

第二组分，所述丙烯酸类化合物选自丙烯酸环氧树脂、丙烯酸酯或丙烯酸，其中，所述第一组分与所述第二组分的质量比为(0.5-2)∶1，进一步地，所述第一组分与所述第二组分的质量比为1∶1。

上述胶粘剂的工作原理是当第一组分和第二组分混合在一起时，自由基固化剂会引发丙烯酸类化合物和氰基丙烯酸乙酯发生反应，形成连接于轭铁、副磁铁之间的胶粘层。

其中，氰基丙烯酸乙酯具有快速定位粘接的能力，可在室温下粘接基材，且粘接基材广泛，不仅可以用于金属和金属，也可用于金属和非金属之间的快速粘结(例如：金属与塑料)。其中，第二组分可以提高胶粘剂的粘接力和抗冲击性。其中，阻聚剂可以阻止氰基丙烯酸乙酯与自由基固化剂之间发生聚合反应，避免在贮存和运输过程中发生聚合而失效。

在其中一个实施例中，丙烯酸酯选自甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸正丁酯，甲基丙烯酸异辛酯，甲基丙烯酸月桂酯，甲基丙烯酸十三酯，甲基丙烯酸环己酯，甲基丙烯酸苯氧乙基酯，甲基丙烯酸异冰片酯，甲基丙烯酸四氢糠醇酯，甲基丙烯酸甲氧乙基酯，甲基丙烯酸乙氧乙基酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸二甲氨基乙基酯，甲基丙烯酸羟乙基酯，甲基丙烯酸羟丙基酯，甲基丙烯酸乙二醇双酯，甲基丙烯酸三缩乙二醇双酯，甲基丙烯酸新戊基二醇双酯，甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯，二缩三乙二醇二丙烯酸酯和二甲基丙烯酸乙二醇酯中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述自由基固化剂占所述第一组分的质量百分含量为0.4％-10％，进一步地，所述自由基固化剂占所述第一组分的质量百分含量为0.5％-5％。

在其中一个实施例中，所述自由基固化剂选自有机偶氮类化合物、酰类过氧化物、氢过氧化物、二烷基过氧化物、酯类过氧化物、酮类过氧化物、二碳酸酯过氧化物和无机过氧化物中的一种。

进一步地，所述酰类过氧化物为过氧化苯甲酰。

进一步地，所述酮类过氧化物为过氧化甲乙酮。

进一步地，所述氢过氧化物为异丙苯过氧化氢。

在其中一个实施例中，所述阻聚剂占所述第一组分的质量百分含量为0.01％-1％。

在其中一个实施例中，所述阻聚剂选自对苯二酚、对苯醌、对甲氧基苯酚、甲基氢醌、2-叔丁基对苯二酚和2，5-二叔丁基对苯二酚中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述第二组分为丙烯酸环氧树脂时，所述第一组分还包含有第二固化剂，所述第二固化剂选自脂肪族多元胺、脂环族多元胺、芳香族胺、聚酰胺和改性胺中的至少一种。丙烯酸环氧树脂上有丙烯酸的双键，自由基固化剂使得双键打开形成自交联产物，但环氧部分无法反应，需引入第二固化剂使环氧基进一步反应生成体型大分子，提高固化物机械力学性能。

在其中一个实施例中，所述第二组分还包括填料、增韧剂、固化促进剂、硅氧烷偶联剂、抗氧化剂和流平剂中的至少一种。

更进一步地，所述填料包括氮化铝、氮化硼、碳化硅、二氧化硅、分子筛3A、MBS树脂、石蜡、硅酸铝、云母、氧化铝、氧化镁和氧化钛中的至少一种。又进一步地，所述填料占第二组分的质量百分含量为3％-40％。

更进一步地，所述增韧剂包括聚醚、聚酯、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚丙烯、聚氨酯、聚硫橡胶、多硫醇和多硫化合物中的至少一种。又进一步地，所述增韧剂占第二组分的质量百分含量为5％-30％。

可以理解，本发明的扬声器还包括形成本领域技术人员所熟知的扬声器的其他必要元件，在此不做赘述。

本发明还提供一种本实施例中任一项所述的扬声器的制备方法，其包括如下步骤：

S21：将所述第一组分和所述第二组分按比例混合得到胶粘剂；S22：在定位的所述副磁铁或所述轭铁上涂覆所述胶粘剂；S23：将所述副磁铁与所述轭铁在涂覆胶粘剂的位置处进行粘贴，加热固化。

在其中一个实施例中，在将所述第一组分和所述第二组分混合得到胶粘剂的步骤中，还包括对所述胶粘剂进行冷却处理，之后再在所述线圈或所述轭铁上涂覆冷却后的胶粘剂。其中，冷却处理的好处是减少第一组分和第二组分发生化学反应时的反应热，避免胶粘剂未涂覆于待粘贴元件之前发生剧烈反应，降低粘贴时的粘结力且利于排胶。

其中，胶粘剂的施胶方式可以为用混合管进行点胶，当然还可以为其他施胶方式，在此不做赘述。

在其中一个实施例中，所述加热固化为热风加热固化、激光加热固化和热传导加热固化中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述加热固化的时间为10s-60s，所述加热固化的温度为40℃-100℃。低温瞬时加热固化可以避免对其他元件造成损伤。

以下结合具体实施例和对比例对本发明作进一步阐述，具体见表1。

表1

效果验证：

试验1

一种受话器的轭铁与线圈的粘接方法，包括如下几个步骤：

1.将各实施例和对比例3-8(对比例1和对比例2中的胶水直接涂覆于线圈上)中的第一组分和第二组分按比例混合得到胶粘剂。

2.在所述线圈上涂覆上述胶粘剂。

3.将所述线圈与所述轭铁粘接，经过给定时间和温度的条件固化后，进行粘结力测试。

粘结力的测试评价指标为：剪切力试验及跌落测试试验(从1米高度的桌子上进行跌落测试)，其中，每项测试重复制备10个试样并取平均值，具体见表2，表2中所述的基材破坏是指：轭铁与线圈中的至少一个破坏；T是指测试样品数，F是指测试样品跌落后，轭铁与线圈的分离次数即粘结处断开次数。

表2

试验2

一种扬声器中副磁铁与轭铁的粘接方法，包括以下几个步骤：

1.将各实施例和对比例3-8(对比例1和对比例2中的胶水直接涂覆于副磁铁上)中的第一组分和第二组分按比例混合得到胶粘剂。

2.在所述副磁铁上涂覆上述胶粘剂。

3.将所述副磁铁与所述轭铁粘接，经过给定时间和温度的条件固化后，进行粘结力测试。

粘结力的测试评价指标为：剪切力试验及跌落测试试验(从1米高度的桌子上进行跌落测试)，其中，每项测试重复制备10个试样并取平均值，具体见表3，表3中所述的基材破坏是指：轭铁与线圈中的至少一个破坏；T是指测试样品数，F是指测试样品跌落后，轭铁与线圈的分离次数即粘结处断开次数。

表3

试验3：

将试验1中实施例3的受话器进行耐老化测试，结果见表4。

表4

从表4中可以看出，样品经过7天的温湿度条件下，剪切力和跌落测试和初始粘接阶段的剪切力和跌落测试结果基本一致，说明含本发明的受话器耐温湿度效果好，剪切力和跌落测试性能不会变差。

试验4：

将试验1中实施例3的受话器进行声学测试，结果见图3，由图3可知，实施例3的受话器与对比例1的受话器的声学曲线基本一致，由此可知，本发明的受话器的声学性能未有明显下降。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种受话器，其特征在于：包括轭铁、线圈以及连接于轭铁、线圈之间的胶粘层，所述胶粘层由胶粘剂制成，所述胶粘剂包括如下组分：

第一组分，所述第一组分包括氰基丙烯酸乙酯、自由基固化剂和阻聚剂，所述阻聚剂占所述第一组分的质量百分含量为0.01％-1％，所述自由基固化剂占所述第一组分的质量百分含量为0.4％-10％，所述自由基固化剂选自有机偶氮类化合物、酰类过氧化物、氢过氧化物、二烷基过氧化物、酯类过氧化物、酮类过氧化物、二碳酸酯过氧化物中的一种；和

第二组分，所述第二组分包括丙烯酸类化合物，所述丙烯酸类化合物选自丙烯酸环氧树脂，所述第二组分还包括增韧剂，所述增韧剂占第二组分的质量百分含量为5％-30％；

其中，所述第一组分与所述第二组分的质量比为(0.5-2):1；

所述第一组分还包含有第二固化剂，所述第二固化剂选自脂肪族多元胺、脂环族多元胺、芳香族胺、聚酰胺和改性胺中的至少一种；

所述受话器采用如下方法制备:

S11：将所述第一组分和所述第二组分按比例混合得到胶粘剂,对所述胶粘剂进行冷却处理；

S12：在定位的所述线圈或所述轭铁上涂覆冷却后的所述胶粘剂；

S13：将所述线圈与所述轭铁在涂覆胶粘剂的位置处进行粘贴，加热固化。

2.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于：所述第一组分与所述第二组分的质量比为1:1。

3.根据权利要求1-2任一项所述的受话器，其特征在于：所述阻聚剂选自对苯二酚、对苯醌、对甲氧基苯酚、甲基氢醌、2-叔丁基对苯二酚和2，5-二叔丁基对苯二酚中的至少一种。

4.根据权利要求1-2任一项所述的受话器，其特征在于：所述第二组分还包括填料、固化促进剂、硅氧烷偶联剂、抗氧化剂和流平剂中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于：所述加热固化为热风加热固化、激光加热固化和热传导加热固化中的至少一种，和/或

所述加热固化的时间为10s-60s，所述加热固化的温度为40℃-100℃。

6.一种扬声器，其特征在于：包括轭铁、副磁铁以及连接于轭铁、副磁铁之间的胶粘层，所述胶粘层由胶粘剂制成，所述胶粘剂包括如下组分：

第一组分，所述第一组分包括氰基丙烯酸乙酯、自由基固化剂和阻聚剂，所述阻聚剂占所述第一组分的质量百分含量为0.01％-1％，所述自由基固化剂占所述第一组分的质量百分含量为0.4％-10％，所述自由基固化剂选自有机偶氮类化合物、酰类过氧化物、氢过氧化物、二烷基过氧化物、酯类过氧化物、酮类过氧化物、二碳酸酯过氧化物中的一种；和

第二组分，所述第二组分包括丙烯酸类化合物，所述丙烯酸类化合物选自丙烯酸环氧树脂，所述第二组分还包括增韧剂，所述增韧剂占第二组分的质量百分含量为5％-30％；

其中，所述第一组分与所述第二组分的质量比为(0.5-2):1；

所述第一组分还包含有第二固化剂，所述第二固化剂选自脂肪族多元胺、脂环族多元胺、芳香族胺、聚酰胺和改性胺中的至少一种；

所述扬声器采用如下方法制备:

S21：将所述第一组分和所述第二组分按比例混合得到胶粘剂，对所述胶粘剂进行冷却处理；S22：在定位的所述副磁铁或所述轭铁上涂覆冷却后的所述胶粘剂；

S23：将所述副磁铁与所述轭铁在涂覆胶粘剂的位置处进行粘贴，加热固化。

7.根据权利要求6所述的扬声器，其特征在于：所述第一组分与所述第二组分的质量比为1:1。

8.根据权利要求6-7任一项所述的扬声器，其特征在于：所述阻聚剂选自对苯二酚、对苯醌、对甲氧基苯酚、甲基氢醌、2-叔丁基对苯二酚和2，5-二叔丁基对苯二酚中的至少一种。

9.根据权利要求6-7任一项所述的扬声器，其特征在于：所述第二组分还包括填料、固化促进剂、硅氧烷偶联剂、抗氧化剂和流平剂中的至少一种。

10.根据权利要求6所述的扬声器，其特征在于：所述加热固化为热风加热固化、激光加热固化和热传导加热固化中的至少一种，和/或

所述加热固化的时间为10s-60s，所述加热固化的温度为40℃-100℃。

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