CN112030267A - 一种用于3d打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法 - Google Patents

一种用于3d打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，尤其是一种用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法，解决了现有技术中3D打印用聚乳酸材料阻燃性差，韧性差，热稳定差等问题，所述用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法，包括以下步骤：将阻燃剂和2,4‑二羟基‑6‑苯基‑1,3,5‑三嗪加入到醋酸乙酯中，超声分散得混合物A；将聚乳酸、聚酰亚胺和石棉粉共同加入到捏合机中混炼，加入混合物A和加工助剂，继续混炼得混合物B；将混合物B经螺杆挤出机后，再经纺丝箱进行纺丝，将初生纤维进行牵伸即得。本发明原料易得，制备方法简单，所得聚乳酸材料具有优异的阻燃性，韧性和热稳定性，可得广泛应用。

Description

一种用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法。
背景技术
3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料的制备方法通过逐层打印的方式来构造物体的技术，其制造快速，可完全再现三维效果，使产品设计和模具生产同步进行，实现设计制造一体化。可用于3D打印设备上使用的材料种类广泛，包括金属材料、无机粉体材料、陶瓷材料、高分子材料、蜡、纸等。
聚乳酸(PLA)是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米)所提取的淀粉原料制成，其无毒、无刺激性气味，熔融温度较低，可降解，无污染，冷却收缩率小，透明容易染色等优点都符合3D打印技术对聚合物材料的要求，被称为最有前景的“绿色塑料”；然而聚乳酸本身的阻燃性能只有UL94 HB级，极限氧指数为21％，燃烧时只形成一层刚刚可见的碳化层，然后很快液化，滴下并燃烧；除此之外，聚乳酸结晶度小，韧性差，易断裂，且熔点较低，热稳定性差，严重的限制了聚乳酸在3D打印技术领域的应用。基于上述陈述，本发明提出了一种用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中3D打印用聚乳酸材料阻燃性差，韧性差，热稳定差等问题，而提出的一种用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法。
一种用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取原料备用，包括聚乳酸50-70重量份、聚酰亚胺18-25重量份、阻燃剂2-9重量份、2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪1-1.5重量份、醋酸乙酯20-30份、石棉粉3-8重量份、加工助剂5-10重量份；
S2、将步骤S1中的阻燃剂和2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪加入到醋酸乙酯中，在45-65℃的温度下进行超声分散，分散混合10-20min得混合物A；
S3、将步骤S1中的聚乳酸、聚酰亚胺和石棉粉共同加入到捏合机中混炼20-40min，加入步骤S2中的混合物A和加工助剂，继续混炼10-20min得混合物B；
S4、将步骤S3所得混合物B经螺杆挤出机挤出，再经纺丝箱进行纺丝，得初生纤维，将初生纤维进行牵伸，即得所述的用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料。。
优选的，所述步骤S1中阻燃剂由质量比为1-3:0.6-1.2:4-7:2-5:1-2的拟薄水铝石、木质素磺酸钠、樟脑白油、甲醇和乙二胺复配而得；其制备方法如下：按所述比例，将拟薄水铝石、木质素磺酸钠和樟脑白油共同加入到球磨机中，球磨10-20min，然后加入甲醇和乙二胺，升温至50-70℃，保温搅拌20-30min得阻燃剂。
优选的，所述步骤S1中加工助剂由18wt％的1，4一丁二醇、35wt％的玻璃纤维、22wt％的聚二甲基硅氧烷和25wt％的2,6-二叔丁基对甲酚组成。
优选的，所述步骤S1中阻燃剂和2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪的质量比为2-6:1；进一步优选阻燃剂和2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪的质量比为4:1。
优选的，所述步骤S3中捏合机的混炼温度分别为140-160℃和110-130℃。
优选的，所述步骤S4中螺杆挤出机的工作条件为螺杆第一段温度为180-190℃，第二段温度为200-210℃，第二段温度为195-205℃；螺杆转速为65-85r/min，螺杆挤出压力为18-24MPa。
优选的，所述步骤S4中牵伸温度为70-90℃，牵伸倍数为3-4倍。
本发明提出的一种用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法，具有以下有益效果：
1、本发明先将阻燃剂和2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪在醋酸乙酯中分散混合得混合物A；将聚乳酸、聚酰亚胺和石棉粉混炼后加混合物A和加工助剂混炼，熔融挤出，纺丝，牵伸即得所述用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料；本发明原料易得，制备方法简单，所得聚乳酸材料在保持自身优异性能的同时，具有优异的阻燃性，韧性和热稳定性，在使用过程中不易发生团聚，符合3D打印技术对聚合物材料的要求，可得广泛应用。
2、本发明将拟薄水铝石、木质素磺酸钠和樟脑白油球磨混合后加甲醇和乙二胺升温搅拌制得阻燃剂，所得阻燃剂表面能低，表面迁移能力好，能够迁移并富集到材料表面；采用阻燃剂和2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪进行协效复配，能够较好的与聚乳酸表面结合，提高聚乳酸的交联和成炭速率，在聚乳酸表面形成碳层，进而改善聚乳酸材料的阻燃性能；除此之外，向聚乳酸材料中复配添加两者，能够使聚乳酸分子规则排列，进一步增强聚乳酸与聚酰亚胺的分散性和相容性，使制得的聚乳酸材料具有较好的韧性和热稳定。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取原料备用，包括聚乳酸50重量份、聚酰亚胺18重量份、阻燃剂2重量份、2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪1重量份、醋酸乙酯20份、石棉粉3重量份、加工助剂5重量份；
S2、将步骤S1中的阻燃剂和2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪加入到醋酸乙酯中，在45℃的温度下进行超声分散，分散混合10min得混合物A；
S3、将步骤S1中的聚乳酸、聚酰亚胺和石棉粉共同加入到捏合机中，在140℃的温度下，混炼20min，加入步骤S2中的混合物A和加工助剂，在110℃的温度下，继续混炼10min得混合物B；
S4、将步骤S3所得混合物B经螺杆挤出机挤出，螺杆挤出机的工作条件为螺杆第一段温度为180℃，第二段温度为200℃，第二段温度为195℃；螺杆转速为65r/min，螺杆挤出压力为18MPa；再经纺丝箱进行纺丝，得初生纤维，将初生纤维进行牵伸，牵伸温度为70℃，牵伸倍数为3倍，即得所述的用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料；
所述步骤S1中阻燃剂由质量比为1:0.6:4:2:1的拟薄水铝石、木质素磺酸钠、樟脑白油、甲醇和乙二胺复配而得；其制备方法如下：按所述比例，将拟薄水铝石、木质素磺酸钠和樟脑白油共同加入到球磨机中，球磨10min，然后加入甲醇和乙二胺，升温至50℃，保温搅拌20min得阻燃剂；
所述步骤S1中加工助剂由18wt％的1，4一丁二醇、35wt％的玻璃纤维、22wt％的聚二甲基硅氧烷和25wt％的2,6-二叔丁基对甲酚组成。
实施例二
本发明提出的一种用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取原料备用，包括聚乳酸60重量份、聚酰亚胺22重量份、阻燃剂5重量份、2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪1.2重量份、醋酸乙酯25份、石棉粉5重量份、加工助剂8重量份；
S2、将步骤S1中的阻燃剂和2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪加入到醋酸乙酯中，在55℃的温度下进行超声分散，分散混合15min得混合物A；
S3、将步骤S1中的聚乳酸、聚酰亚胺和石棉粉共同加入到捏合机中，在150℃的温度下，混炼30min，加入步骤S2中的混合物A和加工助剂，在120℃的温度下，继续混炼15min得混合物B；
S4、将步骤S3所得混合物B经螺杆挤出机挤出，螺杆挤出机的工作条件为螺杆第一段温度为185℃，第二段温度为205℃，第二段温度为200℃；螺杆转速为75r/min，螺杆挤出压力为21MPa；再经纺丝箱进行纺丝，得初生纤维，将初生纤维进行牵伸，牵伸温度为80℃，牵伸倍数为3.5倍，即得所述的用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料；
所述步骤S1中阻燃剂由质量比为2:0.9:5.5:3.5:1.5的拟薄水铝石、木质素磺酸钠、樟脑白油、甲醇和乙二胺复配而得；其制备方法如下：按所述比例，将拟薄水铝石、木质素磺酸钠和樟脑白油共同加入到球磨机中，球磨15min，然后加入甲醇和乙二胺，升温至60℃，保温搅拌25min得阻燃剂；
所述步骤S1中加工助剂由18wt％的1，4一丁二醇、35wt％的玻璃纤维、22wt％的聚二甲基硅氧烷和25wt％的2,6-二叔丁基对甲酚组成。
实施例三
本发明提出的一种用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取原料备用，包括聚乳酸70重量份、聚酰亚胺25重量份、阻燃剂9重量份、2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪1.5重量份、醋酸乙酯30份、石棉粉8重量份、加工助剂10重量份；
S2、将步骤S1中的阻燃剂和2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪加入到醋酸乙酯中，在65℃的温度下进行超声分散，分散混合20min得混合物A；
S3、将步骤S1中的聚乳酸、聚酰亚胺和石棉粉共同加入到捏合机中，在160℃的温度下，混炼40min，加入步骤S2中的混合物A和加工助剂，在130℃的温度下，继续混炼20min得混合物B；
S4、将步骤S3所得混合物B经螺杆挤出机挤出，螺杆挤出机的工作条件为螺杆第一段温度为190℃，第二段温度为210℃，第二段温度为205℃；螺杆转速为85r/min，螺杆挤出压力为24MPa；再经纺丝箱进行纺丝，得初生纤维，将初生纤维进行牵伸，牵伸温度为90℃，牵伸倍数为4倍，即得所述的用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料；
所述步骤S1中阻燃剂由质量比为3:1.2:7:5:2的拟薄水铝石、木质素磺酸钠、樟脑白油、甲醇和乙二胺复配而得；其制备方法如下：按所述比例，将拟薄水铝石、木质素磺酸钠和樟脑白油共同加入到球磨机中，球磨20min，然后加入甲醇和乙二胺，升温至70℃，保温搅拌30min得阻燃剂；
所述步骤S1中加工助剂由18wt％的1，4一丁二醇、35wt％的玻璃纤维、22wt％的聚二甲基硅氧烷和25wt％的2,6-二叔丁基对甲酚组成。
对比例一
本发明提出的一种用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取原料备用，包括聚乳酸50重量份、聚酰亚胺18重量份、MC25阻燃剂2重量份、2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪1重量份、醋酸乙酯20份、石棉粉3重量份、加工助剂5重量份；
S2、将步骤S1中的MC25阻燃剂和2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪加入到醋酸乙酯中，在45℃的温度下进行超声分散，分散混合10min得混合物A；
S3、将步骤S1中的聚乳酸、聚酰亚胺和石棉粉共同加入到捏合机中，在140℃的温度下，混炼20min，加入步骤S2中的混合物A和加工助剂，在110℃的温度下，继续混炼10min得混合物B；
S4、将步骤S3所得混合物B经螺杆挤出机挤出，螺杆挤出机的工作条件为螺杆第一段温度为180℃，第二段温度为200℃，第二段温度为195℃；螺杆转速为65r/min，螺杆挤出压力为18MPa；再经纺丝箱进行纺丝，得初生纤维，将初生纤维进行牵伸，牵伸温度为70℃，牵伸倍数为3倍，即得所述的用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料；
所述步骤S1中加工助剂由18wt％的1，4一丁二醇、35wt％的玻璃纤维、22wt％的聚二甲基硅氧烷和25wt％的2,6-二叔丁基对甲酚组成。
对比例二
本发明提出的一种用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取原料备用，包括聚乳酸50重量份、聚酰亚胺18重量份、阻燃剂3重量份、醋酸乙酯20份、石棉粉3重量份、加工助剂5重量份；
S2、将步骤S1中的阻燃剂加入到醋酸乙酯中，在45℃的温度下进行超声分散，分散混合10min得混合物A；
S3、将步骤S1中的聚乳酸、聚酰亚胺和石棉粉共同加入到捏合机中，在140℃的温度下，混炼20min，加入步骤S2中的混合物A和加工助剂，在110℃的温度下，继续混炼10min得混合物B；
S4、将步骤S3所得混合物B经螺杆挤出机挤出，螺杆挤出机的工作条件为螺杆第一段温度为180℃，第二段温度为200℃，第二段温度为195℃；螺杆转速为65r/min，螺杆挤出压力为18MPa；再经纺丝箱进行纺丝，得初生纤维，将初生纤维进行牵伸，牵伸温度为70℃，牵伸倍数为3倍，即得所述的用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料；
所述步骤S1中阻燃剂由质量比为1:0.6:4:2:1的拟薄水铝石、木质素磺酸钠、樟脑白油、甲醇和乙二胺复配而得；其制备方法如下：按所述比例，将拟薄水铝石、木质素磺酸钠和樟脑白油共同加入到球磨机中，球磨10min，然后加入甲醇和乙二胺，升温至50℃，保温搅拌20min得阻燃剂；
所述步骤S1中加工助剂由18wt％的1，4一丁二醇、35wt％的玻璃纤维、22wt％的聚二甲基硅氧烷和25wt％的2,6-二叔丁基对甲酚组成。
对比例三
本发明提出的一种用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取原料备用，包括聚乳酸50重量份、聚酰亚胺18重量份、2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪3重量份、醋酸乙酯20份、石棉粉3重量份、加工助剂5重量份；
S2、将步骤S1中的2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪加入到醋酸乙酯中，在45℃的温度下进行超声分散，分散混合10min得混合物A；
S3、将步骤S1中的聚乳酸、聚酰亚胺和石棉粉共同加入到捏合机中，在140℃的温度下，混炼20min，加入步骤S2中的混合物A和加工助剂，在110℃的温度下，继续混炼10min得混合物B；
S4、将步骤S3所得混合物B经螺杆挤出机挤出，螺杆挤出机的工作条件为螺杆第一段温度为180℃，第二段温度为200℃，第二段温度为195℃；螺杆转速为65r/min，螺杆挤出压力为18MPa；再经纺丝箱进行纺丝，得初生纤维，将初生纤维进行牵伸，牵伸温度为70℃，牵伸倍数为3倍，即得所述的用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料；
所述步骤S1中加工助剂由18wt％的1，4一丁二醇、35wt％的玻璃纤维、22wt％的聚二甲基硅氧烷和25wt％的2,6-二叔丁基对甲酚组成。
将实施例一-三以及对比例一-三制备的聚乳酸材料在同等条件下制成厚度为1.0mm的试件，分别测试实施例一-三以及对比例一-三制备的试件的性能，得出如下结果：
表1：
Figure BDA0002672453200000111
由表1可知：本发明实施例一-三中制备的试件综合性能优异，阻燃等级能达到UL-94V-0级，氧指数高达44.2％，热变形温度高达113℃，缺口抗冲击强度高达75J/m。
对比例一用市售的MC25阻燃剂替代本发明制备的阻燃剂，其他条件不变，对比例二是在原料总重量份不变的情况下，仅使用阻燃剂，对比例三是在原料总重量份不变的情况下，仅使用2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪；由对比例一和实施例一可知，本发明制备的阻燃剂阻燃效果优于市售的MC25阻燃剂；由对比例一-三和实施例一可知，本发明制备的阻燃剂和2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪并用有协同增效的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、称取原料备用，包括聚乳酸50-70重量份、聚酰亚胺18-25重量份、阻燃剂2-9重量份、2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪1-1.5重量份、醋酸乙酯20-30份、石棉粉3-8重量份、加工助剂5-10重量份；
S2、将步骤S1中的阻燃剂和2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪加入到醋酸乙酯中，在45-65℃的温度下进行超声分散，分散混合10-20min得混合物A；
S3、将步骤S1中的聚乳酸、聚酰亚胺和石棉粉共同加入到捏合机中混炼20-40min，加入步骤S2中的混合物A和加工助剂，继续混炼10-20min得混合物B；
S4、将步骤S3所得混合物B经螺杆挤出机挤出，再经纺丝箱进行纺丝，得初生纤维，将初生纤维进行牵伸，即得所述的用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料。
2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中阻燃剂由质量比为1-3:0.6-1.2:4-7:2-5:1-2的拟薄水铝石、木质素磺酸钠、樟脑白油、甲醇和乙二胺复配而得。
3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中加工助剂由18wt％的1，4一丁二醇、35wt％的玻璃纤维、22wt％的聚二甲基硅氧烷和25wt％的2,6-二叔丁基对甲酚组成。
4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中阻燃剂和2,4-二羟基-6-苯基-1,3,5-三嗪的质量比为2-6:1。
5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中捏合机的混炼温度分别为140-160℃和110-130℃。
6.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中螺杆挤出机的工作条件为螺杆第一段温度为180-190℃，第二段温度为200-210℃，第二段温度为195-205℃；螺杆转速为65-85r/min，螺杆挤出压力为18-24MPa。
7.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中牵伸温度为70-90℃，牵伸倍数为3-4倍。
CN202010937427.XA 2020-08-21 2020-09-08 一种用于3d打印的阻燃性聚乳酸材料的制备方法 Pending CN112030267A (zh)

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