CN112028101A - 一种分散性碳酸钙的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于碳酸钙制备技术领域，具体涉及一种分散性碳酸钙的制备方法，所述方法为采用氢氧化钙粉末两次碳化法制备沉淀碳酸钙，利用氧化钙干法高温消化得到氢氧化钙粉末，粉末经气流除渣后，用水配制成氢氧化钙浆料，先将小部分氢氧化钙浆料低温碳化生成小粒径的碳酸钙作为晶种，再将大部分氢氧化钙浆料加入上述碳化反应完成后的碳酸钙浆料中，经第二次碳化反应后，再经脱水、干燥、粉碎、包装等工序得到沉淀碳酸钙产品。采用此方法生产沉淀碳酸钙产品，具有生产调控不受气候影响、粒度可控、分散性好等优点，适合于多品种生产。

Description

一种分散性碳酸钙的制备方法
技术领域
本发明涉及一种分散性碳酸钙的制备方法，具体地说就是采用干法消化氧化钙得到的氢氧化钙粉末两次碳化法制备沉淀碳酸钙的方法，属于碳酸钙制备技术领域。
背景技术
沉淀碳酸钙一般是由石灰石经过煅烧生成氧化钙，再用40～80℃水与氧化钙反应生成氢氧化钙粗浆，工业上常用的水/灰比为(5～6)：1，粗浆经旋液分离器和/或筛分等除杂，得到精制氢氧化钙生浆，然后通入含二氧化碳气体与之反应碳化，得到碳酸钙熟浆，再经脱水、干燥、粉碎、包装等工序后得到沉淀碳酸钙成品。在熟浆脱水之前，可能还需要表面包覆处理等过程。
在现有沉淀碳酸钙生产技术中，采用湿法消化方法，即用氧化钙块状固体与大量水反应，直接生成氢氧化钙粗浆。然而在此阶段采用湿法消化方法，需要用到几倍于氧化钙质量的水才能保持粗浆的流动性和维持湿式除渣的分离效率。在氧化钙与水的反应过程中会放出大量的热，因此湿法消化得到的粗浆温度在70～90℃，且反应热使部分水汽化成“白烟”散逸。
此外，在湿法消化工艺过程中，由于大量水的存在，消化最高温度不超过100℃。众所周知，为使氧化钙与水完全反应，过烧的氧化钙不适合采用湿法消化生产沉淀碳酸钙，这就要求窑炉煅烧的块状氧化钙处于轻烧状态，导致部分石灰石没有煅烧成氧化钙，在消化阶段变成残渣而除去，致使单位产品的矿石原料消耗较高。尤其当窑炉操作不当时，高温区产生过烧石灰，湿法消化后粗浆中存在大量的非活性的氧化钙，分离出大量的石灰渣，矿石的单耗将变得更高。这种非活性的氧化钙，其表面被高温熔融的杂质所覆盖，在通常的氢氧化钙水乳液中难以快速消化反应。
即使是轻烧的氧化钙，采用湿法消化得到的氢氧化钙乳液中仍残留部分非活性的氧化钙，为了降低精制氢氧化钙生浆中的氧化钙含量，通常需要将生浆进行陈化处理，陈化时间一般在24～36h之间。
陈化后氢氧化钙生浆的温度通常在55～70℃之间，直接进行碳化时，伴随着碳化反应放热，碳化釜内水的饱和蒸汽压过高产生碳化白雾而逸出，这样不但浪费了水资源，而且由于碳化反应釜中浆料浓度的变化不受控，将严重影响产品质量的稳定性。因此，一般需要对碳化之前的氢氧化钙生浆的温度进行调节。由于采用湿法消化方法生产出来的氢氧化钙浆料的温度较高，体量较大，浆料降温调节在工程上需要大量能耗。例如，用大量的冷水进行间壁热交换，以控制进入碳化反应釜之前的氢氧化钙浆料的初始温度。而经过热交换的水需经冷却塔冷却后再循环利用，在此循环利用过程中将水冷却不但需要消耗较多的能量，而且还要损耗一部分水，也增加了生产成本。
在现有的沉淀碳酸钙生产过程中通常采用一步碳化法制备工艺，而且碳化前的氢氧化钙浆料的温度都较高，制备得到的沉淀碳酸钙产品的晶体形貌为纺锤形孪晶为主，粒径分布范围较宽、团聚比较严重，导致其沉降体积较小、吸油值较大(通常在70gDOP/100g以上)。若希望得到综合性能较好的沉淀碳酸钙产品，需降低碳化反应前氢氧化钙浆料的温度，由此需要消耗较多的能量或降低产品的生产效率，导致生产成本升高。
综上所述，在生产沉淀碳酸钙的工艺过程中，现有湿法消化方法存在明显的缺陷：
(1)水资源浪费严重：在湿法消化过程中由于发生化学反应放出大量的热量，部分水汽化变成白雾而损失。
(2)消化温度受限：由于大量水的存在限制了消化温度最高约为100℃，一些过烧的块状氧化钙不能及时消化，必须采用陈化的方法，陈化装置占地并需要额外的动力以维持生浆悬浮分散。
(3)单位产品的矿石消耗较高：由于在湿法消化过程中采用轻烧氧化钙，导致部分石灰石原料没有充分利用而变成残渣被除去，因而导致单位产品的矿石消耗较高。
(4)氢氧化钙浆料降温困难：由于采用湿法消化得到的氢氧化钙浆料的温度较高，体量较大，降温需要消耗大量的能量；倘若起始碳化温度高，在碳化过程中将产生大量白雾，将进一步导致水的损耗。
(5)由于碳化前氢氧化钙浆料的起始温度一般较高，得到的沉淀碳酸钙的粒径分布范围变宽，团聚比较严重，导致其沉降体积较小，吸油值较高，从而影响了沉淀碳酸钙的使用性能。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术问题的不足，针对现有沉淀碳酸钙生产过程中，水资源浪费严重、能耗较高以及高温碳化引起的粒径不可控等问题，本发明提供一种分散性碳酸钙的制备方法，具体就是采用干法消化氧化钙得到的氢氧化钙粉末两次碳化法制备沉淀碳酸钙的方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种分散性碳酸钙的制备方法，所述制备方法至少包括以下步骤：
(1)干法消化：氧化钙加水进行干法消化反应，气流分级除渣，得到氢氧化钙粉末；
(2)低温制浆除杂：将计量的氢氧化钙粉末加入到冷水中，配制成一定浓度的氢氧化钙生浆，过筛除杂，得到精制低温氢氧化钙浆料；
(3)第一次碳化：将步骤(2)得到的精制低温氢氧化钙浆料加入碳化反应釜中，通入净化后的窑气或含二氧化碳的气体进行低温碳化反应，碳化反应完成后得到含有粒径较小的碳酸钙晶种的碳酸钙浆料；
(4)高温制浆除杂：将计量的氢氧化钙粉末加入到热水中，配制成一定浓度的氢氧化钙生浆，过筛除杂，得到精制高温氢氧化钙浆料；
(5)第二次碳化：将步骤(4)得到的精制高温氢氧化钙浆料加入到步骤(3)得到的含有碳酸钙晶种的碳酸钙浆料的反应釜中，继续通入净化后的窑气或含二氧化碳的气体进行高温碳化反应，碳化反应完成后得到沉淀碳酸钙浆料。
优选的，所述步骤(1)中氧化钙与水的质量比为1：(0.5～0.8)。
优选的，所述步骤(1)中水的温度为17～80℃。
优选的，所述步骤(2)中计量的氢氧化钙粉末质量占步骤(1)的全部氢氧化钙粉末的10～35％。
优选的，所述步骤(2)中冷水的温度为14～30℃。
优选的，所述步骤(2)中精制低温氢氧化钙浆料的浓度为0.6～2.3mol/L。
优选的，所述步骤(3)和(5)中窑气或含二氧化碳的气体中二氧化碳的体积浓度为20～99％。
优选的，所述步骤(3)和(5)中碳化反应中的通气速率为10～30m3/(m3.h)。
优选的，所述步骤(3)中得到的碳酸钙晶种粒径为纳米级。
优选的，所述步骤(4)中计量的氢氧化钙粉末质量与步骤(2)中计量的氢氧化钙粉末质量之和为步骤(1)中的氢氧化钙粉末质量。
优选的，所述步骤(4)中热水的温度为30～60℃。
优选的，所述步骤(4)中精制高温氢氧化钙浆料的浓度为0.6～2.3mol/L。
沉淀碳酸钙浆料经脱水、干燥、粉碎、包装等工序后即可得到沉淀碳酸钙产品，在熟浆脱水之前，可能还需要表面包覆处理等过程。
本发明与现有技术相比，其有益效果主要体现在：
(1)本发明采用干法消化氧化钙得到氢氧化钙粉末，在此消化反应过程中，由于用水量相对于湿法消化要少，可以在较高温度(>100℃)下将氧化钙消化转变成氢氧化钙，适合于各种活性度的氧化钙(生烧、过烧的氧化钙均可)，且高温消化比较完全，可明显降低产品游离碱含量。
(2)本发明在干法消化氧化钙的过程中，采用气流分级，辅以生浆进一步筛分，可有效除去砂粒、碳酸盐、硫酸盐等小颗粒杂质，制得的碳酸钙具有较高的纯度和白度。
(3)本发明采用干法消化氧化钙得到的氢氧化钙粉末配制氢氧化钙浆料，由于杂质较少，配制的氢氧化钙浆料无需陈化即可制备得到优质的沉淀碳酸钙。
(4)本发明采用干法消化氧化钙得到的氢氧化钙粉末配制氢氧化钙浆料，可采用生产沉淀碳酸钙过程中的回用水进行配制，可以得到不同温度的氢氧化钙浆料，而且浓度可控。
(5)本发明采用干法消化氧化钙得到的氢氧化钙粉末两次碳化法制备沉淀碳酸钙的方法，在第一次碳化反应过程中采用低温碳化法制备得到粒径较小的晶种，有利于得到较高比表面积和较高沉降体积、低吸油值的分散性良好的沉淀碳酸钙产品。
附图说明
图1为实施例1中沉淀碳酸钙产品放大50000倍后的扫描电镜照片；
图2为实施例2中沉淀碳酸钙产品放大50000倍后的扫描电镜照片；
图3为实施例3中沉淀碳酸钙产品放大50000倍后的扫描电镜照片；
图4为实施例4中沉淀碳酸钙产品放大50000倍后的扫描电镜照片；
图5为实施例5中沉淀碳酸钙产品放大50000倍后的扫描电镜照片；
图6为实施例6中沉淀碳酸钙产品放大50000倍后的扫描电镜照片。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的具体说明。实施例中，采用《GB/T 19281-2014碳酸钙分析方法》测试碳酸钙的技术指标，其中游离碱的测试，将原标准中取样10g改为2g，其余方法相同；实施例粒径分布采用珠海真理光学仪器有限公司LT3000激光粒度分析仪测试，干法进样(空气为分散介质)。
以下实施例中氢氧化钙生浆的过筛除杂采用200目不锈钢筛网的震动筛。
实施例1
将煅烧好的块状氧化钙破碎成3cm以下的氧化钙碎片，按照氧化钙与水的质量比为1：0.5加入17℃的水对氧化钙进行干法消化反应40分钟，经气流分级除渣后得到氢氧化钙粉末，测试氢氧化钙含量为94.5％，水分0.18％。
将上述氢氧化钙粉末按10％和90％质量比分为两份。将质量分数为10％的氢氧化钙粉末加入到14℃的水中，配制成浓度为0.6mol/L的氢氧化钙生浆，经过筛除杂得到精制低温氢氧化钙浆料；再将精制低温氢氧化钙浆料加入碳化釜中，按照10m3/(m3.h)的通气速率将净化后二氧化碳体积浓度为20％的窑气通入碳化釜中进行碳化反应至pH7.0，反应完毕后得到含有纳米级粒径的碳酸钙晶种的沉淀碳酸钙浆料。
接着将质量分数为90％的氢氧化钙粉末加入到60℃的水中，配制成浓度为0.6mol/L的氢氧化钙生浆，经过筛除杂得到精制高温氢氧化钙浆料；再将配制好的精制高温氢氧化钙浆料加入到装有晶种碳酸钙浆料的碳化釜中，按照10m3/(m3.h)的通气速率将净化后二氧化碳体积浓度为20％的窑气通入碳化釜中进行碳化反应至pH7.0，继续通气5分钟，反应完毕后得到沉淀碳酸钙浆料。
将上述沉淀碳酸钙浆料脱水、干燥、粉碎、包装后得到沉淀碳酸钙产品。采用《GB/T19281-2014碳酸钙分析方法》对上述条件下制备得到的沉淀碳酸钙产品进行测试，其综合测试结果见表1，粒径分布数据见表2，扫描电镜照片见图1。
实施例2
将煅烧好的块状氧化钙破碎成4cm以下的氧化钙碎片，按照氧化钙与水的质量比为1：0.6加入25℃的水对氧化钙进行干法消化反应40分钟，经气流分级除渣后得到氢氧化钙粉末，测试氢氧化钙含量为95.6％，水分0.21％。
将上述氢氧化钙粉末按15％和85％质量比分为两份。将质量分数为15％的氢氧化钙粉末加入到20℃的水中，配制成浓度为1.2mol/L的氢氧化钙生浆，经过筛除杂得到精制低温氢氧化钙浆料；再将精制低温氢氧化钙浆料加入碳化釜中，按照15m3/(m3.h)的通气速率将净化后二氧化碳体积浓度为50％的气体通入碳化釜中进行碳化反应至pH7.0，反应完毕后得到含有小粒径碳酸钙晶种的沉淀碳酸钙浆料。
接着将质量分数为85％的氢氧化钙粉末加入到50℃的水中，配制成浓度为1.2mol/L的氢氧化钙生浆，经过筛除杂得到精制高温氢氧化钙浆料；再将配制好的精制高温氢氧化钙浆料加入装有晶种碳酸钙浆料的碳化釜中，按照15m3/(m3.h)的通气速率将净化后二氧化碳体积浓度为50％的气体通入碳化釜中进行碳化反应至pH7.0，继续通气5分钟，反应完毕后得到沉淀碳酸钙浆料。
将上述沉淀碳酸钙浆料脱水、干燥、粉碎、包装后得到沉淀碳酸钙产品。采用《GB/T19281-2014碳酸钙分析方法》对上述条件下制备得到的沉淀碳酸钙产品进行测试，其综合测试结果见表1，粒径分布数据见表2，扫描电镜照片见图2。
实施例3
将煅烧好的块状氧化钙破碎成2cm以下的氧化钙碎片，按照氧化钙与水的质量比为1：0.7加入35℃的水对氧化钙进行干法消化反应40分钟，经气流分级除渣后得到氢氧化钙粉末，测试氢氧化钙含量为96.1％，水分0.33％。
将上述氢氧化钙粉末按20％和80％质量比分为两份。将质量分数为20％的氢氧化钙粉末加入到25℃的水中，配制成浓度为1.8mol/L的氢氧化钙生浆，经过筛除杂得到精制低温氢氧化钙浆料；再将精制低温氢氧化钙浆料加入碳化釜中，按照20m3/(m3.h)的通气速率将净化后二氧化碳体积浓度为80％的气体通入碳化釜中进行碳化反应至pH7.0，反应完毕后得到含有小粒径碳酸钙晶种的沉淀碳酸钙浆料。
接着将质量分数为80％的氢氧化钙粉末加入到40℃的水中，配制成浓度为1.8mol/L的氢氧化钙生浆，经过筛除杂得到精制高温氢氧化钙浆料；再将配制好的精制高温氢氧化钙浆料加入装有晶种碳酸钙浆料的碳化釜中，按照20m3/(m3.h)的通气速率将净化后二氧化碳体积浓度为80％的气体通入碳化釜中进行碳化反应至pH7.0，继续通气5分钟，反应完毕后得到沉淀碳酸钙浆料。
将上述沉淀碳酸钙浆料脱水、干燥、粉碎、包装后得到沉淀碳酸钙产品。采用《GB/T19281-2014碳酸钙分析方法》对上述条件下制备得到的沉淀碳酸钙产品进行测试，其综合测试结果见表1，粒径分布数据见表2，扫描电镜照片见图3。
实施例4
将煅烧好的块状氧化钙破碎成3cm以下的氧化钙碎片，按照氧化钙与水的质量比为1：0.8加入50℃的水对氧化钙进行干法消化反应30分钟，经气流分级除渣后得到氢氧化钙粉末，测试氢氧化钙含量为93.5％，水分0.52％。
上述氢氧化钙分为25％和75％的两份。将质量分数为25％的氢氧化钙粉末加入到30℃的水中，配制成浓度为2.3mol/L的氢氧化钙生浆，经过筛除杂得到精制低温氢氧化钙浆料；再将精制低温氢氧化钙浆料加入碳化釜中，按照30m3/(m3.h)的通气速率将体积浓度为99％的二氧化碳气体通入碳化釜中进行碳化反应至pH7.0，反应完毕后得到含有小粒径碳酸钙晶种的沉淀碳酸钙浆料。
接着将质量分数为75％的氢氧化钙粉末加入到35℃的水中，配制成浓度为2.3mol/L的氢氧化钙生浆，经过筛除杂得到精制高温氢氧化钙浆料；再将配制好的精制高温氢氧化钙浆料加入装有晶种碳酸钙浆料的碳化釜中，按照30m3/(m3.h)的通气速率将体积浓度为99％的二氧化碳气体通入碳化釜中进行碳化反应至pH7.0，继续通气5分钟，反应完毕后得到沉淀碳酸钙浆料。
将上述沉淀碳酸钙浆料脱水、干燥、粉碎、包装后得到沉淀碳酸钙产品。采用《GB/T19281-2014碳酸钙分析方法》对上述条件下制备得到的沉淀碳酸钙产品进行测试，其综合测试结果见表1，粒径分布数据见表2，扫描电镜照片见图4。
实施例5
将煅烧好的块状氧化钙破碎成3cm以下的氧化钙碎片，按照氧化钙与水的质量比为1：0.6加入65℃的水对氧化钙进行干法消化反应35分钟，经气流分级除渣后得到氢氧化钙粉末，测试氢氧化钙含量为96.7％，水分0.32％。
将上述氢氧化钙粉末按35％和65％质量比分为两份。将质量分数为35％的氢氧化钙粉末加入到20℃的水中，配制成浓度为1.5mol/L的氢氧化钙生浆，经过筛除杂得到精制低温氢氧化钙浆料；再将精制低温氢氧化钙浆料加入碳化釜中，按照12m3/(m3.h)的通气速率将净化后二氧化碳体积浓度为30％的窑气通入碳化釜中进行碳化反应至pH7.0，反应完毕后得到含有小粒径碳酸钙晶种的沉淀碳酸钙浆料。
接着将质量分数为65％的氢氧化钙粉末加入到30℃的水中，配制成浓度为2.0mol/L的氢氧化钙生浆，经过筛除杂得到精制高温氢氧化钙浆料；再将配制好的精制高温氢氧化钙浆料加入至装有晶种碳酸钙浆料的碳化釜中，按照25m3/(m3.h)的通气速率将净化后二氧化碳体积浓度为30％的窑气通入碳化釜中进行碳化反应至pH7.0，继续通气5分钟，反应完毕后得到沉淀碳酸钙浆料产品。
将上述沉淀碳酸钙浆料脱水、干燥、粉碎、包装后得到沉淀碳酸钙产品。采用《GB/T19281-2014碳酸钙分析方法》对上述条件下制备得到的沉淀碳酸钙产品进行测试，其综合测试结果见表1，粒径分布数据见表2，扫描电镜照片见图5。
实施例6
按照实施例5相同的方法得到氢氧化钙粉末，测试氢氧化钙含量为96.3％，水分0.28％。
将上述氢氧化钙粉末按20％和80％质量比分为两份。将质量分数为20％的氢氧化钙粉末加入到30℃的水中，配制成浓度为2.0mol/L的氢氧化钙生浆，经过筛除杂得到精制低温氢氧化钙浆料；再将精制低温氢氧化钙浆料加入碳化釜中，按照18m3/(m3.h)的通气速率将净化后二氧化碳体积浓度为30％的窑气通入碳化釜中进行碳化反应至pH7.0，反应完毕后得到含有小粒径碳酸钙晶种的沉淀碳酸钙浆料。
接着将质量分数为80％的氢氧化钙粉末加入到50℃的水中，配制成浓度为1.0mol/L的氢氧化钙生浆，经过筛除杂得到精制高温氢氧化钙浆料；再将配制好的精制高温氢氧化钙浆料加入至装有晶种碳酸钙浆料的碳化釜中，按照25m3/(m3.h)的通气速率将净化后二氧化碳体积浓度为35％的气体通入碳化釜中进行碳化反应至pH7.0，继续通气5分钟，反应完毕后得到沉淀碳酸钙浆料。
将上述沉淀碳酸钙浆料脱水、干燥、粉碎、包装后得到沉淀碳酸钙产品。采用《GB/T19281-2014碳酸钙分析方法》对上述条件下制备得到的沉淀碳酸钙产品进行测试，其综合测试结果见表1，粒径分布数据见表2，扫描电镜照片见图6。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
氢氧化钙w％ 94.5 95.6 96.1 93.5 96.7 96.3
氢氧化钙中的水分w％ 0.18 0.21 0.33 0.52 0.32 0.28
碳酸钙w％ 97.8 97.9 98.1 97.3 98.6 98.3
酸不溶物w％ 0.15 0.21 0.25 0.15 0.06 0.13
吸油值gDOP/100g 49.6 37.3 45.6 46.4 45.4 42.2
沉降体积mL/g 2.79 2.39 2.09 2.85 2.30 2.74
比表面积m<sup>2</sup>/g 5.87 6.48 7.38 7.23 7.56 8.91
白度 93.8 94.1 95.0 93.4 95.2 95.1
游离碱w％ 0.05 0.05 0.14 0.08 0.10 0.04
表2
粒径/μm 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
D5 0.430 0.476 0.461 0.398 0.442 0.418
D10 0.814 1.122 1.031 0.621 0.921 0.776
D50 8.123 9.383 8.648 6.760 9.165 7.533
D90 16.410 15.423 16.968 12.335 17.209 14.317
D95 18.577 16.895 19.190 13.948 19.484 16.512
D[3,2] 2.472 2.820 2.714 2.116 2.676 2.403
D[4,3] 8.567 8.898 9.045 6.759 9.346 7.770
以上所述的实施例只是本发明的较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种分散性碳酸钙的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)干法消化：氧化钙加水进行干法消化反应，气流分级除渣，得到氢氧化钙粉末；
(2)低温制浆除杂：将计量的氢氧化钙粉末加入到冷水中，配制成一定浓度的氢氧化钙生浆，过筛除杂，得到精制低温氢氧化钙浆料；
(3)第一次碳化：将步骤(2)得到的精制低温氢氧化钙浆料加入碳化反应釜中，通入净化后的窑气或含二氧化碳的气体进行低温碳化反应，碳化反应完成后得到含有粒径较小的碳酸钙晶种的碳酸钙浆料；
(4)高温制浆除杂：将计量的氢氧化钙粉末加入到热水中，配制成一定浓度的氢氧化钙生浆，过筛除杂，得到精制高温氢氧化钙浆料；
(5)第二次碳化：将步骤(4)得到的精制高温氢氧化钙浆料加入到步骤(3)得到的含有碳酸钙晶种的碳酸钙浆料的反应釜中，继续通入净化后的窑气或含二氧化碳的气体进行高温碳化反应，碳化反应完成后得到沉淀碳酸钙浆料。
2.根据权利要求1所述一种分散性碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中氧化钙与水的质量比为1：(0.5～0.8)。
3.根据权利要求1所述一种分散性碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中水的温度为17～80℃。
4.根据权利要求1所述一种分散性碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中计量的氢氧化钙粉末质量占步骤(1)的全部氢氧化钙粉末的10～35％。
5.根据权利要求1所述一种分散性碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中冷水的温度为14～30℃。
6.根据权利要求4所述一种分散性碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中精制低温氢氧化钙浆料的浓度为0.6～2.3mol/L。
7.根据权利要求1所述一种分散性碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)和(5)中窑气或含二氧化碳的气体中二氧化碳的体积浓度为20～99％，通气速率为10～30m3/(m3.h)。
8.根据权利要求1所述一种分散性碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中热水的温度为30～60℃。
9.根据权利要求8所述一种分散性碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中精制高温氢氧化钙浆料的浓度为0.6～2.3mol/L。
10.根据权利要求1所述一种分散性碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述分散性碳酸钙的比表面积为5.5～9.0m2/g，吸油值37～50gDOP/100g。
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