CN208793387U - 一种冷却循环泵组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却循环泵组，它包括：泵油组件，所述泵油组件包括电机、联轴器、钟型罩以及液压泵，所述液压泵的进油口用于连接油箱；温控组件，所述温控组件包括热交换器，所述热交换器具有进油口、出油口、进水口以及出水口，所述热交换器的进油口与所述液压泵的排油出口相连接，所述热交换器的出油口用于连接油箱；支架；所述泵油组件和所述温控组件安装在所述支架上。由于设置了泵油组件和温控组件，泵油组件和温控组件安装在支架上，因此可以方便地将该冷却循环泵组单独安装在油箱上，由泵油组件从油箱中抽取液压油并泵入温控组件中进行降温，最后液压油回到油箱中，这样的冷却循环泵组能够持续不断地对油箱中的液压油进行降温。

Description

一种冷却循环泵组

技术领域

本实用新型涉及一种冷却循环泵组，主要用于对液压系统中油箱内液压油进行冷却。

背景技术

液压系统中油箱内的液压油常常由于高功率的工作而温度较高，不利于液压系统的持续工作。为了对液压油进行降温，通常的做法是在液压系统中集成冷却装置，比如在油箱出油管路中设置冷却装置。而这样的冷却装置维护时需要破坏正常的液压系统油路，带来不方便。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种冷却循环泵组，能够单独对油箱中的液压油进行降温。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种冷却循环泵组，它包括：

泵油组件，所述泵油组件包括电机、联轴器、钟型罩以及液压泵，所述液压泵的进油口用于连接油箱；

温控组件，所述温控组件包括热交换器，所述热交换器具有进油口、出油口、进水口以及出水口，所述热交换器的进油口与所述液压泵的排油出口相连接，所述热交换器的出油口用于连接油箱；

支架；

所述泵油组件和所述温控组件安装在所述支架上。

优化地，所述泵油组件还包括过滤器，所述过滤器设置在所述液压泵的排油出口和所述热交换器的进油口之间。

优化地，所述温控组件还包括电磁水阀，所述电磁水阀设置在所述热交换器进水口处。

优化地，所述热交换器为板式热交换器或管式热交换器。

优化地，所述液压泵的排油出口处还设置有测压端头。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的冷却循环泵组，由于设置了泵油组件和温控组件，泵油组件和温控组件安装在支架上，因此可以方便地将该冷却循环泵组单独安装在油箱上；由泵油组件从油箱中抽取液压油并泵入温控组件中进行降温，最后液压油回到油箱中，这样的冷却循环泵组能够持续不断地对油箱中的液压油进行降温。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例的冷却循环泵组的正视图；

图2是图1所示的侧视图；

其中，附图标记说明如下：

1、泵油组件；11、电机；12、钟型罩；13、液压泵；131、测压端头；14、过滤器；

2、温控组件；21、热交换器；22、电磁水阀；

3、支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1是根据本实用新型优选实施例的冷却循环泵组的正视图。图2是图1所示侧视图。

如图1和图2，冷却循环泵组一般性地包括泵油组件1、温控组件2以及支架3。

其中，泵油组件1用于从油箱（图中未示）中吸取液压油并泵入温控组件2中，温控组件2用于对液压油进行热交换降温，支架3用于安装泵油组件1和温控组件2进行集成。最后液压油回流到油箱中。这就完成了油箱中液压油的单独降温。

泵油组件1包括电机11、联轴器（图中未示）、钟型罩12液压泵13以及过滤器14。

电机11通过联轴器带动液压泵13工作从油箱中吸油并向温控组件2泵出。液压泵13泵出的液压油进入温控组件2。

联轴器连接在电机11和液压泵13之间进行传动。

钟型罩12设置在电机11和液压泵13之间进行对中。

液压泵13的进油口连接在油箱上。当电机11工作时，液压泵13通过其进油口从油箱中吸取液压油。

在液压泵13的排油出口处还设置有测压端头131，通过测压端头131可采集从液压泵13中泵出的液压油压力值，以判断是否有异常。其它技术方案中，还可以不设置液压泵13，这时即不对液压泵13中泵出的液压油进行压力检测。

过滤器14设置在液压泵13的排油出口和热交换器21（详见下述）的进油口之间，过滤器14的作用是对液压油进行杂质过滤。

其它技术方案中，还可以不设置过滤器14，这时即不对油路中的液压油进行杂质过滤。

温控组件2包括热交换器21和电磁水阀22。

热交换器21为板式热交换器，冷却效率高，其它技术方案中还可以选择管式热交换器。

热交换器21具有进油口、出油口、进水口以及出水口。

其中，热交换器21的进油口与上述液压泵13的排油出口相连接，用于接收从液压泵13中泵出的液压油；热交换器21的出油口连接在油箱上，使得液压油回流至油箱中；进水口和出水口与水管相连接，用于通入冷却水进行热交换降温。

在热交换器21的进水口处还设置有电磁水阀22，通过电磁水阀22可以控制进水口的进水。可以在电磁水阀22中设定上限温度，当油温到达设定上限温度后，电磁水阀22开启，引入冷水进入热交换器21进行热交换降温；当油温降到设定下限温度后，电磁水阀22关闭，不引入冷水降温。因此通过电磁水阀22，可以控制液压油温在一定范围内。

其它技术方案中，还可以不设置电磁水阀22，这时只要水源不间断，从热交换器21的进水口处就会不断地引入冷水降温。

支架3为长方形的安装板，支架3上设置有安装孔供连接至油箱上。泵油组件1和温控组件2均安装在支架3上，使冷却循环泵组集成为整体，方便安装与更换。

本实用新型的冷却循环泵组，可以单独安装在油箱上，能够主动从油箱中吸出液压油，液压油经过热交换器21冷却处理后回流到油箱中；通过电机11的不断工作，可以不间断地对油箱中的液压油进行循环冷却。并且在维护冷却循环泵组时，不需要破坏液压系统原有的管路，维护与更换十分方便。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷却循环泵组，其特征在于，它包括：

泵油组件（1），所述泵油组件（1）包括电机（11）、联轴器、钟型罩（12）以及液压泵（13），所述液压泵（13）的进油口用于连接油箱；

温控组件（2），所述温控组件（2）包括热交换器（21），所述热交换器（21）具有进油口、出油口、进水口以及出水口，所述热交换器（21）的进油口与所述液压泵（13）的排油出口相连接，所述热交换器（21）的出油口用于连接油箱；

支架（3）；

所述泵油组件（1）和所述温控组件（2）安装在所述支架（3）上。

2.根据权利要求1所述的冷却循环泵组，其特征在于：所述泵油组件（1）还包括过滤器（14），所述过滤器（14）设置在所述液压泵（13）的排油出口和所述热交换器（21）的进油口之间。

3.根据权利要求1所述的冷却循环泵组，其特征在于：所述温控组件（2）还包括电磁水阀（22），所述电磁水阀（22）设置在所述热交换器（21）进水口处。

4.根据权利要求1所述的冷却循环泵组，其特征在于：所述热交换器（21）为板式热交换器或管式热交换器。

5.根据权利要求1所述的冷却循环泵组，其特征在于：所述液压泵（13）的排油出口处还设置有测压端头（131）。