CN108641606A - 一种双组份快干胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双组份快干胶及其制备方法。所述双组份快干胶包括A组分和B组分；所述A组分包括α‑氰基丙烯酸乙酯、含1000ppm三氟化硼的α‑氰基丙烯酸乙酯溶液、85％浓度的磷酸、四氟硼酸锂、氯醋树脂；所述B组分包括环氧树脂、增韧剂、促进剂、ABS高胶粉、气相二氧化硅。有益效果：本发明双组份快干胶可实现室温快速固化；韧性好，抗冲击。本发明双组份快干胶适合粘接金属，大部分的塑料和橡胶，对塑料的粘结力比环氧胶好，韧性耐高温性比氰基丙烯酸酯快干胶好；适合应用在高温高湿的环境。

Description

一种双组份快干胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种双组份快干胶及其制备方法，属于胶黏剂领域。
背景技术
在工业上的结构粘接中，由于氰基丙烯酸酯快干胶快速固化的特性而得到广泛应用，但是由于氰基丙烯酸酯快干胶固化后的韧性、耐高温高湿性能较差，在很多应用中受到限制；而环氧胶虽然可以解决氰基丙烯酸酯快干胶韧性、耐高温高湿性能较差的缺点，但是环氧胶的固化较慢，影响生产效率，而且环氧胶对很多塑料基材的粘接力较差。因此，市场急需一种即能快速固化，而又具有良好的韧性，耐高温高湿性，而且能够适合金属、塑料和橡胶等多种基材粘接的胶黏剂，从而解决上述问题。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供一种可实现室温快速固化双组份快干胶。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种双组份快干胶，所述双组份快干胶包括A组分和B组分；所述A组分包括α-氰基丙烯酸乙酯、含1000ppm三氟化硼的α-氰基丙烯酸乙酯溶液、85％浓度的磷酸、四氟硼酸锂、氯醋树脂；所述B组分包括环氧树脂、增韧剂、促进剂、ABS高胶粉、气相二氧化硅。
优选地，述A组分包括α-氰基丙烯酸乙酯77～81份、含1000ppm三氟化硼的α-氰基丙烯酸乙酯溶液0.95～1.05份、磷酸0.045～0.055份、四氟硼酸锂0.92～0.98份、氯醋树脂17～21份。
优选地，所述B组分包括环氧树脂52～54份、增韧剂24～28份、促进剂0.29～0.31份、ABS高胶粉14～18份、气相二氧化硅3.5～4.5份。
优选地，所述促进剂为2,2'-二硫二吡啶、N,N-二甲基对甲苯胺和N,N-二羟乙基-对甲基苯胺中的至少一种。
本发明还提供一种双组份快干胶的制备方法，所述双组份快干胶包括A组分和B组分；
所述A组分的制备方法，包括：往反应釜里加入α-氰基丙烯酸乙酯，含1000ppm三氟化硼的α-氰基丙烯酸乙酯溶液，搅拌5分钟；加入85％浓度的磷酸，搅拌5分钟；加入四氟硼酸锂，搅拌45分钟加入氯醋树脂，保持20-25度，搅拌2小时，至氯醋树脂完全溶解，即得到A组分；
所述B组分的制备方法，包括：往搅拌釜里加入环氧树脂、增韧剂、促进剂和ABS高胶粉；抽真空搅拌，加热到60℃，在60度搅拌60分钟；降温至35度以下加入气相二氧化硅，高速搅拌60分钟，即得到B组分。
有益效果：本发明创新性的将B组份阳离子引发剂置入A组份中，将A组份促进剂置入B组份中，有效解决B组份阳离子引发剂和A组份促进剂的稳定性问题，且本发明双组份快干胶可实现室温快速固化；韧性好，抗冲击。
具体实施方式
实施例1
一种双组份快干胶，其中A、B组份质量比1：1；
A组份：α-氰基丙烯酸乙酯79Kg，含1000ppm三氟化硼的α-氰基丙烯酸乙酯溶液1Kg，85％浓度的磷酸0.05Kg，四氟硼酸锂0.95Kg，德国瓦克VINNOL H40/60氯醋树脂19Kg；
B组份：54Kg的双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯(2127--03-9，Syna Epoxy28)，26Kg的环氧化端羟基聚丁二烯(Poly BD 600E)，0.3Kg的2,2'-二硫二吡啶(2127--03-9，DPDS)，15.7Kg的美国科聚亚ABS高胶粉Blendex 338；4.0Kg的卡博特气相二氧化硅(CAB-O-SIL TS720)。
具体的，作为稳定剂的含1000ppm三氟化硼的α-氰基丙烯酸乙酯溶液制作方法：向α-氰基丙烯酸乙酯通三氟化硼气体，液体质量增加量就是三氟化硼的溶解量，质量分数达到1000ppm为止。
本发明中85％浓度的磷酸可增强对金属的粘结强度；德国瓦克VINNOLH40/60氯醋树脂可起到增稠作用；四氟硼酸锂为B组份阳离子引发剂。
本发明中环氧化端羟基聚丁二烯起到增韧作用；美国科聚亚ABS高胶粉Blendex338可增加对塑料的黏结力；卡博特气相二氧化硅可调节触变性；2,2'-二硫二吡啶为A组份促进剂。
本发明创新性的将B组份阳离子引发剂置入A组份中，将A组份促进剂置入B组份中，有效解决B组份阳离子引发剂和A组份促进剂的稳定性问题，且本发明双组份快干胶可实现室温快速固化；韧性好，抗冲击。
实施例2-4与实施例1相同，不同之处仅在于B组份中促进剂的种类不同。实施例2-4的B组份如下表1所示。
表1实施例2-4的B组份的原料组成表
原料重量 实施例2 实施例3 实施例4
Syna Epoxy 28(8-50) 54.00Kg 54.00Kg 54.00Kg
PolyBD 600E 26.00Kg 26.00Kg 26.00Kg
Blendex 338 15.70Kg 15.70Kg 15.70Kg
Cab O Sil TS 720 4.00Kg 4.00Kg 4.00Kg
DPDS
DMT 0.30Kg 0.20Kg
TDEA 0.30Kg 0.10Kg
总计 100.00Kg 100.00Kg 100.00Kg
表2列出DPDS,DMT,TDEA的详细信息。
表3列出实施例1-4中不同促进剂分别于实施例1中的A组份混合，测试的固化时间。
表3实施例1-4固化时间表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
初固时间，铝片 5min 2.5min 3.5min 3min
从表3可看出，促进剂对固化时间的影响，DPDS,DMT,TDEA或它们的组合都可以作为A组分的促进剂加到B组分，不同的促进剂影响固化时间不同。虽然快速固化对生产效率有利，但是有时固化速度太快不利于操作。
实施例5-8与实施例1相同，不同之处仅在于A组份中磷酸的加入量不同。实施例5-8的A组份如下表4所示。
表4实施例5-8的A组份的原料组成表
表5列出不同磷酸比例的实施例1以及实施例5-8与B组份混合测试固化时间和剪切强度。
表5不同磷酸比对固化时间和剪切强度的的影向表
本发明中磷酸的加入有利于对金属的粘接，尤其是对铝的粘接，同时磷酸的加入量对固化时间影响也非常大，加入比例0.045％—0.055％较好。
试验例
本发明实施例1和对比例1、对比例2相比，性能检测如下表6和表7。其中对比例1为市场上氰基丙烯酸酯快干胶406，对比例2为双组份环氧胶E-120HP。
表6
表7
从表6和表7可看出，环氧胶E-120HP的固化时间很长，而且对ABS、聚碳酸酯、PVC等塑料的粘接力较弱；
氰基丙烯酸酯快干胶406的抗冲击性能及耐高温高湿性能都较差；
本发明较好的解决了这些问题，达到了优异的综合性能。
本发明双组份快干胶适合粘接金属，大部分的塑料和橡胶，对塑料的粘结力比环氧胶好，韧性耐高温性比氰基丙烯酸酯快干胶好；适合应用在高温高湿的环境。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本发明的权利要求书的范围内。

Claims (5)

1.一种双组份快干胶，其特征在于，所述双组份快干胶包括A组分和B组分；
所述A组分包括α-氰基丙烯酸乙酯、含1000ppm三氟化硼的α-氰基丙烯酸乙酯溶液、85％浓度的磷酸、四氟硼酸锂、氯醋树脂；
所述B组分包括环氧树脂、增韧剂、促进剂、ABS高胶粉、气相二氧化硅。
2.如权利要求1所述的双组份快干胶，其特征在于，所述A组分包括α-氰基丙烯酸乙酯77～81份、含1000ppm三氟化硼的α-氰基丙烯酸乙酯溶液0.95～1.05份、85％浓度的磷酸0.045～0.055份、四氟硼酸锂0.92～0.98份、氯醋树脂17～21份。
3.如权利要求1所述的双组份快干胶，其特征在于，所述B组分包括环氧树脂52～54份、增韧剂24～28份、促进剂0.29～0.31份、ABS高胶粉14～18份、气相二氧化硅3.5～4.5份。
4.如权利要求1所述的双组份快干胶，其特征在于，所述促进剂为2,2'-二硫二吡啶、N,N-二甲基对甲苯胺和N,N-二羟乙基-对甲基苯胺中的至少一种。
5.一种双组份快干胶的制备方法，其特征在于，所述双组份快干胶包括A组分和B组分；
所述A组分的制备方法，包括：往反应釜里加入α-氰基丙烯酸乙酯，含1000ppm三氟化硼的α-氰基丙烯酸乙酯溶液，搅拌5分钟；加入85％浓度的磷酸，搅拌5分钟；加入四氟硼酸锂，搅拌45分钟加入氯醋树脂，保持20-25度，搅拌2小时，至氯醋树脂完全溶解，即得到A组分；
所述B组分的制备方法，包括：往搅拌釜里加入环氧树脂、增韧剂、促进剂和ABS高胶粉；抽真空搅拌，加热到60℃，在60度搅拌60分钟；降温至35度以下加入气相二氧化硅，高速搅拌60分钟，即得到B组分。
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