CN112032590A - 铜线灯及其生产方法 - Google Patents

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CN112032590A CN202011009081.3A CN202011009081A CN112032590A CN 112032590 A CN112032590 A CN 112032590A CN 202011009081 A CN202011009081 A CN 202011009081A CN 112032590 A CN112032590 A CN 112032590A
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Abstract

本发明提供了一种铜线灯及其生产方法，包括主线以及支线，主线包括导线一、导线二、发光组件一以及发光组件二，导线一上切断形成有若干切口一，导线二上切断形成有若干切口二，切口一与切口二错位设置，切口一与切口二配合将导线一与导线二之间的空间分隔成为若干安装区域，发光组件一隔一设置在若干安装区域中，发光组件二设置于相邻两个发光组件一之间的安装区域中，发光组件一电连接于导线一以及导线二，发光组件二电连接于导线一以及导线二，发光组件一的朝向与发光组件二的朝向相反。生产过程中，不需要识别灯串的电极并翻转连接灯串，如此不易产生误操作，一定程度上提升了该铜线灯的生产效率以及良品率。

Description

铜线灯及其生产方法
技术领域
本发明涉及灯饰，特别地，涉及一种铜线灯及其生产方法。
背景技术
目前，公告号为CN209926077U的中国专利公开了一种铜线灯串，包括电源连接头、铜丝灯串及设置于电源连接头与铜丝灯串连接处的保护盒，铜丝灯串包括主导线及若干发光灯组，每个发光灯组均包括LED头灯、LED尾灯及若干设置于LED头灯、LED尾灯之间的LED灯，相邻的两个发光灯组之间通过LED头灯与LED尾灯相互连接以进行电连接，靠近电源连接头的发光灯组的LED头灯电连接于电源连接头的正极，主导线的一端电连接于电源连接头的负极，另一端电连接于远离电源连接头的发光灯组的LED尾灯上。
在对该铜线灯串进行生产的过程中，需要工人将某一发光灯组中头灯的正极与一侧的发光灯组中尾灯的负极连接，将尾灯的负极与另一侧的发光灯组中头灯的正极连接。不过工人进行这一操作的过程中，极易出现连接错误的情况，对该铜线灯串的生产效率造成极大的影响。
发明内容
有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种铜线灯，其具有生产较为方便，生产效率较高的优势。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铜线灯，包括主线以及支线，所述主线包括导线一、导线二、发光组件一以及发光组件二，所述导线一上切断形成有若干切口一，所述导线二上切断形成有若干切口二，所述切口一与所述切口二错位设置，所述切口一与所述切口二配合将所述导线一与所述导线二之间的空间分隔成为若干安装区域，所述发光组件一隔一设置在若干所述安装区域中，所述发光组件二设置于相邻两个发光组件一之间的安装区域中，所述发光组件一电连接于所述导线一以及所述导线二，所述发光组件二电连接于所述导线一以及所述导线二，所述发光组件一的朝向与所述发光组件二的朝向相反。
通过上述技术方案，根据该铜线灯的结构，可将该铜线灯的生产过程设计如下：第一步，在绕线治具上按一定间隔从一端向另一端进行绕线；第二步，按一定间隔，在导线一上剪断形成有切口一，在导线二上剪断形成有切口二；第三步，按一定间隔，去除绕线治具上导线一的绝缘层以及导线二的绝缘层；第四步，在导线一以及导线二去除绝缘层的位置处涂刷锡膏；第五步，在导线一以及导线二涂刷有锡膏的位置贴上LED灯；第六步，进行锡焊，使得LED灯与铜线固定；第七步，进行灌胶和烘烤。整一过程中，不需要识别灯串的电极并翻转连接灯串，如此不易产生误操作，一定程度上提升了该铜线灯的生产效率以及良品率。
优选的，所述发光组件一以及所述发光组件二均包括至少一个发光二极管；所述发光二极管上设置有防护胶，所述防护胶包裹所述发光二极管、所述导线一与所述发光二极管的相对处以及所述导线二与所述发光二极管的相对处。
通过上述技术方案，防护胶能够保护发光二极管，使得发光二极管不易碎裂。同时，防护胶包裹导线一与发光二极管相对处，使得导线一与发光二极管相对处不易向远离发光二极管一侧移动，防护胶包裹导线二与发光二极管相对处，使得导线二与发光二极管相对处不易向远离发光二极管一侧移动，如此导线一以及导线二均能够与发光二极管稳定连接。
优选的，所述防护胶包裹所述支线与所述发光二极管相对处。
通过上述技术方案，防护胶将支线与发光二极管相对处包裹，使得支线与发光二极管相对处不易向远离主线一侧移动，如此支线与主线的位置相对固定，使得该铜线灯能够具有较为稳定的造型。
优选的，所述支线螺旋缠绕在所述主线上。
通过上述技术方案，螺旋缠绕在主线上的支线不易与主线分开，使得铜线灯能够具有较为稳定的造型。
优选的，所述导线一以及所述导线二上均设置有防护套，且所述导线一上的防护套与所述导线二上的防护套一体成型。
通过上述技术方案，设置于导线一上的防护套能对导线一进行保护，使得导线一不易损坏。设置于导线二上的防护套能对导线二进行保护，使得导线二不易损坏。导线一上的防护套与导线二上的防护套一体成型，使得导线一与导线二的位置固定，如此铜线灯能够具有较为稳定的造型。
优选的，所述支线上设置有防护套，所述支线上的防护套与所述导线一上的防护套和/或所述导线二上的防护套一体成型。
通过上述技术方案，支线上的防护套与导线一上的防护套和/或导线二上的防护套一体成型，使得支线与导线一以及导线二的位置固定，如此该铜线灯能够具有较为稳定的造型。
优选的，每个所述发光二极管的两侧均对称分布有两个限位座，所述限位座包裹所述主线。
通过上述技术方案，在对铜线灯进行点胶处理的过程中，尚未硬化的胶会缓慢向四周扩散，使得硬化之后的防护胶的厚度减小，如此容易出现防护胶无法对发光二极管提供有效保护的问题。针对这一情况，在发光二极管的两侧对称设置两个限位座，限位座用以对尚未硬化的防护胶进行限制，使得尚未硬化的防护胶不易向设置有限位座的两侧扩散，使得硬化后的防护胶的厚度不易减小，如此硬化后的防护胶能够对发光二极管提供较为有效的保护。
优选的，所述限位座靠近所述发光二极管的端部上设置有若干滑移槽，每一所述滑移槽中均滑移连接有限位杆，每一所述滑移槽内部均设置有弹簧，所述弹簧用以将所述限位杆推出所述滑移槽，所述滑移槽的槽口处设置有封口件，所述封口件用以限制所述限位杆从所述滑移槽中滑出。
通过上述技术方案，在尚未对发光二极管进行点胶时，通过封口件将滑移槽的槽口封住，如此滑移槽中的限位杆不会从滑移槽中滑出并对该铜线灯的加工造成影响。在需要对发光二极管进行点胶时，控制封口件失效，使得限位杆从滑移槽中滑出。在对发光二极管进行点胶处理的过程中，从滑移槽中伸出的限位杆能够用以束缚高温的防护胶，使得防护胶不易向四周扩散，如此硬化后的防护胶厚度较厚，能够对发光二极管进行较为有效的保护。
优选的，所述封口件包括封口薄膜，当所述封口薄膜与高温的防护胶接触时，所述封口薄膜融化并融入高温的所述防护胶中。
通过上述技术方案，在对发光二级管进行点胶时，高温的防护胶能够将封口薄膜融化，用以解除对滑移槽槽口的封闭，使得限位杆能够在弹簧的作用下从伸出滑移槽并对高温的防护胶进行限制。如此设置不需要在点胶前解除封口件，使得该铜线灯的加工过程变得更为快速、高效，能够极大程度上提升产能。
本发明的第二个目的是提供一种上述的铜线灯的生产方法，其具有生产效率较高的优势。
本发明的技术方案是：一种上述的铜线灯的生产方法，包括如下步骤，
步骤一，利用绕线机，将导线一以及导线二按照一定的间隔从绕线治具的一端绕向另一端；
步骤二，利用激光切割机，按一定的间隔，对导线一以及导线二进行裁剪，使得导线一上形成有若干切口一，使得导线二上形成有若干切口二，切口一与切口二呈错位分布；
步骤三，对绕线治具上的导线一以及导线二进行去绝缘层处理；
步骤四，在导线一以及导线二上涂刷锡膏；
步骤五，使用贴片机将发光二极管放置到导线一与导线二之间的安装区域中；
步骤六，利用回流焊机将发光二极管与导线一以及导线二焊接；
步骤七，利用高温液态的环氧树脂AB胶进行点胶；
步骤八，放入烘箱进行烘干。
通过上述技术方案，如此设置的铜线灯的生产方法，工人不需要参与灯串的焊接，减少误操作的产生，一定程度上提升了该铜线灯的生产效率。
附图说明
图1为实施例一的电路图；
图2为实施例一的结构示意图；
图3为实施例二的结构示意图；
图4为实施例三的结构示意图；
图5为实施例四的结构示意图；
图6为实施例五的结构示意图；
图7为实施例六未点胶时的结构示意图；
图8为实施例六点胶后的结构示意图；
图9为实施例七的电路图。
附图标记：1、支线；2、主线；21、导线一；22、导线二；23、发光组件一；24、发光组件二；3、切口一；4、切口二；5、安装区域；6、防护胶；7、防护套；8、限位座；9、滑移槽；10、限位杆；11、弹簧；12、封口件。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例一：
一种铜线灯，如图1、图2所示，包括主线2以及与主线2连接的支线1，主线2远离支线1的端部与电源的正极连接，支线1远离主线2的端部与电源的负极连接，支线1螺旋缠绕在主线2上。
主线2包括平行设置的导线一21、导线二22、发光组件一23以及发光组件二24。导线一21中的铜丝可以有一根或者多根，且当铜丝有多根时，多根铜丝可采用相互缠绕的方式组成一股导电丝。导线一21上经剪断形成有若干切口一3，若干切口一3呈等间距分布。导线二22中的铜丝可以有一根或者多根，且当铜丝有多根时，多根铜丝可采用相互缠绕的方式组成一股。导线二22上经剪断形成有若干切口二4，若干切口二4呈等间距分布。导线一21上的切口一3与导线二22上的切口二4呈左右错位设置，切口一3以及切口二4配合将导线一21以及导线二22之间的空间分割成为若干安装区域5，发光组件一23隔一设置在若干的安装区域5中，发光组件二24设置于相邻两个发光组件一23之间的安装区域5中，且发光组件一23以及发光组件二24均与导线一21以及导线二22电连接。发光组件一23包括至少一个正向设置的发光二极管，发光组件二24包括至少一个反向设置的发光二极管。每个发光二极管上均设置有防护胶6，防护胶6用以保护发光二极管，使得发光二极管不易破损。设置在发光二极管上的防护胶6同时将导线一21与发光二极管相对处以及导线二22与发光二极管相对处包裹，使得导线一21以及导线二22均不易与发光二极管分离。发光组件一23以及发光组件二24通电时，其发光的最大角度为360度。
实施例二：
如图3所示，实施例二与实施例一的区别在于，主线2与支线1呈并排设置，设置于发光二极管上的防护胶6将支线1与发光二极管相对处包裹，使得支线1不易向远离主线2一侧移动。
实施例三：
如图4所示，实施例三与实施例一的区别在于，导线一21与导线二22上均包有防护套7，防护套7用以保护导线一21以及导线二22，使得导线一21以及导线二22不易损坏。导线一21上的防护套7与导线二22上的防护套7一体成型，使得导线一21与导线二22不易分离。
实施例四：
如图5所示，实施例五与实施例三的区别在于，主线2与支线1呈并排设置，支线1上亦包有防护套7，且支线1上的防护套7与导线一21上的防护套7和/或导线二22上的防护套7一体成型。
实施例五：
如图6所示，实施例六与实施例五的区别在于，设置于发光二极管上的防护胶6将支线1与发光二极管相对处包裹。
实施例六：
实施例六与实施例一的区别在于，如图7、图8所示，每个发光二极管的两侧均对称分布有两个限位座8，且两个限位座8均将主线2靠近发光二极管的端部包裹。限位座8呈圆台状，且限位座8的外径由远离发光二极管的一侧向靠近发光二级管的一侧增大。限位座8靠近发光二极管的端部上设置有若干滑移槽9，且若干滑移槽9沿限位座8的周向均匀分布。滑移槽9弯曲呈弧形，且滑移座的圆心位于限位座8的轴线一侧。每一滑移槽9中均滑移连接有限位杆10，当限位杆10从滑移槽9伸出时，限位杆10能够对高温的防护胶6进行限制，是高温的防护胶6不易向四周扩散。由于限位杆10与滑移槽9滑移相连，所以限位杆10呈弧形，如此在限制在若干限位杆10之间的防护胶6能够具有较大的厚度，能够对发光二极管进行较为有效的保护。每一滑移槽9内部均设置有弹簧11，当限位杆10收纳于滑移槽9内部时，弹簧11处于受压状态。受压状态的弹簧11能够对限位杆10施加以推力，使得限位杆10存在向滑移槽9外部移动的趋势。滑移槽9的槽口处设置有封口件12，封口件12包括封口薄膜，且封口薄膜的材质与防护胶6的材质相同。当封口薄膜与高温的防护胶6接触时，封口薄膜融化并融入高温的防护胶6中。
实施例七：
如图9所示，实施例七与实施例一的区别在于，发光组件一23中相邻两个正向设置的发光二极管之间安装有反向设置的发光二极管。发光组件二24中相邻两个反向设置的发光二极管之间安装有正向设置的发光二极管。如此设置的铜线灯即便在组装时出现误操作，灯串仍能够正常亮起。
实施例八：
一种上述的铜线灯的生产方法，包括以下步骤，
步骤一：按一定的间隔，从绕线治具的一端向另一端进行绕线；
步骤二：使用裁剪机构，按一定的间隔，对导线一21以及导线二22进行裁剪，使得导线一21上形成有若干切口一3，导线二22上形成有若干切口二4，切口一3与切口二4左右错位；
步骤三：对绕线治具上的导线一21以及导线二22进行去绝缘层处理；
步骤四：在导线一21以及导线二22上涂刷锡膏；
步骤五：使用贴片机将发光二极管放置到导线一21与导线二22之间的安装区域5中；
步骤六：利用回流焊机将发光二极管与导线一以及导线二焊接；
步骤七：利用高温液态环氧树脂AB胶进行点胶；
步骤八：放入烘箱进行烘干，烘干温度为130-140摄氏度，烘干时间为35-45分钟。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种铜线灯，其特征是：包括主线(2)以及支线(1)，所述主线(2)包括导线一(21)、导线二(22)、发光组件一(23)以及发光组件二(24)，所述导线一(21)上切断形成有若干切口一(3)，所述导线二(22)上切断形成有若干切口二(4)，所述切口一(3)与所述切口二(4)错位设置，所述切口一(3)与所述切口二(4)配合将所述导线一(21)与所述导线二(22)之间的空间分隔成为若干安装区域(5)，所述发光组件一(23)隔一设置在若干所述安装区域(5)中，所述发光组件二(24)设置于相邻两个发光组件一(23)之间的安装区域(5)中，所述发光组件一(23)电连接于所述导线一(21)以及所述导线二(22)，所述发光组件二(24)电连接于所述导线一(21)以及所述导线二(22)，所述发光组件一(23)的朝向与所述发光组件二(24)的朝向相反。
2.根据权利要求1所述的铜线灯，其特征是：所述发光组件一(23)以及所述发光组件二(24)均包括至少一个发光二极管；所述发光二极管上设置有防护胶(6)，所述防护胶(6)包裹所述发光二极管、所述导线一(21)与所述发光二极管的相对处以及所述导线二(22)与所述发光二极管的相对处。
3.根据权利要求2所述的铜线灯，其特征是：所述防护胶(6)包裹所述支线(1)与所述发光二极管相对处。
4.根据权利要求1所述的铜线灯，其特征是：所述支线(1)螺旋缠绕在所述主线(2)上。
5.根据权利要求1所述的铜线灯，其特征是：所述导线一(21)以及所述导线二(22)上均设置有防护套(7)，且所述导线一(21)上的防护套(7)与所述导线二(22)上的防护套(7)一体成型。
6.根据权利要求5所述的铜线灯，其特征是：所述支线(1)上设置有防护套(7)，所述支线(1)上的防护套(7)与所述导线一(21)上的防护套(7)和/或所述导线二(22)上的防护套(7)一体成型。
7.根据权利要求2所述的铜线灯，其特征是：每个所述发光二极管的两侧均对称分布有两个限位座(8)，所述限位座(8)包裹所述主线(2)。
8.根据权利要求7所述的铜线灯，其特征是：所述限位座(8)靠近所述发光二极管的端部上设置有若干滑移槽(9)，每一所述滑移槽(9)中均滑移连接有限位杆(10)，每一所述滑移槽(9)内部均设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)用以将所述限位杆(10)推出所述滑移槽(9)，所述滑移槽(9)的槽口处设置有封口件(12)，所述封口件(12)用以限制所述限位杆(10)从所述滑移槽(9)中滑出。
9.根据权利要求8所述的铜线灯，其特征是：所述封口件(12)包括封口薄膜，当所述封口薄膜与高温的防护胶(6)接触时，所述封口薄膜融化并融入高温的所述防护胶(6)中。
10.一种如权利要求1~9任意一项所述的铜线灯的生产方法，其特征是：包括如下步骤，
步骤一，利用绕线机，将导线一(21)以及导线二(22)按照一定的间隔从绕线治具的一端绕向另一端；
步骤二，利用激光切割机，按一定的间隔，对导线一(21)以及导线二(22)进行裁剪，使得导线一(21)上形成有若干切口一(3)，使得导线二(22)上形成有若干切口二(4)，切口一(3)与切口二呈错位分布(4)；
步骤三，对绕线治具上的导线一(21)以及导线二(22)进行去绝缘层处理；
步骤四，在导线一(21)以及导线二(22)上涂刷锡膏；
步骤五，使用贴片机将发光二极管放置到导线一(21)与导线二(22)之间的安装区域(5)中；
步骤六，利用回流焊机将发光二极管与导线一(21)以及导线二(22)焊接；
步骤七，利用高温液态的环氧树脂AB胶进行点胶；
步骤八，放入烘箱进行烘干。
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