CN211116595U - 一种可用于抽吸含固体杂质气体的水环真空机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空机组领域，尤其是一种可用于抽吸含固体杂质气体的水环真空机组，针对现有的水环真空机组工作液冷却器一般采用板式或固定管板式，不易清洗。当真空泵抽吸气体含固体杂质时，易造成换热器结垢且结垢后清洗困难，板式换热器需拆解清洗，固定管板式需将两端封头拆卸，清洗换热管内部工作量巨大的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部固定安装有分离器，所述底座的顶部固定安装有液环真空泵，液环真空泵上设有压力变送器，所述液环真空泵的一侧设有液管，本实用新型过滤格栅可将90％以上固体杂质过滤分离，减少对换热器的影响降低换热器结垢速率，提高换热效率，换热器结垢后将U形管束抽出清洗简单。

Description

一种可用于抽吸含固体杂质气体的水环真空机组

技术领域

本实用新型涉及真空机组技术领域，尤其涉及一种可用于抽吸含固体杂质气体的水环真空机组。

背景技术

目前水环真空机组工作液冷却器一般采用板式或固定管板式，不易清洗，当真空泵抽吸气体含固体杂质时，易造成换热器结垢且结垢后清洗困难，板式换热器需拆解清洗，固定管板式需将两端封头拆卸，清洗换热管内部工作量巨大，所以我们提出了一种可用于抽吸含固体杂质气体的水环真空机组，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在水环真空机组工作液冷却器一般采用板式或固定管板式，不易清洗。当真空泵抽吸气体含固体杂质时，易造成换热器结垢且结垢后清洗困难，板式换热器需拆解清洗，固定管板式需将两端封头拆卸，清洗换热管内部工作量巨大的缺点，而提出的一种可用于抽吸含固体杂质气体的水环真空机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可用于抽吸含固体杂质气体的水环真空机组，包括底座，底座的顶部固定安装有分离器，所述底座的顶部固定安装有液环真空泵，所述液环真空泵上设有压力变送器，所述液环真空泵的一侧设有液管，且液管上设有零压电磁阀和真空压力表，所述底座的顶部固定安装有双膜片联轴器，所述双膜片联轴器的一端固定安装有电机，且电机和底座固定连接，所述分离器的一侧密封螺纹连接有连接管，且连接管上设有第二球阀和磁翻板液位计，所述分离器的一侧设有和分离器内部相连通的管道，且管道上设有第一球阀和过滤器，所述分离器的一侧设有出液口，且出液口上密封螺纹连接有出液管，出液管上设有温度传感器和流量孔板，所述分离器的顶部设有进气口，且进气口处密封螺纹连接有进气管，且进气管上设有电动开关蝶阀和低阻止回阀，所述进气管上设有双金属温度计。

优选的，所述双膜片联轴器上设有联轴器护罩，所述联轴器护罩和底座铰接，用来保护双膜片联轴器。

优选的，所述分离器内部设有工作液冷却器，且分离器的内部设置有内置换热器U形管束，换热效果好，换热管采用U形管束不易结垢，结垢后可拆卸抽出清洗。

优选的，所述分离器内设置有过滤栅栏，所述分离器的一侧设有手孔，所述分离器的外表面设置有排气口、加药口、加液口、液位计口、冷却液口、排污口和溢流口，所述液位计口上设有液位管，且液位管内设置有过滤器，所述液位管上设置有先导电磁阀，整体结构设置合理，拆卸方便，便于清洗。

本实用新型：

1、过滤格栅可将90％以上固体杂质过滤分离，减少对换热器的影响降低换热器结垢速率，提高换热效率。

2、内置换热器U形管束沉浸在汽液分离器内部，对工作液冷却效果好。

3、冷却水走管程，换热管外部与工作液接触，降低结垢速率。

4、换热器结垢后将U形管束抽出清洗简单。

5、设备造价低，减少了固定管板式换热器的壳程部分，降低了材料和人工消耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可用于抽吸含固体杂质气体的水环真空机组的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种可用于抽吸含固体杂质气体的水环真空机组中图1的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种可用于抽吸含固体杂质气体的水环真空机组中图1的俯视图。

图4为本实用新型提出的一种可用于抽吸含固体杂质气体的水环真空机组的分离器结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种可用于抽吸含固体杂质气体的水环真空机组中图4的侧视图。

图6为本实用新型提出的一种可用于抽吸含固体杂质气体的水环真空机组中图4的仰视图。

图中：1电动开关蝶阀、2低阻止回阀、3温度传感器、4流量孔板、5真空压力表、6零压电磁阀、7液环真空泵、8压力变送器、9 联轴器护罩、10双膜片联轴器、11电机、12底座、13第一球阀、14 过滤器、15先导电磁阀、16磁翻板液位计、17第二球阀、18双金属温度计、19分离器、19.1进气口、19.2排气口、19.3加药口、19.4 手孔、19.5加液口、19.6液位计口、19.7冷却液口、19.8排污口、 19.9出液口、19.10溢流口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-6，一种可用于抽吸含固体杂质气体的水环真空机组，包括底座12，底座12的顶部固定安装有分离器19，底座12的顶部固定安装有液环真空泵7，液环真空泵7上设有压力变送器8，液环真空泵7的一侧设有液管，且液管上设有零压电磁阀6和真空压力表5，底座12的顶部固定安装有双膜片联轴器10，双膜片联轴器10的一端固定安装有电机11，且电机11和底座12固定连接，分离器19 的一侧密封螺纹连接有连接管，且连接管上设有第二球阀17和磁翻板液位计16，分离器19的一侧设有和分离器19内部相连通的管道，且管道上设有第一球阀13和过滤器14，分离器19的一侧设有出液口19.9，且出液口19.9上密封螺纹连接有出液管，出液管上设有温度传感器3和流量孔板4，分离器19的顶部设有进气口19.1，且进气口19.1处密封螺纹连接有进气管，且进气管上设有电动开关蝶阀 1和低阻止回阀2，进气管上设有双金属温度计18。

实施例2

本实用新型中，双膜片联轴器10上设有联轴器护罩9，联轴器护罩9和底座12铰接，用来保护双膜片联轴器10。

本实用新型中，分离器19内部设有工作液冷却器，且分离器的内部设置有内置换热器U形管束，换热效果好，换热管采用U形管束不易结垢，结垢后可拆卸抽出清洗。

本实用新型中，分离器19内设置有过滤栅栏，分离器19的一侧设有手孔19.4，分离器19的外表面设置有排气口19.2、加药口19.3、加液口19.5、液位计口19.6、冷却液口19.7、排污口19.8和溢流口19.10，液位计口19.6上设有液位管，且液位管内设置有过滤器 14，液位管上设置有先导电磁阀15，整体结构设置合理，拆卸方便，便于清洗。

本实用新型中，分离器19采用卧式，内置过滤格栅，液环真空泵7抽吸的固体杂质与水、气混合进入分离器19内，气体往上排走，固液往下经过滤格栅分离，固体留在格栅上可通过手孔19.4清理，液体在分离器19下部通过内置换热器冷却后循环使用。冷却水走管程，工作液在换热管外部不易结垢，设备造价低，减少了固定管板式换热器的壳程部分，降低了材料和人工消耗。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可用于抽吸含固体杂质气体的水环真空机组，包括底座(12)，其特征在于，底座(12)的顶部固定安装有分离器(19)，所述底座(12)的顶部固定安装有液环真空泵(7)，所述液环真空泵(7)上设有压力变送器(8)，所述液环真空泵(7)的一侧设有液管，且液管上设有零压电磁阀(6)和真空压力表(5)，所述底座(12)的顶部固定安装有双膜片联轴器(10)，所述双膜片联轴器(10)的一端固定安装有电机(11)，且电机(11)和底座(12)固定连接，所述分离器(19)的一侧密封螺纹连接有连接管，且连接管上设有第二球阀(17)和磁翻板液位计(16)，所述分离器(19)的一侧设有和分离器(19)内部相连通的管道，且管道上设有第一球阀(13)和过滤器(14)，所述分离器(19)的一侧设有出液口(19.9)，且出液口(19.9)上密封螺纹连接有出液管，出液管上设有温度传感器(3)和流量孔板(4)，所述分离器(19)的顶部设有进气口(19.1)，且进气口(19.1)处密封螺纹连接有进气管，且进气管上设有电动开关蝶阀(1)和低阻止回阀(2)，所述进气管上设有双金属温度计(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可用于抽吸含固体杂质气体的水环真空机组，其特征在于，所述双膜片联轴器(10)上设有联轴器护罩(9)，所述联轴器护罩(9)和底座(12)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种可用于抽吸含固体杂质气体的水环真空机组，其特征在于，所述分离器(19)内部设有工作液冷却器，且分离器的内部设置有内置换热器U形管束。

4.根据权利要求1所述的一种可用于抽吸含固体杂质气体的水环真空机组，其特征在于，所述分离器(19)内设置有过滤栅栏，所述分离器(19)的一侧设有手孔(19.4)，所述分离器(19)的外表面设置有排气口(19.2)、加药口(19.3)、加液口(19.5)、液位计口(19.6)、冷却液口(19.7)、排污口(19.8)和溢流口(19.10)，所述液位计口(19.6)上设有液位管，且液位管内设置有过滤器(14)，所述液位管上设置有先导电磁阀(15)。

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