CN112031319A - 装配式卫生间地面架空系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式卫生间地面架空系统，其涉及装配式卫生间的技术领域，其包括基层底板、位于基层底板上的支撑架、安装在支撑架上的若干支撑板，基层底板与支撑架之间预留有容纳排水管道的安置空间，基层底板上设有用于承托支撑架的支撑件，支撑件包括安装在基层底板上的若干下支座、与若干下支座一一对应的上支座以及位于下支座和上支座之间的支撑钢柱，支撑钢柱上设有用于调节上支座和下支座之间间距的调距组件，上支座的侧壁设有连接组件与支撑架的底部相连；本申请具有方便安装、施工周期短的效果。

Description

装配式卫生间地面架空系统

技术领域

本申请涉及装配式卫生间的技术领域，尤其是涉及一种装配式卫生间地面架空系统。

背景技术

随着社会的不断发展和人口的急剧增加，装配式建设已慢慢成为建设的主流，目前，装配式卫生间已在装配式建筑中得到了研发与应用，由于装配式产品部件具有标准化设计、工厂化生产、装配式施工、节能降耗、绿色环保、缩短工期、提高质量等特点，同时可以促进信息化与工业化深度的融合。

公告号为CN210887914U的中国专利公开了一种新型卫生间双板架空构造，在卫生间构建双层底板防水结构，底层底板为钢筋混凝土材质，在底层底板上设置有防水层，底层底板与上层底板之间用混凝土短柱支撑，底板与短柱交接部位均采用高强防水水泥砂浆抹面，在墙体上预留一个排水孔，积水可沿排水孔道顺利排出；该架空构造可代替传统的回填式处理方法，有效的洁净卫生间回填土自重大，回填材料质量参差不齐，回填材料成本高且施工要求严格，发生渗漏后修复困难等一系列问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述卫生间双板架空构造，在施工过程中，需要先将排水管道的坡度找好后，选用合适尺寸规格的混凝土短柱，再采用高强防水水泥砂浆抹面将上层底板与短柱交接部固定连接，以实现对上层底板的支撑；采用上述架空构造结构，施工操作复杂，施工周期长，由于需要考虑排水管道安装坡度和高度的影响，采用混凝土短柱对上层底板支撑，不能根据用户的需要将上层底板调节至合适高度，且若水管一旦出现破裂现象，由于上层底板与短柱交接部之间固定连接，对水管的检修、更换比较复杂。

发明内容

为了改善施工过程中的施工效率的问题，本申请提供一种装配式卫生间地面架空系统。

本申请提供的一种装配式卫生间地面架空系统采用如下的技术方案：

一种装配式卫生间地面架空系统，包括基层底板、位于基层底板上的支撑架、安装在支撑架上的若干支撑板，所述基层底板与支撑架之间预留有容纳排水管道的安置空间，所述基层底板上设有若干用于承托支撑架的支撑件，所述支撑件包括安装在基层底板上的若干下支座、与若干下支座一一对应的上支座以及位于下支座和上支座之间的支撑钢柱，所述支撑钢柱上设有用于调节上支座和下支座之间间距的调距组件，所述上支座的侧壁设有连接组件与支撑架的底部相连。

通过采用上述技术方案，首先根据排水管道的高度以及坡度要求，利用调距组件将上支座与下支座之间的间距调节至合适高度；再通过连接组件将上支座与支撑架的底部相连，以便将支撑架安装在合适高度；最后将支撑板安装在支撑钢架上，方便安装卫生间装饰地板；采用上述结构构成的地面架空系统，拆装方便，施工周期短；由于支撑板与支撑架可拆卸连接，上支座与支撑架可拆卸连接，若排水水管出现破裂现象时，方便人员及时检修、更换排水管道，方便实用。

优选的，所述支撑架包括网格钢架以及若干加强钢，若干所述加强钢相交并焊接固定在网格钢架的底部，若干所述加强钢与网格钢架之间围合形成有用于容纳支撑板的支撑空间。

通过采用上述技术方案，网格钢架和加强钢组合形成的支撑架，结构强度高，且若干加强钢焊接固定在网格钢架的底部，增大了与支撑板的接触面积，以便对支撑板稳定支撑，避免人员踩踏时有空洞感，稳定性高。

优选的，所述连接组件包括若干连接块、第一橡胶锯齿板以及第二橡胶锯齿板，所述连接块分别焊接设置在网格钢架的底部、若干加强钢的底部，所述上支座的上表面设有用于容纳连接块的连接槽，所述连接槽的宽度尺寸大于连接块的宽度尺寸，所述第一橡胶锯齿板固定在连接槽与其槽口相邻的一侧槽壁，所述连接槽内设有紧抵在连接块背向第二橡胶锯齿板侧壁上的弹性抵紧件，所述第一橡胶锯齿板与第二橡胶锯齿板啮合。

通过采用上述技术方案，首先将连接块插入连接槽内，并将连接块向第一橡胶锯齿板方向滑移，使得第一橡胶锯齿板与第二橡胶锯齿板啮合，由于连接块背向第二橡胶锯齿板的侧壁与连接槽的槽壁之间预留有一定的间隙，利用弹性抵紧件紧抵在连接块的侧壁，使得第一橡胶锯齿板与第二橡胶锯齿板稳定啮合，进而可将连接块稳定固定在连接槽内，以便将上支座与支撑架固定连接；该连接方式，操作简单，方便安装，以便对支撑架稳定支撑。

优选的，所述弹性抵紧件包括弧形弹片、设置在弧形弹片外弧壁上的橡胶垫以及与弧形弹片的内弧壁相连的螺杆，所述连接槽与第一橡胶锯齿板相对的槽壁设有限位槽，所述弧形弹片的两端设有在限位槽内滑移的限位块，所述上支座的侧壁设有与限位槽相连通的通孔，所述螺杆远离弧形弹片的一端穿过通孔并螺纹连接有螺母，所述连接块的侧壁设有弧形槽，所述橡胶垫紧抵在弧形槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，推动螺杆，带动弧形弹片向弧形槽方向移动，弧形弹片的弧度逐渐陡峭，同时带动两个限位块在限位槽内相互靠近，此时可将弧形弹片伸入连接槽内，直至将橡胶垫紧贴在弧形槽的槽壁时，转动螺母，进而可将弧形弹片固定在连接槽内，实现了对连接块的定位，以便将支撑架稳定固定在上支座上；该抵紧方式，操作简单，提高了连接块位于连接槽内的稳定性。

优选的，所述调距组件包括与支撑钢柱轴向同向的丝杆、与丝杆顶端螺纹连接的刻度筒、与丝杆底端相连的水平锥齿轮、与水平锥齿轮啮合的竖直锥齿轮以及与竖直锥齿轮相连的驱动轴，所述支撑钢柱内设有空腔，所述水平锥齿轮与空腔的内底壁转动连接，所述驱动轴远离竖直锥齿轮的一端穿过支撑钢柱的侧壁并连接有手柄，所述支撑钢柱的底部与下支座的上表面相连，所述支撑钢柱的顶壁设有升降孔，所述刻度筒的顶端穿过升降孔并与上支座的下表面相连，所述空腔内设有供刻度筒升降的导向限位件。

通过采用上述技术方案，调节时，转动手柄，通过驱动轴使得竖直锥齿轮转动，带动水平锥齿轮转动，进而丝杆转动，由于丝杆与刻度筒螺纹连接，当丝杆转动时，利用导向限位件对刻度筒的滑移进行限位，使得带动刻度筒沿丝杆的轴向升降，将转动运动转变为滑移运动，最终实现了上支座与下支座之间的间距调节；由于刻度筒的侧壁带有刻度线，使得人员在转动手柄的过程中，可根据刻度筒上的刻度线，将上支座调节至合适高度；该调节方式，方便操作，以便人员根据需要将上支座的高度快速调节至合适高度，提高了施工效率。

优选的，所述刻度筒的顶部设有阻尼轴与上支座的下表面转动连接。

通过采用上述技术方案，由于连接块焊接固定在若干加强钢的底部，且若干加强钢相交焊接，通过设置阻尼轴，方便转动上支座，使得连接块对准连接槽；阻尼轴的设置，将上支座转动至合适角度后，在没有外力作用下，上支座不会自转，提高了上支座对支撑架承托的稳定性。

优选的，所述导向限位件包括分别设置在刻度筒侧壁上的导向块和齿条、与齿条啮合的齿盘以及与齿盘相连的转轴，所述空腔的内壁且沿刻度筒的轴向设有供导向块滑移的导向槽，所述转轴远离齿盘的一端伸出支撑钢柱的侧壁外，所述支撑钢柱的侧壁设有用于固定转轴的定位件。

通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的设置，对刻度筒的升降进行导向，同时在刻度筒升降的过程中，带动齿条同步升降，进而齿盘转动，使得刻度筒能够稳定升降，起到限位的作用。

由于在实际使用时，在网格钢架长期受到人员的踩踏力，刻度筒仅通过丝杆支撑，丝杆上的螺纹容易滑丝，为提高刻度筒对上支座支撑的稳定性，当将刻度筒的高度调节至合适高度后，齿盘停止转动，利用定位件固定转轴，进而可避免齿盘转动，防止刻度筒升降，以便对支撑架稳定支撑，提高了使用过程的稳定性。

优选的，所述定位件包括紧固螺栓以及与转轴相连的定位板，所述定位板的侧壁设有供紧固螺栓穿过的定位孔，所述支撑钢柱的侧壁设有与定位孔相应的螺纹孔，所述螺纹孔均布设置在支撑钢柱的侧壁并沿转轴的周向阵列，所述紧固螺栓由外至内依次插入定位孔、螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，将紧固螺栓由外至内依次插入定位孔、螺纹孔内，进而可将定位板固定在支撑钢柱的侧壁，实现了对转轴的固定；由于螺纹孔均布设置在支撑钢柱的侧壁并沿转轴的周向阵列，使得定位板转动至合适位置时，便可对转轴固定，进而可将刻度筒稳定固定在合适高度；该定位方式，结构简单，方便操作。

优选的，所述网格钢架的网孔内壁、支撑板的四周边壁均胶粘设有磁性密封垫，两所述磁性密封垫相互贴合。

通过采用上述技术方案，磁性密封垫具有良好的密封效果，进而可对网格钢架与支撑板边壁之间的缝隙进行密封，起到防水的作用；同时磁性密封垫具有一定的磁性吸力，可将支撑板稳定固定在网格钢架上。

优选的，所述支撑板的其中两侧边壁相对设有燕尾块，所述支撑板另外两侧边壁设有与燕尾块相配合的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽的设置，实现了相邻两个支撑板之间的拼装连接，以便人员快速的将支撑板安装在网格钢架上，提高了安装效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用调距组件将上支座与下支座之间的间距调节至合适高度，方便人员根据排水管道的高度以及坡度要求，安装排水管道；再利用连接组件将上支座与支撑架的底部相连，使得上支座与支撑架可拆卸连接，若排水水管出现破裂现象时，方便人员及时检修、更换排水管道，方便实用；

2.采用网格钢架和加强钢组合形成的支撑架，结构强度高，且若干加强钢焊接固定在网格钢架的底部，增大了与支撑板的接触面积，以便对支撑板稳定支撑，避免人员踩踏时有空洞感；

3.刻度筒为带有刻度线的空心筒，使得人员在转动手柄的过程中，可根据刻度筒上的刻度线，将上支座调节至合适高度，该调节方式，方便操作，以便人员根据需要将上支座的高度快速调节至合适高度，提高了施工效率；

4.利用定位件对转轴固定，进而可将刻度筒稳定固定在合适高度，避免网格钢架长期受到人员的踩踏力，导致丝杆上的螺纹滑丝，提高了刻度筒对上支座支撑的稳定性，以便对支撑架稳定支撑；

5.磁性密封垫具有良好的密封效果，进而可对网格钢架与支撑板边壁之间的缝隙进行密封，起到防水的作用。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为图1中隐藏支撑板的结构示意图。

图4为体现相邻支撑板之间连接关系的结构示意图。

图5为图4中A-A线的剖视结构示意图。

图6为图5中B部分的放大结构示意图。

图7为体现支撑件的具体结构示意图。

图8为体现图7中B-B线的剖视结构示意图。

图9为图7中C部分的放大结构示意图。

图10为图8中D部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、基层底板；2、支撑架；21、网格钢架；22、加强钢；23、支撑空间；3、支撑板；4、安置空间；5、支撑件；51、下支座；52、上支座；53、支撑钢柱；6、连接组件；61、连接块；62、第一橡胶锯齿板；63、第二橡胶锯齿板；64、连接槽；7、弹性抵紧件；71、弧形弹片；72、橡胶垫；73、螺杆；74、限位槽；75、限位块；76、通孔；77、螺母；78、弧形槽；8、阻尼轴；9、调距组件；91、丝杆；92、刻度筒；93、水平锥齿轮；94、竖直锥齿轮；95、驱动轴；96、空腔；97、手柄；98、升降孔；10、导向限位件；101、齿条；102、齿盘；103、转轴；104、导向槽；105、导向块；11、定位件；111、定位板；112、紧固螺栓；113、螺纹孔；12、磁性密封垫；13、燕尾块；14、燕尾槽；15、安装板；16、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式卫生间地面架空系统。参照图1，地面架空系统包括由下至上依次排布的基层底板1、支撑架2以及若干支撑板3，基层底板1上设有若干用于承托支撑架2的支撑件5，使得基层底板1与支撑架2之间保持一定的间距，以便安装排水管道，若干支撑板3均可拆卸安装在支撑架2上，若干支撑板3的顶部可安装卫生间装饰地板，支撑架2用于稳定承托支撑板3，以便人员能够稳定踩踏在支撑板3上。

参照图1和图2，支撑件5包括呈竖直态设置的支撑钢柱53以及位于支撑钢柱53两端的上支座52和下支座51，上支座52和下支座51上、下相对，下支座51的两侧边壁均设有安装板15，安装板15通过螺钉16固定在基层底板1上，上支座52的侧壁设有连接组件6与支撑架2的底部相连，支撑钢柱53上设有用于调节上支座52和下支座51之间间距的调距组件9，以便根据排水管道的高度以及坡度要求，将支撑架2与基层底板1之间的间距调节至合适位置；且支撑板3与支撑架2可拆卸连接，上支座52与支撑架2可拆卸连接，若排水水管出现破裂现象时，方便人员及时检修、更换排水管道；采用上述结构构成的地面架空系统，方便安装，有效的提高了施工周期。

参照图1和图3，支撑架2包括网格钢架21以及位于网格钢架21底部的若干加强钢22，本实施例中，若干加强钢22相交并焊接固定在网格钢架21的底部，若干加强钢22的相交点位于网格钢架21的中心轴线上，进而加强钢22与网格钢架21之间围合形成有用于容纳支撑板3的支撑空间23，若干加强钢22的设置，增大了与支撑板3的接触面积，以便对支撑板3稳定承托，同时可避免人员踩踏时有空洞感。

参照图3和图4，支撑板3的其中两侧相邻的边壁均设有两个燕尾块13，支撑板3的另外两侧相邻的边壁均设有与燕尾块13相配合的燕尾槽14，燕尾槽14和燕尾块13的设置，实现了相邻两个支撑板3之间拼接连接，方便安装。

参照图4和图5，网格钢架21的网孔内壁、支撑板3的四周边壁均胶粘设有磁性密封垫12，由于磁性密封垫12具有一定的磁吸力，当将支撑板3放置在支撑空间23内时，两个磁性密封垫12紧密贴合，可将支撑板3稳定固定在支撑空间23内；同时磁性密封垫12具有良好的密封作用，当卫生间装饰地板的表面出现渗水现象时，可避免水通过支撑板3与网格钢架21之间的缝隙渗入基层底板1上，起到防水的作用。

参照图7和图8，支撑钢柱53内设有空腔96，支撑钢柱53为空心钢柱，调距组件9包括转动设置在空腔96内的丝杆91、与丝杆91顶端螺纹连接的刻度筒92、与丝杆91底端固定连接水平锥齿轮93、与水平锥齿轮93啮合的竖直锥齿轮94以及与竖直锥齿轮94相连的驱动轴95，水平锥齿轮93与空腔96的内底壁转动连接，驱动轴95远离竖直锥齿轮94的一端穿过支撑钢柱53的侧壁并连接有手柄97，进而转动手柄97，带动竖直锥齿轮94转动，进而带动水平锥齿轮93转动，使得丝杆91沿其自身轴线自转。

为实现对上支座52、下支座51之间的间距调节，本实施例中，支撑钢柱53的底端与下支座51的上表面螺纹固定连接，支撑钢柱53的顶部设有升降孔98，刻度筒92的顶端穿过升降孔98并与上支座52的下表面相连，空腔96内设有供刻度筒92升降的导向限位件10，由于丝杆91与刻度筒92螺纹连接，当丝杆91转动时，利用导向限位件10对刻度筒92的滑移进行限位，进而带动刻度筒92沿丝杆91的轴向升降，将转动运动转变为滑移运动，最终实现了上支座52与下支座51之间的间距调节。

在实际施工时，需要将支撑钢架保持平稳状态，刻度筒92为带有刻度线的空心筒，使得人员在转动手柄97的过程中，可根据刻度筒92上的刻度线，将上支座52调节至合适高度；该调节方式，方便操作，以便人员根据需要将上支座52的高度快速调节至合适高度，提高了施工效率。

参照图8，导向限位件10包括分别设置刻度筒92侧壁上的导向块105和齿条101、与齿条101啮合的齿盘102以及与齿盘102相连的转轴103，转轴103远离齿盘102的一端与空腔96的内壁转动连接，空腔96的内壁且沿刻度筒92的轴向设有导向槽104，导向槽104和齿条101的长度方向均与刻度筒92的轴向同向，导向块105在导向槽104内滑移，对刻度筒92的升降起到导向作用，在刻度筒92升降的过程中，带动齿条101同步升降，进而带动齿盘102转动，对刻度筒92的升降起到限位作用。

参照图8和图9，由于刻度筒92的顶部与上支座52相连，上支座52用于支撑网格钢架21，在实际使用时，由于刻度筒92仅通过丝杆91支撑，在网格钢架21长期受到人员踩踏的情况下，丝杆91上的螺纹容易滑丝，为提高刻度筒92对上支座52支撑的稳定性，当将刻度筒92的高度调节至合适高度后，齿盘102停止转动，本实施例中，转轴103远离齿盘102的一端穿过支撑钢柱53的侧壁外，支撑钢柱53的侧壁设有用于固定转轴103的定位件11，进而可避免齿盘102转动，防止刻度筒92升降，以便对支撑架2稳定支撑，提高了使用过程的稳定性。

参照图8和图9，定位件11包括紧固螺栓112以及与转轴103相连的定位板111，定位板111的侧壁设有供紧固螺栓112穿过的定位孔（图中未示出），支撑钢柱53的侧壁设有与定位孔相应的螺纹孔113，将紧固螺栓112由外至内依次插入定位孔、螺纹孔113内，进而可将定位板111固定在支撑钢柱53的侧壁，实现了对转轴103的固定；本实施例中，螺纹孔113均布设置在支撑钢柱53的侧壁并沿转轴103的周向阵列，使得定位板111转动至合适位置后，便可对转轴103固定，进而可将刻度筒92稳定固定在合适高度；该定位方式，结构简单，方便操作。

参照图8和图10，连接组件6包括连接块61、第一橡胶锯齿板62以及第二橡胶锯齿板63，连接块61分别焊接设置在网格钢架21的底部、若干加强钢22的底部，上支座52的下表面设有用于容纳连接块61的连接槽64，本实施例中，刻度筒92的顶部设有阻尼轴8与上支座52的下表面转动连接，以便将位于加强钢22下方的上支座52的轴向与加强钢22的轴向相互平行，使得焊接在加强钢22的底部的连接块61能够稳定插设在连接槽64内。

连接槽64的宽度尺寸大于连接块61的宽度尺寸，第一橡胶锯齿板62固定在连接槽64与其槽口相邻的一侧槽壁上，第二橡胶锯齿板63固定在连接块61的一侧壁，第一橡胶锯齿板62与第二橡胶锯齿板63相对，进而在安装时，将连接块61插入连接槽64内，然后将连接块61向第一橡胶锯齿板62方向滑移，使得第一橡胶锯齿板62与第二橡胶锯齿板63相互啮合，由于连接块61背向第二橡胶锯齿板63的侧壁与连接槽64的槽壁之间预留有间隙，连接槽64内设有紧抵在连接块61侧壁上的弹性抵紧件7，使得第一橡胶锯齿板62能够与第二橡胶锯齿板63啮合，进而可将连接块61稳定固定在连接槽64内，实现了上支座52与加强钢22之间的稳定连接，以便对支撑架2稳定支撑。

参照图10，弹性抵紧件7包括弧形弹片71、设置在弧形弹片71外弧壁上的橡胶垫72以及与弧形弹片71的内弧壁相连的螺杆73，连接槽64与第一橡胶锯齿板62相对的槽壁设有限位槽74，弧形弹片71的两端设有在限位槽74内滑移的限位块75，上支座52的侧壁设有与限位槽74相连通的通孔76，螺杆73远离弧形弹片71的一端穿过通孔76并螺纹连接有螺母77。

连接块61的侧壁设有弧形槽78当将连接块61插入连接槽64内后，弧形槽78与弧形弹片71的外弧壁相对，然后推动螺杆73在通孔76内滑移，使得弧形弹片71向连接块61方向靠近，此时弧形弹片71的弧度逐渐陡峭，同时带动两个限位块75在限位槽74内相互靠近，以便将弧形弹片71插入弧形槽78内，最后转动螺母77，进而可对螺杆73进行固定，以便将橡胶垫72紧抵在弧形槽78的槽壁，使得第一橡胶锯齿板62能够与第二橡胶锯齿板63稳定啮合，最终可将连接块61稳定固定在连接槽64内。

实施例一种装配式卫生间地面架空系统的实施原理为：首先转动手柄97，通过驱动轴95，使得竖直锥齿轮94转动，带动水平锥齿轮93转动，带动丝杆91转动，由于导向槽104和导向块105的设置，对刻度筒92的升降起到导向作用，进而带动刻度套筒升降，同时带动齿条101升降，进而齿盘102转动。

在刻度筒92升降的过程中，根据排水管道的高度和坡度要求以及刻度筒92上的刻度线，将上支座52调节至合适高度；然后将紧固螺栓由外至内依次插入定位孔、螺纹孔113内，进而可将定位板111固定在支撑钢柱53的侧壁，实现了对齿盘102的固定，以便将刻度筒92固定在合适高度。

再通过螺钉16，将安装板15固定在基层底板1上，以便将下支座51固定在基层底板1上；同时根据网格钢架21和加强钢22的位置，将若干支撑件5固定在基层底板1上；然后将网格钢架21放置在若干支撑件5上，转动上支座52，使得连接块61对准连接槽64，以便将连接块61插入连接槽64内，然后滑移网格钢架21，带动连接块61向第一橡胶锯齿板62方向滑移，使得第一橡胶锯齿板62与第二橡胶锯齿板63啮合；再推动螺杆73，使得弧形弹片71的外弧壁伸入弧形槽78内，直至橡胶垫72紧抵在弧形槽78的槽壁，转动螺母77，可将弧形弹片71固定在弧形槽78内，进而可将连接块61固定在弧形槽78内，最终实现了支撑架2与上支座52的稳定连接。

最后将支撑板3放入支撑空间23内，使得两个磁性密封垫12紧密贴合，进而可将支撑板3稳定固定在网格钢架21上，起到密封、防水的作用，再安装下一个支撑板3时，使得燕尾块13插入燕尾槽14内，实现了相邻两个支撑板3的拼接连接，安装方式，简单快速，有效的提高了施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式卫生间地面架空系统，其特征在于：包括基层底板(1)、位于基层底板(1)上的支撑架(2)、安装在支撑架(2)上的若干支撑板(3)，所述基层底板(1)与支撑架(2)之间预留有容纳排水管道的安置空间(4)，所述基层底板(1)上设有用于承托支撑架(2)的支撑件(5)，所述支撑件(5)包括安装在基层底板(1)上的若干下支座(51)、与若干下支座(51)一一对应的上支座(52)以及位于下支座(51)和上支座(52)之间的支撑钢柱(53)，所述支撑钢柱(53)上设有用于调节上支座(52)和下支座(51)之间间距的调距组件(9)，所述上支座(52)的侧壁设有连接组件(6)与支撑架(2)的底部相连。

2.根据权利要求1所述的装配式卫生间地面架空系统，其特征在于：所述支撑架(2)包括网格钢架(21)以及若干加强钢(22)，若干所述加强钢(22)相交并焊接固定在网格钢架(21)的底部，若干所述加强钢(22)与网格钢架(21)之间围合形成有用于容纳支撑板(3)的支撑空间(23)。

3.根据权利要求2所述的装配式卫生间地面架空系统，其特征在于：所述连接组件(6)包括若干连接块(61)、第一橡胶锯齿板(62)以及第二橡胶锯齿板(63)，所述连接块(61)分别焊接设置在网格钢架(21)的底部、若干加强钢(22)的底部，所述上支座(52)的上表面设有用于容纳连接块(61)的连接槽(64)，所述连接槽(64)的宽度尺寸大于连接块(61)的宽度尺寸，所述第一橡胶锯齿板(62)固定在连接槽(64)与其槽口相邻的一侧槽壁，所述第二橡胶锯齿板(63)固定在连接块(61)的一侧壁，所述连接槽(64)内设有紧抵在连接块(61)背向第二橡胶锯齿板(63)侧壁上的弹性抵紧件(7)，所述第一橡胶锯齿板(62)与第二橡胶锯齿板(63)啮合。

4.根据权利要求3所述的装配式卫生间地面架空系统，其特征在于：所述弹性抵紧件(7)包括弧形弹片(71)、设置在弧形弹片(71)外弧壁上的橡胶垫(72)以及与弧形弹片(71)的内弧壁相连的螺杆(73)，所述连接槽(64)与第一橡胶锯齿板(62)相对的槽壁设有限位槽(74)，所述弧形弹片(71)的两端设有在限位槽(74)内滑移的限位块(75)，所述上支座(52)的侧壁设有与限位槽(74)相连通的通孔(76)，所述螺杆(73)远离弧形弹片(71)的一端穿过通孔(76)并螺纹连接有螺母(77)，所述连接块(61)的侧壁设有弧形槽(78)，所述橡胶垫(72)紧抵在弧形槽(78)的槽壁。

5.根据权利要求1所述的装配式卫生间地面架空系统，其特征在于：所述调距组件(9)包括与支撑钢柱(53)轴向同向的丝杆(91)、与丝杆(91)顶端螺纹连接的刻度筒(92)、与丝杆(91)底端相连的水平锥齿轮(93)、与水平锥齿轮(93)啮合的竖直锥齿轮(94)以及与竖直锥齿轮(94)相连的驱动轴(95)，所述支撑钢柱(53)内设有空腔(96)，所述水平锥齿轮(93)与空腔(96)的内底壁转动连接，所述驱动轴(95)远离竖直锥齿轮(94)的一端穿过支撑钢柱(53)的侧壁并连接有手柄(97)，所述支撑钢柱(53)的底部与下支座(51)的上表面相连，所述支撑钢柱(53)的顶壁设有升降孔(98)，所述刻度筒(92)的顶端穿过升降孔(98)并与上支座(52)的下表面相连，所述空腔(96)内设有供刻度筒(92)升降的导向限位件(10)。

6.根据权利要求5所述的装配式卫生间地面架空系统，其特征在于：所述刻度筒(92)的顶部设有阻尼轴(8)与上支座(52)的下表面转动连接。

7.根据权利要求5所述的装配式卫生间地面架空系统，其特征在于：所述导向限位件(10)包括分别设置在刻度筒(92)侧壁上的导向块(105)和齿条(101)、与齿条(101)啮合的齿盘(102)以及与齿盘(102)相连的转轴(103)，所述空腔(96)的内壁且沿刻度筒(92)的轴向设有供导向块(105)滑移的导向槽(104)，所述转轴(103)远离齿盘(102)的一端伸出支撑钢柱(53)的侧壁外，所述支撑钢柱(53)的侧壁设有用于固定转轴(103)的定位件(11)。

8.根据权利要求7所述的装配式卫生间地面架空系统，其特征在于：所述定位件(11)包括紧固螺栓(112)以及与转轴(103)相连的定位板(111)，所述定位板(111)的侧壁设有供紧固螺栓(112)穿过的定位孔，所述支撑钢柱(53)的侧壁设有与定位孔相应的螺纹孔(113)，所述螺纹孔(113)均布设置在支撑钢柱(53)的侧壁并沿转轴(103)的周向阵列，所述紧固螺栓(112)由外至内依次插入定位孔、螺纹孔(113)内。

9.根据权利要求2所述的装配式卫生间地面架空系统，其特征在于：所述网格钢架(21)的网孔内壁、支撑板(3)的四周边壁均胶粘设有磁性密封垫(12)，两所述磁性密封垫(12)相互贴合。

10.根据权利要求1所述的装配式卫生间地面架空系统，其特征在于：所述支撑板(3)的其中两侧边壁相对设有燕尾块(13)，所述支撑板(3)另外两侧边壁设有与燕尾块(13)相配合的燕尾槽(14)。

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