CN211424759U - 一种水冷冷凝器 - Google Patents

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CN211424759U CN201922146109.7U CN201922146109U CN211424759U CN 211424759 U CN211424759 U CN 211424759U CN 201922146109 U CN201922146109 U CN 201922146109U CN 211424759 U CN211424759 U CN 211424759U
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杨波
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Qingdao Lingyan Refrigeration Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种水冷冷凝器,包括壳体,所述壳体顶部设有冷却风扇,所述冷却风扇下方设有预冷翅片管道,所述预冷翅片管道一侧设有进气口,所述预冷翅片管道另一侧连接有换热盘管道,所述换热盘管道呈曲折状,且所述换热盘管道另一侧连接出液口,所述换热盘管道下方设有V型导流板,所述V型导流板下方设有排水口,所述排水口下方设有水箱,所述水箱一侧连接有高速离心泵,所述高速离心泵上方连接有冷却水管,所述冷却水管另一侧连接有多个喷淋头,本实用新型结构新颖,设计合理,冷却水循环使用,多重冷却,排热效果有所提升。

Description

一种水冷冷凝器
技术领域
本实用新型涉及一种水冷冷凝器,属于制冷机械技术领域。
背景技术
用水作为冷却介质,使高温高压的气态制冷剂冷凝的设备,称为水冷式冷凝器,由于自然界中水的温度一般比较低,所以水冷式冷凝器的冷凝温度比较低,对压缩机的制冷能力和运行的经济性都比较有利,目前制冷系统中大多采用这种冷凝器,水冷式冷凝器中使用的冷却水可以一次流过,也可以循环使用,当使用循环水时,需建有冷却水塔或冷却水池,使离开冷凝器的水得到再冷却,以便重复使用用水作为冷却介质,使高温高压的气态制冷剂冷凝的设备,称为水冷式冷凝器,常用的水冷式冷凝器有卧式壳管式冷凝器、立式壳管式冷凝器、套管式冷凝器等型式。
传统的水冷冷凝器,制冷剂蒸汽进入冷凝器内部,在换热管外逐渐凝结,上层换热管外的液体滴落到下层换热管上,使下层的换热管液膜逐渐增厚;除了蒸汽进口段的铜管可以保持很高的换热系数外,其余铜管随着高度的下降,液膜的增厚,铜管换热效果越来越差,大部分铜管由于液膜的影响而处于低效凝结过程中,整机的冷凝换热性能受到严重的影响,而且造成了无谓的成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种水冷冷凝器,多重冷却,设有水循环系统,可让冷却水循环使用,冷却效果提升,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种水冷冷凝器,包括壳体,所述壳体顶部设有冷却风扇,所述冷却风扇下方设有预冷翅片管道,所述预冷翅片管道一侧设有进气口,所述预冷翅片管道另一侧连接有换热盘管道,所述换热盘管道呈曲折状,且所述换热盘管道另一侧连接出液口,所述换热盘管道两侧设有护板,所述换热盘管道下方设有V型导流板,所述V型导流板下方设有排水口,所述排水口下方设有水箱,所述水箱一侧连接有高速离心泵,所述高速离心泵与水箱连接处设有抽水管道,所述高速离心泵上方连接有冷却水管,所述冷却水管另一侧连接有多个喷淋头。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述冷却风扇上方固定连接于支架上,且所述支架为十字形结构,所述壳体顶部开口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述喷淋头下方设有喷淋旋钮,且喷淋旋钮外侧设有喷淋口,且所述喷淋口呈环绕式排列,所述喷淋口为长方形。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述冷却水管的端部连接处设有密封圈,且冷却水管的端部连接处外侧设有锁紧卡箍,所述锁紧卡箍内侧设有凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排水口与所述抽水管道一侧均设有过滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述水箱正面设有液位显示器。
本实用新型有益效果:
1、本实用新型通过设置预冷翅片管道与换热盘管道扩大水冷冷凝器的散热效果,冷却效果更佳,通过设置V型导流板使冷却水方便通过排水口进入水箱,通过设置过滤网使冷却水循环系统的管道不易阻塞。
2、本实用新型通过设置喷淋头使换热盘管道冷却均匀,通过设置冷却风扇加速了热量的排出,使水冷冷凝器的制冷效果更加明显,通过设置液位显示器使工作人员方便观察水箱液位情况,及时加水以免影响水冷冷凝器的正常工作。
3、本实用新型通过设置锁紧卡箍使冷却水管方便拆卸,有助于定时清理管道内水垢,通过设置密封圈与凹槽使冷却水管接口处在锁紧状态下不易漏水。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的冷却水管的端部结构图。
图3是本实用新型的锁紧卡箍结构图。
图4是本实用新型的喷淋头结构图。
图中标号:1、壳体;2、冷却风扇;3、预冷翅片管道;4、进气口;5、换热盘管道;6、出液口;7、护板;8、V型导流板;9、排水口;10、水箱;11、高速离心泵;12、抽水管道;13、冷却水管;14、喷淋头;15、喷淋旋钮;16、喷淋口;17、密封圈;18、锁紧卡箍;19、凹槽;20、过滤网;21、液位显示器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示,一种水冷冷凝器,包括壳体1,壳体1顶部设有冷却风扇2,冷却风扇2下方设有预冷翅片管道3,预冷翅片管道3一侧设有进气口4,预冷翅片管道3另一侧连接有换热盘管道5,换热盘管道5呈曲折状,且换热盘管道5另一侧连接出液口6,换热盘管道5两侧设有护板7,换热盘管道5下方设有V型导流板8,V型导流板8下方设有排水口9,排水口9下方设有水箱10,水箱10一侧连接有高速离心泵11,高速离心泵11与水箱10连接处设有抽水管道12,高速离心泵11上方连接有冷却水管13,冷却水管13另一侧连接有多个喷淋头14,喷淋头14的数量为七个。
如图1所示,冷却风扇2上方固定连接于支架上,且支架为十字形结构,壳体1顶部开口。
如图2所示,喷淋头14下方设有喷淋旋钮15,且喷淋旋钮15外侧设有喷淋口16,且喷淋口16呈环绕式排列,喷淋口16为长方形。
如图2-图3所示,冷却水管13的端部连接处设有密封圈17,且冷却水管13的端部连接处外侧设有锁紧卡箍18,锁紧卡箍18内侧设有凹槽19。
如图1所示,排水口9与抽水管道12一侧均设有过滤网20,水箱10正面设有液位显示器21。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本实用新型工作原理:本实用新型通过设置预冷翅片管道3与换热盘管道5扩大水冷冷凝器的散热效果,冷却效果更佳,通过设置V型引流板使冷却水方便通过排水口9进入水箱10,通过设置过滤网20使冷却水循环系统的管道不易阻塞,通过设置喷淋头14使换热盘管道5冷却均匀,通过设置冷却风扇2加速了热量的排出,使水冷冷凝器的制冷效果更加明显,通过设置液位显示器21使工作人员方便观察水箱10液位情况,及时加水以免影响水冷冷凝器的正常工作,通过设置锁紧卡箍18使冷却水管13方便拆卸,有助于定时清理管道内水垢,通过设置密封圈17与凹槽19使冷却水管13接口处在锁紧状态下不易漏水。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种水冷冷凝器,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)顶部设有冷却风扇(2),所述冷却风扇(2)下方设有预冷翅片管道(3),所述预冷翅片管道(3)一侧设有进气口(4),所述预冷翅片管道(3)另一侧连接有换热盘管道(5),所述换热盘管道(5)呈曲折状,且所述换热盘管道(5)另一侧连接出液口(6),所述换热盘管道(5)两侧设有护板(7),所述换热盘管道(5)下方设有V型导流板(8),所述V型导流板(8)下方设有排水口(9),所述排水口(9)下方设有水箱(10),所述水箱(10)一侧连接有高速离心泵(11),所述高速离心泵(11)与水箱(10)连接处设有抽水管道(12),所述高速离心泵(11)上方连接有冷却水管(13),所述冷却水管(13)另一侧连接有多个喷淋头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种水冷冷凝器,其特征在于:所述冷却风扇(2)上方固定连接于支架上,且所述支架为十字形结构,所述壳体(1)顶部开口。
3.根据权利要求1所述的一种水冷冷凝器,其特征在于:所述喷淋头(14)下方设有喷淋旋钮(15),且喷淋旋钮(15)外侧设有喷淋口(16),且所述喷淋口(16)呈环绕式排列。
4.根据权利要求1所述的一种水冷冷凝器,其特征在于:所述冷却水管(13)的端部连接处设有密封圈(17),且冷却水管(13)的端部连接处外侧设有锁紧卡箍(18),所述锁紧卡箍(18)内侧设有凹槽(19)。
5.根据权利要求1所述的一种水冷冷凝器,其特征在于:所述排水口(9)与所述抽水管道(12)一侧均设有过滤网(20)。
6.根据权利要求1所述的一种水冷冷凝器,其特征在于:所述水箱(10)正面设有液位显示器(21)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112345308A (zh) * 2020-11-09 2021-02-09 西安热工研究院有限公司 基于就地取样分析的智慧化学水工况控制系统及控制方法

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