CN217436248U - 一种便于调节包装尺寸的包装盒自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节包装尺寸的包装盒自动包装设备，包括设备箱，所述设备箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部活动连接有斜杆，所述设备箱内腔的两侧之间设置有活动板。本实用新型通过设置设备箱、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、斜杆、活动板、推杆、支撑板、把手、第二螺纹杆、第二螺纹套、竖板、第二电机、动力杆、第一夹板、第二夹板和第二弹簧，解决了包装盒自动包装设备工作效率低，不便于调节的问题，该包装盒自动包装设备，具备工作效率高，便于调节的优点。

Description

一种便于调节包装尺寸的包装盒自动包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装盒技术领域，具体为一种便于调节包装尺寸的包装盒自动包装设备。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等，包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，铁盒铁罐的主要材料：马口铁，目前包装盒自动包装设备不便于根据不同包装盒进行调节，而且包装盒自动包装设备大多数都是固定，由于盒子种类繁多，需要耗费大量时间将包装盒移至自动包装设备进行加工，导致包装盒自动包装设备工作效率低，不便于调节的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节包装尺寸的包装盒自动包装设备，具备工作效率高，便于调节的优点，解决了包装盒自动包装设备工作效率低，不便于调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节包装尺寸的包装盒自动包装设备，包括设备箱，所述设备箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部活动连接有斜杆，所述设备箱内腔的两侧之间设置有活动板，所述活动板顶部的两侧均与斜杆活动连接，所述活动板底部的两侧均固定连接有推杆，所述推杆的底部贯穿至设备箱的底部，所述推杆的表面且位于设备箱的内腔套设有限位板，所述推杆的表面且位于限位板的底部套设有第一弹簧，所述设备箱的底部设置有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均与推杆固定连接，所述设备箱的顶部固定连接有操作箱，所述操作箱的两侧均设置有把手，两个把手相对的一侧均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部贯穿至操作箱的顶部，两个竖板相反一侧的顶部均固定连接有第二电机，两个第二电机相对一侧的输出端均固定连接有动力杆，两个动力杆相对的一侧均贯穿竖板并固定连接有调节箱，两个调节箱相对一侧的顶部固定连接有第一夹板，所述调节箱的内腔设置有调节板，所述调节板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿至调节箱的顶部并固定连接有第二夹板，所述顶杆的表面且位于调节箱的内腔套设有第二弹簧，所述设备箱的顶部设置有自动包装机，所述自动包装机底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述设备箱顶部的两侧且位操作箱的后侧均与支撑杆固定连接。

优选的，所述操作箱内腔的底部固定连接有固定块，固定块的两侧均与第二螺纹杆通过轴承活动连接。

优选的，所述第一螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述设备箱内腔顶部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述操作箱顶部的两侧均开设有与竖板配合使用的第一开口，所述动力杆的表面与竖板的交接处通过转轴活动连接。

优选的，所述设备箱底部的两侧均固定连接有滑轮，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫，所述支撑板顶部的两侧均开设有与滑轮配合使用的第二开口。

优选的，所述斜杆的顶部和底部分别与第一螺纹套和活动板通过转轴活动连接，所述设备箱正表面的两侧均通过合页活动连接有维修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置设备箱、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、斜杆、活动板、推杆、支撑板、把手、第二螺纹杆、第二螺纹套、竖板、第二电机、动力杆、第一夹板、第二夹板和第二弹簧，解决了包装盒自动包装设备工作效率低，不便于调节的问题，该包装盒自动包装设备，具备工作效率高，便于调节的优点。

2、本实用新型通过设置支撑板，能够限制设备箱移动，通过设置第一弹簧，能够复位活动板，通过设置把手，能够与第二螺纹杆和第二螺纹套配合调节两个竖板之间的间距，通过设置调节板，能够防止顶杆脱离调节箱的内腔，通过设置第一夹板，能够与第二夹板配合对包装盒进行夹持，通过设置自动包装机，能够对包装盒进行包装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、设备箱；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、第一螺纹套；5、斜杆；6、活动板；7、推杆；8、限位板；9、第一弹簧；10、支撑板；11、操作箱；12、把手；13、第二螺纹杆；14、第二螺纹套；15、竖板；16、第二电机；17、动力杆；18、调节箱；19、第一夹板；20、调节板；21、顶杆；22、第二夹板；23、第二弹簧；24、自动包装机；25、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于调节包装尺寸的包装盒自动包装设备，包括设备箱1，设备箱1内腔的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的表面套设有第一螺纹套4，第一螺纹套4的底部活动连接有斜杆5，设备箱1内腔的两侧之间设置有活动板6，活动板6顶部的两侧均与斜杆5活动连接，活动板6底部的两侧均固定连接有推杆7，推杆7的底部贯穿至设备箱1的底部，推杆7的表面且位于设备箱1的内腔套设有限位板8，推杆7的表面且位于限位板8的底部套设有第一弹簧9，设备箱1的底部设置有支撑板10，支撑板10顶部的两侧均与推杆7固定连接，设备箱1的顶部固定连接有操作箱11，操作箱11的两侧均设置有把手12，两个把手12相对的一侧均固定连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的表面套设有第二螺纹套14，第二螺纹套14的顶部固定连接有竖板15，竖板15的顶部贯穿至操作箱11的顶部，两个竖板15相反一侧的顶部均固定连接有第二电机16，两个第二电机16相对一侧的输出端均固定连接有动力杆17，两个动力杆17相对的一侧均贯穿竖板15并固定连接有调节箱18，两个调节箱18相对一侧的顶部固定连接有第一夹板19，调节箱18的内腔设置有调节板20，调节板20的顶部固定连接有顶杆21，顶杆21的顶部贯穿至调节箱18的顶部并固定连接有第二夹板22，顶杆21的表面且位于调节箱18的内腔套设有第二弹簧23，设备箱1的顶部设置有自动包装机24，自动包装机24底部的两侧均固定连接有支撑杆25，设备箱1顶部的两侧且位操作箱11的后侧均与支撑杆25固定连接，操作箱11内腔的底部固定连接有固定块，固定块的两侧均与第二螺纹杆13通过轴承活动连接，第一螺纹套4的顶部固定连接有滑块，设备箱1内腔顶部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，操作箱11顶部的两侧均开设有与竖板15配合使用的第一开口，动力杆17的表面与竖板15的交接处通过转轴活动连接，设备箱1底部的两侧均固定连接有滑轮，支撑板10的底部固定连接有防滑垫，支撑板10顶部的两侧均开设有与滑轮配合使用的第二开口，斜杆5的顶部和底部分别与第一螺纹套4和活动板6通过转轴活动连接，设备箱1正表面的两侧均通过合页活动连接有维修门，通过设置支撑板10，能够限制设备箱1移动，通过设置第一弹簧9，能够复位活动板6，通过设置把手12，能够与第二螺纹杆13和第二螺纹套14配合调节两个竖板15之间的间距，通过设置调节板20，能够防止顶杆21脱离调节箱18的内腔，通过设置第一夹板19，能够与第二夹板22配合对包装盒进行夹持，通过设置自动包装机24，能够对包装盒进行包装，通过设置设备箱1、第一电机2、第一螺纹杆3、第一螺纹套4、斜杆5、活动板6、推杆7、支撑板10、把手12、第二螺纹杆13、第二螺纹套14、竖板15、第二电机16、动力杆17、第一夹板19、第二夹板22和第二弹簧23，解决了包装盒自动包装设备工作效率低，不便于调节的问题，该包装盒自动包装设备，具备工作效率高，便于调节的优点。

使用时，通过工作人员转动把手12，把手12带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13带动第二螺纹套14移动，第二螺纹套14带动竖板15移动，竖板15带动调节箱18移动，通过把手12与第二螺纹套14配合将两个调节箱18之间的间距调节成包装盒的大小，然后向上拉动第二夹板22，第二夹板22带动顶杆21移动，顶杆21带动调节板20挤压第二弹簧23，第二弹簧23收缩，然后将包装盒放置在第一夹板19的表面，在第二弹簧23的作用下复位调节板20，调节板20与顶杆21配合带动第二夹板22向下移动，通过第一夹板19、第二夹板22和第二弹簧23的配合对包装盒进行夹持固定，通过第二电机16和动力杆17配合能够便于调节包装盒的角度，然后开启自动包装机24对包装盒进行包装，当需要对其他种类包装盒进行包装时，通过滑轮将设备箱1推至指定位置，然后开启第一电机2，第一电机2带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3带动第一螺纹套4移动，第一螺纹套4与斜杆5配合挤压推杆7，推杆7与支撑板10配合将设备箱1撑起使滑轮脱离地面，增加设备箱1的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于调节包装尺寸的包装盒自动包装设备，包括设备箱（1），其特征在于：所述设备箱（1）内腔的顶部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的表面套设有第一螺纹套（4），所述第一螺纹套（4）的底部活动连接有斜杆（5），所述设备箱（1）内腔的两侧之间设置有活动板（6），所述活动板（6）顶部的两侧均与斜杆（5）活动连接，所述活动板（6）底部的两侧均固定连接有推杆（7），所述推杆（7）的底部贯穿至设备箱（1）的底部，所述推杆（7）的表面且位于设备箱（1）的内腔套设有限位板（8），所述推杆（7）的表面且位于限位板（8）的底部套设有第一弹簧（9），所述设备箱（1）的底部设置有支撑板（10），所述支撑板（10）顶部的两侧均与推杆（7）固定连接，所述设备箱（1）的顶部固定连接有操作箱（11），所述操作箱（11）的两侧均设置有把手（12），两个把手（12）相对的一侧均固定连接有第二螺纹杆（13），所述第二螺纹杆（13）的表面套设有第二螺纹套（14），所述第二螺纹套（14）的顶部固定连接有竖板（15），所述竖板（15）的顶部贯穿至操作箱（11）的顶部，两个竖板（15）相反一侧的顶部均固定连接有第二电机（16），两个第二电机（16）相对一侧的输出端均固定连接有动力杆（17），两个动力杆（17）相对的一侧均贯穿竖板（15）并固定连接有调节箱（18），两个调节箱（18）相对一侧的顶部固定连接有第一夹板（19），所述调节箱（18）的内腔设置有调节板（20），所述调节板（20）的顶部固定连接有顶杆（21），所述顶杆（21）的顶部贯穿至调节箱（18）的顶部并固定连接有第二夹板（22），所述顶杆（21）的表面且位于调节箱（18）的内腔套设有第二弹簧（23），所述设备箱（1）的顶部设置有自动包装机（24），所述自动包装机（24）底部的两侧均固定连接有支撑杆（25），所述设备箱（1）顶部的两侧且位于操作箱（11）的后侧均与支撑杆（25）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节包装尺寸的包装盒自动包装设备，其特征在于：所述操作箱（11）内腔的底部固定连接有固定块，固定块的两侧均与第二螺纹杆（13）通过轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节包装尺寸的包装盒自动包装设备，其特征在于：所述第一螺纹套（4）的顶部固定连接有滑块，所述设备箱（1）内腔顶部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节包装尺寸的包装盒自动包装设备，其特征在于：所述操作箱（11）顶部的两侧均开设有与竖板（15）配合使用的第一开口，所述动力杆（17）的表面与竖板（15）的交接处通过转轴活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节包装尺寸的包装盒自动包装设备，其特征在于：所述设备箱（1）底部的两侧均固定连接有滑轮，所述支撑板（10）的底部固定连接有防滑垫，所述支撑板（10）顶部的两侧均开设有与滑轮配合使用的第二开口。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节包装尺寸的包装盒自动包装设备，其特征在于：所述斜杆（5）的顶部和底部分别与第一螺纹套（4）和活动板（6）通过转轴活动连接，所述设备箱（1）正表面的两侧均通过合页活动连接有维修门。

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