CN214683751U - 新型铝合金窗框冲切模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝合金窗框冲切模具结构，包括底座、两个下模具、两个上模具和两个模芯，还包括有连接杆一、连接杆二、连接杆四和连接杆五，底座的上表面固定连接有支架和支撑板，支撑板的表面开设有斜槽一和斜槽二，连接杆一的一端与连接杆四的一端铰接，连接杆四的一端铰接有转动杆，连接杆一的另一端铰接有滑柱一，滑柱一滑动连接在斜槽一的内壁，连接杆四的另一端铰接有滑柱二，滑柱二滑动连接在斜槽二的内壁，本实用新型具备对铝合金进行冲切，并在冲切完成后顶出模具和将冲切好的工件进行脱模的效果，解决了模具冲切完成后，工件与模具内壁容易形成粘连，以及工人不便将工件从模具中取出的问题。

Description

新型铝合金窗框冲切模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具冲切技术领域，具体为一种新型铝合金窗框冲切模具结构。

背景技术

铝合金门窗由于其自身具有的牢固耐用、易清洗、时尚美观，功能多样的优点，越来越受消费者的喜欢，使用量越来越大，尤其是近几年，基本以每年翻翻的业务量水平进行着快速发展。

在一些传统制造企业，在对铝合金窗框进行加工时，仍然采用传统钻铣加工方式，这种加工方式同一工序占用时间较长，耗时耗力，而且加工时铝屑飞溅，噪音较大，工作环境恶劣。

为了解决上述问题，部分企业已经开始采用冲切模具完成冲切工作，但是，现有的模具在冲切工作完成后，工件与模具内壁容易形成粘连，操作人员需要再次手动将工件移开，不仅降低了生产效率，而且增加了操作的危险性。

因此，本领域技术人员亟需研究一种易脱模、操作方便、生产效率较高的新型铝合金窗框冲切模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金窗框冲切模具结构，该结构在对铝合金进行冲切后，顺利顶出模具以便于工件顺利脱模，解决了模具冲切完成后，工件与模具内壁容易形成粘连，以及需要工人将工件从模具中取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝合金窗框冲切模具结构，包括底座、两个下模具、两个上模具和两个模芯，还包括有连接杆一、连接杆二、连接杆四和连接杆五，所述底座的上表面固定连接有支架和支撑板，所述支撑板的表面开设有斜槽一和斜槽二，所述连接杆一的一端与所述连接杆四的一端铰接，所述连接杆四的一端铰接有转动杆，所述连接杆一的另一端铰接有滑柱一，所述滑柱一滑动连接在所述斜槽一的内壁，所述连接杆四的另一端铰接有滑柱二，所述滑柱二滑动连接在所述斜槽二的内壁，所述连接杆二的一端与所述滑柱一的背面铰接，所述连接杆五的一端与所述滑柱二的背面铰接，所述连接杆二的另一端铰接有连接杆三，所述连接杆五的另一端铰接有连接杆六；

两个所述下模具的底部分别固定连接有转盘，两个所述转盘的底部分别固定连接有固定柱，两个所述固定柱均固定连接于所述支撑板的上表面，左侧的所述下模具和所述转盘的底部分别开设有用于所述连接杆三穿过且与之滑动连接的通孔一和通孔二，右侧所述下模具和所述转盘的底部分别开设有用于所述连接杆六穿过且与之滑动连接的通孔三和通孔四；

所述连接杆三的上端固定连接有抬升板一，所述连接杆六的端部固定连接有抬升板二，所述抬升板一和所述抬升板二分别滑动连接在两个所述下模具的内壁，所述支架的下表面还设置有两个分别用于驱动两个所述上模具竖向移动的驱动机构一；

所述支撑板的正面还设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动机构二，以及两个分别用于驱动两个所述下模具转动的驱动机构三。

在一个或一些具体实施方式中，所述驱动机构二包括电机，所述电机固定连接在所述支撑板的正面，所述转动杆固定连接在所述电机驱动轴的表面。

在一个或一些具体实施方式中，所述驱动机构三包括L型杆，所述电机驱动轴的表面固定连接有齿轮一，所述转轴一定轴转动连接在所述支撑板的正面，所述转轴一的表面固定连接有齿轮二和凸轮，所述齿轮二与所述齿轮一相啮合；

所述L型杆铰接在所述支撑板的正面，所述L型杆的一端铰接有滚球，所述L型杆的另一端铰接有滑柱三，所述凸轮的表面铰接有连接杆七，所述连接杆七的端部固定连接有齿条排，所述齿条排的表面开设有滑槽，所述滑柱三滑动连接在所述滑槽的内壁，所述支撑板的正面定轴转动连接有转轴二，所述转轴二的表面固定连接有齿轮三和锥形齿轮一，底座的上表面固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有通孔五，所述通孔五的内壁定轴转动连接有转轴三，所述转轴三的左端固定连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与所述锥形齿轮二相啮合，所述转轴三的右端固定连接有锥形齿轮三，所述底座的上表面定轴转动连接有转轴四，所述转轴四的表面固定连接有锥形齿轮四，所述锥形齿轮三与所述锥形齿轮四相啮合，还包括有用于带动所述下模具转动的联动机构。

在一个或一些具体实施方式中，所述联动机构包括齿轮四，所述齿轮四固定连接在所述转轴四的表面，所述下模具的外壁固定连接有齿轮五，所述齿轮五与所述齿轮四相啮合。

在一个或一些具体实施方式中，所述驱动机构一为伸缩驱动源，所述伸缩驱动源固定连接在所述支架的下表面，所述伸缩驱动源推杆部的表面与所述上模具的上表面固定连接。

在一个或一些具体实施方式中，所述伸缩驱动源为电动推杆，该电动推杆为伺服电机式。

在一个或一些具体实施方式中，所述通孔一和所述通孔二与所述连接杆三相适配，所述通孔三和所述通孔四与所述连接杆六相适配。

在一个或一些具体实施方式中，所述滑柱一与所述斜槽一相适配，所述滑柱二与所述斜槽二相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过启动伸缩驱动源，带动两个上模具下移，通过两个上模具的下移，使得上模具压入下模具中，实现冲切压制成型的效果，在压制完成后，控制伸缩驱动源的推杆部上移，使得上模具抬升，随后通过启动电机，带动电机的驱动轴转动，通过电机驱动轴的转动，带动转动杆转动，通过转动杆的转动，带动连接杆一和连接杆四旋转，通过连接杆一和连接杆四的转动，带动滑柱一和滑柱二分别在斜槽一和斜槽二内滑动，通过滑柱一和滑柱二的运动，带动连接杆二和连接杆五运动至如图2所示位置，此时通过连接杆二的运动，带动抬升板一上移，通过抬升板一的上移，可以将冲切好的模具推出下模具，即可方便工人取出冲切好的工件，通过转动杆的转动，带动连接杆一和连接杆四继续转动，通过上述机构的运转，带动抬升板一下移，抬升板二上升，工人即可取出右侧下模具中冲切好的工件，左侧抬升板一的下降，工人可以准备向左侧下模具中添加冲切物料，实现加工过程的效率提升。

二、本实用新型通过电机驱动轴的转动，带动齿轮一转动，通过齿轮一的转动，带动齿轮二转动，通过齿轮二的转动，带动转轴一转动，通过转轴一的转动，带动凸轮转动至如图3所示，此时凸轮的凸起位置抵接到滚球，带动L型杆旋转，L型杆的左端抬起，右端下降，通过L型杆的右端下降，带动滑柱三下降，通过滑柱三的下降，使得滑柱三对滑槽的内壁进行抵接，从而带动齿条排下降并与齿轮三相啮合，通过凸轮的继续逆时针转动，带动连接杆七向右侧运动，通过连接杆七的运动，带动齿条排向右侧运动，从而使得齿轮三旋转，通过齿轮三的转动，带动转轴二转动，通过转轴二的转动，带动锥形齿轮一转动，通过锥形齿轮一的转动，带动锥形齿轮二转动，通过锥形齿轮二的转动，带动转轴三转动，通过转轴三的转动，带动锥形齿轮三转动，通过锥形齿轮三的转动，带动锥形齿轮四转动，通过锥形齿轮四的转动，带动转轴四转动，通过转轴四的转动，带动齿轮四转动，通过齿轮四的转动，带动右侧齿轮五转动，通过右侧齿轮五的转动，带动右侧下模具转动，通过右侧下模具的转动，使得下模具的内部存在一个离心力，通过这个离心力，可以将刚由上模具压制好的工件在下模具中转动，由于刚压制的好的工件存在与下模具的内壁存在粘连的现象，通过下模具对工件产生的离心力，使得工件与下模具可以很好地形成脱模的效果。

三、本实用新型通过凸轮的继续逆时针转动，使得凸轮相对凸起凹下去的面转动至滚球的下方，通过配重块的设置，使得L型杆的左端下移，右端上移，从而使得齿条排向上运动并且不予齿轮三相啮合，此时齿条排的运动，不再会带动齿轮三转动，从而使得下模具不会发生转动，也就在这个时候，连接杆六上移，带动抬升板二上移，将离心脱模工作完成后的工件顶出，方便工人拿取，整体装置左右交替进行，从而实现提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的第一状态主视图；

图2为本实用新型结构的第二状态主视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型支撑板、斜槽一、斜槽二、滑柱一、连接杆二、滑柱二和连接杆五结构的后视图；

图5为本实用新型支撑板、斜槽一、斜槽二、滑柱一和滑柱二结构的后视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种新型铝合金窗框冲切模具结构，包括底座1、两个下模具3、两个上模具4和两个模芯5。

该模具结构还包括有连接杆一11、连接杆二13、连接杆四16和连接杆五18，底座1的上表面固定连接有支架2和支撑板6，支撑板6的表面开设有斜槽一7和斜槽二8，连接杆一11的一端与连接杆四16的一端铰接，连接杆四16的一端铰接有转动杆10，连接杆一11的另一端铰接有滑柱一12，滑柱一12滑动连接在斜槽一7的内壁，连接杆四16的另一端铰接有滑柱二17，滑柱二17滑动连接在斜槽二8的内壁，连接杆二13的一端与滑柱一12的背面铰接。

连接杆五18的一端与滑柱二17的背面铰接，连接杆二13的另一端铰接有连接杆三14，连接杆五18的另一端铰接有连接杆六19，两个下模具3的底部分别固定连接有转盘22。

两个转盘22的底部分别固定连接有固定柱21，两个固定柱21均固定连接在支撑板6的上表面，左侧下模具3和转盘22的底部分别开设有用于连接杆三14穿过且与之滑动连接的通孔一和通孔二，右侧下模具3和转盘22的底部分别开设有用于连接杆六19穿过且与之滑动连接的通孔三和通孔四，连接杆三14的上端固定连接有抬升板一15，连接杆六19的端部固定连接有抬升板二20，抬升板一15和抬升板二20分别滑动连接在两个下模具3的内壁。

支架2的下表面还设置有两个分别用于驱动两个上模具4竖向移动的驱动机构一，支撑板6的正面还设置有用于驱动转动杆10转动的驱动机构二。

该机构还包括有两个分别用于驱动两个下模具3转动的驱动机构三，通过启动驱动机构一，带动两个上模具4下移，通过两个上模具4的下移，使得上模具4压入下模具3中，实现冲切压制成型的效果，在压制完成后，控制驱动机构一的推杆部上移，使得上模具4抬升，随后通过启动驱动机构二，带动驱动机构二的驱动轴转动，通过驱动机构二驱动轴的转动，带动转动杆10转动，通过转动杆10的转动，带动连接杆一11和连接杆四16旋转，通过连接杆一11和连接杆四16的转动，带动滑柱一12和滑柱二17分别在斜槽一7和斜槽二8内滑动，通过滑柱一12和滑柱二17的运动，带动连接杆二13和连接杆五18运动至如图2所示位置。

此时通过连接杆二13的运动，带动抬升板一15上移，通过抬升板一15的上移，可以将冲切好的模具推出下模具3，即可方便工人取出冲切好的工件，通过转动杆10的转动，带动连接杆一11和连接杆四16继续转动，通过上述机构的运转，带动抬升板一15下移，抬升板二20上升，工人即可取出右侧下模具3中冲切好的工件，左侧抬升板一15的下降，工人可以准备向左侧下模具3中添加冲切物料，实现加工过程的效率提升。

进一步地，驱动机构二包括电机9，电机9固定连接在支撑板6的正面，转动杆10固定连接在电机9驱动轴的表面，通过启动电机9，带动电机9的驱动轴转动，通过电机9驱动轴的转动，即可带动转动杆10转动。

进一步地，驱动机构三包括L型杆27，电机9驱动轴的表面固定连接有齿轮一23，转轴一24定轴转动连接在支撑板6的正面，转轴一24的表面固定连接有齿轮二25和凸轮26，齿轮二25与齿轮一23相啮合，L型杆27铰接在支撑板6的正面，L型杆27的一端铰接有滚球28，L型杆27的另一端铰接有滑柱三301，凸轮26的表面铰接有连接杆七30，连接杆七30的端部固定连接有齿条排31，齿条排31的表面开设有滑槽32，滑柱三301滑动连接在滑槽32的内壁，支撑板6的正面定轴转动连接有转轴二33，转轴二33的表面固定连接有齿轮三34和锥形齿轮一35，底座1的上表面固定连接有固定块37，固定块37的表面开设有通孔五，通孔五的内壁定轴转动连接有转轴三38，转轴三38的左端固定连接有锥形齿轮二36，锥形齿轮一35与锥形齿轮二36相啮合，转轴三38的右端固定连接有锥形齿轮三39，底座1的上表面定轴转动连接有转轴四40，转轴四40的表面固定连接有锥形齿轮四41，锥形齿轮三39与锥形齿轮四41相啮合，还包括有用于带动下模具3转动的联动机构，通过电机9驱动轴的转动，带动齿轮一23转动，通过齿轮一23的转动，带动齿轮二25转动，通过齿轮二25的转动，带动转轴一24转动，通过转轴一24的转动，带动凸轮26转动至如图3所示。

此时凸轮26的凸起位置抵接到滚球28，带动L型杆27旋转，L型杆27的左端抬起，右端下降，通过L型杆27的右端下降，带动滑柱三301下降，通过滑柱三301的下降，使得滑柱三301对滑槽32的内壁进行抵接，从而带动齿条排31下降并与齿轮三34相啮合，通过凸轮26的继续逆时针转动，带动连接杆七30向右侧运动，通过连接杆七30的运动，带动齿条排31向右侧运动，从而使得齿轮三34旋转，通过齿轮三34的转动，带动转轴二33转动，通过转轴二33的转动，带动锥形齿轮一35转动，通过锥形齿轮一35的转动，带动锥形齿轮二36转动，通过锥形齿轮二36的转动，带动转轴三38转动，通过转轴三38的转动，带动锥形齿轮三39转动，通过锥形齿轮三39的转动，带动锥形齿轮四41转动，通过锥形齿轮四41的转动，带动转轴四40转动，通过转轴四40的转动，带动联动机构转动，通过联动机构的转动，带动右侧下模具3转动，通过右侧下模具3的转动，使得下模具3的内部存在一个离心力。

通过这个离心力，可以将刚由上模具4压制好的工件在下模具3中转动，由于刚压制的好的工件存在与下模具3的内壁存在粘连的现象，通过下模具3对工件产生的离心力，使得工件与下模具3可以很好地形成脱模的效果，通过凸轮26的继续逆时针转动，使得凸轮26相对凸起凹下去的面转动至滚球28的下方，通过配重块29的设置，使得L型杆27的左端下移，右端上移，从而使得齿条排31向上运动并且不予齿轮三34相啮合，此时齿条排31的运动，不再会带动齿轮三34转动，从而使得下模具3不会发生转动，也就在这个时候，连接杆六19上移，带动抬升板二20上移，将离心脱模工作完成后的工件顶出，方便工人拿取，整体装置左右交替进行，从而实现提高工作效率的效果。

进一步地，联动机构包括齿轮四42，齿轮四42固定连接在转轴四40的表面，下模具3的外壁固定连接有齿轮五43，齿轮五43与齿轮四42相啮合，通过转轴四40的转动，带动齿轮四42转动，通过齿轮四42的转动，带动右侧齿轮五43转动，通过右侧齿轮五43的转动，带动右侧下模具3转动，左侧同理。

进一步地，驱动机构一为伸缩驱动源44，伸缩驱动源44固定连接在支架2的下表面，伸缩驱动源44推杆部的表面与上模具4的上表面固定连接，通过控制伸缩驱动源44的推杆部伸出与缩回，即可带动上模具4的上身和下降。

进一步地，伸缩驱动源44为电动推杆，该电动推杆为伺服电机式，伺服电机式电动推杆具有精度高、噪音低、抗电磁干扰等优良特点。

进一步地，通孔一和通孔二与连接杆三14相适配，通孔三和通孔四与连接杆六19相适配，通过通孔一和通孔二与连接杆三14相适配，通孔三和通孔四与连接杆六19相适配，使得整体机构运转更加平稳。

进一步地，滑柱一12与斜槽一7相适配，滑柱二17与斜槽二8相适配，通过滑柱一12与斜槽一7相适配，滑柱二17与斜槽二8相适配，使得整体机构运转更加平稳。

工作原理：该新型铝合金窗框冲切模具结构，通过启动伸缩驱动源44，带动两个上模具4下移，通过两个上模具4的下移，使得上模具4压入下模具3中，实现冲切压制成型的效果，在压制完成后，控制伸缩驱动源44的推杆部上移，使得上模具4抬升，随后通过启动电机9，带动电机9的驱动轴转动，通过电机9驱动轴的转动，带动转动杆10转动，通过转动杆10的转动，带动连接杆一11和连接杆四16旋转，通过连接杆一11和连接杆四16的转动，带动滑柱一12和滑柱二17分别在斜槽一7和斜槽二8内滑动，通过滑柱一12和滑柱二17的运动，带动连接杆二13和连接杆五18运动至如图2所示位置，此时通过连接杆二13的运动，带动抬升板一15上移，通过抬升板一15的上移，可以将冲切好的模具推出下模具3，即可方便工人取出冲切好的工件，通过转动杆10的转动，带动连接杆一11和连接杆四16继续转动，通过上述机构的运转，带动抬升板一15下移，抬升板二20上升，工人即可取出右侧下模具3中冲切好的工件，左侧抬升板一15的下降，工人可以准备向左侧下模具3中添加冲切物料，实现加工过程的效率提升。

通过电机9驱动轴的转动，带动齿轮一23转动，通过齿轮一23的转动，带动齿轮二25转动，通过齿轮二25的转动，带动转轴一24转动，通过转轴一24的转动，带动凸轮26转动至如图3所示，此时凸轮26的凸起位置抵接到滚球28，带动L型杆27旋转，L型杆27的左端抬起，右端下降，通过L型杆27的右端下降，带动滑柱三301下降，通过滑柱三301的下降，使得滑柱三301对滑槽32的内壁进行抵接，从而带动齿条排31下降并与齿轮三34相啮合，通过凸轮26的继续逆时针转动，带动连接杆七30向右侧运动，通过连接杆七30的运动，带动齿条排31向右侧运动，从而使得齿轮三34旋转，通过齿轮三34的转动，带动转轴二33转动，通过转轴二33的转动，带动锥形齿轮一35转动，通过锥形齿轮一35的转动，带动锥形齿轮二36转动，通过锥形齿轮二36的转动，带动转轴三38转动，通过转轴三38的转动，带动锥形齿轮三39转动，通过锥形齿轮三39的转动，带动锥形齿轮四41转动，通过锥形齿轮四41的转动，带动转轴四40转动，通过转轴四40的转动，带动齿轮四42转动，通过齿轮四42的转动，带动右侧齿轮五43转动，通过右侧齿轮五43的转动，带动右侧下模具3转动，通过右侧下模具3的转动，使得下模具3的内部存在一个离心力，通过这个离心力，可以将刚由上模具4压制好的工件在下模具3中转动，由于刚压制的好的工件存在与下模具3的内壁存在粘连的现象，通过下模具3对工件产生的离心力，使得工件与下模具3可以很好地形成脱模的效果。

通过凸轮26的继续逆时针转动，使得凸轮26相对凸起凹下去的面转动至滚球28的下方，通过配重块29的设置，使得L型杆27的左端下移，右端上移，从而使得齿条排31向上运动并且不予齿轮三34相啮合，此时齿条排31的运动，不再会带动齿轮三34转动，从而使得下模具3不会发生转动，也就在这个时候，连接杆六19上移，带动抬升板二20上移，将离心脱模工作完成后的工件顶出，方便工人拿取，整体装置左右交替进行，从而实现提高工作效率的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型铝合金窗框冲切模具结构，包括底座、两个下模具、两个上模具以及两个模芯，其特征在于：

还包括有连接杆一、连接杆二、连接杆四和连接杆五，所述底座的上表面固定连接有支架和支撑板，所述支撑板的表面开设有斜槽一和斜槽二，所述连接杆一的一端与所述连接杆四的一端铰接，所述连接杆四的一端铰接有转动杆，所述连接杆一的另一端铰接有滑柱一，所述滑柱一滑动连接在所述斜槽一的内壁，所述连接杆四的另一端铰接有滑柱二，所述滑柱二滑动连接在所述斜槽二的内壁，所述连接杆二的一端与所述滑柱一的背面铰接，所述连接杆五的一端与所述滑柱二的背面铰接，所述连接杆二的另一端铰接有连接杆三，所述连接杆五的另一端铰接有连接杆六；

两个所述下模具的底部分别固定连接有转盘，两个所述转盘的底部分别固定连接有固定柱，两个所述固定柱均固定连接于所述支撑板的上表面，左侧的所述下模具和所述转盘的底部分别开设有用于所述连接杆三穿过且与之滑动连接的通孔一和通孔二，右侧所述下模具和所述转盘的底部分别开设有用于所述连接杆六穿过且与之滑动连接的通孔三和通孔四；

所述连接杆三的上端固定连接有抬升板一，所述连接杆六的端部固定连接有抬升板二，所述抬升板一和所述抬升板二分别滑动连接在两个所述下模具的内壁，所述支架的下表面还设置有两个分别用于驱动两个所述上模具竖向移动的驱动机构一；

所述支撑板的正面还设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动机构二，以及两个分别用于驱动两个所述下模具转动的驱动机构三。

2.根据权利要求1所述的新型铝合金窗框冲切模具结构，其特征在于：所述驱动机构二包括电机，所述电机固定连接于所述支撑板的正面，所述转动杆固定连接于所述电机驱动轴的表面。

3.根据权利要求2所述的新型铝合金窗框冲切模具结构，其特征在于：所述驱动机构三包括L型杆，所述电机驱动轴的表面固定连接有齿轮一，转轴一定轴转动连接于所述支撑板的正面，所述转轴一的表面固定连接有齿轮二和凸轮，所述齿轮二与所述齿轮一相啮合；

所述L型杆铰接于所述支撑板的正面，所述L型杆的一端铰接有滚球，所述L型杆的另一端铰接有滑柱三，所述凸轮的表面铰接有连接杆七，所述连接杆七的端部固定连接有齿条排，所述齿条排的表面开设有滑槽，所述滑柱三滑动连接在所述滑槽的内壁，所述支撑板的正面定轴转动连接有转轴二，所述转轴二的表面固定连接有齿轮三和锥形齿轮一，底座的上表面固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有通孔五，所述通孔五的内壁定轴转动连接有转轴三，所述转轴三的左端固定连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与所述锥形齿轮二相啮合，所述转轴三的右端固定连接有锥形齿轮三，所述底座的上表面定轴转动连接有转轴四，所述转轴四的表面固定连接有锥形齿轮四，所述锥形齿轮三与所述锥形齿轮四相啮合，还包括有用于带动所述下模具转动的联动机构。

4.根据权利要求3所述的新型铝合金窗框冲切模具结构，其特征在于：所述联动机构包括齿轮四，所述齿轮四固定连接在所述转轴四的表面，所述下模具的外壁固定连接有齿轮五，所述齿轮五与所述齿轮四相啮合。

5.根据权利要求4所述的新型铝合金窗框冲切模具结构，其特征在于：所述驱动机构一为伸缩驱动源，所述伸缩驱动源固定连接在所述支架的下表面，所述伸缩驱动源推杆部的表面与所述上模具的上表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的新型铝合金窗框冲切模具结构，其特征在于：所述伸缩驱动源为电动推杆，该电动推杆为伺服电机式。

7.根据权利要求1所述的新型铝合金窗框冲切模具结构，其特征在于：所述通孔一和所述通孔二与所述连接杆三相适配，所述通孔三和所述通孔四与所述连接杆六相适配。

8.根据权利要求1所述的新型铝合金窗框冲切模具结构，其特征在于：所述滑柱一与所述斜槽一相适配，所述滑柱二与所述斜槽二相适配。

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