CN112032161B - 快速处理冷轧断裂薄带钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种快速处理冷轧断裂薄带钢的方法，包括：连接区粘胶步骤；连接区包括：带头和带尾，所述连接区粘胶步骤包括：采用双面胶将带头和带尾上下粘合在一起，然后用玻璃纤维胶带将上下粘合在一起的带头和带尾周向缠绕粘胶。本发明通过采取断裂区处理、连接区表面清洁、连接区粘胶、重叠线封边等措施快速连接断裂的薄带钢，极大的提高了断带处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢领域，具体涉及一种快速处理冷轧断裂薄带钢的方法，特别适用于连续退火、连续热镀锌、精整及重卷机组线上薄带钢断裂后的处理。
背景技术
在冷轧连续生产中，薄带钢在轧制、退火、平整、拉矫工序时易发生断带事故，薄带钢断带处理是冷轧生产过程中面临的难题，目前手工钨极氩弧焊是处理断带、实现带钢恢复连接的主要手段。手工钨极氩弧焊焊接厚度≤0.5mm的薄带钢难度极高，容易发生穿孔、搭接不良、波浪变形等问题，采用连续焊的方法也无法完全避免上述缺陷，同时焊缝质量无法与机械自动焊接相比，焊缝位置易引发二次断带，且人工焊接周期过长，严重影响断带处理时间及机组生产效率。
综上所述，现有技术中存在以下问题：冷轧连续生产中，薄带钢断带后，连接复杂、效果差。
发明内容
本发明提供一种处理冷轧断裂薄带钢的方法，即一种快速处理冷轧断裂薄带钢的方法，以解决冷轧连续生产中，薄带钢断带后，连接复杂、效果差的问题。
为此，本发明提出一种处理冷轧断裂薄带钢的方法，即一种快速处理冷轧断裂薄带钢的方法，薄带钢例如是≤0.5mm的薄带钢，所述快速处理冷轧断裂薄带钢的方法包括：连接区粘胶步骤；连接区包括：带头和带尾，
所述连接区粘胶步骤包括：采用双面胶将带头和带尾上下粘合在一起，然后用玻璃纤维胶带将上下粘合在一起的带头和带尾周向缠绕粘胶。
进一步的，所述快速处理冷轧断裂薄带钢的方法还包括：断裂区处理步骤；
断裂区处理步骤包括：用切除掉断裂薄带钢变形、褶皱、开裂的部位，将带头带尾切割成形状相同的矩形，打磨切割面的毛刺，并从带头带尾开始选取一定长度的区域作为连接区，要求连接区边部无裂缝、无明显凹凸。
进一步的，所述快速处理冷轧断裂薄带钢的方法还包括：发生在所述连接区粘胶步骤与断裂区处理步骤之间的连接区清洁步骤；
连接区清洁步骤包括：用无纺布抹布蘸工业酒精或工业油污清洗剂反复擦拭连接区带钢上下表面，使其无油污、无灰尘异物，待酒精或清洗剂挥发完毕后粘胶。
进一步的，所述快速处理冷轧断裂薄带钢的方法还包括：在连接区粘胶步骤之后，将连接区带钢拉出机组步骤；
将连接区带钢拉出机组步骤包括：带钢连接完成后，机组开机启动，带钢重新建立张力时，启车时张力设定值为5KN-20KN，待带钢前后张力稳定后，将连接区带钢拉出机组。
进一步的，所述将连接区带钢拉出机组步骤中，启车时张力设定值为正常生产时的50％-100％。
进一步的，双面胶粘附力≥70N/100mm。
进一步的，双面胶粘贴于带尾上表面，要求双面胶粘贴时与带钢宽度方向平行，双面胶粘贴长度为带钢宽度。
进一步的，粘贴时相邻两条双面胶的间距为所选用双面胶宽度的50％-140％。
进一步的，用L表示粘贴间距，单位为mm，W表示选用的双面胶宽度，单位为mm，S表示双面胶粘贴的数量，对于厚度≤0.3mm带钢，双面胶粘贴的面积要不小于连接区面积的40％，即W*S/[W*S+L*(S-1)]*100％≥40％，且S≥5；对于0.3mm＜厚度≤0.5mm带钢，双面胶粘贴的面积要不小于连接区面积的45％，即W*S/[W*S+L*(S-1)]*100％≥45％，且S≥8。
进一步的，所述连接区粘胶步骤中：采用宽度60mm，厚度0.16mm，粘附力≥60N/100mm的玻璃纤维胶带，周向反复缠绕带头和带尾8圈，压实并静置20分钟。
采用本发明方法处理薄带钢断带，通过采取断裂区处理、连接区表面清洁、连接区粘胶、重叠线封边等措施快速连接断裂的薄带钢，极大的提高了断带处理效率。相比传统方式处理时间由5小时缩短至1小时，同时提高了薄带钢断带处理的可靠性。
附图说明
图1为本发明的带头和带尾准备粘胶的示意图，其中，带尾粘上了双面胶；
图2为本发明的带头和带尾用双面胶粘胶后的示意图；
图3为本发明的带头和带尾粘胶后用玻璃纤维胶带将周向缠绕的示意图；
图4为本发明对于不同厚度带钢对应的双面胶粘贴面积。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。
本发明主要针对连续退火、连续热镀锌、精整及重卷机组线上薄带钢断裂后的处理，尤其是针对厚度≤0.5mm冷轧薄带钢，通过采取断裂区处理、连接区表面清洁、双面胶粘接、重叠线封边等措施快速连接断裂的薄带钢，与手工钨极氩弧焊焊接断带方式相比，采取本技术方案可将薄带钢断带处理时间大幅缩短，且断带连接牢固可靠。
如图1、图2和图3所示，本发明的步骤有：
1.断裂区处理。用电剪或钢剪切除掉断裂薄带钢变形、褶皱、开裂的部位，将带头带尾切割成形状相同的矩形，打磨切割面的毛刺，并从带头带尾开始选取一定长度(例如为1500mm，这样，粘胶长度合理)的区域作为连接区，要求连接区边部无裂缝、无明显凹凸。断裂区经过表面处理后，较为光滑，为胶粘做好了结构上的准备。
2.连接区清洁。用无纺布抹布蘸工业酒精或工业油污清洗剂反复擦拭连接区带钢上下表面，使其无油污、无灰尘异物，待酒精或清洗剂挥发完毕后即可粘胶。这样，胶粘起来，无油污、无灰尘异物，胶粘效果好。
3.连接区粘胶。选用粘附力≥70N/100mm的双面胶，例如，厚度≥0.15mm，宽度≥60mm，这样的厚度、宽度、粘附力对带钢的粘胶效果较好。如图1、图2和图3所示，将双面胶粘贴于带尾上表面，要求双面胶粘贴时于带钢宽度方向平行，粘贴长度为带钢宽度。双面胶粘贴的条数与粘贴的间距取决于带钢的厚度及双面胶的宽度，粘贴时每条双面胶的间距为所选用双面胶宽度的50％-140％。用L表示粘贴间距，W表示选用的双面胶宽度，S表示双面胶粘贴的数量，对于厚度≤0.3mm带钢，双面胶粘贴的面积要不小于连接区面积的40％，即W*S/[W*S+L*(S-1)]*100％≥40％，且S≥5；对于0.3mm＜厚度≤0.5mm带钢，双面胶粘贴的面积要不小于连接区面积的45％，即W*S/[W*S+L*(S-1)]*100％≥45％，且S≥8。不同厚度带钢对应的双面胶粘贴面积关系如图4所示。粘贴完成后，撕掉双面胶离型纸，将带头下表面带钢上下重叠贴于连接区并压实。
4.重叠线封边。在带头、带尾与带钢重叠线区域采用玻璃纤维胶带，反复缠绕特定的圈数，例如不少于5圈，压实并静置20分钟，带钢连接即完成。作为选择之一，选用的胶带宽度≥60mm，厚度≥0.15mm，粘附力≥60N/100mm，以实现周向牢固的连接。其中，如图3所示，周向反复缠绕连接区内带头端部位置(连接区靠近带尾那端的端部)至少5圈，例如为8圈，缠绕带尾端部位置(连接区靠近带头那端的端部)至少5圈，例如为8圈。连接区内，头尾缠绕即可，中间区域不必缠绕，防止带钢在辊子上反复弯折时，头尾崩开。
5.带钢连接完成后，机组重新建张时，张力设定值应为正常生产时的50％-100％，待张力稳定后，将连接区带钢拉出机组。应注意连接区带钢不可进行加热、脱脂、平整、拉娇、表面处理等工序，以避免连接区带钢再次开裂。
具体实施例：
在某冷轧厂重卷机组处理规格为0.4mm*1250mm普通冷轧板断带故障，采用的双面胶宽度为60mm，厚度为0.15mm，粘附力≥70N/100mm的压敏双面胶。粘胶时双面胶间距为80mm，粘贴条数为11条，粘贴面积占连接区面积的45.2％。在带头、带尾与带钢重叠线区域采用宽度60mm，厚度0.16mm，粘附力≥60N/100mm的玻璃纤维胶带，反复缠绕8圈，压实并静置20分。对连接后的带钢进行建张，张力设置20KN，带钢连接处未出现二次断裂或者位移等情况，机组重新起车运行后，连接处成功运行出口卷取机处，未出现断裂。当张力增加至30KN时，带钢连接处出现位移，因此将张力重新降为20KN。上述故障处理时间总计为1小时。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种快速处理冷轧断裂薄带钢的方法，其特征在于，所述快速处理冷轧断裂薄带钢的方法包括：连接区粘胶步骤；连接区包括：带头和带尾，
所述连接区粘胶步骤包括：采用双面胶将带头和带尾上下粘合在一起，然后用玻璃纤维胶带将上下粘合在一起的带头和带尾周向缠绕粘胶；
所述快速处理冷轧断裂薄带钢的方法还包括：断裂区处理步骤；
断裂区处理步骤包括：用切除掉断裂薄带钢变形、褶皱、开裂的部位，将带头带尾切割成形状相同的矩形，打磨切割面的毛刺，并从带头带尾开始选取一定长度的区域作为连接区，要求连接区边部无裂缝、无明显凹凸；
所述快速处理冷轧断裂薄带钢的方法还包括：在连接区粘胶步骤之后，将连接区带钢拉出机组步骤；
将连接区带钢拉出机组步骤包括：带钢连接完成后，机组开机启动，带钢重新建立张力时，启车时张力设定值为5KN-20KN，待带钢前后张力稳定后，将连接区带钢拉出机组；
用L表示粘贴间距，单位为mm，W表示选用的双面胶宽度，单位为mm，S表示双面胶粘贴的数量，对于厚度≤0.3mm带钢，双面胶粘贴的面积要不小于连接区面积的40％，即W*S/[W*S+L*(S-1)]*100％≥40％，且S≥5；对于0.3mm＜厚度≤0.5mm带钢，双面胶粘贴的面积要不小于连接区面积的45％，即W*S/[W*S+L*(S-1)]*100％≥45％，且S≥8。
2.如权利要求1所述的快速处理冷轧断裂薄带钢的方法，其特征在于，所述快速处理冷轧断裂薄带钢的方法还包括：发生在所述连接区粘胶步骤与断裂区处理步骤之间的连接区清洁步骤；
连接区清洁步骤包括：用无纺布抹布蘸工业酒精或工业油污清洗剂反复擦拭连接区带钢上下表面，使其无油污、无灰尘异物，待酒精或清洗剂挥发完毕后粘胶。
3.如权利要求1所述的快速处理冷轧断裂薄带钢的方法，其特征在于，所述将连接区带钢拉出机组步骤中，启车时张力设定值为正常生产时的50％-100％。
4.如权利要求1所述的快速处理冷轧断裂薄带钢的方法，其特征在于，双面胶粘附力≥70N/100mm。
5.如权利要求1所述的快速处理冷轧断裂薄带钢的方法，其特征在于，双面胶粘贴于带尾上表面，要求双面胶粘贴时与带钢宽度方向平行，双面胶粘贴长度为带钢宽度。
6.如权利要求1所述的快速处理冷轧断裂薄带钢的方法，其特征在于，粘贴时相邻两条双面胶的间距为所选用双面胶宽度的50％-140％。
7.如权利要求1所述的快速处理冷轧断裂薄带钢的方法，其特征在于，所述连接区粘胶步骤中：采用宽度60mm，厚度0.16mm，粘附力≥60N/100mm的玻璃纤维胶带，周向反复缠绕带头和带尾8圈，压实并静置20分钟。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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