CN112029935A - 一种皮革革面硅胶涂抹及压花一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮革生产技术领域，且公开了一种皮革革面硅胶涂抹及压花一体化设备，包括一体化机，一体化机包括驱动元件、压花机构以及涂抹机构，压花机构包括沿竖直方向往复运动设置的压花机，皮革板位于压花机下方，涂抹机构包括往复运动设置与皮革板与胶盒之间的胶刷。本发明提供的皮革革面硅胶涂抹及压花一体化设备，该装置能自动反复完成皮革的涂抹以及压花机的压花，减轻了一定工作人员的工作量，并且通过自动化使皮革压花的效率更高，提高了工作人员的工作效率，并且胶刷能在胶盒进行沾胶，并且当沾玩硅胶后，胶刷会与过滤刷接触，对胶刷进行一定的过滤，以避免胶刷上沾的胶过多而滴胶，避免造成不必要的浪费。

Description

一种皮革革面硅胶涂抹及压花一体化设备

技术领域

本发明涉及皮革生产技术领域，具体为一种皮革革面硅胶涂抹及压花一体化设备。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，中国皮革行业，经过调整优化结构，在全国已初步形成了一批专业化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和专业市场。它们的形成，奠定了中国皮革行业发展的基础，皮革加工工艺是先将皮革进行涂抹硅胶，然后用压花机进行压花。

目前现有的皮革在进行加工时，工作人员先将皮革的一面进行硅胶涂抹，然后将涂抹后的皮革放在压花机上，启动压花机对皮革进行压花，但该操作步骤都是通过工作人员手动进行，其工作效率不高，并且有时高强度的工作，也会给工作人员带来一定的疲惫感。

因此，成为现阶段亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：一种皮革革面硅胶涂抹及压花一体化设备，包括一体化机，所述一体化机包括驱动元件、压花机构以及涂抹机构，所述压花机构包括沿竖直方向往复运动设置的压花机，皮革板位于压花机下方，所述涂抹机构包括往复运动设置与皮革板与胶盒之间的胶刷，所述一体化机还设有用于驱动所述压花机构和所述涂抹机构的传动机构，所述传动机构上设有动力切换机构，传动机构被装配为能够在以下两工位间活动：工位一，传动机构同时驱动压花机向下运动和涂抹机构往复运动且压花机与涂抹机构行程错开以及工位二，传动机构驱动压花机向上运动同时驱动胶刷在皮革板与胶盒之间往复运动；所述动力切换机构被装配为当压花机向下运动至第一指定工位时动力切换机构能够将处于工位一的传动机构切换至工位二，且当压花机向上运动至第二指定工位时动力切换机构将处于工位二的传动机构切换至工位一。

作为优选，所述一体化机还包括触发机构，所述触发机构被装配为当所述压花机运动至低位时，所述触发机构将所述动力切换机构由工位一切换为工位二，当所述压花机运动至高位时，所述触发机构将动力切换机构由工位二切换为工位一。

作为优选，所述一体化机还包括底座和固定座，所述底座顶部固定安装有支撑板，所述支撑板一侧的外壁固定安装有圆盘，所述底座远离所述支撑板的一侧固定安装有基座，所述驱动元件为驱动电机，所述驱动电机固定安装于所述底座顶部的一侧，所述驱动电机的输出端固定安装有行动齿轮，所述传动机构包括第一齿轮和第三联动杆，所述第一齿轮轴接于所述支撑板一侧的外壁上，所述支撑板远离所述第一齿轮的一侧轴接有第二齿轮，所述第三联动杆轴接于所述底座顶部的一侧上，所述底座内部设有与所述第三联动杆相啮合的第二联动杆，所述底座远离所述第二联动杆的一侧设有第一联动杆，所述第一联动杆和所述第二联动杆相啮合。

作为优选，所述固定座一侧的外壁开设有矩形槽，所述矩形槽相对两侧的内壁对称固定安装有滑轨，所述矩形槽底部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁固定安装有第二斜齿锥齿轮，所述第一联动杆的一端贯穿并延伸至所述固定座的内侧并与所述第二斜齿锥齿轮相啮合，所述压花机滑动安装于所述滑轨上并与所述螺纹杆螺纹连接，所述支撑板远离所述第一齿轮的一侧轴接有第一斜齿锥齿轮，所述第一斜齿锥齿轮与所述第三联动杆相啮合。

作为优选，所述支撑板远离所述第二齿轮的一侧固定安装有第一连杆，所述第一连杆的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的一端固定安装有连接杆，所述连接杆滑动安装于所述支撑板一侧外壁开设的导向槽内，所述胶刷固定安装于所述连接杆的一端上，所述底座一侧的外壁固定安装有压花台，所述胶盒固定安装于所述压花台的顶部，所述压花台远离所述胶盒的一侧固定安装有固定板，所述固定板一侧的外壁固定安装有过滤刷，所述压花台远离所述过滤刷的一侧两两对称固定安装有第三弹簧，所述皮革板固定安装于所述第三弹簧的顶部。

作为优选，所述动力切换机构包括弧形板，所述弧形板铰接于所述支撑板的一侧外壁上，所述弧形板的一端固定安装有第一直齿轮，且另一端固定安装有第二直齿轮，所述弧形板远离所述第二直齿轮的一侧固定安装有第三直齿轮，所述第一直齿轮与行动齿轮相啮合，所述第一直齿轮分别与所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第二直齿轮分别与所述行动齿轮和第三直齿轮相啮合，所述第三直齿轮与所述第一齿轮相啮合。

作为优选，所述触发机构包括拨动块和受力块，所述拨动块与所述压花机相抵触，所述拨动块固定安装于基座一侧外壁轴接的活动杆上，且活动杆的另一端固定安装有拨动杆。

作为优选，所述受力块铰接于圆盘一侧的外壁上，所述圆盘远离所述受力块的一侧铰接有T型连接板，并且所述T型连接板滑动安装于所述圆盘一侧外壁开设的弧形槽内，所述T型连接板的一端滑动安装于弧形板一侧的外壁内，所述T型连接板与所述受力块之间固定安装有第一弹簧，所述拨动杆的一端活动安装于所述受力块一侧的外壁内。

作为优选，所述圆盘远离所述T型连接板的一侧对称固定安装有连接座，所述连接座一侧的外壁固定安装有L型固定座，所述连接座的顶部滑动安装有推动杆，所述推动杆的顶部铰接有滑动杆，所述滑动杆与所述受力块相铰接。

作为优选，所述L型固定座相对两侧的内壁滑动安装有锁止板，所述锁止板与所述推动杆相抵触，所述锁止板与所述L型固定座之间固定安装有第二弹簧，所述T型连接板一侧的外壁对称开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽一侧的内壁开设有固定槽，所述锁止板的一端卡接于所述固定槽内。

与现有技术相比，本发明的实施例所提供的皮革革面硅胶涂抹及压花一体化设备，具有以下有益效果：

1、本发明，通过先将皮革放在皮革板内，然后启动电机使其联动行动齿轮与第一直齿轮进行啮合传动，第一直齿轮再分别与第一齿轮和第二齿轮啮合传动，使第二齿轮联动第一连杆进行转动，让第一连杆与联动第二连杆使其在导向槽内滑动，从而使连接杆上的胶刷对皮革板内的皮革进行涂抹硅胶，同时第一齿轮联动第一斜齿锥齿轮使其与第三联动杆进行啮合传动，第三联动杆再与第二联动杆进行啮合传动，第二联动杆再与第一联动杆进行啮合传动使其啮合第二斜齿锥齿轮，让第二斜齿锥齿轮联动螺纹杆进行转动，让螺纹杆与压花机进行螺纹连接，让压花机在滑轨上滑动下降，对皮革板内的皮革进行压花，并且当压花机压到皮革时，压花机与胶刷行程错开，使其不会碰撞到一起，同时压花机在压花的过程中，会触碰到拨动块使其向下弧形运动，从而联动拨动杆向下弧形运动，让拨动杆将受力块向下压动，使受力块向下弧形运动，同时受力块上的上方滑动杆在受力块向下运动的时候，联动推动杆向左滑动，使上方的推动杆收入L型固定座内收入并在滑动的过程中与锁止板抵触，使锁止板向外侧滑动，让锁止板不再卡在T型连接板上的固定槽的，同时下方的推动杆向外滑动使其与锁止板不再抵触，这时当上方的锁止板不再卡在固定槽内的时候，在受力块向下运动的过程中第一弹簧被拉伸，而当T型连接板不再被锁止时，在第一弹簧的收缩作用力下将T型连接板向下拉扯使其在弧形槽内弧形运动，而下方的锁止板不再与推动杆相抵触，使锁止板受第二弹簧的抵触，当T型连接板在弧形运动的过程中，弧形滑槽内的固定槽与圆盘下方的锁止板相对应的时候，锁止板在第二弹簧的抵触作用下，锁止板滑动卡入固定槽内将T型连接板固定，这时第二齿轮不再与第一直齿轮啮合传动，从而使涂抹机构停止，同时第二直齿轮和行动齿轮相啮合，第二直齿轮再与第三直齿轮啮合传动，第三直齿轮再与第一齿轮啮合传动，从而使第一齿轮反转让压花机上升，当压花机在上升的时候，再次触碰到拨动块使拨动杆向上弧形运动，将受力块向上压动，使受力块向上弧形运动而第一弹簧被拉伸，当受力块在运动的过程中，拉动下方的滑动杆使推动杆向左滑动，推动杆收入L型固定座内并与锁止板相抵触时，当推动杆将锁止板从固定槽抵出时，同时上方的推动杆不再与锁止板相抵触，使锁止板受第二弹簧的抵触，同时因下方的锁止板不再卡在固定槽内，在第一弹簧的收缩作用力下，将T型连接板向上拉动使其弧形运动，让第一直齿轮再与行动齿轮啮合，第一直齿轮再分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，从而该装置能自动反复完成皮革的涂抹以及压花机的压花，减轻了一定工作人员的工作量，并且通过自动化使皮革压花的效率更高，提高了工作人员的工作效率。

2、本发明，当连接杆在导向槽内滑动时，连接杆上的胶刷能在胶盒进行沾胶，并且当沾玩硅胶后，在导向槽的运动行程上，胶刷会与过滤刷接触，过滤刷对胶刷上的硅胶进行一定的过滤，以避免胶刷上沾的胶过多而滴胶，避免造成不必要的浪费。

3、本发明，通过皮革板底部的第三弹簧将皮革板进行一定的抬升，使压花机对皮革板上的皮革进行压花时，可以提前对皮革进行压花，以确保压花机对皮革的压花时间够，使其压花的效果较好。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明实施例一结构示意图；

图3为本发明实施例二结构示意图；

图4为本发明B处放大结构示意图；

图5为本发明实施例一另一视角结构示意图；

图6为本发明齿轮组剖视结构示意图；

图7为本发明齿轮组与压花机爆炸结构示意图；

图8为本发明A处放大结构示意图；

图9为本发明圆盘爆炸结构示意图；

图10为本发明涂抹机构结构示意图；

图11为本发明固定座和压花台和底座内部剖视结构示意图；

图12为本发明弧形板结构示意图；

图13为本发明实施例一局部结构示意图；

图14为本发明实施例二局部结构示意图；

图15为本发明T型连接板结构示意图；

图16为本发明L型固定座爆炸结构示意图；

图17为本发明圆盘和T型连接板爆炸结构示意图；

图18为本发明受力块和T型连接板切换实施前原理图结构示意图；

图19为本发明受力块和T型连接板切换实施时原理图结构示意图；

图20为本发明受力块和T型连接板切换实施后原理图结构示意图；

图21为本发明压花机下压时与胶刷状态结构示意图。

图中：111、一体化机；222、驱动元件；333、压花机构；444、涂抹机构；555、传动机构；666、触发机构；777、动力切换机构；1、底座；2、支撑板；3、固定座；4、基座；5、圆盘；6、压花台；7、固定板；8、压花机；9、弧形板；10、T型连接板；101、驱动电机；102、行动齿轮；201、第一齿轮；202、第一斜齿锥齿轮；203、第二齿轮；204、第一连杆；205、第二连杆；206、导向槽；207、连接杆；208、胶刷；301、矩形槽；302、滑轨；303、螺纹杆；304、第二斜齿锥齿轮；305、第一联动杆；306、第二联动杆；307、第三联动杆；401、活动杆；402、拨动块；403、拨动杆；501、受力块；502、滑动杆；503、L型固定座；504、锁止板；505、推动杆；506、第二弹簧；507、第一弹簧；508、连接座；509、弧形槽；601、胶盒；602、皮革板；603、第三弹簧；701、过滤刷；901、第一直齿轮；902、第二直齿轮；903、第三直齿轮；1001、弧形滑槽；1002、固定槽。

具体实施方式

使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1-12所示，本发明提供的一种皮革革面硅胶涂抹及压花一体化设备，用来解决目前现有的皮革在进行加工时，工作人员先将皮革的一面进行硅胶涂抹，然后将涂抹后的皮革放在压花机上，启动压花机对皮革进行压花，但该操作步骤都是通过工作人员手动进行，其工作效率不高，并且有时高强度的工作，也会给工作人员带来一定的疲惫感的问题。

作为本发明进一步提出的技术方案中，如图1-3所示，包括一体化机111，一体化机111包括驱动元件222、压花机构333以及涂抹机构444，压花机构333包括沿竖直方向往复运动设置的压花机8，皮革板位于压花机下方，涂抹机构包括往复运动设置与皮革板与胶盒之间的胶刷，一体化机111还设有用于驱动压花机构333和涂抹机构444的传动机构555，传动机构555上设有动力切换机构777，传动机构被装配为能够在以下两工位间活动：工位一，传动机构同时驱动压花机向下运动和涂抹机构往复运动且压花机与涂抹机构行程错开以及工位二，传动机构驱动压花机向上运动同时驱动胶刷在皮革板与胶盒之间往复运动；动力切换机构被装配为当压花机向下运动至第一指定工位时动力切换机构能够将处于工位一的传动机构切换至工位二，且当压花机向上运动至第二指定工位时动力切换机构将处于工位二的传动机构切换至工位一。

如图2所示，一体化机111还包括触发机构666，触发机构666被装配为当压花机8运动至低位时，触发机构666将动力切换机构777由工位一切换为工位二，当压花机8运动至高位时，触发机构666将动力切换机构777由工位二切换为工位一。

进一步，在工位一压花机8在向低位运动时，压花机8会在中途触碰到拨动块402并继续向最低位运动，而在工位二压花机8在向高位运动时，压花机8会在中途再次触碰到拨动块402并继续向最高位运动(当压花机8运动到最低位和最高位时，动力切换机构777才完成切换)。

如图2、图4以及图6所示，一体化机111还包括底座1和固定座3，底座1顶部固定安装有支撑板2，支撑板2一侧的外壁固定安装有圆盘5，底座1远离支撑板2的一侧固定安装有基座4，驱动元件222为驱动电机101，驱动电机101固定安装于底座1顶部的一侧，驱动电机101的输出端固定安装有行动齿轮102，传动机构555包括第一齿轮201和第三联动杆307，第一齿轮201轴接于支撑板2一侧的外壁上，支撑板2远离第一齿轮201的一侧轴接有第二齿轮203，第三联动杆307轴接于底座1顶部的一侧上，底座1内部设有与第三联动杆307相啮合的第二联动杆306，底座1远离第二联动杆306的一侧设有第一联动杆305，第一联动杆305和第二联动杆306相啮合。

如图11、图7以及图6所示，固定座3一侧的外壁开设有矩形槽301，矩形槽301相对两侧的内壁对称固定安装有滑轨302，矩形槽301底部活动安装有螺纹杆303，螺纹杆303的外壁固定安装有第二斜齿锥齿轮304，第一联动杆305的一端贯穿并延伸至固定座3的内侧并与第二斜齿锥齿轮304相啮合，压花机8滑动安装于滑轨302上并与螺纹杆303螺纹连接，支撑板2远离第一齿轮201的一侧轴接有第一斜齿锥齿轮202，第一斜齿锥齿轮202与第三联动杆307相啮合。

如图4、图8以及图10所示，支撑板2远离第二齿轮203的一侧固定安装有第一连杆204，第一连杆204的一端铰接有第二连杆205，第二连杆205的一端固定安装有连接杆207，连接杆207滑动安装于支撑板2一侧外壁开设的导向槽206内，胶刷208固定安装于连接杆207的一端上，底座1一侧的外壁固定安装有压花台6，胶盒601固定安装于压花台6的顶部，压花台6远离胶盒601的一侧固定安装有固定板7，固定板7一侧的外壁固定安装有过滤刷701，压花台6远离过滤刷701的一侧两两对称固定安装有第三弹簧603，皮革板602固定安装于第三弹簧603的顶部。

进一步，第二齿轮203上的轴杆另一端固定安装有第一连杆204。

其中，当连接杆207在导向槽206内滑动时，连接杆207上的胶刷208能滑动至胶盒601内进行沾胶，并且当沾完硅胶后，在导向槽206的运动行程上，胶刷208会与过滤刷701接触，过滤刷701对胶刷208上的硅胶进行一定的过滤，以避免胶刷208上沾的胶过多而滴胶，避免造成不必要的浪费，再过滤后，胶刷208在对皮革板602上的皮革进行涂抹。

再有，通过皮革板602底部的第三弹簧603将皮革板602进行一定的抬升，使压花机8对皮革板602上的皮革进行压花时，可以提前对皮革进行压花，以确保压花机8对皮革的压花时间够，使其压花的效果较好。

如图9和图13所示，动力切换机构包括弧形板9，弧形板9铰接于支撑板2的一侧外壁上，弧形板9的一端固定安装有第一直齿轮901，且另一端固定安装有第二直齿轮902，弧形板9远离第二直齿轮902的一侧固定安装有第三直齿轮903，第一直齿轮901与行动齿轮102相啮合，第一直齿轮901分别与第一齿轮201和第二齿轮203相啮合，第二直齿轮902分别与行动齿轮102和第三直齿轮903相啮合，第三直齿轮903与第一齿轮201相啮合。

进一步，弧形板9处于工位一时，第一直齿轮901与行动齿轮102相啮合，第一直齿轮901分别与第一齿轮201和第二齿轮203相啮合，而当弧形板9处于工位二时，第二直齿轮902分别与行动齿轮102和第三直齿轮903相啮合，第三直齿轮903与第一齿轮201相啮合。

如图3和图9所示，触发机构666包括拨动块402和受力块501，拨动块402与压花机8相抵触，拨动块402固定安装于基座4一侧外壁轴接的活动杆401上，且活动杆401的另一端固定安装有拨动杆403。

如图2和图9所示，受力块501铰接于圆盘5一侧的外壁上，圆盘5远离受力块501的一侧铰接有T型连接板10，并且T型连接板10滑动安装于圆盘5一侧外壁开设的弧形槽509内，T型连接板10的一端滑动安装于弧形板9一侧的外壁内，T型连接板10与受力块501之间固定安装有第一弹簧507，拨动杆403的一端活动安装于受力块501一侧的外壁内。

进一步，第一弹簧507的一端固定于T型连接板10的外壁上，另一端固定于受力块501的外壁上。

其中，T型连接板10在向下弧形运动的时候，会在弧形板9的外壁滑槽内滑动使弧形板9向下弧形运动，而在T型连接板10向上弧形运动的时候，会在弧形板9的外壁滑槽内滑动使弧形板9向上弧形运动。

如图9和图16所示，圆盘5远离T型连接板10的一侧对称固定安装有连接座508，连接座508一侧的外壁固定安装有L型固定座503，连接座508的顶部滑动安装有推动杆505，推动杆505的顶部铰接有滑动杆502，滑动杆502与受力块501相铰接。

进一步，在受力块501向下弧形运动时，联动滑动杆502让推动杆505在连接座508上向L型固定座503内侧滑动，使推动杆505不再与锁止板504相抵触，而当受力块501向上弧形运动时，联动滑动杆502让推动杆505在连接座508上向L型固定座503的外侧滑动，使推动杆505与锁止板504相抵触。

如图16所示，L型固定座503相对两侧的内壁滑动安装有锁止板504，锁止板504与推动杆505相抵触，锁止板504与L型固定座503之间固定安装有第二弹簧506，T型连接板10一侧的外壁对称开设有弧形滑槽1001，弧形滑槽1001一侧的内壁开设有固定槽1002，锁止板504的一端卡接于固定槽1002内。

进一步，第二弹簧506用来抵触锁止板504，当推动杆505不与锁止板504抵触时，在第二弹簧506的作用力下使锁止板504卡入固定槽1002内，其中当圆盘5位于上方的锁止板504不再卡在固定槽1002内时(受力块501在向下运动的过程中，第一弹簧507被拉伸，当上方的锁止板504从固定槽1002取出时，T型连接板10不再被锁止，同时在第一弹簧507的收缩作用力下将T型连接板10向下拉动使其弧形运动)，同时下方的锁止板504不受推动杆505的抵触，使锁止板504受第二弹簧506的抵触，随着T型连接板10在弧形运动的过程中，锁止板504在弧形滑槽1001内移动位置，当T型连接板10运动到弧形槽509的尽头时，下方的锁止板504会对应着固定槽1002并在第二弹簧506的抵触下卡入，将动力切换机构777的工位二状态进行固定(如图3状态所示)，该锁止装置实现动力切换机构777在工位一和工位二之间来回切换后能进行固定，让齿轮在啮合传动时更加稳定。

该装置的工作原理：

一、通过先将皮革放在皮革板602内，然后启动驱动电机101使其联动行动齿轮102与第一直齿轮901进行啮合传动，第一直齿轮901再分别与第一齿轮201和第二齿轮203啮合传动，使第二齿轮203联动第一连杆204进行转动，让第一连杆204与联动第二连杆205使其在导向槽206内滑动，从而使连接杆207上的胶刷208对皮革板602内的皮革进行涂抹硅胶；

二、同时第一齿轮201联动第一斜齿锥齿轮202使其与第三联动杆307进行啮合传动，第三联动杆307再与第二联动杆306进行啮合传动，第二联动杆306再与第一联动杆305进行啮合传动使其啮合第二斜齿锥齿轮304，让第二斜齿锥齿轮304联动螺纹杆303进行转动，让螺纹杆303与压花机8进行螺纹连接，让压花机8在滑轨302上滑动下降，对皮革板602内的皮革进行压花，并且当压花机8压到皮革时，压花机8与胶刷208行程错开，使其不会碰撞到一起。(如图21状态所示)

其中，当压花机8下压将要压到皮革时，此时胶刷208已经刷完并向胶盒601一侧滑动。(如图21状态所示)

三、同时压花机8在压花的过程中，会触碰到拨动块402使其向下弧形运动，从而联动拨动杆403向下弧形运动，让拨动杆403将受力块501向下压动，使受力块501向下弧形运动，同时受力块501上的上方滑动杆502在受力块501向下运动的时候，联动推动杆505向左滑动，使上方的推动杆505收入L型固定座503内收入并在滑动的过程中与锁止板504抵触，使锁止板504向外侧滑动，让锁止板504不再卡在T型连接板10上的固定槽1002的，同时下方的推动杆505向外滑动使其与锁止板504不再抵触，这时当上方的锁止板504不再卡在固定槽1002内的时候，在受力块501向下运动的过程中第一弹簧507被拉伸，而当T型连接板10不再被锁止时，在第一弹簧507的收缩作用力下将T型连接板10向下拉扯使其在弧形槽509内弧形运动；

四、而下方的锁止板504不再与推动杆505相抵触，使锁止板504受第二弹簧506的抵触，当T型连接板10在弧形运动的过程中，弧形滑槽1001内的固定槽1002与圆盘5下方的锁止板504相对应的时候，锁止板504在第二弹簧506的抵触作用下，锁止板504滑动卡入固定槽1002内将T型连接板10固定(如图3状态所示，动力切换机构777切换为工位二)，这时第二齿轮203不再与第一直齿轮901啮合传动，从而使涂抹机构444停止(如图4和图14状态所示)，同时第二直齿轮902和行动齿轮102相啮合，第二直齿轮902再与第三直齿轮903啮合传动，第三直齿轮903再与第一齿轮201啮合传动，从而使第一齿轮201反转让压花机8上升；

其中，在第一齿轮201反转后，同时第一斜齿锥齿轮202也反转并让第三联动杆307、第二联动杆306、第一联动杆305以及第二斜齿锥齿轮304反转，从而使螺纹杆303反转让压花机8上升。

五、当压花机8在上升的过程中，再次触碰到拨动块402使拨动杆403向上弧形运动，将受力块501向上压动，使受力块501向上弧形运动而第一弹簧507被拉伸，当受力块501在运动的过程中，拉动下方的滑动杆502使推动杆505向左滑动，推动杆505收入L型固定座503内并与锁止板504相抵触，当推动杆505将锁止板504从固定槽1002内抵出时，同时上方的推动杆505不再与锁止板504相抵触，使锁止板504受第二弹簧506的抵触，进而因下方的锁止板504不再卡在固定槽1002内，在第一弹簧507的收缩作用力下，将T型连接板10向上拉动使其弧形运动，随后上方的锁止板504在第二弹簧506的抵触作用力下卡入固定槽1002内使T型连接板10固定，让第一直齿轮901再与行动齿轮102啮合，第一直齿轮901再分别与第一齿轮201和第二齿轮203相啮合(从工位二切换为工位一)，从而该装置能自动反复完成皮革的涂抹以及压花机8的压花，减轻了一定工作人员的工作量，并且通过自动化使皮革压花的效率更高，提高了工作人员的工作效率。

该文提及的第一弹簧507和第二弹簧506，其弹性系数符合本发明技术方案的技术要求。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种皮革革面硅胶涂抹及压花一体化设备，其特征在于，包括一体化机(111)，所述一体化机(111)包括驱动元件(222)、压花机构(333)以及涂抹机构(444)，所述压花机构(333)包括沿竖直方向往复运动设置的压花机(8)，皮革板位于压花机下方，所述涂抹机构包括往复运动设置与皮革板与胶盒之间的胶刷，所述一体化机(111)还设有用于驱动所述压花机构(333)和所述涂抹机构(444)的传动机构(555)，所述传动机构(555)上设有动力切换机构(777)，传动机构被装配为能够在以下两工位间活动：工位一，传动机构同时驱动压花机向下运动和涂抹机构往复运动且压花机与涂抹机构行程错开以及工位二，传动机构驱动压花机向上运动同时驱动胶刷在皮革板与胶盒之间往复运动；所述动力切换机构被装配为当压花机向下运动至第一指定工位时动力切换机构能够将处于工位一的传动机构切换至工位二，且当压花机向上运动至第二指定工位时动力切换机构将处于工位二的传动机构切换至工位一。

2.根据权利要求1所述的一种皮革革面硅胶涂抹及压花一体化设备，其特征在于，所述一体化机(111)还包括触发机构(666)，所述触发机构(666)被装配为当所述压花机(8)运动至低位时，所述触发机构(666)将所述动力切换机构(777)由工位一切换为工位二，当所述压花机(8)运动至高位时，所述触发机构(666)将动力切换机构(777)由工位二切换为工位一。

3.根据权利要求1所述的一种皮革革面硅胶涂抹及压花一体化设备，其特征在于：所述一体化机(111)还包括底座(1)和固定座(3)，所述底座(1)顶部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧的外壁固定安装有圆盘(5)，所述底座(1)远离所述支撑板(2)的一侧固定安装有基座(4)，所述驱动元件(222)为驱动电机(101)，所述驱动电机(101)固定安装于所述底座(1)顶部的一侧，所述驱动电机(101)的输出端固定安装有行动齿轮(102)，所述传动机构(555)包括第一齿轮(201)和第三联动杆(307)，所述第一齿轮(201)轴接于所述支撑板(2)一侧的外壁上，所述支撑板(2)远离所述第一齿轮(201)的一侧轴接有第二齿轮(203)，所述第三联动杆(307)轴接于所述底座(1)顶部的一侧上，所述底座(1)内部设有与所述第三联动杆(307)相啮合的第二联动杆(306)，所述底座(1)远离所述第二联动杆(306)的一侧设有第一联动杆(305)，所述第一联动杆(305)和所述第二联动杆(306)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种皮革革面硅胶涂抹及压花一体化设备，其特征在于：所述固定座(3)一侧的外壁开设有矩形槽(301)，所述矩形槽(301)相对两侧的内壁对称固定安装有滑轨(302)，所述矩形槽(301)底部活动安装有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)的外壁固定安装有第二斜齿锥齿轮(304)，所述第一联动杆(305)的一端贯穿并延伸至所述固定座(3)的内侧并与所述第二斜齿锥齿轮(304)相啮合，所述压花机(8)滑动安装于所述滑轨(302)上并与所述螺纹杆(303)螺纹连接，所述支撑板(2)远离所述第一齿轮(201)的一侧轴接有第一斜齿锥齿轮(202)，所述第一斜齿锥齿轮(202)与所述第三联动杆(307)相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种皮革革面硅胶涂抹及压花一体化设备，其特征在于：所述支撑板(2)远离所述第二齿轮(203)的一侧固定安装有第一连杆(204)，所述第一连杆(204)的一端铰接有第二连杆(205)，所述第二连杆(205)的一端固定安装有连接杆(207)，所述连接杆(207)滑动安装于所述支撑板(2)一侧外壁开设的导向槽(206)内，所述胶刷(208)固定安装于所述连接杆(207)的一端上，所述底座(1)一侧的外壁固定安装有压花台(6)，所述胶盒(601)固定安装于所述压花台(6)的顶部，所述压花台(6)远离所述胶盒(601)的一侧固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)一侧的外壁固定安装有过滤刷(701)，所述压花台(6)远离所述过滤刷(701)的一侧两两对称固定安装有第三弹簧(603)，所述皮革板(602)固定安装于所述第三弹簧(603)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种皮革革面硅胶涂抹及压花一体化设备，其特征在于：所述动力切换机构包括弧形板(9)，所述弧形板(9)铰接于所述支撑板(2)的一侧外壁上，所述弧形板(9)的一端固定安装有第一直齿轮(901)，且另一端固定安装有第二直齿轮(902)，所述弧形板(9)远离所述第二直齿轮(902)的一侧固定安装有第三直齿轮(903)，所述第一直齿轮(901)与行动齿轮(102)相啮合，所述第一直齿轮(901)分别与所述第一齿轮(201)和第二齿轮(203)相啮合，所述第二直齿轮(902)分别与所述行动齿轮(102)和第三直齿轮(903)相啮合，所述第三直齿轮(903)与所述第一齿轮(201)相啮合。

7.根据权利要求2所述的一种皮革革面硅胶涂抹及压花一体化设备，其特征在于：所述触发机构(666)包括拨动块(402)和受力块(501)，所述拨动块(402)与所述压花机(8)相抵触，所述拨动块(402)固定安装于基座(4)一侧外壁轴接的活动杆(401)上，且活动杆(401)的另一端固定安装有拨动杆(403)。

8.根据权利要求7所述的一种皮革革面硅胶涂抹及压花一体化设备，其特征在于：所述受力块(501)铰接于圆盘(5)一侧的外壁上，所述圆盘(5)远离所述受力块(501)的一侧铰接有T型连接板(10)，并且所述T型连接板(10)滑动安装于所述圆盘(5)一侧外壁开设的弧形槽(509)内，所述T型连接板(10)的一端滑动安装于弧形板(9)一侧的外壁内，所述T型连接板(10)与所述受力块(501)之间固定安装有第一弹簧(507)，所述拨动杆(403)的一端活动安装于所述受力块(501)一侧的外壁内。

9.根据权利要求8所述的一种皮革革面硅胶涂抹及压花一体化设备，其特征在于：所述圆盘(5)远离所述T型连接板(10)的一侧对称固定安装有连接座(508)，所述连接座(508)一侧的外壁固定安装有L型固定座(503)，所述连接座(508)的顶部滑动安装有推动杆(505)，所述推动杆(505)的顶部铰接有滑动杆(502)，所述滑动杆(502)与所述受力块(501)相铰接。

10.根据权利要求9所述的一种皮革革面硅胶涂抹及压花一体化设备，其特征在于：所述L型固定座(503)相对两侧的内壁滑动安装有锁止板(504)，所述锁止板(504)与所述推动杆(505)相抵触，所述锁止板(504)与所述L型固定座(503)之间固定安装有第二弹簧(506)，所述T型连接板(10)一侧的外壁对称开设有弧形滑槽(1001)，所述弧形滑槽(1001)一侧的内壁开设有固定槽(1002)，所述锁止板(504)的一端卡接于所述固定槽(1002)内。

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