CN112032020B - 一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵及其使用方法，属于真空泵设备技术领域，包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有第一固定板，第一固定板的上部放置有安装箱，第一支撑板和第二支撑板相靠近的一端均设置有支撑机构，安装箱的上侧设置有抽气机构，抽气机构通过支撑机构固定于第一支撑板和第二支撑板之间，第二支撑板的左侧设置有储存机构，储存机构用于存储维修工具，最终可以实现便于切换进气阀，便于不同气体通入，根据不同的尾气吹扫不同的气体，提高抑制尾气的效果。

Description

一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵及其使用 方法

技术领域

本发明涉及真空泵设备技术领域，更具体地说，涉及一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵及其使用方法。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。

授权公开号“CN102762867B”记载了“具有吹扫气体系统的干式真空泵和吹扫方法，包括：多个真空抽汲级，其包括由一个或多个传动轴驱动的相应的多个抽汲机构，以通过抽汲级将流体连续地从高真空级处的泵入口抽汲到低真空级处的泵出口；容纳支承传动轴以便其进行旋转运动的轴承组件的润滑室，传动轴通过润滑室的顶板的开口从高真空级延伸到润滑室 ；级间吹扫端口，气体能通过级间吹扫端口而在高真空级的下游的级间位置处进入泵，且仅传送通过级间端口的下游的真空抽汲级或各个真空抽汲级 ；位于润滑室中的润滑室吹扫端口，吹扫气体能通过润滑室吹扫端口而从吹扫气体源流出 ；其中级间端口连接到润滑室上，以控制润滑室中的吹扫气体的压力，从而阻止抽汲气体在使用期间通过顶板开口从高真空室传送到润滑室”。

上述专利存在以下缺点：该专利不能根据实际需要切换进气阀，不能根据不同的尾气吹扫不同的气体对尾气进行抑制。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵及其使用方法，它可以实现便于切换进气阀，便于不同气体通入，根据不同的尾气吹扫不同的气体，提高抑制尾气的效果。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵及其使用方法，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上部放置有安装箱，所述第一支撑板和第二支撑板相靠近的一端均设置有支撑机构，所述安装箱的上侧设置有抽气机构，所述抽气机构通过支撑机构固定于第一支撑板和第二支撑板之间，所述第二支撑板的左侧设置有储存机构，所述储存机构用于存储维修工具，所述第一支撑板的右侧设置有控制机构，所述安装箱的上侧设置有限位机构，所述安装箱内设置有驱动机构和拉力机构，所述控制机构用于检测控制驱动机构，所述安装箱的前侧设置有密封机构，所述密封机构用于密封安装箱，所述安装箱的后端活动插接有四个螺纹管，四个所述螺纹管的圆周表面均套设有垫圈，四个所述螺纹管的圆周表面均螺纹连接有锁紧螺帽，位于左右两侧的两个螺纹管的圆周表面内均螺纹连接有密封螺帽，位于中部的两个所述螺纹管的前端均固定连接有限位环，位于左右两侧的两个螺纹管的前端均固定连接有进气管，两个所述进气管的圆周表面均套设有第一滑动环，两个所述第一滑动环之间固定连接有第二连接板，两个所述限位环的圆周表面均套设有第二滑动环，位于左部的第二滑动环与第一滑动环之间和位于右部的第一滑动环和第二滑动环之间均固定连接有第一连接板，所述第二连接板的下端固定连接有三角推杆，所述安装箱的后端下部开凿有第一插孔，所述三角推杆活动插接于第一插孔，所述三角推杆的后端固定连接有第一把手，所述第一支撑板和第二支撑板的下端均固定连接有支撑脚，最终可以实现便于切换进气阀，便于不同气体通入，根据不同的尾气吹扫不同的气体，提高抑制尾气的效果。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑机构包括第二固定板、第三固定板和两个插杆，所述第二固定板固定连接于抽气机构的右端，所述第三固定板固定连接于第一支撑板的左端，两个所述插杆均固定连接于第二固定板的下端，且两个插杆活动插接于第三固定板。

作为本发明的一种优选方案，所述抽气机构包括真空泵、真空泵吸气连接管、抽气软管、测速传感器、抽气嘴和探针监控，所述真空泵固定连接于两个支撑机构中的第二固定板相靠近的一端，所述真空泵的内壁涂抹有三氧化二钇，所述三氧化二钇用于防止真空泵内壁磨损，所述真空泵吸气连接管固定连接于真空泵的上端，所述抽气软管通过真空泵吸气连接管固定连接于真空泵，所述测速传感器固定连接于抽气软管的圆周表面，所述测速传感器用于检测抽气机构的抽速，所述抽气嘴固定连接于抽气软管的左端，所述探针监控固定连接于抽气嘴的上端，所述探针监控用于监控抽气机构抽气时的灰尘。

作为本发明的一种优选方案，所述储存机构包括储存箱、第二密封门、第三把手、第一分隔板、第二分隔板和多个固定环，所述储存箱固定连接于第二支撑板的左端，所述第一分隔板的左右两端后部均通过转轴转动连接于储存箱的左右内壁上部，所述第二分隔板的下端通过第一铰轴活动铰接于第一分隔板的后端，所述第二密封门的下端通过第二铰轴活动铰接于第二分隔板的上端，第三把手固定连接于第二密封门的上端，多个所述固定环均固定连接于第一分隔板的上端，多个所述固定环分别用于固定螺丝刀和扳手。

作为本发明的一种优选方案，所述控制机构包括第三支撑板、PLC控制器、显示屏、压力传感器和开关旋钮，所述第三支撑板固定连接于第一支撑板的右端，所述显示屏固定连接于第三支撑板的上端，所述显示屏电性连接于测速传感器和探针监控，所述开关旋钮固定连接于第三支撑板的上端，所述PLC控制器固定连接于第三支撑板的上端，所述开关旋钮电性连接于PLC控制器，所述压力传感器固定连接于第一支撑板的左端，所述压力传感器的输出端和位于右前部的插杆下端接触，所述压力传感器电性连接于显示屏。

作为本发明的一种优选方案，所述限位机构包括两个限位板、滑动管、进气软管和C形滑孔，所述C形滑孔开凿于安装箱的上端，所述滑动管滑动连接于C形滑孔内，两个所述限位板分别固定连接于滑动管的上下两端，所述进气软管活动插接于滑动管内，所述进气软管的上端通过真空泵进气连接管固定连接于真空泵的左端。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构包括两个第一滑轨、两个滑动杆、伺服电机、丝杆、连接螺帽、导气嘴、限位套筒，两个所述第一滑轨分别固定连接于安装箱的左右内壁，两个所述滑动杆分别滑动连接于两个第一滑轨内，所述伺服电机固定连接于位于右部滑动杆的左端，所述限位套筒固定连接于位于左部滑动杆的右端，所述丝杆的右端固定连接于伺服电机的输出端，所述丝杆的左端转动连接于限位套筒内，所述连接螺帽螺纹连接于丝杆，所述导气嘴固定连接于连接螺帽的上端，所述导气嘴的进气嘴和两个进气管相匹配，所述导气嘴上端的出气孔内壁固定连接于进气软管，所述伺服电机电性连接于PLC控制器。

作为本发明的一种优选方案，所述拉力机构包括推板、第二滑轨、限位滑块、弹簧和伸缩管，所述第二滑轨固定连接于安装箱的后内壁，所述推板固定连接于导气嘴的上端，所述限位滑块滑动连接于第二滑轨内，所述伸缩管的前后两端分别固定连接于推板和限位滑块，所述弹簧套设于伸缩管。

作为本发明的一种优选方案，所述密封机构包括第一密封门、第二插孔、第二把手和插板，所述第一密封门通过合页活动铰接于安装箱的前端左部，所述第二插孔开凿于第一密封门的左端，所述插板固定连接于安装箱的前端右部，所述插板和第二插孔相匹配，所述第二把手固定连接于第一密封门的左端。

一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵的使用方法，包括如下步骤：

S1：将酸性气体和碱性气体容器分别连接位于中部的两个螺纹管，保持两个气体容器的阀门关闭；

S2：在PLC控制器内设定控制伺服电机输出端旋转方向和转速的程序并制动，手握第一把手，将第一把手向前推，第一把手向前移动带动第二连接板向前移动，两个第一滑动环在两个进气管表面滑动，两个第二滑动环在两个限位环表面滑动，第一滑动环将导气嘴向前推动，使导气嘴和进气管分离，弹簧被拉伸，通过开关旋钮控制伺服电机输出端的旋转，伺服电机输出端带动丝杆旋转，丝杆旋转带动连接螺帽实现左右移动，导气嘴实现左右移动，进气软管跟随导气嘴移动，当连接螺帽不能继续移动时，在弹簧的拉力作用下将导气嘴向后拉动，此时导气嘴的出气嘴插入到进气管内，实现导气嘴从连接一个进气管转换为连接另一个进气管，从而改变吹气的气体，当需要更换其他气体时反向操作重复操作使伺服电机反向旋转即可；

S3：当需要安装箱内散热或清除异味时，旋转两个密封螺帽，取下两个密封螺帽，实现安装箱内和外界空气交换，当需要对本装置进行检修时，手握第三把手将第二密封门向上翻折，将插入在固定环内的螺丝刀和扳手工具取出，或将储存箱上内壁的零件取出进行本装置的维修。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案中真空泵的内壁涂抹有三氧化二钇，抽出的气体冷凝之后变为颗粒物和灰尘，涂抹三氧化二钇有益于防止长时间运行所述真空泵后导致真空泵内壁磨损，延长了所述真空泵的使用寿命。

（2）本方案中设置有探针监控，探针监控的设置便于查看吹扫气体时灰尘堆积的地方，提高吹扫灰尘时的效率，实现无死角的吹扫灰尘。

（3）本方案中位于中部的两个螺纹管分别连接存储酸性气体和碱性气体的容器，根据使其需要将不通气体通入到真空泵内，对尾气进行抑制，提高尾气的抑制效果。

（4）本方案中设置有存储机构，第一分隔板的设置便于螺丝刀扳手等大型修理物件的存放，储存箱的下内壁和第一分隔板之间可以存放螺丝钉螺帽等小型替换品，修理时便于寻找，提高所述真空泵的实用性和便利性。

（5）本方案中设置有测速传感器和压力传感器、测速传感器，便于测量气体流动的速度，压力传感器便于检测工作时真空泵上下晃动的幅度大小，便于测量震动，提高所述真空泵使用时的安全性。

附图说明

图1为本发明的一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵的第一立体图；

图2图1的B处放大图；

图3为本发明的一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵的第二立体图；

图4为本发明的一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵的第三立体图；

图5为图4的C处放大图；

图6为本发明的一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵的第一立体剖视图；

图7为本发明的一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵的第二立体剖视图；

图8为本发明的一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵的第四立体图；

图9为本发明的一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵的第五立体图；

图10为图9的A处放大图。

图中标号说明：

1第一支撑板、2第二支撑板、3第一固定板、4第一密封门、5储存箱、6真空泵、7第三支撑板、8支撑脚、9安装箱、10第一滑轨、11导气嘴、12限位环、13排气管、14第一连接板、15第一滑动环、16进气管、17第二滑动环、18第二连接板、19三角推杆、20推板、21限位套筒、22压力传感器、23第二固定板、24真空泵进气连接管、25第二滑轨、26第一插孔、27第一把手、28PLC控制器、29垫圈、30锁紧螺帽、31螺纹管、32密封螺帽、401第二插孔、402第二把手、403插板、501第二密封门、502第三把手、503第一分隔板、504第二分隔板、505固定环、601真空泵吸气连接管、602抽气软管、603测速传感器、604抽气嘴、605探针监控、701显示屏、702开关旋钮、901C形滑孔、902进气软管、903限位板、904滑动管、1001滑动杆、1002伺服电机、1003丝杆、1004连接螺帽、2301第三固定板、2302插杆、2501限位滑块、2502弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-10，一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵及其使用方法，包括第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1和第二支撑板2之间固定连接有第一固定板3，第一固定板3的上部放置有安装箱9，第一支撑板1和第二支撑板2相靠近的一端均设置有支撑机构，安装箱9的上侧设置有抽气机构，抽气机构通过支撑机构固定于第一支撑板1和第二支撑板2之间，第二支撑板2的左侧设置有储存机构，储存机构用于存储维修工具，第一支撑板1的右侧设置有控制机构，安装箱9的上侧设置有限位机构，安装箱9内设置有驱动机构和拉力机构，控制机构用于检测控制驱动机构，安装箱9的前侧设置有密封机构，密封机构用于密封安装箱9，安装箱9的后端活动插接有四个螺纹管31，四个螺纹管31的圆周表面均套设有垫圈29，四个螺纹管31的圆周表面均螺纹连接有锁紧螺帽30，位于左右两侧的两个螺纹管31的圆周表面内均螺纹连接有密封螺帽32，位于中部的两个螺纹管31的前端均固定连接有限位环12，位于左右两侧的两个螺纹管31的前端均固定连接有进气管16，两个进气管16的圆周表面均套设有第一滑动环15，两个第一滑动环15之间固定连接有第二连接板18，两个限位环12的圆周表面均套设有第二滑动环17，位于左部的第二滑动环17与第一滑动环15之间和位于右部的第一滑动环15和第二滑动环17之间均固定连接有第一连接板14，第二连接板18的下端固定连接有三角推杆19，安装箱9的后端下部开凿有第一插孔26，三角推杆19活动插接于第一插孔26，三角推杆19的后端固定连接有第一把手27，第一支撑板1和第二支撑板2的下端均固定连接有支撑脚8。

本实施例中，第一支撑板1和第二支撑板2是固定第一固定板3位置的，第一固定板3是支撑安装箱9的，安装箱9是便于保护内部结构的，支撑机构时便于固定支撑真空泵6的，存储机构是便于存放维修物品的，控制机构是便于检测流速和振动幅度大小的，也是便于控制伺服电机1002旋转方向的，限位机构是限制滑动管904移动范围的，驱动机构是便于带动进气软管902和两个进气管16进行互换连接的，使真空泵6内通入不通气体进行吹扫，拉力机构是将导气嘴11向后拉动时导气嘴11和进气管16紧密连接防止气体外露的，密封机构是便于密封安装箱9的，防止灰尘和水进入到安装箱9内，对于本领域技术人员而言，伺服电机1002、真空泵进气连接管24、测速传感器603、显示屏701、开关旋钮702和PLC控制器28均为现有技术，不对其做过多赘述，滑动杆1001是驱动的动力来源，滑动杆1001可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为TCHV32-1500-3-10S的滑动杆1001，滑动杆1001与外部电源电性连接。

具体的，请参阅图1、图3、图4、图7、图8和图9，支撑机构包括第二固定板23、第三固定板2301和两个插杆2302，第二固定板23固定连接于抽气机构的右端，第三固定板2301固定连接于第一支撑板1的左端，两个插杆2302均固定连接于第二固定板23的下端，且两个插杆2302活动插接于第三固定板2301。

本实施例中，第二固定板23固定连接于抽气机构的右端，第三固定板2301固定连接于第一支撑板1的左端，两个插杆2302均固定连接于第二固定板23的下端，且两个插杆2302活动插接于第三固定板2301，支撑机构便于固定真空泵6的位置，便于真空泵6的安装和拆卸检修。

具体的，请参阅图1、图4、图7、图8、图9和图10，抽气机构包括真空泵6、真空泵吸气连接管601、抽气软管602、测速传感器603、抽气嘴604和探针监控605，真空泵6固定连接于两个支撑机构中的第二固定板23相靠近的一端，真空泵6的内壁涂抹有三氧化二钇，三氧化二钇用于防止真空泵6内壁磨损，真空泵吸气连接管601固定连接于真空泵6的上端，抽气软管602通过真空泵吸气连接管601固定连接于真空泵6，测速传感器603固定连接于抽气软管602的圆周表面，测速传感器603用于检测抽气机构的抽速，抽气嘴604固定连接于抽气软管602的左端，探针监控605固定连接于抽气嘴604的上端，探针监控605用于监控抽气机构抽气时的灰尘。

本实施例中，真空泵6固定连接于两个支撑机构中的第二固定板23相靠近的一端，真空泵6的内壁涂抹有三氧化二钇，三氧化二钇用于防止真空泵6内壁磨损，真空泵吸气连接管601固定连接于真空泵6的上端，抽气软管602通过真空泵吸气连接管601固定连接于真空泵6，测速传感器603固定连接于抽气软管602的圆周表面，测速传感器603用于检测抽气机构的抽速，抽气嘴604固定连接于抽气软管602的左端，探针监控605固定连接于抽气嘴604的上端，探针监控605用于监控抽气机构抽气时的灰尘，探针监控605的设置便于查看吹扫气体时灰尘堆积的地方，提高吹扫灰尘时的效率，实现无死角的吹扫灰尘。

具体的，请参阅图1、图3、图4、图6、图7、图8和图9，储存机构包括储存箱5、第二密封门501、第三把手502、第一分隔板503、第二分隔板504和多个固定环505，储存箱5固定连接于第二支撑板2的左端，第一分隔板503的左右两端后部均通过转轴转动连接于储存箱5的左右内壁上部，第二分隔板504的下端通过第一铰轴活动铰接于第一分隔板503的后端，第二密封门501的下端通过第二铰轴活动铰接于第二分隔板504的上端，第三把手502固定连接于第二密封门501的上端，多个固定环505均固定连接于第一分隔板503的上端，多个固定环505分别用于固定螺丝刀和扳手。

本实施例中，储存箱5固定连接于第二支撑板2的左端，第一分隔板503的左右两端后部均通过转轴转动连接于储存箱5的左右内壁上部，第二分隔板504的下端通过第一铰轴活动铰接于第一分隔板503的后端，第二密封门501的下端通过第二铰轴活动铰接于第二分隔板504的上端，第三把手502固定连接于第二密封门501的上端，多个固定环505均固定连接于第一分隔板503的上端，多个固定环505分别用于固定螺丝刀和扳手，第一分隔板503的设置便于螺丝刀扳手等大型修理物件的存放，储存箱5的下内壁和第一分隔板503之间可以存放螺丝钉螺帽等小型替换品，修理时便于寻找，提高所述真空泵的实用性和便利性。

具体的，请参阅图1、图3、图4、图7、图8和图9，控制机构包括第三支撑板7、PLC控制器28、显示屏701、压力传感器22和开关旋钮702，第三支撑板7固定连接于第一支撑板1的右端，显示屏701固定连接于第三支撑板7的上端，显示屏701电性连接于测速传感器603和探针监控605，开关旋钮702固定连接于第三支撑板7的上端，PLC控制器28固定连接于第三支撑板7的上端，开关旋钮702电性连接于PLC控制器28，压力传感器22固定连接于第一支撑板1的左端，压力传感器22的输出端和位于右前部的插杆2302下端接触，压力传感器22电性连接于显示屏701。

本实施例中，第三支撑板7固定连接于第一支撑板1的右端，显示屏701固定连接于第三支撑板7的上端，显示屏701电性连接于测速传感器603和探针监控605，开关旋钮702固定连接于第三支撑板7的上端，PLC控制器28固定连接于第三支撑板7的上端，开关旋钮702电性连接于PLC控制器28，压力传感器22固定连接于第一支撑板1的左端，压力传感器22的输出端和位于右前部的插杆2302下端接触，压力传感器22电性连接于显示屏701，便于测量气体流动的速度，压力传感器22便于检测工作时真空泵6上下晃动的幅度大小，便于测量震动，提高所述真空泵使用时的安全性。

具体的，请参阅图1、图2、图3、图4、和图9，限位机构包括两个限位板903、滑动管904、进气软管902和C形滑孔901，C形滑孔901开凿于安装箱9的上端，滑动管904滑动连接于C形滑孔901内，两个限位板903分别固定连接于滑动管904的上下两端，进气软管902活动插接于滑动管904内，进气软管902的上端通过真空泵进气连接管24固定连接于真空泵6的左端。

本实施例中，C形滑孔901开凿于安装箱9的上端，滑动管904滑动连接于C形滑孔901内，两个限位板903分别固定连接于滑动管904的上下两端，进气软管902活动插接于滑动管904内，进气软管902的上端通过真空泵进气连接管24固定连接于真空泵6的左端，便于限制滑动管904移动范围，也便于导气嘴11和两个进气管16进行的连接。

具体的，请参阅图1、图2、图3、图6和图9，驱动机构包括两个第一滑轨10、两个滑动杆1001、伺服电机1002、丝杆1003、连接螺帽1004、导气嘴11、限位套筒21，两个第一滑轨10分别固定连接于安装箱9的左右内壁，两个滑动杆1001分别滑动连接于两个第一滑轨10内，伺服电机1002固定连接于位于右部滑动杆1001的左端，限位套筒21固定连接于位于左部滑动杆1001的右端，丝杆1003的右端固定连接于伺服电机1002的输出端，丝杆1003的左端转动连接于限位套筒21内，连接螺帽1004螺纹连接于丝杆1003，导气嘴11固定连接于连接螺帽1004的上端，导气嘴11的进气嘴和两个进气管16相匹配，导气嘴11上端的出气孔内壁固定连接于进气软管902，伺服电机1002电性连接于PLC控制器28。

本实施例中，两个第一滑轨10分别固定连接于安装箱9的左右内壁，两个滑动杆1001分别滑动连接于两个第一滑轨10内，伺服电机1002固定连接于位于右部滑动杆1001的左端，限位套筒21固定连接于位于左部滑动杆1001的右端，丝杆1003的右端固定连接于伺服电机1002的输出端，丝杆1003的左端转动连接于限位套筒21内，连接螺帽1004螺纹连接于丝杆1003，导气嘴11固定连接于连接螺帽1004的上端，导气嘴11的进气嘴和两个进气管16相匹配，导气嘴11上端的出气孔内壁固定连接于进气软管902，伺服电机1002电性连接于PLC控制器28，通过丝杆1003的旋转带动导气嘴11的左右移动，实现导气嘴11和两个进气管16的连接再通过弹力机构将导气嘴11和两个进气管16紧密连接，最终实现倒入气体的更换。

具体的，请参阅图1、图2、图3、图6和图9，拉力机构包括推板20、第二滑轨25、限位滑块2501、弹簧2502和伸缩管，第二滑轨25固定连接于安装箱9的后内壁，推板20固定连接于导气嘴11的上端，限位滑块2501滑动连接于第二滑轨25内，伸缩管的前后两端分别固定连接于推板20和限位滑块2501，弹簧2502套设于伸缩管。

本实施例中，第二滑轨25固定连接于安装箱9的后内壁，推板20固定连接于导气嘴11的上端，限位滑块2501滑动连接于第二滑轨25内，伸缩管的前后两端分别固定连接于推板20和限位滑块2501，弹簧2502套设于伸缩管，有益于将导气嘴11进行拉紧，使导气嘴11和两个进气管16紧密连接，防止气体从缝隙中漏出，提高了导气嘴11和两个进气管16间的密封性。

具体的，请参阅图1、图2、图3、图6、图7、图8和图9，密封机构包括第一密封门4、第二插孔401、第二把手402和插板403，第一密封门4通过合页活动铰接于安装箱9的前端左部，第二插孔401开凿于第一密封门4的左端，插板403固定连接于安装箱9的前端右部，插板403和第二插孔401相匹配，第二把手402固定连接于第一密封门4的左端。

本实施例中，第一密封门4通过合页活动铰接于安装箱9的前端左部，第二插孔401开凿于第一密封门4的左端，插板403固定连接于安装箱9的前端右部，插板403和第二插孔401相匹配，第二把手402固定连接于第一密封门4的左端，有益于防止水和灰尘进入到安装箱9内，对安装箱9起到密封效果，保护安装箱9内装置不被损坏，延长了所述真空泵的使用寿命，便于所述真空泵的后期检修。

一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵的使用方法，包括如下步骤：

S1：将酸性气体和碱性气体容器分别连接位于中部的两个螺纹管31，保持两个气体容器的阀门关闭；

S2：在PLC控制器28内设定控制伺服电机1002输出端旋转方向和转速的程序并制动，手握第一把手27，将第一把手27向前推，第一把手27向前移动带动第二连接板18向前移动，两个第一滑动环15在两个进气管16表面滑动，两个第二滑动环17在两个限位环12表面滑动，第一滑动环15将导气嘴11向前推动，使导气嘴11和进气管16分离，弹簧2502被拉伸，通过开关旋钮702控制伺服电机1002输出端的旋转，伺服电机1002输出端带动丝杆1003旋转，丝杆1003旋转带动连接螺帽1004实现左右移动，导气嘴11实现左右移动，进气软管902跟随导气嘴11移动，当连接螺帽1004不能继续移动时，在弹簧2502的拉力作用下将导气嘴11向后拉动，此时导气嘴11的出气嘴插入到进气管16内，实现导气嘴11从连接一个进气管16转换为连接另一个进气管16，从而改变吹气的气体，当需要更换其他气体时反向操作重复操作使伺服电机1002反向旋转即可；

S3：当需要安装箱9内散热或清除异味时，旋转两个密封螺帽32，取下两个密封螺帽32，实现安装箱9内和外界空气交换，当需要对本装置进行检修时，手握第三把手502将第二密封门501向上翻折，将插入在固定环505内的螺丝刀和扳手工具取出，或将储存箱5上内壁的零件取出进行本装置的维修。

实施例2：

实施例1与实施例2的结构完全相同，不同之处在于实施例2中旋转开关旋钮702控制滑动杆1001打开的同时旋转两个密封螺帽32，将两个密封螺帽32取下，实现在导气嘴11和两个进气管16连接过程中对安装箱9内的酸性气体和碱性气体进行挥发散去，防止安装箱9内的酸性气体和碱性气体对安装箱9内的装置造成腐蚀，同时旋转两个密封螺帽32可以加快第一支撑板1内的散热效果，防止滑动杆1001在密闭空间内造成温度过高停止工作，密封螺帽32连接的排气管13除了可以连接外部空气进行安装箱9内空气的交换，还可以便于第二滑动环17的滑动，对第一滑动环15的移动将导气嘴11推离进气管16起到限位作用，防止第一滑动环15完全脱离进气管16，当第二滑动环17和限位环12接触时，第二滑动环17将不能移动，此时第一滑动环15暂时脱离进气管16，当在拉力机构的作用下将第二滑动环17向后拉动和安装箱9的后内壁接触时，第一滑动环15从新和进气管16实现滑动配合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵，包括第一支撑板（1）和第二支撑板（2），其特征在于：所述第一支撑板（1）和第二支撑板（2）之间固定连接有第一固定板（3），所述第一固定板（3）的上部放置有安装箱（9），所述第一支撑板（1）和第二支撑板（2）相靠近的一端均设置有支撑机构，所述安装箱（9）的上侧设置有抽气机构，所述抽气机构通过支撑机构固定于第一支撑板（1）和第二支撑板（2）之间，所述第二支撑板（2）的左侧设置有储存机构，所述储存机构用于存储维修工具，所述第一支撑板（1）的右侧设置有控制机构，所述安装箱（9）的上侧设置有限位机构，所述安装箱（9）内设置有驱动机构和拉力机构，所述控制机构用于检测控制驱动机构，所述安装箱（9）的前侧设置有密封机构，所述密封机构用于密封安装箱（9），所述安装箱（9）的后端活动插接有四个螺纹管（31），四个所述螺纹管（31）的圆周表面均套设有垫圈（29），四个所述螺纹管（31）的圆周表面均螺纹连接有锁紧螺帽（30），位于左右两侧的两个螺纹管（31）的圆周表面内均螺纹连接有密封螺帽（32），位于中部的两个所述螺纹管（31）的前端均固定连接有限位环（12），位于左右两侧的两个螺纹管（31）的前端均固定连接有进气管（16），两个所述进气管（16）的圆周表面均套设有第一滑动环（15），两个所述第一滑动环（15）之间固定连接有第二连接板（18），两个所述限位环（12）的圆周表面均套设有第二滑动环（17），位于左部的第二滑动环（17）与第一滑动环（15）之间和位于右部的第一滑动环（15）和第二滑动环（17）之间均固定连接有第一连接板（14），所述第二连接板（18）的下端固定连接有三角推杆（19），所述安装箱（9）的后端下部开凿有第一插孔（26），所述三角推杆（19）活动插接于第一插孔（26），所述三角推杆（19）的后端固定连接有第一把手（27），所述第一支撑板（1）和第二支撑板（2）的下端均固定连接有支撑脚（8）；

所述限位机构包括两个限位板（903）、滑动管（904）、进气软管（902）和C形滑孔（901），所述C形滑孔（901）开凿于安装箱（9）的上端，所述滑动管（904）滑动连接于C形滑孔（901）内，两个所述限位板（903）分别固定连接于滑动管（904）的上下两端，所述进气软管（902）活动插接于滑动管（904）内，所述进气软管（902）的上端通过真空泵进气连接管（24）固定连接于真空泵（6）的左端；

所述驱动机构包括两个第一滑轨（10）、两个滑动杆（1001）、伺服电机（1002）、丝杆（1003）、连接螺帽（1004）、导气嘴（11）、限位套筒（21），两个所述第一滑轨（10）分别固定连接于安装箱（9）的左右内壁，两个所述滑动杆（1001）分别滑动连接于两个第一滑轨（10）内，所述伺服电机（1002）固定连接于位于右部滑动杆（1001）的左端，所述限位套筒（21）固定连接于位于左部滑动杆（1001）的右端，所述丝杆（1003）的右端固定连接于伺服电机（1002）的输出端，所述丝杆（1003）的左端转动连接于限位套筒（21）内，所述连接螺帽（1004）螺纹连接于丝杆（1003），所述导气嘴（11）固定连接于连接螺帽（1004）的上端，所述导气嘴（11）的进气嘴和两个进气管（16）相匹配，所述导气嘴（11）上端的出气孔内壁固定连接于进气软管（902），所述伺服电机（1002）电性连接于PLC控制器（28）；

所述拉力机构包括推板（20）、第二滑轨（25）、限位滑块（2501）、弹簧（2502）和伸缩管，所述第二滑轨（25）固定连接于安装箱（9）的后内壁，所述推板（20）固定连接于导气嘴（11）的上端，所述限位滑块（2501）滑动连接于第二滑轨（25）内，所述伸缩管的前后两端分别固定连接于推板（20）和限位滑块（2501），所述弹簧（2502）套设于伸缩管。

2.根据权利要求1所述的一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵，其特征在于：所述支撑机构包括第二固定板（23）、第三固定板（2301）和两个插杆（2302），所述第二固定板（23）固定连接于抽气机构的右端，所述第三固定板（2301）固定连接于第一支撑板（1）的左端，两个所述插杆（2302）均固定连接于第二固定板（23）的下端，且两个插杆（2302）活动插接于第三固定板（2301）。

3.根据权利要求2所述的一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵，其特征在于：所述抽气机构包括真空泵（6）、真空泵吸气连接管（601）、抽气软管（602）、测速传感器（603）、抽气嘴（604）和探针监控（605），所述真空泵（6）固定连接于两个支撑机构中的第二固定板（23）相靠近的一端，所述真空泵（6）的内壁涂抹有三氧化二钇，所述三氧化二钇用于防止真空泵（6）内壁磨损，所述真空泵吸气连接管（601）固定连接于真空泵（6）的上端，所述抽气软管（602）通过真空泵吸气连接管（601）固定连接于真空泵（6），所述测速传感器（603）固定连接于抽气软管（602）的圆周表面，所述测速传感器（603）用于检测抽气机构的抽速，所述抽气嘴（604）固定连接于抽气软管（602）的左端，所述探针监控（605）固定连接于抽气嘴（604）的上端，所述探针监控（605）用于监控抽气机构抽气时的灰尘。

4.根据权利要求3所述的一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵，其特征在于：所述储存机构包括储存箱（5）、第二密封门（501）、第三把手（502）、第一分隔板（503）、第二分隔板（504）和多个固定环（505），所述储存箱（5）固定连接于第二支撑板（2）的左端，所述第一分隔板（503）的左右两端后部均通过转轴转动连接于储存箱（5）的左右内壁上部，所述第二分隔板（504）的下端通过第一铰轴活动铰接于第一分隔板（503）的后端，所述第二密封门（501）的下端通过第二铰轴活动铰接于第二分隔板（504）的上端，第三把手（502）固定连接于第二密封门（501）的上端，多个所述固定环（505）均固定连接于第一分隔板（503）的上端，多个所述固定环（505）分别用于固定螺丝刀和扳手。

5.根据权利要求4所述的一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵，其特征在于：所述控制机构包括第三支撑板（7）、PLC控制器（28）、显示屏（701）、压力传感器（22）和开关旋钮（702），所述第三支撑板（7）固定连接于第一支撑板（1）的右端，所述显示屏（701）固定连接于第三支撑板（7）的上端，所述显示屏（701）电性连接于测速传感器（603）和探针监控（605），所述开关旋钮（702）固定连接于第三支撑板（7）的上端，所述PLC控制器（28）固定连接于第三支撑板（7）的上端，所述开关旋钮（702）电性连接于PLC控制器（28），所述压力传感器（22）固定连接于第一支撑板（1）的左端，所述压力传感器（22）的输出端和位于右前部的插杆（2302）下端接触，所述压力传感器（22）电性连接于显示屏（701）。

6.根据权利要求5所述的一种基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵，其特征在于：所述密封机构包括第一密封门（4）、第二插孔（401）、第二把手（402）和插板（403），所述第一密封门（4）通过合页活动铰接于安装箱（9）的前端左部，所述第二插孔（401）开凿于第一密封门（4）的左端，所述插板（403）固定连接于安装箱（9）的前端右部，所述插板（403）和第二插孔（401）相匹配，所述第二把手（402）固定连接于第一密封门（4）的左端。

7.一种根据权利要求5或6所述的基于化学反应原理智能吹扫气体的干式真空泵的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将酸性气体和碱性气体容器分别连接位于中部的两个螺纹管（31），保持两个气体容器的阀门关闭；

S2：在PLC控制器（28）内设定控制伺服电机（1002）输出端旋转方向和转速的程序并制动，手握第一把手（27），将第一把手（27）向前推，第一把手（27）向前移动带动第二连接板（18）向前移动，两个第一滑动环（15）在两个进气管（16）表面滑动，两个第二滑动环（17）在两个限位环（12）表面滑动，第一滑动环（15）将导气嘴（11）向前推动，使导气嘴（11）和进气管（16）分离，弹簧（2502）被拉伸，通过开关旋钮（702）控制伺服电机（1002）输出端的旋转，伺服电机（1002）输出端带动丝杆（1003）旋转，丝杆（1003）旋转带动连接螺帽（1004）实现左右移动，导气嘴（11）实现左右移动，进气软管（902）跟随导气嘴（11）移动，当连接螺帽（1004）不能继续移动时，在弹簧（2502）的拉力作用下将导气嘴（11）向后拉动，此时导气嘴（11）的出气嘴插入到进气管（16）内，实现导气嘴（11）从连接一个进气管（16）转换为连接另一个进气管（16），从而改变吹气的气体，当需要更换其他气体时反向操作重复操作使伺服电机（1002）反向旋转即可；

S3：当需要安装箱（9）内散热或清除异味时，旋转两个密封螺帽（32），取下两个密封螺帽（32），实现安装箱（9）内和外界空气交换，当需要对本装置进行检修时，手握第三把手（502）将第二密封门（501）向上翻折，将插入在固定环（505）内的螺丝刀和扳手工具取出，或将储存箱（5）上内壁的零件取出进行本装置的维修。

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