CN112027880B - 一种窄板料自锁吊具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种窄板料自锁吊具及其使用方法，包括基座组件、压紧组件和定位组件，基座组件包括顶板、支板和底板，定位组件包括定位轴和限位块，定位轴一端固定连接于顶板上，限位块可锁定的滑动连接于定位轴另一端，压紧组件包括两组旋转块和压紧块，两组旋转块中部交错的铰接于定位轴，旋转块顶端开设有吊装孔，压紧块固定连接于旋转块底端；设置两个旋转块交错的铰接同一顶板，通过推动旋转块一端，使另一端的压紧块从顶部向下压紧料垛，从而使料垛固定于压紧块和底板之间，实现了吊具锁定固定料垛以便进行转运的目的，使料垛在转运途中稳定较好且不易倒塌，提高了作业效率，降低了人工作业强度。

Description

一种窄板料自锁吊具及其使用方法

技术领域

本发明涉及板料转运技术领域，尤其涉及一种窄板料自锁吊具及其使用方法。

背景技术

小横切窄板料是一种将窄卷通过开卷、校直后按规格剪切成所需长度的窄形板料。窄板料通过输送皮带将其运到堆垛台并通过两侧拍打形成层垛堆放，然后料垛通过输送辊道将其运出主体设备到达打包区域，再由操作员工进行包装。

目前，为了减少包装成本、满足客户需求，同时增加板料安置运输过程的安全性，大多数时候需要将多个料垛并排堆放一并包装。但由于部分产品规格所致，现有工艺中每个料垛在堆垛架上堆垛时两端露出的尺寸有限，以防止钢板在从出料辊道输送时倒塌。同时从输出辊道出来后为了要将多个料垛并排到一起，需要尽量保证相邻料垛接触的地方几乎没有间隙。

如果采用现有的捆绑方式进行吊运，则难以保证并排料垛之间无间隙，且料垛在转运途中稳定较差、容易造成堆垛倒塌，因此需要人工分次将张数不等的板料转运至料架上靠在一起实现并包包装，效率低下的同时也增大了工人的劳动强度。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种转运稳定性好，不易造成堆垛倒塌，且能够保证并列堆垛之间无间隙的窄板料自锁吊具及其使用方法。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种窄板料自锁吊具，包括基座组件、压紧组件和定位组件；基座组件包括顶板、支板和底板，支板竖直设置，顶板和底板的一侧固定连接于支板的顶端和底端，顶板和底板另一侧水平朝向同一方向；定位组件包括定位轴和限位块，定位轴一端固定连接于顶板上，定位轴水平设置且另一端和顶板侧面朝向相同，限位块可锁定的滑动连接于定位轴另一端；压紧组件包括两组旋转块和压紧块，两组旋转块中部交错的铰接于定位轴，且旋转块位于限位块和顶板之间，旋转块顶端开设有吊装孔，压紧块固定连接于旋转块底端。

在以上技术方案的基础上，优选的，旋转块中部等距开设有若干定位孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，顶板侧面竖直开设有上下贯通的滑槽，定位组件还包括滑动块，滑动块竖直的可锁定的滑动连接于顶板，定位轴固定连接于滑动块侧壁且位于滑槽内。

更进一步优选的，滑动块两侧对称的竖直开设嵌槽，定位组件还包括压紧轴，压紧轴对称的可锁定的活动连接于顶板两侧，压紧轴里端插入嵌槽内，对称的压紧轴从两侧压紧固定滑动块。

更进一步优选的，压紧轴为螺杆，压紧轴螺纹连接于顶板侧面。

更进一步优选的，定位组件还包括把手，把手固定连接于压紧轴外端。

在以上技术方案的基础上，优选的，基座组件还包括垫板，垫板固定贴装于底板上表面和压紧块下表面，垫板具有弹性。

在以上技术方案的基础上，优选的，压紧组件还包括挡板，挡板固定连接于其中一个旋转块侧壁，挡板位于远离另一个旋转块的侧面。

第二方面，提供了一种窄板料自锁吊具的使用方法，包括以下步骤，

S1用吊装机构分别固定连接两个吊装孔，并移动自锁吊具使料垛位于底板和顶板之间，同时托起底板底部，使料垛底部紧贴于底板上表面；

S2从两侧相向的推动两个旋转块顶端，使两个压紧块相互靠近，并使压紧块底部紧贴于料垛顶部的上表面；

S3使用吊装机构同时向上拉动两个旋转块顶端，并放开底板底部，从而使压紧块向下压紧于料垛顶部的上表面，并使料垛底部压紧于底板的上表面，吊装机构吊起自锁吊具以转运料垛。

第三方面，提供了一种窄板料自锁吊具的使用方法，包括以下步骤，

S1旋转把手松开压紧轴，根据料垛高度调整滑动块的高度位置，再旋紧压紧轴；

S2用吊装机构分别固定连接两个吊装孔，并移动自锁吊具使料垛位于底板和顶板之间，同时托起底板底部，使料垛底部紧贴于底板上表面；

S3从两侧相向的推动两个旋转块顶端，使两个压紧块相互靠近，并使压紧块底部紧贴于料垛顶部的上表面；

S4使用吊装机构同时向上拉动两个旋转块顶端，并放开底板底部，从而使压紧块向下压紧于料垛顶部的上表面，并使料垛底部压紧于底板的上表面，吊装机构吊起自锁吊具以转运料垛。

本发明的一种窄板料自锁吊具及其使用方法相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)设置两个旋转块交错的铰接同一顶板，通过推动旋转块一端，使另一端的压紧块从顶部向下压紧料垛，从而使料垛固定于压紧块和底板之间，实现了吊具锁定固定料垛以便进行转运的目的，使料垛在转运途中稳定较好且不易倒塌，提高了作业效率，降低了人工作业强度。

(2)设置滑动块可锁定的滑动连接顶板，能够根据堆垛高度调节压紧块和底板之间的距离，设置多个定位孔以调节旋转块的铰接位置，能够根据板料宽度调节两个压紧块的压紧宽度，使自锁吊具能够适配多种尺寸的板料料垛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的自锁吊具的第一种实施例的立体图；

图2为本发明的自锁吊具的第二种实施例的正视图；

图3为本发明的自锁吊具的第二种实施例的侧视图；

图4为本发明的自锁吊具的第二种实施例的正视图。

图中：1、基座组件；11、顶板；111、滑槽；12、支板；13、底板；14、垫板；2、压紧组件；21、旋转块；22、压紧块；23、吊装孔；24、定位孔；25、挡板；3、定位组件；31、定位轴；32、限位块；33、滑动块；331、嵌槽；34、压紧轴；35、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的一种窄板料自锁吊具，包括基座组件1、压紧组件2和定位组件3。

基座组件1包括顶板11、支板12和底板13，支板12竖直设置，顶板11和底板13的一侧固定连接于支板12的顶端和底端，顶板11和底板13另一侧水平朝向同一方向，用于承载料垛。

定位组件3包括定位轴31和限位块32，定位轴31一端固定连接于顶板11上，定位轴31水平设置且另一端和顶板11侧面朝向相同，限位块32可锁定的滑动连接于定位轴31另一端，用于安装压紧组件2。

压紧组件2包括两组旋转块21和压紧块22，两组旋转块21中部交错的铰接于定位轴31，且旋转块21位于限位块32和顶板11之间，旋转块21顶端开设有吊装孔23，压紧块22固定连接于旋转块21底端，用于从上方压紧料垛。

具体的，本发明还通过如下技术方案进行实现。

如图1所示，结合图2，旋转块21中部等距开设有若干定位孔24，以便调节两个旋转块21的铰接位置，实现根据板料宽度调节两个压紧块22的压紧宽度的目的，使自锁吊具能够适配多种尺寸的板料料垛，

作为另一种实施例，本发明还通过如下技术方案进行实现。

如图1所示，结合图3和图4，顶板11侧面竖直开设有上下贯通的滑槽111，定位组件3还包括滑动块33，滑动块33竖直的可锁定的滑动连接于顶板11，定位轴31固定连接于滑动块33侧壁且位于滑槽111内，使滑动块33能够相对于顶板11上下滑动，以根据堆垛高度调节压紧块22和底板13之间的距离。

本发明为了实现滑动块33的锁定，设置滑动块33两侧对称的竖直开设嵌槽331，定位组件3还包括压紧轴34，压紧轴34对称的可锁定的活动连接于顶板11两侧，压紧轴34里端插入嵌槽331内，对称的压紧轴34从两侧压紧固定滑动块33。优选的，压紧轴34为螺杆，压紧轴34螺纹连接于顶板11侧面。

同时，定位组件3还包括把手35，把手35固定连接于压紧轴34外端，以便操作压紧轴34转动。

作为一些可选实施例，基座组件1还包括垫板14，垫板14固定贴装于底板13上表面和压紧块22下表面，垫板14具有弹性，能够避免压紧块22下压力度过大，可能对于板料造成损伤的风险，同时弹性也加强了压紧固定的效果。

作为一些可选实施例，压紧组件2还包括挡板25，挡板25固定连接于其中一个旋转块21侧壁，挡板25位于远离另一个旋转块21的侧面，限制旋转块21的转动范围，避免旋转块21过度转动，使两个压紧块22发生错位。

另一方面，第一种实施例的自锁吊具的使用方法，包括以下步骤，

S1用吊装机构分别固定连接两个吊装孔23，并移动自锁吊具使料垛位于底板13和顶板11之间，同时托起底板13底部，使料垛底部紧贴于底板13上表面；

S2从两侧相向的推动两个旋转块21顶端，使两个压紧块22相互靠近，并使压紧块22底部紧贴于料垛顶部的上表面；

S3使用吊装机构同时向上拉动两个旋转块21顶端，并放开底板13底部，从而使压紧块22向下压紧于料垛顶部的上表面，并使料垛底部压紧于底板13的上表面，吊装机构吊起自锁吊具以转运料垛。

另一方面，第二种实施例的自锁吊具的使用方法，包括以下步骤，

S1旋转把手35松开压紧轴34，根据料垛高度调整滑动块33的高度位置，再旋紧压紧轴34；

S2用吊装机构分别固定连接两个吊装孔23，并移动自锁吊具使料垛位于底板13和顶板11之间，同时托起底板13底部，使料垛底部紧贴于底板13上表面；

S3从两侧相向的推动两个旋转块21顶端，使两个压紧块22相互靠近，并使压紧块22底部紧贴于料垛顶部的上表面；

S4使用吊装机构同时向上拉动两个旋转块21顶端，并放开底板13底部，从而使压紧块22向下压紧于料垛顶部的上表面，并使料垛底部压紧于底板13的上表面，吊装机构吊起自锁吊具以转运料垛。

工作原理：

首先，将窄板料码成垛，根据板料宽度选择对应的定位孔24，将两个旋转块21铰接于定位轴31并用限位块32限位固定；旋转把手35松开压紧轴34，并根据料垛高度调整滑动块33的高度位置，再旋紧所述压紧轴34。

然后，用吊装机构分别固定连接两个吊装孔23，并移动自锁吊具使料垛位于底板13和顶板11之间，此时托住底板13底部并使料垛底部紧贴于底板13上表面。

由于两个旋转块21交错铰接，因此形成类似于剪刀的结构，从两侧背向的拉动两个旋转块21顶端时，会使两个旋转块21的底端夹成的开口张开，从而使两个压紧块22相互远离，且压紧块22高度升高并远离底板13。

将料垛稳定放置于底板13上后，从两侧相向的推动两个旋转块21顶端，使两个旋转块21的底端夹成的开口夹合，从而使两个压紧块22的高度位置下降并相互靠近，直至压紧块22的底部紧贴于料垛顶部的上表面。

最后，使用吊装机构同时向上拉动两个旋转块21顶端，并放开底板13底部，在自重的作用下，两个旋转块21的顶端夹合，从而使旋转块21的底端也夹合，并使两个压紧块22向下压紧于料垛顶部的上表面，进而使料垛锁定固定于压紧块22和底板13之间，使吊装机构能够吊起自锁吊具以转运料垛。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种窄板料自锁吊具，其特征在于：包括基座组件(1)、压紧组件(2)和定位组件(3)；

所述基座组件(1)包括顶板(11)、支板(12)和底板(13)，所述支板(12)竖直设置，所述顶板(11)和底板(13)的一侧固定连接于支板(12)的顶端和底端，所述顶板(11)和底板(13)另一侧水平朝向同一方向，所述顶板(11)侧面竖直开设有上下贯通的滑槽(111)；

所述定位组件(3)包括定位轴(31)、限位块(32)、滑动块(33)、压紧轴(34)及把手(35)，所述定位轴(31)一端固定连接于顶板(11)上，所述定位轴(31)水平设置且另一端和顶板(11)侧面朝向相同，所述限位块(32)可锁定的滑动连接于定位轴(31)另一端；所述滑动块(33)竖直的可锁定的滑动连接于顶板(11)，所述滑动块(33)两侧对称的竖直开设嵌槽(331)，所述定位轴(31)固定连接于滑动块(33)侧壁且位于滑槽(111)内；所述压紧轴(34)对称的可锁定的活动连接于顶板(11)两侧，所述压紧轴(34)里端插入嵌槽(331)内，对称的所述压紧轴(34)从两侧压紧固定滑动块(33)，所述压紧轴(34)为螺杆，所述压紧轴(34)螺纹连接于顶板(11)侧面；所述把手(35)固定连接于压紧轴(34)外端；

所述压紧组件(2)包括两组旋转块(21)和压紧块(22)，两组所述旋转块(21)中部交错的铰接于定位轴(31)，且所述旋转块(21)位于限位块(32)和顶板(11)之间，所述旋转块(21)顶端开设有吊装孔(23)，所述压紧块(22)固定连接于旋转块(21)底端。

2.根据权利要求1所述的一种窄板料自锁吊具，其特征在于：所述旋转块(21)中部等距开设有若干定位孔(24)。

3.根据权利要求1所述的一种窄板料自锁吊具，其特征在于：所述基座组件(1)还包括垫板(14)，所述垫板(14)固定贴装于底板(13)上表面和压紧块(22)下表面，所述垫板(14)具有弹性。

4.根据权利要求1所述的一种窄板料自锁吊具，其特征在于：所述压紧组件(2)还包括挡板(25)，所述挡板(25)固定连接于其中一个旋转块(21)侧壁，所述挡板(25)位于远离另一个旋转块(21)的侧面。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种窄板料自锁吊具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1用吊装机构分别固定连接两个所述吊装孔(23)，并移动自锁吊具使料垛位于所述底板(13)和顶板(11)之间，同时托起所述底板(13)底部，使料垛底部紧贴于所述底板(13)上表面；

S2从两侧相向的推动两个所述旋转块(21)顶端，使两个所述压紧块(22)相互靠近，并使所述压紧块(22)底部紧贴于料垛顶部的上表面；

S3使用吊装机构同时向上拉动两个所述旋转块(21)顶端，并放开所述底板(13)底部，从而使所述压紧块(22)向下压紧于料垛顶部的上表面，并使料垛底部压紧于底板(13)的上表面，吊装机构吊起自锁吊具以转运料垛。

6.根据权利要求1所述的一种窄板料自锁吊具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1旋转所述把手(35)松开压紧轴(34)，根据料垛高度调整所述滑动块(33)的高度位置，再旋紧所述压紧轴(34)；

S2用吊装机构分别固定连接两个所述吊装孔(23)，并移动自锁吊具使料垛位于所述底板(13)和顶板(11)之间，同时托起所述底板(13)底部，使料垛底部紧贴于所述底板(13)上表面；

S3从两侧相向的推动两个所述旋转块(21)顶端，使两个所述压紧块(22)相互靠近，并使所述压紧块(22)底部紧贴于料垛顶部的上表面；

S4使用吊装机构同时向上拉动两个所述旋转块(21)顶端，并放开所述底板(13)底部，从而使所述压紧块(22)向下压紧于料垛顶部的上表面，并使料垛底部压紧于底板(13)的上表面，吊装机构吊起自锁吊具以转运料垛。

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