CN113897974B - 一种围檩内挂截水沟及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种围檩内挂截水沟及安装方法，属房建施工工具领域。包括多个等间距分布在混凝土围檩上的安装座，安装座上设置有定位组件，相邻两个安装座上安装有挡水板以及对挡水板顶部进行位置限定的连接板。通过定位组件将安装座和混凝土围檩连接安装，利用其上的挡水板对其进行挡水处理，利用顶部的连接板将挡水板进行抵紧，保证紧密接触安装。通过安装部经膨胀螺栓安装在混凝土围檩上，在挡水部的下方设置定位组件，通过定位组件来实现安装座安装前的初步定位，随后通过挡水板经插槽安装在挡水部上，在全部安装后，顶部与连接板的连接本体一抵接，且背面与肋体抵触安装，通过挡水板来实现挡水效果，进而使得整个施工方案的施工效率大大提高。

Description

一种围檩内挂截水沟及安装方法

技术领域

本发明涉及房建施工工具的技术领域，尤其涉及一种围檩内挂截水沟及安装方法。

背景技术

随着城镇化建设的发展，基坑工程数量增长迅速，截水沟作为基坑的一部分也经常出现。目前垂直基坑的截水沟一般是在基坑外侧埋对剖管加喷射混凝土或是用砖砌筑标准截水槽，这些往往需要占用基坑外侧一圈，且整套施工完成需要一定工期，不利于工程施工。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种围檩内挂截水沟及安装方法，大大提高施工效率，且整体结构稳定性高。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种围檩内挂截水沟，包括多个等间距分布在混凝土围檩上的安装座，安装座上设置有定位组件，相邻两个安装座上安装有挡水板以及对挡水板顶部进行位置限定的连接板。通过定位组件将安装座和混凝土围檩连接安装，利用其上的挡水板对其进行挡水处理，利用顶部的连接板将挡水板进行抵紧，保证紧密接触安装。

在本申请方案的另外创新之处，该安装座包括一体连接的安装部和挡水部，挡水部为弧形结构且远离安装部的一端向上延伸，连接板安装在挡水部的顶部，挡水部的侧部开设有安装挡水板的插槽。

在本申请方案的另外创新之处，该插槽的顶部设置有调节区，调节区的宽度沿挡水板安装方向递减。利用调节区的宽度设置，可以便于挡水板在完全安装后，将顶部调节至连接板的底部，使得挡水板处于紧密安装的状态。

在本申请方案的另外创新之处，该定位组件包括将安装部和混凝土围檩连接的膨胀螺栓，以及固定在挡水部的底部且与混凝土围檩抵接的抵脚。

在本申请方案的另外创新之处，该抵脚包括与挡水部固定安装的固定体，自由贯穿挡水部和固定体的调节体，调节体的外侧套装有复位弹簧，且一端安装有位于挡水部下方的套环一和套环二、另一端通过螺纹连接有位于挡水部上方的螺母，复位弹簧的两端分别抵接套环一和套环二，套环一和套环二上转动连接有连杆一和连杆二，连接一和连杆二共同转动安装有施压座。在安装时，首先将固定体安装在围檩上的预定位置，随后调节螺母将调节体相对固定体上行，带动套环二上行，使得套环二和套环一之间的距离，进而通过连杆一和连杆二带动施压座向两侧转动，与围檩内侧抵接。

在本申请方案的另外创新之处，该连接板包括两个水平设置的连接本体，以及安装在两个连接本体之间的多个肋体。通过顶部的连接本体对挡水板进行抵接，使得挡水板能够与插槽的底部紧密接触，利用肋体对挡水板进行有效地加固。

一种围檩内挂截水沟的安装方法，安装步骤如下：

现场测量，确定截水沟安装位置，在混凝土围檩上钻孔，首先将定位组件至于混凝土围檩的设计位置处，通过调节螺母将调节体相对挡水部上行，压缩复位弹簧，同时将套环一和套环二的间距缩小，施压座与混凝土围檩抵接，再将安装部通过膨胀螺栓固定安装在混凝土围檩上，将挡水板沿插槽插入进行安装，当挡水板插入至底部时，通过顶部的调节区将挡水板的顶部与位于顶部的连接单体的下表面抵接，且挡水板的背面与肋体抵接，大大提高施工效率，且整体结构稳定性高。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明中定位座设置有安装部和挡水部，通过安装部经膨胀螺栓安装在混凝土围檩上，在挡水部的下方设置定位组件，通过定位组件来实现安装座安装前的初步定位，随后通过挡水板经插槽安装在挡水部上，在全部安装后，顶部与连接板的连接本体一抵接，且背面与肋体抵触安装，通过挡水板来实现挡水效果，进而使得整个施工方案的施工效率大大提高。

附图说明

图1为本发明的其中一种方案的整体结构示意图；

图2为本发明的另一种方案的整体结构示意图；

图3为图2中拆除挡水板的结构示意图；

图4为图2中抵脚的整体结构示意图；

图5为图1和图2中安装座的侧视图。

图中：1、安装座；11、安装部；12、挡水部；13、插槽；14、调节区；2、挡水板；3、连接板；4、抵脚；41、固定体；42、调节体；43、复位弹簧；44、套环一；45、套环二；46、连杆一；47、连杆二；48、施压座；49、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：如图1和图5所示，一种围檩内挂截水沟，包括多个等间距分布在混凝土围檩上的安装座1，安装座1上设置有定位组件，定位组件采用钢板制成且与围檩适配的地脚结构，相邻两个安装座1上安装有挡水板2，以及对挡水板2顶部进行位置限定的连接板3。通过定位组件将安装座1和混凝土围檩连接安装，利用其上的挡水板2对其进行挡水处理，利用顶部的连接板3将挡水板2进行抵紧，保证紧密接触安装。

其中该安装座1包括一体连接的安装部11和挡水部12，挡水部12为弧形结构且远离安装部11的一端向上延伸，连接板3安装在挡水部12的顶部，挡水部12的侧部开设有安装挡水板2的插槽13。通过插槽13对挡水板2进行有效地安装固定，挡水板2采用具有一定柔性的塑料板。

其中，该插槽13的顶部设置有调节区14，调节区14的宽度沿挡水板2安装方向递减。利用调节区14的宽度设置，可以便于挡水板2在完全安装后，将顶部调节至连接板3的底部，使得挡水板2处于紧密安装的状态。

在使用时，通过将定位组件与围檩适配安装，再通过膨胀螺栓将安装部11与围檩固定，随后将挡水板2插入至插槽13内，经过顶部的调节区将挡水板2的顶部与连接板3抵接。

在上述实施例的基础上，将上述的定位组件改进为以下结构：该定位组件包括将安装部11和混凝土围檩连接的膨胀螺栓，以及固定在挡水部12的底部且与混凝土围檩抵接的抵脚4。该抵脚4包括与挡水部12固定安装的固定体41，自由贯穿挡水部12和固定体41的调节体42，调节体42的外侧套装有复位弹簧43，且一端安装有位于挡水部12下方的套环一44和套环二45、另一端通过螺纹连接有位于挡水部12上方的螺母45，复位弹簧43的两端分别抵接套环一44和套环二45，套环一44和套环二45上转动连接有连杆一46和连杆二47，连杆一46和连杆二47共同转动安装有施压座48。在安装时，首先将固定体41安装在围檩上的预定位置，随后调节螺母45将调节体42相对固定体41上行，带动套环二45上行，使得套环二45和套环一44之间的距离，进而通过连杆一46和连杆二47带动施压座48向两侧转动，与围檩内侧抵接。

其中，该连接板3包括两个水平设置的连接本体31，以及安装在两个连接本体31之间的多个肋体32。通过顶部的连接本体31对挡水板2进行抵接，使得挡水板2能够与插槽13的底部紧密接触，利用肋体32对挡水板2进行有效地加固。

在使用时，现场测量，确定截水沟安装位置，在混凝土围檩上钻孔，首先将固定体41至于混凝土围檩的设计位置处，通过调节螺母45将调节体42相对挡水部12上行，压缩复位弹簧43，同时将套环一44和套环二45的间距缩小，施压座48与混凝土围檩抵接，再将安装部11通过膨胀螺栓固定安装在混凝土围檩上，将挡水板2沿插槽13插入进行安装，当挡水板2插入至底部时，通过顶部的调节区14将挡水板2的顶部与位于顶部的连接单体31的下表面抵接，且挡水板2的背面与肋体32抵接，进而大大提高施工效率。

一种围檩内挂截水沟的安装方法，安装步骤如下：

现场测量，确定截水沟安装位置，在混凝土围檩上钻孔，首先将定位组件至于混凝土围檩的设计位置处，通过调节螺母45将调节体42相对挡水部12上行，压缩复位弹簧43，同时将套环一44和套环二45的间距缩小，施压座48与混凝土围檩抵接，再将安装部11通过膨胀螺栓固定安装在混凝土围檩上，将挡水板2沿插槽13插入进行安装，当挡水板2插入至底部时，通过顶部的调节区14将挡水板2的顶部与位于顶部的连接单体31的下表面抵接，且挡水板2的背面与肋体32抵接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种围檩内挂截水沟，其特征在于，包括多个等间距分布在混凝土围檩上的安装座（1），安装座（1）上设置有定位组件，相邻两个安装座（1）上安装有挡水板（2），以及对挡水板（2）顶部进行位置限定的连接板（3）；

该安装座（1）包括一体连接的安装部（11）和挡水部（12），挡水部（12）为弧形结构且远离安装部（11）的一端向上延伸，连接板（3）安装在挡水部（12）的顶部，挡水部（12）的侧部开设有安装挡水板（2）的插槽（13）；

该插槽（13）的顶部设置有调节区（14），调节区（14）的宽度沿挡水板（2）安装方向递减；

该定位组件包括将安装部（11）和混凝土围檩连接的膨胀螺栓，以及固定在挡水部（12）的底部且与混凝土围檩抵接的抵脚（4）；

该抵脚（4）包括与挡水部（12）固定安装的固定体（41），自由贯穿挡水部（12）和固定体（41）的调节体（42），调节体（42）的外侧套装有复位弹簧（43），且一端安装有位于挡水部（12）下方的套环一（44）和套环二（45）、另一端通过螺纹连接有位于挡水部（12）上方的螺母（49），复位弹簧（43）的两端分别抵接套环一（44）和套环二（45），套环一（44）和套环二（45）上分别转动连接有两根连杆一（46）和两根连杆二（47），位于同侧的连杆一（46）和连杆二（47）共同转动安装有施压座（48）；

该连接板（3）包括两个水平设置的连接本体（31），以及安装在两个连接本体（31）之间的多个肋体（32）。

2.一种根据权利要求1所述的围檩内挂截水沟的安装方法，其特征在于，安装步骤如下：

现场测量，确定截水沟安装位置，在混凝土围檩上钻孔，首先将定位组件置于混凝土围檩的设计位置处，通过调节螺母（49）将调节体（42）相对挡水部（12）上行，压缩复位弹簧（43），同时将套环一（44）和套环二（45）的间距缩小，施压座（48）与混凝土围檩抵接，再将安装部（11）通过膨胀螺栓固定安装在混凝土围檩上，将挡水板（2）沿插槽（13）插入进行安装，当挡水板（2）插入至底部时，通过顶部的调节区（14）将挡水板（2）的顶部与位于顶部的连接本体（31）的下表面抵接，且挡水板（2）的背面与肋体（32）抵接。

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