CN112030491B - 一种干衣设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干衣设备，其中，干衣设备包括干衣系统，干衣系统包括干燥筒、向干燥筒内部提供热量的加热结构、导出干燥筒内部蒸汽的排气风道，干衣设备还包括控制干衣系统内部和外部连通和分隔的稳压结构，使干衣系统内部压力升高至第一压力值或超过第一压力值时，干衣系统内部和外部相连通，干衣系统内部压力降低至第二压力值或低于第二压力值时，干衣系统内部和外部相分隔。本发明通过设置稳压结构，使干衣系统内部压力保持在一定范围内，干衣系统压力较为稳定，避免了干衣系统压力波动较大导致的损耗，保证了干衣系统的稳定运行。
Description
技术领域
本发明属于干衣设备领域，具体地说，涉及一种干衣设备。
背景技术
干衣机是常见的家用电器之一，主要作用为将湿衣物进行快速烘干。现有的干衣机主要的传热传质的介质为空气，干燥原理均是通过对干衣机内的空气进行加热，然后通过热空气将热量传递给衣物，加速衣物中的水分子与衣物脱离，从而实现衣物干燥。通常加热空气的方式有两种，一是通过电加热丝加热空气，另一种是通过制冷剂系统，如热泵系统的冷凝器放热来加热空气。由于空气的焓值相对较低，也就是说单位质量的空气可以传递的热量有限，所以传统干衣机的干衣时间都比较长，以8公斤的干衣机为例，按照国标的衣物湿度，上述两种加热方式干衣时间均在2小时以上，热泵方式甚至要到3小时。而干燥同样湿度的衣物，如果换成是焓值比空气大的传热介质，则可以大幅提高干衣速度。但是介于衣物的用途，引入其他工业介质可能会带来安全环保或者不易使用等问题，所以干衣时间长这个问题，一直是干衣机行业的老大难问题。
为解决上述问题，现有技术提出了蒸汽干衣机，目的就是通过将干衣介质由空气变为在干衣机中容易获得的水蒸气来对衣物进行干燥。具体原理是：由于同压力下，过热水蒸气的焓值为过热空气的近7倍，所以用过热水蒸气来干燥衣物，理论上干衣速度可以提高7倍。现有技术即基于这样的干衣原理，设计出了蒸汽干衣机系统和蒸汽干衣机系统中核心难题的解决方案。具体的，如附图1所示，现有技术中的干衣机系统特征为：包括滚筒、蒸汽压缩机、冷凝器、风机。其中，蒸汽压缩机的作用为将滚筒中的水蒸气进行压缩，提高水蒸气的温度。这些压缩过的高温水蒸气，将成为热源，持续将筒内的低温水蒸气加热形成高温水蒸气。而这些高温水蒸气又可对衣物进行加热，衣物上的水分在加热作用下持续蒸发，形成水蒸气，实现烘干。整体系统工作原理为：烘干机中产生的湿蒸汽被分为两路(蒸汽可以是从滚筒中取得)，一路被蒸汽压缩机吸入压缩，一路被风机吹入冷凝器。进入蒸汽压缩机的湿蒸汽，被压缩机压缩后变成高温水蒸气，后进入冷凝器。在冷凝器中，原来被风机吹入的低温水蒸汽吸收压缩机排出的高温水蒸气释放的热量，变为过热水蒸气。过热水蒸气再次进入滚筒中，与滚筒中的衣物进行热质交换，实现干衣目的。而压缩机压缩过的蒸汽在热量释放后，冷凝的水蒸气成为液态水，随后排出。
在研究过程中发现，随着衣物逐渐干燥，衣物里含水量逐渐降低，在开放系统中，此时压缩机可能会吸入部分空气，即原来吸入水蒸气，后期吸入水蒸气和空气混合物。由于空气在冷凝器中不能冷凝，不能变为液态，积累在系统中，导致系统压力波动，且在排水时会携带冷凝水一起喷出，形成喷射噪音。而喷射噪音也会让用户产生较差的使用体验，系统压力波动会造成压缩机负荷的变化，对系统的能耗和整体的稳定运转产生威胁。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种干衣设备，以解决现有的干衣设备干衣系统压力波动较大的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种干衣设备，包括干衣系统，干衣系统包括干燥筒、向干燥筒内部提供热量的加热结构、导出干燥筒内部蒸汽的排气风道，干衣设备还包括控制干衣系统内部和外部连通和分隔的稳压结构，使干衣系统内部压力升高至第一压力值或超过第一压力值时，干衣系统内部和外部相连通，干衣系统内部压力降低至第二压力值或低于第二压力值时，干衣系统内部和外部相分隔。
进一步地，排气风道出口与干燥筒外部相连通，加热结构包括设于干燥筒外部的干衣风道、换热器和设于排气风道上的压缩机，干衣风道的进口和出口分别与干燥筒相连通，换热器的第一流道设于干衣风道上，换热器的第二流道设于压缩机下游的排气风道上，稳压结构控制排气风道出口的开闭，以控制干衣系统内部和外部连通和分隔。
进一步地，干衣设备还包括具有气液进口、气体出口和液体出口的气液分离结构和集液结构，气液进口和气体出口设于排气风道上，且气体出口构成排气风道出口，液体出口与集液结构相连通，使稳压结构与气液分离结构相配合。
进一步地，气体出口设于气液分离结构顶部，稳压结构在气体出口径向上的宽度大于气体出口内径并具有一定质量，使稳压结构压设在气体出口上方并封闭气体出口，且干衣系统内部压力升高至第一压力值时，稳压结构被顶起，使气体出口开启，干衣系统内部压力降低至第二压力值时，稳压结构回落，使气体出口再次封闭。
进一步地，稳压结构包括第一质量块，第一质量块一侧中部具有第一凹槽，第一凹槽轴线与气体出口轴线呈同向延伸，第一凹槽内径大于气体出口端面外径，第一凹槽具有一定深度，使第一凹槽底壁在气体出口端面插入至第一凹槽中后与气体出口端面相贴合并封闭气体出口，第一凹槽侧壁在气体出口端面插入至第一凹槽中后与设于气体出口上游的气液分离结构侧壁之间具有供气体排出的缝隙并可与设于气体出口上游的气液分离结构侧壁相限位接触。
进一步地，第一凹槽侧壁中部设有至少一个轴线与第一凹槽轴线呈垂直设置的第一气孔，以提高排气速度；
优选的，第一凹槽侧壁上设有环绕第一凹槽轴线设置的多个第一气孔。
进一步地，稳压结构包括第二质量块，第二质量块一侧中部具有第二凹槽，第二凹槽轴线与气体出口轴线呈同向延伸，第二凹槽内径等于气体出口端面外径，第二凹槽具有一定深度，设于气体出口上游的气液分离结构侧壁上设有至少一个轴线与气体出口轴线呈垂直设置的、构成气液分离结构第二气体出口的第二气孔，第二气孔与气体出口在气体出口轴向上的距离小于第二凹槽的深度，使第二凹槽底壁在气体出口端面插入至第二凹槽中后封闭气体出口，第二凹槽侧壁在气体出口端面插入第二凹槽中后封闭第二气孔并在稳压结构被顶起时避让第二气孔；
优选的，设于气体出口上游的气液分离结构侧壁上设有环绕气体出口轴线设置的多个第二气孔。
进一步地，干衣设备还包括与稳压结构相连接的调节结构，使稳压结构在干衣系统内部压力升高至大于或小于第一压力值的压力值时控制干衣系统内部和外部相连通。
进一步地，调节结构与稳压结构相互独立设置，调节结构具有一定质量，调节结构压设在稳压结构上方，使调节结构与稳压结构相接触连接，并使稳压结构在干衣系统内部压力升高至大于第一压力值的压力值时控制干衣系统内部和外部相连通。
进一步地，干衣设备还包括设于稳压结构外部的消音结构，以降低稳压结构工作产生的噪音；
优选的，消音结构为罩设于稳压结构的消音罩。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过设置稳压结构，使干衣系统内部压力升高至第一压力值时，干衣系统内部和外部相连通，干衣系统内部压力降低至第二压力值时，干衣系统内部和外部相分隔，从而使干衣系统内部压力保持在一定范围内，干衣系统压力较为稳定，避免了干衣系统压力波动较大导致的损耗，保证了干衣系统的稳定运行。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1示出了现有的干衣机的结构示意图；
图2示出了本发明一些实施例的干衣机的结构示意图；
图3-7示出了本发明一些实施例的稳压结构的结构示意图；
图8示出了现有的干衣机的结构示意图；
图9-12示出了本发明一些实施例的干衣机的结构示意图。
图中：1-干燥筒，2-压缩机，3-排气风道，4-风机，5-干衣风道，6-换热器，7-水箱，8-稳压结构，9-第一质量块，10-第一凹槽，11-第一气孔，12-调节结构，13-第二质量块，14-第二凹槽，15-第二气孔，16-消音结构，17-衣物，18-第一辅助加热风道，19-第一辅助加热风机，20-加热器。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图2-7所示，本发明的实施例介绍了一种干衣设备，包括干衣系统，干衣系统包括干燥筒1、向干燥筒1内部提供热量的加热结构、导出干燥筒1内部蒸汽的排气风道3，干衣设备还包括控制干衣系统内部和外部连通和分隔的稳压结构8，使干衣系统内部压力升高至第一压力值或超过第一压力值时，干衣系统内部和外部相连通，干衣系统内部压力降低至第二压力值或低于第二压力值时，干衣系统内部和外部相分隔。其中，干衣设备为干衣机或洗干一体机，干衣设备为干衣机时，干燥筒1为滚筒，干衣设备为洗干一体机时，干燥筒1为内筒。本发明通过设置稳压结构8，使干衣系统内部压力升高至第一压力值时，干衣系统内部和外部相连通，干衣系统内部压力降低至第二压力值时，干衣系统内部和外部相分隔，从而使干衣系统内部压力保持在一定范围内，干衣系统压力较为稳定，避免了干衣系统压力波动较大导致的损耗，保证了干衣系统的稳定运行。
参阅图2，本实施例中，排气风道3出口与干燥筒外部相连通，加热结构包括设于干燥筒外部的干衣风道5、换热器6和设于排气风道3上的压缩机2，干衣风道5的进口和出口分别与干燥筒相连通，换热器6的第一流道设于干衣风道5上，换热器6的第二流道设于压缩机2下游的排气风道3上，稳压结构控制排气风道3出口的开闭，以控制干衣系统内部和外部连通和分隔。其中，干衣风道5内部设有风机4，以实现气体流动。
参阅图2，本实施例中，干衣设备还包括具有气液进口、气体出口和液体出口的气液分离结构和集液结构，气液进口和气体出口设于排气风道上，且气体出口构成排气风道出口，液体出口与集液结构相连通，使稳压结构与气液分离结构相配合。其中，气液分离结构包括轴线呈竖直延伸、径向端面呈圆环形的分离腔，分离腔上方设有轴线呈竖直延伸、径向端面呈圆环形的气管，气管下端与分离腔顶部中心相连通，气管上端构成气体出口，分离腔底部中心设有液体出口，分离腔侧部中段设有气液进口，气液进口轴线与分离腔侧部相切。本发明通过上述设置使稳压结构与气液分离结构中配合生产。
参阅图3，本实施例中，气体出口设于气液分离结构顶部，稳压结构8在气体出口径向上的宽度大于气体出口内径并具有一定质量，使稳压结构8压设在气体出口上方并封闭气体出口，且干衣系统内部压力升高至第一压力值时，稳压结构8被顶起，使气体出口开启，干衣系统内部压力降低至第二压力值时，稳压结构8回落，使气体出口再次封闭。本发明通过上述设置，使稳压结构8更易布置，降低了装配难度。一些实施例中，稳压结构8并非在重力作用下封闭气体出口，而是在一些结构(如可弹性伸缩的结构)的抵压作用下封闭气体出口。一些实施例中，稳压结构8为阀门结构，其呈关闭状态时封闭气体出口。
参阅图3，本实施例中，稳压结构包括第一质量块9，第一质量块9一侧中部具有第一凹槽10，第一凹槽10轴线与气体出口轴线呈同向延伸，第一凹槽10内径大于气体出口端面外径，第一凹槽10具有一定深度，使第一凹槽10底壁在气体出口端面插入至第一凹槽10中后与气体出口端面相贴合并封闭气体出口，第一凹槽10侧壁在气体出口端面插入至第一凹槽10中后与设于气体出口上游的气液分离结构侧壁之间具有供气体排出的缝隙并可与设于气体出口上游的气液分离结构侧壁相限位接触。优选的，第一凹槽10底壁和/或气体出口端面上设有缓冲垫。
本实施例中，干衣设备还包括设于稳压结构8上方的第一限位结构，第一限位结构与稳压结构8之间的距离小于第一凹槽10的深度。优选的，第一限位结构底面和/或稳压结构8顶面上设有缓冲垫。本发明通过上述设置使稳压结构8不会被顶起至大于第一凹槽10的深度的高度，从而避免了稳压结构8掉落。
参阅图4，本实施例中，第一凹槽10侧壁中部设有至少一个轴线与第一凹槽10轴线呈垂直设置的第一气孔11，以提高排气速度；优选的，第一凹槽10侧壁上设有环绕第一凹槽10轴线设置的多个第一气孔11。
参阅图6，本实施例中，稳压结构8包括第二质量块13，第二质量块13一侧中部具有第二凹槽14，第二凹槽14轴线与气体出口轴线呈同向延伸，第二凹槽14内径等于气体出口端面外径，第二凹槽14具有一定深度，设于气体出口上游的气液分离结构侧壁上设有至少一个轴线与气体出口轴线呈垂直设置的、构成气液分离结构第二气体出口的第二气孔15，第二气孔15与气体出口在气体出口轴向上的距离小于第二凹槽14的深度，使第二凹槽14底壁在气体出口端面插入至第二凹槽14中后封闭气体出口，第二凹槽14侧壁在气体出口端面插入第二凹槽14中后封闭第二气孔15并在稳压结构8被顶起时避让第二气孔15；优选的，设于气体出口上游的气液分离结构侧壁上设有环绕气体出口轴线设置的多个第二气孔。
本实施例中，干衣设备还包括设于稳压结构8上方的第二限位结构，第二限位结构与稳压结构8之间的距离小于第二凹槽14的深度。优选的，第二限位结构底面和/或稳压结构8顶面上设有缓冲垫。本发明通过上述设置使稳压结构8不会被顶起至大于第二凹槽14的深度的高度，从而避免了稳压结构8掉落。
参阅图5，本实施例中，干衣设备还包括与稳压结构相连接的调节结构，使稳压结构在干衣系统内部压力升高至大于或小于第一压力值的压力值时控制干衣系统内部和外部相连通。本发明通过设置调节结构12以满足不同的要求，提升体验效果。
参阅图5，本实施例中，调节结构12与稳压结构8相互独立设置，调节结构12具有一定质量，调节结构12压设在稳压结构8上方，使调节结构12与稳压结构8相接触连接，并使稳压结构8在干衣系统内部压力升高至大于第一压力值的压力值时控制干衣系统内部和外部相连通。其中，调节结构12为配重块，优选的，配重块包括多个，多个配重块的重量不同，上述条件适用于稳压结构8在重力作用下封闭排气风道3出口的情况。本发明通过上述设置，使调节结构更易布置，降低了装配难度。稳压结构8在非重力作用(如抵压作用)下封闭排气风道3出口时，调节结构12为调压结构，稳压结构8为阀门结构时，调节结构12为控制模块。
参阅图7，本实施例中，干衣设备还包括设于稳压结构8外部的消音结构16，以降低稳压结构8工作产生的噪音；优选的，消音结构16为罩设于稳压结构8的消音罩。其中，消音罩包括限定出开口向下的凹腔，消音罩罩设于稳压结构8外部时，凹腔开口与稳压结构8外壁之间具有供气体排出的缝隙。优选的，消音罩内壁上铺设有隔音棉。本发明通过上述设置降低了稳压结构8的工作噪音，提升了用户体验。
参阅图2，本实施例中，气液分离装置与换热器6之间的排气风道3上设有水箱7。
如图9-12所示，本发明的实施例介绍了一种干衣设备，包括干燥筒1、向干燥筒1内部提供热量的加热结构、导出干燥筒1内部蒸汽的排气风道3，干衣设备还包括辅助加热结构，以将干衣设备的各部件运行时发散至自身外部的热量回收、并将回收的热量供应至干燥筒1内部。其中，干衣设备为干衣机或洗干一体机，干衣设备为干衣机时，干燥筒1为滚筒，干衣设备为洗干一体机时，干燥筒1为内筒。排气风道3将干燥筒1内部的蒸汽排至干衣设备外部。本发明通过设置辅助加热结构，以将干衣设备的各部件运行时发散至自身外部的热量回收、并将回收的热量供应至干燥筒内部，加快了干衣设备的烘干速度，缩短了干衣设备烘干衣物耗时，同时还实现了资源的有效利用，节约了能源。
参阅图10，本实施例中，排气风道3的出口与干燥筒1外部相连通，加热结构包括干燥筒1外部设有干衣风道5、换热器6和设于排气风道3上的压缩机2，干衣风道5的进口和出口分别与干燥筒1相连通，换热器6的第一流道设于干衣风道5上，换热器6的第二流道设于压缩机2下游的排气风道3上，辅助加热结构将压缩机2运行时发散至自身外部的热量回收、并将回收的热量供应至干燥筒1内部。其中，干衣风道5内部设有风机4，以实现气体流动。
参阅图10，本实施例中，辅助加热结构包括第一辅助加热风道18，第一辅助加热风道18的外壁与压缩机2相贴合，第一辅助加热风道18的出口与干燥筒1相连通，使压缩机2运行时因损耗而产生的热量传递给辅助风道内部的气体后随气体供应至干燥筒1内部。其中，第一辅助加热风道18内部设有第一辅助加热风机19，以实现气体流动。
参阅图10，本实施例中，第一辅助加热风道18的进口与干燥筒1相连通。
本实施例中，第一辅助加热风道18的进口与干燥筒1外部相连通，使干燥筒1外部的气体在流经压缩机2时对压缩机2进行降温。
参阅图10，本实施例中，第一辅助加热风道18呈环状包裹于压缩机2外部。本发明通过上述设置实现了对压缩机2运行时因损耗而产生的热量的充分利用。
本实施例中，辅助加热结构包括第二辅助加热风道，压缩机2至少部分设于第二辅助加热风道内部，第二辅助加热风道的出口与干燥筒1相连通，使压缩机2运行时因损耗而产生的热量传递给辅助风道内部的气体后随气体供应至干燥筒1内部。其中，第二辅助加热风道内部设有第二辅助加热风机4，以实现气体流动。本发明通过上述设置提高了对压缩机2运行时因损耗而产生的热量的利用率。
本实施例中，第二辅助加热风道的进口与干燥筒1外部相连通，使干燥筒1外部的气体在流经压缩机2时对压缩机2进行降温。
参阅图9，本实施例中，加热结构还包括至少部分设于干燥筒1内部的加热器20，以提高干燥筒在干衣设备开始运行时的内部温度。
参阅图11，本实施例中，加热结构还包括与干燥筒1外壁相贴合的、换热器6下游的排气风道3。其中，换热器6下游的排气风道3呈环形包裹于燥筒外壁。
本实施例中，干衣设备还包括驱动干燥筒旋转的电机，辅助加热结构将电机运行时发散至自身外部的热量回收、并将回收的热量供应至干燥筒内部。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种干衣设备，包括干衣系统，干衣系统包括干燥筒、向干燥筒内部提供热量的加热结构、导出干燥筒内部蒸汽的排气风道，其特征在于，干衣设备还包括控制干衣系统内部和外部连通和分隔的稳压结构，稳压结构压设在排气风道出口上方并封闭排气风道出口，使干衣系统内部压力升高至第一压力值或超过第一压力值时，干衣系统内部和外部相连通，干衣系统内部压力降低至第二压力值或低于第二压力值时，干衣系统内部和外部相分隔；
稳压结构包括第一质量块，第一质量块一侧中部具有第一凹槽，第一凹槽轴线与排气风道出口轴线呈同向延伸，第一凹槽内径大于排气风道出口端面外径，第一凹槽具有一定深度，使第一凹槽底壁在排气风道出口端面插入至第一凹槽中后与排气风道出口端面相贴合并封闭排气风道出口，第一凹槽侧壁在排气风道出口端面插入至第一凹槽中后与设于排气风道出口上游的排气风道侧壁之间具有供气体排出的缝隙并可与设于排气风道出口上游的排气风道侧壁相限位接触；
或者，稳压结构包括第二质量块，第二质量块一侧中部具有第二凹槽，第二凹槽轴线与排气风道出口轴线呈同向延伸，第二凹槽内径等于排气风道出口端面外径，第二凹槽具有一定深度，设于排气风道出口上游的排气风道侧壁上设有至少一个轴线与排气风道出口轴线呈垂直设置的、构成排气风道第二排气风道出口的第二气孔，第二气孔与排气风道出口在排气风道出口轴向上的距离小于第二凹槽的深度，使第二凹槽底壁在排气风道出口端面插入至第二凹槽中后封闭排气风道出口，第二凹槽侧壁在排气风道出口端面插入第二凹槽中后封闭第二气孔并在稳压结构被顶起时避让第二气孔。
2.根据权利要求1所述的一种干衣设备，其特征在于，排气风道出口与干燥筒外部相连通，加热结构包括设于干燥筒外部的干衣风道、换热器和设于排气风道上的压缩机，干衣风道的进口和出口分别与干燥筒相连通，换热器的第一流道设于干衣风道上，换热器的第二流道设于压缩机下游的排气风道上，稳压结构控制排气风道出口的开闭，以控制干衣系统内部和外部连通和分隔。
3.根据权利要求2所述的一种干衣设备，其特征在于，干衣设备还包括具有气液进口、气体出口和液体出口的气液分离结构和集液结构，气液进口和气体出口设于排气风道上，且气体出口构成排气风道出口，液体出口与集液结构相连通。
4.根据权利要求3所述的一种干衣设备，其特征在于，气体出口设于气液分离结构顶部，稳压结构在气体出口径向上的宽度大于气体出口内径并具有一定质量，使稳压结构压设在气体出口上方并封闭气体出口，且干衣系统内部压力升高至第一压力值时，稳压结构被顶起，使气体出口开启，干衣系统内部压力降低至第二压力值时，稳压结构回落，使气体出口再次封闭。
5.根据权利要求1所述的一种干衣设备，其特征在于，第一凹槽侧壁中部设有至少一个轴线与第一凹槽轴线呈垂直设置的第一气孔。
6.根据权利要求5所述的一种干衣设备，其特征在于，第一凹槽侧壁上设有环绕第一凹槽轴线设置的多个第一气孔。
7.根据权利要求4所述的一种干衣设备，其特征在于，
设于气体出口上游的气液分离结构侧壁上设有环绕气体出口轴线设置的多个第二气孔。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种干衣设备，其特征在于，干衣设备还包括与稳压结构相连接的调节结构，使稳压结构在干衣系统内部压力升高至大于或小于第一压力值的压力值时控制干衣系统内部和外部相连通。
9.根据权利要求8所述的一种干衣设备，其特征在于，调节结构与稳压结构相互独立设置，调节结构具有一定质量，调节结构压设在稳压结构上方，使调节结构与稳压结构相接触连接，并使稳压结构在干衣系统内部压力升高至大于第一压力值的压力值时控制干衣系统内部和外部相连通。
10.根据权利要求1-7任一所述的一种干衣设备，其特征在于，干衣设备还包括设于稳压结构外部的消音结构，以降低稳压结构工作产生的噪音；
消音结构为罩设于稳压结构的消音罩。
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