CN112030756A - 垫石装配施工方法及支座垫石 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种垫石装配施工方法及支座垫石。该方法包括：预制若干模块化的预埋模块；将若干预埋模块装配到盖梁钢筋骨架上；预制并安装垫石模板，完成垫石浇筑。本申请解决了钢筋绑扎作业不集中，施工不连续，且预埋孔定位准确性不易控制的技术问题。

Description

垫石装配施工方法及支座垫石

技术领域

本申请涉及桥梁工程施工领域，具体而言，涉及一种垫石装配施工方法及支座垫石。

背景技术

支座垫石是桥梁构件之间传递荷载最重要的连接，是支撑桥面板的主要载体，是桥梁的重要组成部分，位于桥梁上、下部结构连接点的重要位置，可以调整桥墩和桥面板之由施工引起的误差和偏差。

垫石作为桥梁附属构造物施工时其钢筋与墩身或盖梁钢筋同时绑扎成型，并预留支座预埋孔，待墩柱或盖梁浇筑完成后进行凿毛支模再浇筑垫石混凝土。这种施工方法的缺点是：(1)垫石钢筋绑扎作业不集中，不连续，零散施工，只要施工一次盖梁就要绑扎一次垫石钢筋；(2)现场绑扎垫石钢筋留设支座预埋孔，其定位准确性不易控制。

针对相关技术中钢筋绑扎作业不集中，施工不连续，且预埋孔定位准确性不易控制的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种垫石装配施工方法及支座垫石，以解决钢筋绑扎作业不集中，施工不连续，且预埋孔定位准确性不易控制的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种垫石装配施工方法。

根据本申请的垫石装配施工方法包括：预制若干模块化的预埋模块；将若干预埋模块装配到盖梁钢筋骨架上；预制并安装垫石模板，完成垫石浇筑。

进一步的，预制若干模块化的预埋模块包括：预先焊接制作若干个垫石钢筋网片，并利用PVC管封堵两端在所述垫石钢筋网片形成支座预埋孔。

进一步的，将若干预埋模块装配到盖梁钢筋骨架上包括：定位若干预埋模块在盖梁钢筋骨架上的若干装配位置，并将若干所述预埋模块按编号逐个焊接到若干所述装配位置上。

进一步的，预制并安装垫石模板，完成垫石浇筑包括：按照桥梁垫石尺寸预制垫石模板，并在盖梁钢筋骨架浇筑完成后按编号安装垫石模板，同时完成垫石浇筑。

为了实现上述目的，根据本申请的另一方面，提供了一种支座垫石。

根据本申请的支座垫石包括：垫石模块，所述垫石模块为多个，多个所述垫石模块组合形成所述支座垫石。

进一步的，所述垫石模块包括：预埋模块、垫石模板和混凝土；所述预埋模块、所述垫石模板装配到盖梁钢筋骨架上，且所述垫石模板布置在所述预埋模块的周围，所述混凝土浇筑在所述垫石模板中。

进一步的，所述预埋模块包括：垫石钢筋网片和PVC管，所述PVC管固定在垫石钢筋网片上形成支座预埋孔。

进一步的，一个所述垫石钢筋网片上形成四个支座预埋孔。

进一步的，所述垫石钢筋网片由若干钢筋焊接而成。

进一步的，所述垫石模板由若干木板围合而成。

在本申请实施例中，采用模块化预制的方式，通过预制若干模块化的预埋模块；将若干预埋模块装配到盖梁钢筋骨架上；预制并安装垫石模板，完成垫石浇筑；达到了模块化的预制预埋模块并完成垫石施工的目的，从而实现了能够集中进行钢筋绑扎作业，连续施工，且预埋孔定位准确性容易控制的技术效果，进而解决了钢筋绑扎作业不集中，施工不连续，且预埋孔定位准确性不易控制的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的垫石装配施工方法的流程示意图；

图2是根据本申请实施例的预埋模块和垫石模板的配合示意图；

图3是根据本申请实施例的预埋模块的结构示意图。

附图标记

10、预埋模块；20、垫石模板；30、PVC管；40、支座预埋孔；50、垫石钢筋网片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-3所示，本申请涉及一种垫石装配施工方法，该方法包括：

步骤S101、预制若干模块化的预埋模块10；

根据本发明实施例，优选的，预制若干模块化的预埋模块10包括：

预先焊接制作若干个垫石钢筋网片50，并利用PVC管30封堵两端在所述垫石钢筋网片50形成支座预埋孔40。

将若干钢筋相互焊接形成参照图2所示的垫石钢筋网片50，并在垫石钢筋网片50的四个顶角处的方格出分别设置封堵两端的PVC管30，作为支座预埋孔40，如此，形成预埋模块10。本实施例中，垫石钢筋网片50可以是两层结构，也可以是三层结构，至少为两层结构，为了便于卡住PVC管30；层与层之间也焊接多个钢筋，使层与层形成一个整体；保证结构的稳固性。参照以上的方式可以预制不同大小的预埋模块10，以适配不同情境下对支座大小的要求。预埋模块10预制完毕后，可以直接用于垫石装配，避免了现场施工中绑扎一段盖梁钢筋的同时，需要相应的绑扎一段垫石钢筋网片50并现场定位确定支座预埋孔40，从而可以进行集中的垫石钢筋绑扎作业，并精确预先定位预埋孔，待整个盖梁钢筋绑扎完成后，再进行若干预制得到的预埋模块10的安装，进而达到了连续施工，定位准确性容易控制的目的。

步骤S102、将若干预埋模块10装配到盖梁钢筋骨架上；

根据本发明实施例，优选的，将若干预埋模块10装配到盖梁钢筋骨架上包括：

定位若干预埋模块10在盖梁钢筋骨架上的若干装配位置，并将若干所述预埋模块10按编号逐个焊接到若干所述装配位置上。

盖梁钢筋骨架施工完毕后，可以将预先制作的预埋模块10安装到盖梁钢筋骨架上；具体而言，若干预埋模块10按照图纸分别进行定位，再根据定位的装配位置分别将若干预埋模块10按编号逐个焊接到盖梁钢筋骨架上；集中的进行垫石钢筋焊接作业，达到了连续施工的目的。

步骤S103、预制并安装垫石模板20，完成垫石浇筑。

根据本发明实施例，优选的，预制并安装垫石模板20，完成垫石浇筑包括：

按照桥梁垫石尺寸预制垫石模板20，并在盖梁钢筋骨架浇筑完成后按编号安装垫石模板20，同时完成垫石浇筑。

受预制若干预埋模块10的影响，且根据不同桥梁垫石的尺寸，需要制作相应的若干垫石模板20标号备用，待盖梁浇筑完成后将垫石模板20分别按编号安装到预埋模块10的周围，最后在其中浇筑垫石混凝土，完成垫石支座的制作。整个流程，预埋模块10采用预制的方式，将盖梁钢筋骨架的绑扎和垫石钢筋的绑扎分成两个整体执行的步骤，不需要施工一次盖梁就要绑扎一次垫石钢筋，提升了连续施工能力。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用模块化预制的方式，通过预制若干模块化的预埋模块10；将若干预埋模块10装配到盖梁钢筋骨架上；预制并安装垫石模板20，完成垫石浇筑；达到了模块化的预制预埋模块10并完成垫石施工的目的，从而实现了能够集中进行钢筋绑扎作业，连续施工，且预埋孔定位准确性容易控制的技术效果，进而解决了钢筋绑扎作业不集中，施工不连续，且预埋孔定位准确性不易控制的技术问题。

如图2-3所示，本申请还涉及一种支座垫石，该支座垫石包括：垫石模块，所述垫石模块为多个，多个所述垫石模块组合形成所述支座垫石。作为本实施例中优选的，所述垫石模块包括：预埋模块10、垫石模板20和混凝土；所述预埋模块10、所述垫石模板20装配到盖梁钢筋骨架上，且所述垫石模板20布置在所述预埋模块10的周围，所述混凝土浇筑在所述垫石模板20中。作为本实施例中优选的，所述预埋模块10包括：垫石钢筋网片50和PVC管30，所述PVC管30固定在垫石钢筋网片50上形成支座预埋孔40。作为本实施例中优选的，一个所述垫石钢筋网片50上形成四个支座预埋孔40。作为本实施例中优选的，所述垫石钢筋网片50由若干钢筋焊接而成。作为本实施例中优选的，所述垫石模板20由若干木板围合而成。依照若干预埋模块10，可以将支座垫石分成若干垫石模块，每个垫石模块由预埋模块10、垫石模板20和混凝土组成，每个预埋模块10由垫石钢筋网片50和在顶角处的四个PVC管30组成。施工方法参照以上的垫石装配施工方法，简言之，先预制预埋模块10(绑扎垫石钢筋网片50并留设支座预埋孔40)并装配到盖梁钢筋骨架，再在浇注盖梁钢筋骨架之后，设置垫石模板20，最后浇注垫石混凝土，最后将垫石模板20取下，即完成支座垫石的制作；垫石模板20为可拆卸设置，方便与脱模取下。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垫石装配施工方法，其特征在于，包括：

预制若干模块化的预埋模块；

将若干预埋模块装配到盖梁钢筋骨架上；

预制并安装垫石模板，完成垫石浇筑。

2.根据权利要求1所述的垫石装配施工方法，其特征在于，预制若干模块化的预埋模块包括：

预先焊接制作若干个垫石钢筋网片，并利用PVC管封堵两端在所述垫石钢筋网片形成支座预埋孔。

3.根据权利要求1所述的垫石装配施工方法，其特征在于，将若干预埋模块装配到盖梁钢筋骨架上包括：

定位若干预埋模块在盖梁钢筋骨架上的若干装配位置，并将若干所述预埋模块按编号逐个焊接到若干所述装配位置上。

4.根据权利要求1所述的垫石装配施工方法，其特征在于，预制并安装垫石模板，完成垫石浇筑包括：

按照桥梁垫石尺寸预制垫石模板，并在盖梁钢筋骨架浇筑完成后按编号安装垫石模板，同时完成垫石浇筑。

5.一种支座垫石，其特征在于，包括：垫石模块，所述垫石模块为多个，多个所述垫石模块组合形成所述支座垫石。

6.根据权利要求5所述的支座垫石，其特征在于，所述垫石模块包括：预埋模块、垫石模板和混凝土；所述预埋模块、所述垫石模板装配到盖梁钢筋骨架上，且所述垫石模板布置在所述预埋模块的周围，所述混凝土浇筑在所述垫石模板中。

7.根据权利要求5所述的支座垫石，其特征在于，所述预埋模块包括：垫石钢筋网片和PVC管，所述PVC管固定在垫石钢筋网片上形成支座预埋孔。

8.根据权利要求7所述的支座垫石，其特征在于，一个所述垫石钢筋网片上形成四个支座预埋孔。

9.根据权利要求7所述的支座垫石，其特征在于，所述垫石钢筋网片由若干钢筋焊接而成。

10.根据权利要求7所述的支座垫石，其特征在于，所述垫石模板由若干木板围合而成。

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