CN112033517A - 一种检重秤动态校准方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检重秤动态校准方法，该方法包括以下步骤，第一步，通过标准称重装置对现场的待分拣产品进行称重，待分拣产品包括产品容器及装于产品容器内部的液体或颗粒状物品；第二步，使称重后的待分拣产品通过待校准的检重秤的传动称重端，通过比对由检重秤获得的待分拣产品的重量与由标准称重装置获得的待分检产品的真实重量对检重秤进行校准。本发明解决了现有技术中使用标准砝码对检重秤进行动态校准而导致的校准重量级别与真实产品重量存在差异、标准砝码易造成磨损、标准砝码与真实产品运动情况存在差异的技术问题。

Description

一种检重秤动态校准方法

技术领域

本发明涉及一种自动衡器检测领域中的检重秤动态校准方法。

背景技术

检重秤广泛应用于工业自动化包装生产线上，其通常设置在自动化包装生产线的末端，是产品出厂前的一个称重分拣装置，用于对产品进行动态称重和检验。其工作原理是，待分拣产品由检重秤的传动输送端输送至传动称重端，当在传动称重端的输送带上通过时，由称重机构称得产品的重量，并把该重量信息传递给后续的传动分检端，不符合重量要求的产品将会被分拣机构剔除，符合重量要求的产品则会继续被输送至后续生产线。

现有的检重秤如中国专利CN204035060U公开的“应用自动化生产线上的中药分拣机”，该检重秤包括传动输送端、传动称重端和传动分拣端，传动称重端由传动机构和称重机构共同构成。使用时，装有原药颗粒的瓶子顺次经过传动输送端、传动称重端和传动分拣端，传动称重端对产品进行称重，然后后续的传动分拣端对产品进行分拣。

根据规定，需要定期对检重秤的称重装置进行校准，包括静态校准试验和动态校准试验。现有技术中，通常的动态校准方式是在检重秤上输送一个标准砝码，通过称重显示器的示值和标准砝码的重量比对来对检重秤进行校准。该种校准方式存在以下问题：标准砝码的重量级别与被分捡产品的重量通常不可能做到一致，因此就导致了无法准确校准的问题，比如说被分检产品的重量是780g左右，那么其实只需要对检重秤在780g左右的称量点进行校准就可以了，而标准砝码的重量往往不能与真实产品做到一致，比如说标准砝码重量为500g、1000g等，这个时候的校准结果，只是校准了在500g、1000g称重级别上，无法保证在产品的实际重量级别，即780g左右，检重秤的校准结果也是准确的；标准砝码需要从生产线前端的输送机构输送至检重称的传动输送端，然后由传动输送端输送至传动称重端，然后继续由传动称重端输送至传动分拣端，标准砝码从一个输送带切换到另外一个输送带上时，由于各个输送带之间存在空隙，而且运行速度不同，就会产生一个冲击，该冲击对标准砝码的底部磨损较为严重，使得标准砝码的重量不再“标准”；还有就是对于分拣对象为中药这类颗粒状产品及饮料等液体产品，标准砝码与真实的产品运动情况不同，颗粒状物品或者液体状产品从传动输送端切换到传动称重端和在传动称重端上输送时，由于运动的不稳定性，颗粒状物品或者液体状产品会在对应容器晃动，使物品重心发生变化，该变化会影响检重秤的称量结果，因此检重秤为了能够准确的获得这类产品的重量，在称重程序上就设计为取多个测量点，然后通过算法进行计算得到产品最准确的重量，只有在这个运动情况下对检重秤的校准才是有意义的。而标准砝码为一个重心不会发生变化的物体，其运动情况与真实产品的运动情况是不一致的，因此无法模拟真实的产品运动情况，从而无法对检重秤进行准确校准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检重秤的动态校准方法，以解决现有技术中使用标准砝码对检重秤进行动态校准而导致的校准重量级别与真实产品重量存在差异、标准砝码易造成磨损、标准砝码与真实产品运动情况存在差异的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明中的技术方案如下：

一种检重秤动态校准方法，该方法包括以下步骤，第一步，通过标准称重装置对现场的待分拣产品进行称重，待分拣产品包括产品容器及装于产品容器内部的液体或颗粒状物品；第二步，使称重后的待分拣产品通过待校准的检重秤的传动称重端，通过比对由检重秤获得的待分拣产品的重量与由标准称重装置获得的待分检产品的真实重量对检重秤进行校准。

在所述第一步，对现场的待分拣产品进行称重，待分拣产品的选取如下，

检重秤未校准时，待分拣产品通过检重秤后，有重量符合设计重量范围的第一待分拣产品，有重量不符合设计重量范围的第二待分拣产品，标准称重装置所称量的待分拣产品包括第一待分拣产品和第二待分拣产品。

在所述第二步，使称重后的待分拣产品通过待校准的检重秤的传动称重端，将待分拣产品置于传动称重端上游的传动输送端上，输送机构将待分拣产品输送至检重秤的传动称重端上。

本发明的有益效果为：本发明中，对检重秤进行动态校准的试验载荷不再使用标准砝码，而是使用现场的待分拣产品作为试验载荷，通过标准称重装置对待分拣产品进行称重获得待分拣产品的真实重量，这个重量级别与检重秤实际工作的称重级别是一致的，在这个重量级别下对检重秤的校准才是有效的，此外，采用待分拣产品对检重秤进行校准，也不用担心会造成标准砝码磨损的问题，当然，更为重要的是，试验载荷为颗粒状或液体状物品，在输送过程中，试验载荷的运动情况与真实工况下待分拣产品的运动情况完全一致，从真正意义上做到了在实际工况下对检重秤进行校准，校准过程简单有效。

附图说明

图1是本发明中检重秤动态校准方法的一个实施例的使用状态图。

具体实施方式

一种检重秤动态校准方法的实施例如图1所示：该方法包括以下步骤，第一步，通过标准称重装置对现场的待分拣产品进行称重，待分拣产品3包括产品容器及装于产品容器内部的液体或颗粒状物品；第二步，使称重后的待分拣产品通过待校准的检重秤的传动称重端2，通过比对由检重秤获得的待分拣产品的重量与由标准称重装置获得的待分检产品的真实重量对检重秤进行校准。

本实施例中，检重秤为灌装饮料生产线上使用，因此待分拣产品为内部装有饮料的饮料瓶5，多个饮料瓶被热收缩膜4包装在一起。标准称重装置为符合校准准确度等级要求的电子天平。图中项1表示传动输送端，对检重秤进行校准时，称重后的待分拣产品3放置到传动称重端2上游的传动输送端1上，在传动输送端的输送作用下，待分拣产品被输送至传动称重端2上。图中项6表示传动称重端下游的传动分拣端。

在第一步中，对现场的待分拣产品进行称重，待分拣产品的选取如下，检重秤未校准时，待分拣产品通过检重秤后，有重量符合设计重量范围的第一待分拣产品，有重量不符合设计重量范围的第二待分拣产品，在本实施例中，第二待分拣产品包括重量超过设计重量范围的第一类第二待分拣产品和重量不足设计重量范围的第二类第二待分拣产品。标准称重装置所称量的待分拣产品包括第一待分拣产品、第一类第二待分拣产品和第二类第二待分拣产品。

也就是说，本发明中的试验载荷由待分拣产品提供，同时在对试验载荷的选取过程中，选取三类待分拣产品作为试验载荷，第一类为经过检重秤时，重量符合设计重量要求的待分拣产品，第二类为经过检重秤时，被后续传动分拣端分拣出的重量超出设计重量要求的第一类第二待分拣产品，第三类为经过检重秤时，被后续传动分拣端分拣出的重量不足设计重量要求的第二类第二待分拣产品。这三类产品的重量分别覆盖了检重秤的三个重要称量点，保证了校准后检重秤的使用准确度。本发明中利用待分拣产品作为校准用的试验载荷，其主要达到三个技术效果：1、在重量等级上，与检重秤的实际工作等级完全一致，比如说检重秤实际工作承载重量为780g左右，那么试验载荷也是在780g左右，保证可以实现对检重秤的准确校准；2、避免了使用标准砝码在输送过程中产生的磨损问题；3、试验载荷自身内部的动作情况，与真实工作环境中，待分拣产品的动作情况是一致的，完全模拟真实的工况，保证校准过程的真实有效。

在本发明的其它实施例中，对于有些检重秤而言，第二待分拣产品并不对超出设计重量范围和不足设计重量范围的产品进行区分，第二待分拣产品只是被检重秤分拣出的不符合设计重量范围的产品，使用时，可以使用标准称重装置对第二待分拣产品进行称量，选取重量超过和不足设计重量范围的产品分别作为试验载荷；待分拣产品还可以是内部装有颗粒状物品的药品；当然对待分拣产品进行称重的待分拣产品也可以是任意的待分拣产品，待分拣产品不需经过检重称进行分拣。

Claims (3)

1.一种检重秤动态校准方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，第一步，通过标准称重装置对现场的待分拣产品进行称重，待分拣产品包括产品容器及装于产品容器内部的液体或颗粒状物品；第二步，使称重后的待分拣产品通过待校准的检重秤的传动称重端，通过对比由检重秤获得的待分拣产品的重量与由标准称重装置获得的待分检产品的真实重量对检重秤进行校准。

2.根据权利要求1所述的检重秤动态校准方法，其特征在于：在所述第一步，对现场的待分拣产品进行称重，待分拣产品的选取如下，

检重秤未校准时，待分拣产品通过检重秤后，有重量符合设计重量范围的第一待分拣产品，有重量不符合设计重量范围的第二待分拣产品，标准称重装置所称量的待分拣产品包括第一待分拣产品和第二待分拣产品。

3.根据权利要求1所述的检重秤动态校准方法，其特征在于：在所述第二步，使称重后的待分拣产品通过待校准的检重秤的传动称重端时，将待分拣产品置于传动称重端上游的传动输送端上，传动输送端将待分拣产品输送至检重秤的传动称重端上。

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