CN112027649A - 一种用于磁性软纱门生产线的网状纱片承接转移装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于磁性软纱门生产线的网状纱片承接转移装置，包括转移支架、夹持机械手、主支架、副支架、固定台、基板、顶升气缸以及阻挡气缸，其中：所述夹持机械手沿着转移路径可往复移动的固定于所述转移支架上，所述主支架设于所述转移支架的下方；在所述转移路径的第一端，所述夹持机械手夹持前部工序输送而来的网状纱片的端部；在所述转移路径的第二端，所述夹持机械手将网状纱片释放于所述主支架上；与现有技术相比，本发明的有益效果为：为磁性软纱门的自动化生产创造了条件。

Description

一种用于磁性软纱门生产线的网状纱片承接转移装置
技术领域
本发明涉及磁性软纱门技术领域，特别是一种用于磁性软纱门生产线的网状纱片承接转移装置。
背景技术
现有技术中，磁性软纱门包括两个对称设置的等宽的网状纱片，网状纱片为长方形结构，两个网状纱片的顶部并排连接，固定于门框的顶壁，两个网状纱片的相反的两个侧边通过魔术贴固定于门框的侧边，两个网状纱片的相邻的两个包边上自上而下对称设有若干磁性吸块组，每个磁性吸块组包括长条的磁条和短条的磁块，在常态下，两个网状纱片通过若干磁性吸块组贴合在一起，阻挡蚊虫的进入，当人们通过磁性软纱门进入室内时，用手掀开磁性软纱门，将左右两片网状纱片分离，这样留出供人通过的间隙，通过后，网状纱片自然垂下，两个网状纱片通过相邻边的磁性吸块组重新固定一起。
现有技术中，生产磁性软纱门时，通常是人工手工生产，进行网状纱片的裁切、将磁条以及磁块固定于网状纱片上、包边以及将两片网状纱片的顶部进行连接固等工序，费时费力，生产效率低，因此急需设计一套自动化磁性软纱门生产线，满足自动化生产的需求，其中，左右两个网状纱片是分别生产出来的，左右两个单片的网状纱片生产出来后，需要到承接转移到合拼工序，将左右两个单片的网状纱片合拼。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于磁性软纱门生产线的网状纱片承接转移装置，以解决现有技术中的不足，它能够承接转移网状纱片。
本发明提供了一种用于磁性软纱门生产线的网状纱片承接转移装置，包括转移支架、夹持机械手、主支架、副支架、固定台、基板、顶升气缸以及阻挡气缸，其中：
所述夹持机械手沿着转移路径可往复移动的固定于所述转移支架上，所述主支架设于所述转移支架的下方；在所述转移路径的第一端，所述夹持机械手夹持前部工序输送而来的网状纱片的端部；在所述转移路径的第二端，所述夹持机械手将网状纱片释放于所述主支架上；
所述主支架的顶部设有持续传输的输送带，所述输送带设有两个，两个所述输送带平行间隔设置，所述基板、所述固定台、所述顶升气缸以及所述阻挡气缸均设置于两个所述输送带之间；
所述固定台设有多个，多个所述固定台的相对两端分别搭接于两个所述输送带上，经由所述输送带的牵引沿着既定路径行进；所述阻挡气缸用于既定位置阻挡或放行所述固定台；
所述顶升气缸的缸体固定于所述基板上，所述顶升气缸的活塞杆的末端连接有顶升板，当所述阻挡气缸在既定位置阻挡所述固定台的行进时，所述顶升板升起与所述固定台接触，并将所述固定台顶离所述输送带；
所述主支架上设有第一输送通道和第二输送通道，所述第一输送通道和所述第二输送通道具有高度差，所述固定台可于所述第一输送通道上沿第一路径输送，所述固定台可于所述第二输送通道沿第二路径输送，所述第一路径和第二路径的延伸方向相反；
所述副支架设有两个，两个所述副支架设置于所述主支架的相对两侧，所述副支架可升降的固定有升降台，所述升降台上设有第三输送通道，所述固定台可于所述第三输送通道上沿第三路径往复输送；
当所述升降台升至最高点时，所述第一路径和所述第三路径接续；当所述升降台降至最低点时，所述第二路径和所述第三路径接续。
如上所述的用于磁性软纱门生产线的网状纱片承接转移装置，其中，优选的是，所述固定台上设有磁铁放置组件以及纱片输送组件，其中：
所述固定台包括第一板、第二板、第三板、第四板以及第五板，所述第一板、第二板和第三板沿着水平方向延伸，所述第四板和所述第五板沿着垂直方向延伸，所述第一板和所述第二板位于同一水平面，所述第一板和所述第二板搭接固定于所述主支架上，所述第三板低于所述第一板，所述第四板的顶端与所述第一板的端部连接，所述第五板的顶端与所述第二板的端部连接，所述第三板的两端分别与所述第四板和所述第五板的底端固定连接；所述第三板的两端与所述第四板和所述第五板的底端连接处均设有加强筋；
所述磁铁放置组件设有四个，四个所述磁条放置组件设置于所述固定台的四个角端，所述磁铁放置组件包括回转气缸、回转气缸固定座、回转臂、吸嘴以及磁铁块，所述回转气缸固定座设置于所述主支架上，所述回转气缸固定于所述回转气缸固定座的自由端，所述回转气缸的输出端固定连接所述回转臂，所述吸嘴设置于所述回转臂的自由端的底部，所述磁铁块被所述吸嘴所吸附；所述吸嘴设有两个，两个所述吸嘴间隔设置；
所述输送组件包括主动辊组件、从动辊组件、直线气缸以及直线气缸固定座，所述从动辊组件设于所述第四板和所述第一板的交界处，所述直线气缸固定座设置于所述主支架上，所述直线气缸固定于所述直线气缸固定座的自由端，所述主动辊组件固定于所述直线气缸的活塞杆末端，所述主动辊组件与所述从动辊组件垂直方向上相对设置。
如上所述的用于磁性软纱门生产线的网状纱片承接转移装置，其中，优选的是，所述基板上设有四个导向槽，每个所述导向槽内均间隙配合有导向杆，四个所述导向杆的顶部分别对应所述顶升板的四角固定连接。
如上所述的用于磁性软纱门生产线的网状纱片承接转移装置，其中，优选的是，所述第三板的侧壁设有凹口，所述凹口与所述阻挡气缸的工作端对应。
如上所述的用于磁性软纱门生产线的网状纱片承接转移装置，其中，优选的是，所述第一输送通道与所述第二输送通道垂直方向上间隔设置，所述第一输送通道高于所述第二输送通道。
如上所述的用于磁性软纱门生产线的网状纱片承接转移装置，其中，优选的是，所述第一输送通道、第二输送通道以及所述第三输送通道的结构相同，均包括两个对称设置的所述输送带以及驱动所述输送带运动的驱动组件。
如上所述的用于磁性软纱门生产线的网状纱片承接转移装置，其中，优选的是，所述副支架上设有升降驱动气缸以及滑轨，所述升降驱动气缸的活塞杆末端与所述升降台固定连接，所述升降台的背部设有滑槽，所述滑轨滑动配合于所述滑槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过于主支架的输送方向上设有至少两个转移支架，其中一个转移支架对应左半部分的网状纱片输送线，另一个转移支架对应右半部分的网状纱片输送线，多个固定台沿着主支架的输送带向前输送，当其中一个固定台行进到一个转移支架时，这个转移支架上的夹持机械手将左半部分的网状纱片放置于固定台上，而与之相邻的固定台行进到另一个转移支架上时，这个转移支架上的夹持机械手将右半部分的网状纱片放置于这个固定台上，这样两个相邻的固定台分别固定有左半部分和右半部分的网状纱片，主支架上设置有包边组件，完成对左半部分和右半部分的网状纱片的顶部包边，使得两个网状纱片合拼为一个整体，为磁性软纱门的自动化生产创造了条件。
附图说明
图1是本发明整体结构的轴测图；
图2是转移支架的轴测图；
图3是固定台的轴测图一；
图4是固定台的轴测图二；
图5是顶升气缸的轴测图一；
图6是顶升气缸的轴测图二；
图7是副支架的轴测图。
附图标记说明：
1-转移支架，2-夹持机械手，3-主支架,4-副支架，5-基板，6-固定台， 7-顶升气缸，8-阻挡气缸，9-输送带，10-顶升板，11-导向杆，12-第一板， 13-第二板，14-第三板，15-第四板，16-第五板,17-第一输送通道，18-第二输送通道，19-第三输送通道，20-升降驱动气缸，21-滑轨，22-滑槽，23- 升降台,24-磁铁放置组件，25-回转气缸，26-回转气缸固定座，27-回转臂， 28-吸嘴，29-磁铁块，30-输送组件，31-主动辊组件，32-从动辊组件，33-直线气缸，34-直线气缸固定座。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图1-7所示，本发明的实施例提供了一种用于磁性软纱门生产线的网状纱片承接转移装置，包括转移支架1、夹持机械手2、主支架3、副支架4、固定台6、基板5、顶升气缸7以及阻挡气缸8，其中：
所述夹持机械手2沿着转移路径可往复移动的固定于所述转移支架1上，所述主支架3设于所述转移支架1的下方；夹持机械手2的结构可参照现有技术的内容，其不是本申请的主要创新点，其只需要能夹持面料即可，其结构可设为两个相对设置的夹片，以及驱动夹片相互靠近或远离的驱动装置，夹持机械手2在转移支架1上可往复行走，此行走装置和导向结构均可参考现有技术的内容，例如使用电机驱动皮带回转，将夹持机械手2固定于此皮带上，因不是本申请的主要创新点，在此不做赘述。
转移支架1由若干横梁和纵梁搭接而成，形成框架式结构，横梁搭接在纵梁的上半部分，这样纵梁之间的下半部分留出空隙供后续的主支架3设于其中；所述主支架3设于所述转移支架1的下方；主支架3可穿过多个转移支架 1。
在所述转移路径的第一端，所述夹持机械手2夹持前部工序输送而来的网状纱片的端部；在所述转移路径的第二端，所述夹持机械手2将网状纱片释放于所述主支架3上，主支架3上设有固定台6，固定台6用于固定网状纱片，并使其保持平整的状态，以利于后道工序中，将两个固定台6的左、右两边网状纱片进行合拼。
所述主支架3的顶部设有持续传输的输送带9，所述输送带9设有两个，两个所述输送带9平行间隔设置，所述基板5、所述固定台6、所述顶升气缸 7以及所述阻挡气缸8均设置于两个所述输送带9之间；
所述固定台6设有多个，多个所述固定台6的相对两端分别搭接于两个所述输送带9上，经由所述输送带9的牵引沿着既定路径行进；所述阻挡气缸8 用于既定位置阻挡或放行所述固定台6；阻挡气缸8又称止动气缸，可采用现有技术的结构，实现阻挡或放行，当压缩空气通过控制阀进入气缸上部，使活塞带动挡杆下降，被挡住的固定台6放行。当控制阀放气，活塞在弹簧作用下复位，使下一固定台6被挡住。为工位改变，暂时不需要挡住固定台6，可以人为压下挡杆，并旋转一个角度，就能使挡杆失效。
所述顶升气缸7的缸体固定于所述基板5上，所述顶升气缸7的活塞杆的末端连接有顶升板10，当所述阻挡气缸8在既定位置阻挡所述固定台6的行进时，所述顶升板10升起与所述固定台6接触，顶升气缸7再继续工作，将顶升板10持续升起，从而将所述固定台6顶离所述输送带9，期间输送带9 保持持续输送，但由于固定台6已经不与输送带9接触，因此固定台6将保持于既定位置处。
通过设置于固定台6的既定路径上设置阻挡气缸8以及顶升气缸7，这样固定台6在输送带9的输送作用下，到达既定位置，也就是网状纱片的输送位置时，阻挡气缸8将固定台6阻挡，使其不能前进，然后顶升气缸7将网状纱片顶起，使其脱离输送带9，这样固定台6就不能行进，接着网状纱片被放置于固定台6上，完成固定作业后，顶升气缸7将固定台6放下到输送带9上，阻挡气缸8将固定台6释放，固定台6携带着网状纱片向前行进到合拼工位，与另一固定台6上的右网状纱片汇合，进行合拼。使得固定台6在承接网状纱片时候，保持一个静止状态，提高了生产效率，为后续的磁性软纱门的自动化生产创造了条件。
所述主支架3上设有第一输送通道17和第二输送通道18，所述第一输送通道17和所述第二输送通道18具有高度差，所述固定台6可于所述第一输送通道17上沿第一路径输送，所述固定台6可于所述第二输送通道18沿第二路径输送，所述第一路径和第二路径的延伸方向相反；
所述副支架4设有两个，两个所述副支架4设置于所述主支架3的相对两侧，所述副支架4可升降的固定有升降台23，所述升降台23上设有第三输送通道19，所述固定台6可于所述第三输送通道19上沿第三路径往复输送；
当所述升降台23升至最高点时，所述第一路径和所述第三路径接续；当所述升降台23降至最低点时，所述第二路径和所述第三路径接续。
所述主支架3上设有第一输送通道17和第二输送通道18，所述第一输送通道17和所述第二输送通道18具有高度差，本实施例中，所述第一输送通道17与所述第二输送通道18垂直方向上间隔设置，所述第一输送通道17 高于所述第二输送通道18，第二输送通道18位于第一输送通道17的正下方，以便于制造以及减少占地空间，所述固定台6可于所述第一输送通道17 上沿第一路径输送，所述固定台6可于所述第二输送通道18沿第二路径输送，所述第一路径和第二路径的延伸方向相反，例如第一路径向右，第二路径就向左，固定台6在第一路径上移动，完成承接网状纱片、两个网状纱片的合拼、下料后以空的固定台6姿势到达第一路径的终点，而第二路径是为了转移固定台6的，并不完成其他作业；
所述副支架4设有两个，两个所述副支架4设置于所述主支架3的相对两侧，所述副支架4可升降的固定有升降台23，所述升降台23上设有第三输送通道19，所述固定台6可于所述第三输送通道19上沿第三路径往复输送；
当所述升降台23升至最高点时，所述第一路径和所述第三路径接续，固定台6可从第一路径转移到第三路径，也可以由第三路径转移到第一路径；当所述升降台23降至最低点时，所述第二路径和所述第三路径接续，固定台6 可从第二路径转移到第三路径，也可以由第三路径转移到第二路径。
通过于主支架3的两侧设置两个副支架4，固定台6在第一输送通道17 内沿着第一路径行进，在第一路径的过程中，完成承接网状纱片以及合拼的工序后，到达第一路径的终点，而此时，升降台23位于最高点，第一路径和第三路径接续上，固定台6从第一路径转移到第三输送通道19的第三路径上，升降台23下降到最低点，这时候第二路径和第三路径接续上，固定台6从第三路径转移到第二路径，固定台6直至行进到第二路径的终点，此时另一副支架4上的升降台23位于最低点，第二路径和第三路径接续上，固定台6从第二路径转移到另一固定台6的第三输送通道19的第三路径上，升降台23在上升到最高点，这时候第一路径和第三路径接续上，固定台6从第三路径转移到第一路径，固定台6得以重复循环利用，为后续的磁性软纱门的自动化生产创造了条件。
进一步地，所述固定台6包括第一板12、第二板13、第三板14、第四板 15以及第五板16，所述第一板12、第二板13和第三板14沿着水平方向延伸，所述第四板15和所述第五板16沿着垂直方向延伸，所述第一板12和所述第二板13位于同一水平面，所述第一板12和所述第二板13搭接固定于主支架3上，所述主支架3上设有两个同步传输的输送带9，所述第三板14设于两个输送带9之间，所述第一板12和所述第二板13均各自搭接于一个所述输送带9上，实现了固定台6的可滑移的固定于主支架3上，主支架3上设有多个固定台6，一个固定台6承接左边的网状纱片，然后另一相邻固定台6承接右边的网状纱片，主支架3的输送带9将这两个固定台6输送到既定的位置，进行合拼，所述主支架3位于所述转移支架1的下方，夹持机械手2运动到转移路径的第二端时候，将网状纱片释放，网状纱片搭在第一板12和第二板13上，所述第三板14低于所述第一板12，所述第四板15的顶端与所述第一板12的端部连接，所述第五板16的顶端与所述第二板13的端部连接，所述第三板 14的两端分别与所述第四板15和所述第五板16的底端固定连接；所述第三板14的两端与所述第四板15和所述第五板16的底端连接处均设有加强筋。
所述磁铁放置组件24设有四个，四个所述磁条放置组件设置于所述固定台6的四个角端，当网状纱片搭在固定台6的第一板12和第二板13上时，四个磁条放置组件分别放置一个磁铁块29在网状纱片的角部，由于第一板12 第二板13均是金属材质，这样可以将网状纱片的四角固定，所述磁铁放置组件24包括回转气缸25、回转气缸固定座26、回转臂27、吸嘴28以及磁铁块 29，所述回转气缸固定座26设置于所述主支架3上，所述回转气缸25固定于所述回转气缸固定座26的自由端，所述回转气缸25的输出端固定连接所述回转臂27，所述吸嘴28设置于所述回转臂27的自由端的底部，所述吸嘴28设有两个，间隔设置，所述磁铁块29被所述吸嘴28所吸附；起始状态，吸嘴 28吸附一块磁铁块29，回转气缸25将回转臂27转动至与夹持机械手2的运行方向平行，这样夹持机械手2的运行不会被干涉，当夹持机械手2运动到位后，将网状纱片放下到固定台6上后，回转气缸25工作，将回转臂27转动，使得磁铁块29位于第一板12或者第二板13上上方，吸嘴28将磁铁吸块放下，回转气缸25再回位，通过人工或者机械手将下一磁铁块29上料于吸嘴28处。
所述输送组件30包括主动辊组件31、从动辊组件32、直线气缸33以及直线气缸固定座34，所述从动辊组件32设于所述第四板15和所述第一板12 的交界处，所述直线气缸固定座34设置于所述主支架3上，所述直线气缸33 固定于所述直线气缸固定座34的自由端，所述主动辊组件31固定于所述直线气缸33的活塞杆末端，所述主动辊组件31与所述从动辊组件32垂直方向上相对设置，当前部工序的网状纱片的头端运行到主动辊组件31和从动辊组件 32的间隙时，直线气缸33下降，主动辊组件31和从动辊组件32夹持网状纱片，主动辊组件31主动转动，将网状纱片向前继续输送，当到达指定位置后，夹持机械手2松开，直线气缸33带动主动辊组件31升起，磁铁放置组件24 将磁铁块29放置于第一板12和第二板13上，将网状纱片固定，主支架3上的输送带9将固定台6向前输送，下一固定台6接替上一固定台6位置，承接下一个网状纱片。
进一步地，为平稳顶升起所述顶升板10，所述基板5上设有四个导向槽，每个所述导向槽内均间隙配合有导向杆11，四个所述导向杆11的顶部分别对应所述顶升板10的四角固定连接。通过导向杆11和导向槽的配合，起到了导向和固定的作用，顶升板10的升降运动平稳有序。
进一步地，所述第三板14的侧壁设有凹口，所述凹口与所述阻挡气缸 8的工作端对应。在阻挡气缸8阻挡固定台6时，阻挡气缸8的工作端伸入凹口内与第三板14接触，将固定台6阻挡，通过设置凹口，与阻挡气缸 8更精准的配合。
进一步地，所述第一输送通道17、第二输送通道18以及所述第三输送通道19的结构相同，均包括两个对称设置的输送带9以及驱动所述输送带9 运动的驱动组件。输送带9的结构以及驱动组件均属于常规技术手段，例如将输送带9套设于主动辊和从动辊上，输送带9保持张紧，驱动电机与主动辊连接，带动主动辊转动，也就带动输送带9输送。
进一步地，所述副支架4上设有升降驱动气缸20以及滑轨21，所述升降驱动气缸20的活塞杆末端与所述升降台23固定连接，所述升降台23 的背部设有滑槽22，所述滑轨21滑动配合于所述滑槽22内。滑轨21和滑槽22沿着垂直方向延伸，升降驱动气缸20工作，活塞杆伸缩带动升降台23往复升降。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于磁性软纱门生产线的网状纱片承接转移装置，其特征在于，包括转移支架、夹持机械手、主支架、副支架、固定台、基板、顶升气缸以及阻挡气缸，其中：
所述夹持机械手沿着转移路径可往复移动的固定于所述转移支架上，所述主支架设于所述转移支架的下方；在所述转移路径的第一端，所述夹持机械手夹持前部工序输送而来的网状纱片的端部；在所述转移路径的第二端，所述夹持机械手将网状纱片释放于所述主支架上；
所述主支架的顶部设有持续传输的输送带，所述输送带设有两个，两个所述输送带平行间隔设置，所述基板、所述固定台、所述顶升气缸以及所述阻挡气缸均设置于两个所述输送带之间；
所述固定台设有多个，多个所述固定台的相对两端分别搭接于两个所述输送带上，经由所述输送带的牵引沿着既定路径行进；所述阻挡气缸用于既定位置阻挡或放行所述固定台；
所述顶升气缸的缸体固定于所述基板上，所述顶升气缸的活塞杆的末端连接有顶升板，当所述阻挡气缸在既定位置阻挡所述固定台的行进时，所述顶升板升起与所述固定台接触，并将所述固定台顶离所述输送带；
所述主支架上设有第一输送通道和第二输送通道，所述第一输送通道和所述第二输送通道具有高度差，所述固定台可于所述第一输送通道上沿第一路径输送，所述固定台可于所述第二输送通道沿第二路径输送，所述第一路径和第二路径的延伸方向相反；
所述副支架设有两个，两个所述副支架设置于所述主支架的相对两侧，所述副支架可升降的固定有升降台，所述升降台上设有第三输送通道，所述固定台可于所述第三输送通道上沿第三路径往复输送；
当所述升降台升至最高点时，所述第一路径和所述第三路径接续；当所述升降台降至最低点时，所述第二路径和所述第三路径接续。
2.根据权利要求1所述的用于磁性软纱门生产线的网状纱片承接转移装置，其特征在于，所述固定台上设有磁铁放置组件以及纱片输送组件，其中：
所述固定台包括第一板、第二板、第三板、第四板以及第五板，所述第一板、第二板和第三板沿着水平方向延伸，所述第四板和所述第五板沿着垂直方向延伸，所述第一板和所述第二板位于同一水平面，所述第一板和所述第二板搭接固定于所述主支架上，所述第三板低于所述第一板，所述第四板的顶端与所述第一板的端部连接，所述第五板的顶端与所述第二板的端部连接，所述第三板的两端分别与所述第四板和所述第五板的底端固定连接；所述第三板的两端与所述第四板和所述第五板的底端连接处均设有加强筋；
所述磁铁放置组件设有四个，四个所述磁条放置组件设置于所述固定台的四个角端，所述磁铁放置组件包括回转气缸、回转气缸固定座、回转臂、吸嘴以及磁铁块，所述回转气缸固定座设置于所述主支架上，所述回转气缸固定于所述回转气缸固定座的自由端，所述回转气缸的输出端固定连接所述回转臂，所述吸嘴设置于所述回转臂的自由端的底部，所述磁铁块被所述吸嘴所吸附；所述吸嘴设有两个，两个所述吸嘴间隔设置；
所述输送组件包括主动辊组件、从动辊组件、直线气缸以及直线气缸固定座，所述从动辊组件设于所述第四板和所述第一板的交界处，所述直线气缸固定座设置于所述主支架上，所述直线气缸固定于所述直线气缸固定座的自由端，所述主动辊组件固定于所述直线气缸的活塞杆末端，所述主动辊组件与所述从动辊组件垂直方向上相对设置。
3.根据权利要求2所述的用于磁性软纱门生产线的网状纱片承接转移装置，其特征在于，所述基板上设有四个导向槽，每个所述导向槽内均间隙配合有导向杆，四个所述导向杆的顶部分别对应所述顶升板的四角固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于磁性软纱门生产线的网状纱片承接转移装置，其特征在于，所述第三板的侧壁设有凹口，所述凹口与所述阻挡气缸的工作端对应。
5.根据权利要求4所述的用于磁性软纱门生产线的网状纱片承接转移装置，其特征在于，所述第一输送通道与所述第二输送通道垂直方向上间隔设置，所述第一输送通道高于所述第二输送通道。
6.根据权利要求5所述的用于磁性软纱门生产线的网状纱片承接转移装置，其特征在于，所述第一输送通道、第二输送通道以及所述第三输送通道的结构相同，均包括两个对称设置的所述输送带以及驱动所述输送带运动的驱动组件。
7.根据权利要求6所述的用于磁性软纱门生产线的网状纱片承接转移装置，其特征在于，所述副支架上设有升降驱动气缸以及滑轨，所述升降驱动气缸的活塞杆末端与所述升降台固定连接，所述升降台的背部设有滑槽，所述滑轨滑动配合于所述滑槽内。
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