CN112029637A - 横式发酵槽 - Google Patents

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CN112029637A CN202010861185.0A CN202010861185A CN112029637A CN 112029637 A CN112029637 A CN 112029637A CN 202010861185 A CN202010861185 A CN 202010861185A CN 112029637 A CN112029637 A CN 112029637A
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Abstract

一种横式发酵槽，包括一两端分别设有至少一进料口及出料口的发酵圆筒、一设置于该发酵圆筒内且设有数个吹气孔的中空状搅料蜗杆、至少一分别设于发酵圆筒一端及底部的驱动马达及鼓风机，其中，该发酵圆筒的进料口及出料口分别供待发酵原料投入该发酵圆筒内与该发酵圆筒内的待发酵原料经发酵成有机肥后输出，该搅料蜗杆中形成数个填料间隙，供该发酵圆筒内的待发酵原料填入，该驱动马达链接该搅料蜗杆的一端，驱动该搅料蜗杆以定时、定格转动及带动该待发酵原料向该发酵圆筒的出料口方向定格前进，该鼓风机连结该搅料蜗杆一端，构成一具高温好氧性发酵及有机肥输出的横式发酵槽。

Description

横式发酵槽
技术领域
本发明是关于一种横式发酵槽，特别是用于好氧性发酵，并具有一搅料蜗杆以定时、定格旋转控制待发酵原料进料、发酵物出料的好氧性发酵的横式发酵槽结构。
背景技术
现有厨余、鸡粪、牛粪、果菜残货、中药残渣等残余物，经常被当作垃圾或废弃物弃置，造成大量垃圾堆积与环境卫生的土壤、水源污染的问题，特别是如家庭或餐厅每日所产生的大量厨余或果菜市场交易所产生的大量废弃果菜残货，或者农牧业所产生的大量如鸡粪、牛粪的动物粪便或动物粪便中未消化的杂草种子，又或者制药业者熬制中药所残留的大量中药残渣，经常被当作大量垃圾或废弃物处理，除了需耗费较高的清运及掩埋或焚化成本外，并且，该厨余、果菜残货、动物粪便或动物粪便中的杂草种子如大量掩埋至土壤中，将造成不良或有毒的污染物被渗透到土地及水源中，以及杂草种子发芽而致使杂草丛生，造成人类环境污染不可逆的浩劫，实乃目前现有的厨余、鸡粪、牛粪、果菜残货、中药残渣废弃处理所需极待解决的课题。
因此，或有因而萌生改良者，如中国台湾专利公报第I680183号「复合式厌氧生物发酵槽」发明专利案、第I662124号「畜牧废水处理之厌氧发酵永续节能系统」发明专利案、第I535669号「厌氧处理装置」及第M565201号「复合式厌氧生物发酵槽」新型专利案，皆揭示以厌氧槽或厌氧系统来处理上述废弃物质的发酵操作，但以此些专利前案的厌氧槽或厌氧系统而言，为了保持发酵温度条件，必需加设复杂的加热系统，并且，必需监测维持发酵槽内的厌氧状态，而需加设复杂的监测系统，成本偏高，且发酵时间较长，并不符合产业利用的经济效益。
发明内容
为改善上述现有或各专利前案中的厌氧槽或厌氧系统技术，均存在有必需加设复杂的加热系统，并且，必需监测维持发酵槽内的厌氧状态，而需加设复杂的监测系统，成本偏高，且发酵时间较长，并不符合产业利用的经济效益的问题，本发明提供一种横式发酵槽，其是具有一搅料蜗杆以定时、定格旋转控制待发酵原料进料、发酵物出料的好氧性发酵的横式发酵槽结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种横式发酵槽，包括：
至少一发酵圆筒，于一端上方设有至少一进料口，于另一端下方设有至少出料口，该发酵圆筒的进料口及出料口分别供待发酵原料投入该发酵圆筒内与该发酵圆筒内的待发酵原料经发酵成有机肥料后输出；
一搅料蜗杆，为中空状，该搅料蜗杆纳置于该发酵圆筒内部，且该搅料蜗杆两端分别枢连连结至该发酵圆筒的两端，该搅料蜗杆中所形成数个填料间隙，以供该发酵圆筒内的待发酵原料填入，并且，该搅料蜗杆的各填料间隙中设有至少一吹气孔；
至少一驱动马达，设于该发酵圆筒的一端，且该驱动马达链接该搅料蜗杆，以驱动该搅料蜗杆以定时、定格转动及带动该搅料蜗杆的各待发酵原料逐步向该发酵圆筒的出料口方向定格前进；以及
至少一鼓风机，设于该发酵圆筒底部，该鼓风机连结该中空状的搅料蜗杆一端，以提供吹气气源输入该搅料蜗杆内与该搅料蜗杆的各填料间隙中的各吹气孔，使该吹气孔得以向各填料间隙间的待发酵原料吹气，借以帮助该待发酵原料进行好氧性发酵。
进一步地，上述本发明的横式发酵槽，其中，所述发酵圆筒底部结合一固定架，以提供该发酵圆筒底部固定，以及，该驱动马达和鼓风机设置固定于该固定架中。
上述本发明的横式发酵槽，其中，所述发酵圆筒一端上方设有至少一阻旋式料位计，以感测发酵圆筒内部的待发酵原料的上限位置。
上述本发明的横式发酵槽，其中，所述发酵圆筒内壁设有至少一保温层，以确保保持该发酵圆筒内部的待发酵原料的发酵温度。
上述本发明的横式发酵槽，其中，所述发酵圆筒外部设有数个取样测试口，该取样测试口与该发酵圆筒内部连通，以供至少一采样计插入，以供发酵圆筒内容置的待发酵原料进行不同位置的温度或含水量量测采样。
上述本发明的横式发酵槽，其中，所述取样测试口分别设置于该发酵圆筒外部的前、中及后部位，以供发酵圆筒内容置的待发酵原料进行前、中或后部位不同位置的温度或含水量量测采样。
上述本发明的横式发酵槽，其中，所述发酵圆筒的进料口设有至少一对旋转箱盖，以借该旋转箱盖开启时，提供该待发酵原料进行进料。
上述本发明的横式发酵槽，其中，所述发酵圆筒的出料口设有至少一手动蝶阀，以供旋转开启或关闭而控制该出料口出料与否。
上述本发明的横式发酵槽，其中，所述发酵圆筒两端分别设有一轴承，以供该搅料蜗杆两端连结。
上述本发明的横式发酵槽，其中，所述发酵圆筒周边设有至少一热交换器，该热交换器设有至少一第一气体输入端、第二气体输入端、第一气体输出端及第二气体输出端，其中，该第一气体输入端连结该发酵圆筒，以输入该发酵圆筒内的待发酵原料发酵所产生的气体，该第二气体输入端供以输入外界冷空气至该热交换器内，以供进行冷空气的空气热交换，该第一气体输出端链接至一气泵装置，该气泵装置链接至少一除臭装置，以将经该热交换器热交换输出的待发酵原料发酵所产生的气体输入该除臭装置中，以及，该第二气体输出端连结至该鼓风机，以提供经热交换的空气给该鼓风机。
上述本发明的横式发酵槽，其中，所述发酵圆筒上方的热交换器的第一气体输出端所链接的气泵装置为一鼓风机。
上述本发明的横式发酵槽，其中，所述发酵圆筒的进料口所输入的待发酵原料为厨余、鸡粪、牛粪、果菜残货或中药残渣的其中至少一种。
上述本发明的横式发酵槽，其中，所述发酵圆筒的出料口所输出的有机肥料为PH值7.4，且含水分(moisture)、全氧化钾(Total potassium oxide)、全磷酐(Phosphoricoxide)、有机质(organic substance)及碳氮比(Carbon-nitrogen ratio)为12的有机肥料。
上述本发明的横式发酵槽，其中，所述搅料蜗杆包含：
一中空轴，该中空轴两端枢连连结于该发酵圆筒两端，且该中空轴一端与该驱动马达链接，以使该中空轴受驱动马达驱动旋转，该中空轴一端与该鼓风机相连结，以引入该吹气气源，以及；
数个螺旋叶片，该螺旋叶片分别等距结合于该中空轴上，各螺旋叶片间并分别形成该填料间隙，以供该待发酵原料填入，该螺旋叶片的一面设有至少一吹气孔，该吹气孔与该中空轴相连通。
上述本发明的横式发酵槽，其中，所述搅料蜗杆的中空轴一端以一旋转接头与该鼓风机相连结，以输入吹气气源。
上述本发明的横式发酵槽，其中，所述搅料蜗杆的中空轴一端的旋转接头至少一管路与该鼓风机相连结。
上述本发明的横式发酵槽，其中，所述该搅料蜗杆的中空轴一端设有至少一皮带轮，透过至少一皮带与该驱动马达的转轴链接。
上述本发明的横式发酵槽，其中，所述搅料蜗杆的中空轴一端结合至少一护盖，以透过该护盖覆盖于该皮带轮、皮带与该驱动马达的转轴间。
上述本发明的横式发酵槽，其中，所述各螺旋叶片一端相互连结，使该螺旋叶片连结形成连续螺旋形状。
上述本发明的横式发酵槽，其中，所述各螺旋叶片的至少一面上设有至少一吹气管，该吹气管一端与该中空轴相连结与连通，以引入该吹气气源，且该吹气管末端设置该吹气孔。
上述本发明的横式发酵槽，其中，所述驱动马达为一伺服马达。
本发明的横式发酵槽功效，在于借由上述发酵圆筒、搅料蜗杆、驱动马达及鼓风机所构成的好氧性发酵系统，可让该置入于发酵圆筒中及搅料蜗杆的各填料间隙的如厨余、鸡粪、牛粪、果菜残货或中药残渣的其中至少一种待发酵原料，透过该驱动马达以如每日半格进度的定时、定格方式旋转驱动该待发酵原料向出料口方向前进，使该待发酵原料可以用好氧性(aerobic)方式逐日发酵，最终于发酵圆筒的出料口可以输出已发酵完成的有机肥料输出，并且，该发酵圆筒内部的保温层提供该待发酵原料的好氧发酵的温度确保保持于如摄氏50℃～67℃的间高温，而得以在该待发酵原料的好氧性发酵期间，可针对该待发酵原料中的如大肠杆菌群(coliform bacteria)、沙门氏杆菌(Salmonella)、葡萄球菌(Staphylococcus)及隐孢子虫(Cryptosporidium)予以高温杀死，以及，让该杂草种子不会发芽，另外，该待发酵原料在于该发酵圆筒内于好氧性发酵过程中，透过该设置于发酵圆筒周边的热交换器，可以将该发酵圆筒内好氧性发酵的待发酵原料所产生的如氨气(阿摩尼亚，Ammonia)臭气输出，除可保持及控制该发酵圆筒内的温度维持于适合好氧性发酵的高温范围条件内，而不需复杂及昂贵成本的加热或加温设备，而得以加快发酵该待发酵原料的发酵速度及确保该发酵质量，并且，该发酵圆筒内的好氧性发酵所产生的氨气并直接导入一除臭装置加以除臭处理，可有效降低本发明的横式发酵槽所产生的臭味及环境卫生影响，并完全消弭现有及专利前案的厌氧发酵方式的复杂操作过程及需辅助以成本偏高的加热、温控或加温设备的问题与缺点，进而提升本发明的产业利用价值及经济效益。
本发明的有益效果是，其是具有一搅料蜗杆以定时、定格旋转控制待发酵原料进料、发酵物出料的好氧性发酵的横式发酵槽结构。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明第一实施例的横式发酵槽的立体外观结构图；
图2为本发明第一实施例的横式发酵槽的另一角度的立体外观结构图；
图3为一剖视图，显示本发明中的发酵圆筒、搅料蜗杆及驱动马达间的结构；
图4为本发明的横式发酵槽中的搅料蜗杆的立体外观结构图；
图5为本发明的横式发酵槽的较佳应用例图；
图6为一剖视图，其中显示该搅料蜗杆旋转以带动该填料间隙的待发酵原料向发酵圆筒的出料口前进与出料的状态；
图7为本发明的横式发酵槽的第二实施例图；
图8为一局部放大视图，显示图7中的气泵装置与除臭装置的链接结构。
图中标号说明：
100 横式发酵槽 10 发酵圆筒
11 进料口 111 旋转箱盖
12 出料口 121 手动蝶阀
13 阻旋式料位计 14A～14C 取样测试口
15 轴承 16 固定架
20 搅料蜗杆 21 中空轴
211 旋转接头 212 皮带轮
22 螺旋叶片 221 填料间隙
222 吹气管 222A 吹气孔
30 驱动马达 31 转轴
311 皮带 32 护盖
40 鼓风机 41 管路
50 热交换器 51 第一气体输入端
511 管路 52 第二气体输入端
53 第一气体输出端 531 管路
532 气泵装置 533 除臭装置
54 第二气体输出端 541 管路
200 待发酵原料 300 有机肥料
10A 保温层 532A 管路
具体实施方式
首先请参阅图1、图2、图3及图4所示，为本发明的横式发酵槽100的第一实施例，该横式发酵槽100包括至少一发酵圆筒10，于一端上方设有至少一进料口11，于另一端下方设有至少出料口12，该进料口11设有至少一对旋转箱盖111，以借该旋转箱盖111开启时，提供该待发酵原料200(如图5所示)进行进料、该发酵圆筒10的出料口12分设有至少一手动蝶阀121，以供旋转开启或关闭而控制该出料口12的经发酵形成的有机肥料300(如图5所示)出料与否，该发酵圆筒10内壁设有至少一保温层10A，以提供该发酵圆筒10内部保温用。
上述的发酵圆筒10并于一端上方设有至少一阻旋式料位计13，以感测发酵圆筒10内部的待发酵原料200的上限位置，并且，该发酵圆筒10外部设有数个取样测试口14A、14B及14C，该取样测试口14A、14B及14C与该发酵圆筒10内部连通，以供至少一采样计(图未显示)插入，且该取样测试口14A、14B及14C的设置位置不限，在本发明中是列举分别设置于该发酵圆筒10的前、中及后的部位，以供该发酵圆筒10内部容置的待发酵原料200进行前、中及后不同位置的温度或含水率量测采样，例如：在本发明的实际采样例中，该取样测试口14A、14B及14C的温度采样结果为取样测试口14B的温度高于取样测试口14A的温度，而该取样测试口14A的温度高于取样测试口14C的温度，换言之，该位于发酵圆筒10内部后段部位的待发酵原料200的温度最低，并且，该取样测试口14A、14B及14C的含水分采样结果的数值比例约为1:2/3:1/3，换言之，该位于发酵圆筒10内部后段部位的待发酵原料200的含水量最低，以及，该发酵圆筒10两端分别设有一轴承15，该发酵圆筒10底部结合一固定架16。
一搅料蜗杆20，为中空状，且该搅料蜗杆20的型式不限，在本发明中是列举包含一中空轴21及数个螺旋叶片22构成为例，其中，该中空轴21两端枢连连结于该发酵圆筒两端的轴承15，使该中空轴21纳置于该发酵圆筒10内部，且该中空轴21一端设有至少一旋转接头211及皮带轮212，该旋转接头211连通该中空轴21内部，该螺旋叶片22分别等距结合于该中空轴21上，各螺旋叶片22间并分别形成一填料间隙221，以供该待发酵原料200分别填入，该螺旋叶片22的至少一面设有至少一吹气管222，该吹气管222一端与该中空轴21相连结与连通，且该吹气管222上设有至少一吹气孔222A，上述的各螺旋叶片22与中空轴21间的链接型式与结构不限，在本发明中是列举该各螺旋叶片22一端相互连结，使各螺旋叶片22连结形成连续螺旋形状于该中空轴21上。
至少一驱动马达30，设于该发酵圆筒10的固定架16一端，且该驱动马达30的转轴31透过一皮带311连结该搅料蜗杆20的中空轴21一端的皮带轮212，使该中空轴21受该链接驱动马达30的带动而作定时、定格旋转转动，并带动该搅料蜗杆20的中空轴21上的螺旋叶片22间的各填料间隙221中的各待发酵原料200逐步向该发酵圆筒10的出料口12方向前进，以提供该各填料间隙221中的各待发酵原料200搅动辅助发酵与出料的动力，其实施操作的情形在以下将有详细的说明，容后陈明，该搅料蜗杆20的中空轴21一端并结合至少一护盖32，以透过该护盖32覆盖于该皮带轮212、皮带311与该驱动马达30的转轴31间，该驱动马达30的型式不限，在本发明中是列举以一伺服马达构成为例，其他等效的马达驱动系统当不脱本发明的范畴。
至少一鼓风机40，设于该发酵圆筒10的固定架16底部，该鼓风机40以至少一管路41连结该搅料蜗杆20的中空轴21一端的旋转接头211，以借该旋转接头211可随该中空轴21转动时，以同步提供吹气气源输入该搅料蜗杆20的中空轴21内与该搅料蜗杆20的各螺旋叶片22的吹气管222的各吹气孔222A，使该吹气孔222A得以向各填料间隙间221的待发酵原料200吹气(如图4的箭头方向所示)，借以帮助该各填料间隙间221内的待发酵原料200进行好氧性发酵。
请再配合图5及图6所示，为本发明的横式发酵槽100中的较佳应用例，其中，图5显示该待发酵原料200每日通过该进料口11填入该容纳于该发酵圆筒10内的搅料蜗杆20的填料间隙221的一半，换言之，即半格的填料间隙221，并且该驱动马达30以定时、定格方式带动该搅料蜗杆20的中空轴21与螺旋叶片22旋转，该定时、定格的型态不限，在本发明中是列举每转5分钟则暂停30分钟，每日旋转的量为半格的填料间隙221，而该第一天所填入第一个半格的填料间隙221的待发酵原料200，会在该第二天后因上述驱动马达30的每日定时定格旋转操作模式而以螺旋前进方式填入第二个半格的填料间隙221中，而使该第一半格的填料间隙221被空出来，而在第二日则同样地将半格的填料间隙221量的待发酵原料200再上述程序经由该进料口11填入该第一半格的填料间隙221中，而依此类推反复每日以该驱动马达30以定时、定格驱动该中空轴21与螺旋叶片22旋转半格的填料间隙221的量，使该第一日填入该填料间隙221的待发酵原料200逐步往该发酵圆筒10的出料口12前进靠近，在此期间该位于各填料间隙221内的各待发酵原料200也一直在进行好氧性发酵，并借由该发酵圆筒10内壁的保温层10A提供该发酵圆筒10内部温度维持在摄氏50℃以上的高温温度，以让该待发酵原料200中所含的如大肠杆菌群、沙门氏杆菌、葡萄球菌及隐孢子虫予以高温杀死，以及，让该杂草种子不会发芽，在本发明实际操作的试验中，该大肠杆菌群在摄氏60℃以上的温度环境中，约20分钟即会死灭；该沙门杆菌在摄氏56℃以上的温度环境中，约60分钟即会死灭；该葡萄球菌在摄氏50℃以上的温度环境中，约10分钟即会死灭；该隐孢子虫在摄氏55℃以上的温度环境中，约10分钟即会死灭，以及，该杂草种子在摄氏60℃以上的温度环境中，约2天，该杂草种子即不会发芽。
当使用者每日反复操作上述的每日进料半格填料间隙221量的待发酵原料200，以及，该驱动马达30以定时、定格带动该搅料蜗杆20的中空轴21与螺旋叶片22旋转半格填料间隙221，直至14日后，则如图6所示，原先在第一天填入该填料间隙221的待发酵原料200已经已在于该发酵圆筒10的出料口12的位置，并且，已经14日的完全好氧性发酵后，已形成为一有机肥料300，此时，则可透过操作该出料口12的手动蝶阀121开启，让该经过完全好氧性发酵的有机肥料300经该出料口12输出至发酵圆筒10外，而在输出半格填料间隙221量的有机肥料300后，同样地可以再由该发酵圆筒10的进料口11再填入半格填料间隙221量的待发酵原料200至该第一半格的填料间隙221中，而上述的待发酵原料200的型式不限，在本发明中是列举为厨余、鸡粪、牛粪、果菜残货或中药残渣的其中至少一种为例，其他等效的可发酵原料，当不脱本发明的范畴，上述的有机肥料300的型式不限，在本发明中是以有机氮肥为例，如以该待发酵原料200为厨余的例，该待发酵原料200的好氧性发酵的碳水化合物的分解化学反应式为Cm(H2O)n+mO2→mCO2+nH2O，C6H12O6→3CH3COOH，以及，该待发酵原料200的好氧性发酵的蛋白质与脂肪的分解化学反应式为CxHyNzOp+aO2→CuHvNwOq+bCO2+dH2O+eNH3，NH4 ++OH-→NH3↑+H2O，即该有机肥料300为PH值7.4，且含水分、全氧化钾、全磷酐、有机质及碳氮比为12的有机肥料，此有中国台湾检验科技股份有限公司(SGS台湾公司)公元2019年5月16日的测试报告号码:AO/2019/20002的测试报告可加以左证，亦即透过上述图5及图6所示的本发明横式发酵槽100的较佳应用例操作下，可以让该原本需废弃掩埋或焚烧的厨余、鸡粪、牛粪、果菜残货或中药残渣等废弃物质，可以重新经本发明的分解效率快、操作温度高的每日反复好氧性发酵操作而得到可循环利用且可滋养土壤、改善农耕地土质的安心、安全的有机肥料300。
请再参阅图7及图8所示，为本发明的横式发酵槽100的第二实施例，其中，显示该发酵圆筒10上方设有至少一热交换器50，该热交换器50设有至少一第一气体输入端51、第二气体输入端52、第一气体输出端53及第二气体输出端54，其中，该第一气体输入端51以一管路511连结该发酵圆筒10，以输入该发酵圆筒10内的待发酵原料200发酵所产生的如氨气的臭气或其他含氨类的臭气气体，该第二气体输入端52供以输入外界冷空气至该热交换器50内部，以供进行冷空气的空气热交换，该第一气体输出口53以一管路531链接至一气泵装置532，该气泵装置532的型式不限，在本发明中是列举以鼓风机构成为例，该气泵装置532以一管路532A连结至至少一除臭装置533，以将经该热交换器50热交换输出的待发酵原料200发酵所产生的气体输入该除臭装置533中，以及，该第二气体输出端54以一管路541连结至该鼓风机40中，以提供经热交换的空气给该鼓风机40，让该鼓风机40再将该热交换的空气经该旋转接头211输入该搅料蜗杆20的中空轴21，借由上述热交换器50的热交换操作，使该发酵圆筒10内的待发酵原料200的发酵温度可以保持在摄氏50℃～67℃之间，换言之，借该热交换器50连结发酵圆筒10内部，以供该发酵圆筒10内的待发酵原料200发酵所产生的如氨气臭气气体除可经由该热交换器50排出至该除臭装置533，并且，不需再另设置任何精密加热器或温控器来控制该发酵圆筒10内的待发酵原料200的温度，可以大幅精简设备及降低装置设备成本，并且，又具快速与高效率的循环环保的有机肥料300输出的功效。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (21)

1.一种横式发酵槽，其特征在于，包括：
至少一发酵圆筒，于一端上方设有至少一进料口，于另一端下方设有至少一出料口、该发酵圆筒的进料口及出料口分别供待发酵原料投入该发酵圆筒内与该发酵圆筒内的待发酵原料经发酵成有机肥料后输出；
一搅料蜗杆，为中空状，该搅料蜗杆纳置于该发酵圆筒内部，且该搅料蜗杆两端分别枢连连结至该发酵圆筒的两端，该搅料蜗杆中所形成数个填料间隙，以供该发酵圆筒内的待发酵原料填入，并且，该搅料蜗杆的各填料间隙中设有至少一吹气孔；
至少一驱动马达，设于该发酵圆筒的一端，且该驱动马达链接该搅料蜗杆，以驱动该搅料蜗杆定时、定格转动及带动该搅料蜗杆的各待发酵原料逐步向该发酵圆筒的出料口方向定格前进；以及
至少一鼓风机，设于该发酵圆筒底部，该鼓风机连结该中空状的搅料蜗杆一端，以提供吹气气源输入该搅料蜗杆内与该搅料蜗杆的各填料间隙中的各吹气孔，使该吹气孔得以向各填料间隙间的待发酵原料吹气，借以帮助该待发酵原料进行好氧性发酵。
2.根据权利要求1所述的横式发酵槽，其特征在于，所述发酵圆筒底部结合一固定架，以提供该发酵圆筒底部固定。
3.根据权利要求1所述的横式发酵槽，其特征在于，所述发酵圆筒一端上方设有至少一阻旋式料位计，以感测发酵圆筒内部的待发酵原料的上限位置。
4.根据权利要求1所述的横式发酵槽，其特征在于，所述发酵圆筒内壁设有至少一保温层。
5.根据权利要求1所述的横式发酵槽，其特征在于，所述发酵圆筒外部设有数个取样测试口，该取样测试口与该发酵圆筒内部连通。
6.根据权利要求5所述的横式发酵槽，其特征在于，所述取样测试口分别设置于该发酵圆筒外部的前、中及后部位。
7.根据权利要求1所述的横式发酵槽，其特征在于，所述发酵圆筒的进料口设有至少一对旋转箱盖，以借该旋转箱盖开启时，提供该待发酵原料进行进料。
8.根据权利要求1所述的横式发酵槽，其特征在于，所述发酵圆筒的出料口设有至少一手动蝶阀，以供旋转开启或关闭而控制该出料口出料与否。
9.根据权利要求1所述的横式发酵槽，其特征在于，所述发酵圆筒两端分别设有一轴承，以供该搅料蜗杆两端连结。
10.根据权利要求1所述的横式发酵槽，其特征在于，所述发酵圆筒周边设有至少一热交换器，该热交换器设有至少一第一气体输入端、第二气体输入端、第一气体输出端及第二气体输出端，其中，该第一气体输入端连结该发酵圆筒，以输入该发酵圆筒内的待发酵原料发酵所产生的气体，该第二气体输入端供以输入外界冷空气至该热交换器内，以供进行冷空气的空气热交换，该第一气体输出端链接至一气泵装置，该气泵装置链接至至少一除臭装置，以将经该热交换器热交换输出的待发酵原料发酵所产生的气体输入该除臭装置中，以及，该第二气体输出端连结至该鼓风机，以提供经热交换的空气给该鼓风机。
11.根据权利要求10所述的横式发酵槽，其特征在于，所述发酵圆筒上方的热交换器的第一气体输出端所链接的气泵装置为一鼓风机。
12.根据权利要求1所述的横式发酵槽，其特征在于，所述发酵圆筒的进料口所输入的待发酵原料为厨余、鸡粪、牛粪、果菜残货或中药残渣的其中至少一种。
13.根据权利要求1所述的横式发酵槽，其特征在于，所述发酵圆筒的出料口所输出的有机肥料为PH值7.4，且含水分、全氧化钾、全磷酐、有机质及碳氮比为12的有机肥料。
14.根据权利要求1所述的横式发酵槽，其特征在于，所述搅料蜗杆包括：
一中空轴，该中空轴两端枢连连结于该发酵圆筒两端，且该中空轴一端与该驱动马达链接，以使该中空轴受驱动马达驱动旋转，该中空轴一端与该鼓风机相连结，以引入该吹气气源，以及；
数个螺旋叶片，该螺旋叶片分别等距结合于该中空轴上，各螺旋叶片间并分别形成该填料间隙，以供该待发酵原料填入，该螺旋叶片的一面设有至少一吹气孔，该吹气孔与该中空轴相连通。
15.根据权利要求14所述的横式发酵槽，其特征在于，所述搅料蜗杆的中空轴一端以一旋转接头与该鼓风机相连结，以输入吹气气源。
16.根据权利要求15所述的横式发酵槽，其特征在于，所述搅料蜗杆的中空轴一端的旋转接头以至少一管路与该鼓风机相连结。
17.根据权利要求14所述的横式发酵槽，其特征在于，所述搅料蜗杆的中空轴一端设有至少一皮带轮，透过至少一皮带与该驱动马达的转轴链接。
18.根据权利要求17所述的横式发酵槽，其特征在于，所述搅料蜗杆的中空轴一端结合至少一护盖，以透过该护盖覆盖于该皮带轮、皮带与该驱动马达的转轴间。
19.根据权利要求14所述的横式发酵槽，其特征在于，所述搅料蜗杆的各螺旋叶片一端相互连结，使该螺旋叶片连结形成连续螺旋形状。
20.根据权利要求14所述的横式发酵槽，其特征在于，所述搅料蜗杆的各螺旋叶片的至少一面上设有至少一吹气管，该吹气管一端与该中空轴相连结与连通，以引入该吹气气源，且该吹气管末端设置该吹气孔。
21.根据权利要求1所述的横式发酵槽，其特征在于，所述驱动马达为一伺服马达。
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