CN112027200B - 一种电池生产的传送装置及其传送方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电池生产的传送装置，包括：传送架，所述传送架正面的左侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至传送架的内腔并栓接有主动辊，所述主动辊的背面通过轴承与传送架内腔背面的左侧转动连接，所述主动辊的表面通过传送带传动连接有从动辊。本发明通过第一气缸、第一活动座、第二气缸、夹持板和第二活动座的配合，便于使用者根据不同尺寸的电池进行快速夹持限位，避免电池在移动时偏移，从而使电池跌落损坏，通过第二电机、丝杆、螺纹套和固定柱的配合，便于使用者利用第二电机带动固定柱进行移动，从而带动夹持机构与传送带同步移动，使夹持机构持续性对电池进行夹持限位，提高了电池的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及电池领域，尤其涉及一种电池生产的传送装置及其传送方法。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在生活中的各个方面发挥有很大作用。
电池在生产时，需要用到传送装置将组装完成的电池传送至需要包装的位置，然而传统电池生产的传送装置无法对传送中的电池进行夹持限位，电池在传送时容易出现偏移，从而导致电池在移动时从传送架的表面跌落，进而导致电池损坏，极大的提高了电池的生产次品率，会给厂家带来很大的经济损失。
因此，有必要提供一种电池生产的传送装置及其传送方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种电池生产的传送装置及其传送方法，解决了传统电池生产的传送装置无法对传送中的电池进行夹持限位的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种电池生产的传送装置，包括：传送架，所述传送架正面的左侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至传送架的内腔并栓接有主动辊，所述主动辊的背面通过轴承与传送架内腔背面的左侧转动连接，所述主动辊的表面通过传送带传动连接有从动辊，且从动辊的正面和背面均通过轴承与传送架内腔的正面和背面转动连接，所述传送架顶部正面和背面的两侧从前至后依次栓接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱相向一侧的顶部栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有移动机构，所述固定箱内腔的底部开设有第一通槽，所述移动机构的底部贯穿第一通槽并栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有夹持机构，所述箱体内腔的底部开设有第二通槽，所述夹持机构的底部贯穿第二通槽并向下延伸，所述传送架正面的左侧栓接有控制器。
优选的，所述移动机构包括第二电机、丝杆、螺纹套和固定柱，所述固定箱内腔的左侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出端栓接有丝杆，所述丝杆的右侧通过轴承与固定箱内腔的右侧转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部栓接有固定柱，所述固定柱的底部贯穿第一通槽并与第一气缸的顶部栓接。
优选的，所述夹持机构包括第一活动座、第二气缸、夹持板和第二活动座，所述箱体内腔正面和背面的顶部均栓接有第一活动座，所述第一活动座相向的一侧均通过活动轴活动活动连接有第二气缸，所述第二气缸远离第一活动座的一侧通过活动轴活动连接有第二活动座，所述第二活动座相向的一侧与夹持板的外侧栓接。
优选的，所述固定箱内腔底部正面的两侧均栓接有安装块，且安装块相向的一侧均栓接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面滑动连接第一滑套，所述第一滑套的顶部栓接有L型固定杆，且L型固定杆远离第一滑套的一侧与螺纹套的正面栓接。
优选的，所述箱体内腔两侧的底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从前至后均依次滑动连接有滑块，所述滑块相向的一侧贯穿第一滑槽并与夹持板的两侧栓接。
优选的，所述第一支撑柱相向的一侧与第二支撑柱相向的一侧均竖向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面滑动连接有第二滑套，所述第二滑套相向的一侧与箱体的正面和背面栓接。
优选的，所述夹持板相向的一侧均栓接有橡胶垫，所述固定箱的顶部栓接有检修板。
一种电池生产传送装置的传送方法，包括如下步骤：
S1、使用时，使用者通过控制器开启第一电机，此时第一电机带动主动辊进行旋转，随后主动辊在从动辊的辅助下带动传送带对电池进行传送，同时使用者通过控制器开启第二电机、第一气缸和第二气缸，此时第一气缸带动箱体向下移动，直至移动至适宜的位置，同时第二气缸带动夹持板同时向内侧移动，从而对电池快速夹持限位；
S2、随后第二电机带动丝杆进行旋转，从而带动螺纹套在丝杆的表面进行移动，此时螺纹套带动固定柱进行移动，随后固定柱带动第一气缸和箱体同时进行移动，从而带动夹持机构与传送带同步移动，使夹持机构持续性对电池进行夹持限位，进而根据不同尺寸的电池进行快速夹持限位，避免电池在移动时偏移，从而使电池跌落损坏。
与相关技术相比较，本发明提供的一种电池生产的传送装置及其传送方法具有如下有益效果：
本发明提供一种电池生产的传送装置及其传送方法，
1、本发明通过第一气缸、第一活动座、第二气缸、夹持板和第二活动座的配合，便于使用者根据不同尺寸的电池进行快速夹持限位，避免电池在移动时偏移，从而使电池跌落损坏，通过第二电机、丝杆、螺纹套和固定柱的配合，便于使用者利用第二电机带动固定柱进行移动，从而带动夹持机构与传送带同步移动，使夹持机构持续性对电池进行夹持限位，提高了电池的稳定性，解决了传统电池生产的传送装置无法对传送中的电池进行夹持限位的问题；
2、本发明通过第一滑杆、第一滑套和L型固定杆的配合，便于使用者对螺纹套进行限位，避免螺纹套在移动时旋转，提高了螺纹套的稳定性，通过第一滑槽和滑块的配合，便于使用者对夹持板进行限位，防止夹持板在移动时倾斜，从而会降低夹持板对电池的夹持效果，通过第二滑杆、第二滑套和第二滑槽的配合，便于使用者对箱体进行限位，提高了箱体的稳定性，避免箱体在移动时偏移，通过橡胶垫的配合，避免夹持板直接与电池的表面接触，从而对电池的表面产生磨损，通过检修板的配合，便于使用者对固定箱内的设备进行维护检修。
附图说明
图1为本发明提供的一种电池生产的传送装置及其传送方法的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示箱体的结构右视剖面图；
图3为图1所示A区的结构放大图；
图4为图1所示夹持板和滑块的结构立体图。
图中标号：1、传送架；2、第一电机；3、主动辊；4、第一支撑柱；5、第二支撑柱；6、固定箱；7、第一气缸；8、箱体；9、移动机构；91、第二电机；92、丝杆；93、螺纹套；94、固定柱；10、第一滑杆；11、第一滑套；12、夹持机构；121、第一活动座；122、第二气缸；123、夹持板；124、第二活动座；13、第一滑槽；14、滑块；15、第二滑槽；16、第二滑杆；17、第二滑套。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本发明提供的一种电池生产的传送装置及其传送方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体的结构右视剖面图；图3为图1所示A区的结构放大图；图4为图1所示夹持板和滑块的结构立体图，一种电池生产的传送装置，包括：传送架1，所述传送架1正面的左侧栓接有第一电机2，所述第一电机2的输出端贯穿至传送架1的内腔并栓接有主动辊3，所述主动辊3的背面通过轴承与传送架1内腔背面的左侧转动连接，所述主动辊3的表面通过传送带传动连接有从动辊，且从动辊的正面和背面均通过轴承与传送架1内腔的正面和背面转动连接，所述传送架1顶部正面和背面的两侧从前至后依次栓接有第一支撑柱4和第二支撑柱5，所述第一支撑柱4和第二支撑柱5相向一侧的顶部栓接有固定箱6，所述固定箱6的内腔设置有移动机构9，所述固定箱6内腔的底部开设有第一通槽，所述移动机构9的底部贯穿第一通槽并栓接有第一气缸7，所述第一气缸7的活塞杆栓接有箱体8，所述箱体8的内腔设置有夹持机构12，所述箱体8内腔的底部开设有第二通槽，所述夹持机构12的底部贯穿第二通槽并向下延伸，所述传送架1正面的左侧栓接有控制器。
所述移动机构9包括第二电机91、丝杆92、螺纹套93和固定柱94，所述固定箱6内腔的左侧栓接有第二电机91，所述第二电机91的输出端栓接有丝杆92，所述丝杆92的右侧通过轴承与固定箱6内腔的右侧转动连接，所述丝杆92的表面螺纹连接有螺纹套93，所述螺纹套93的底部栓接有固定柱94，所述固定柱94的底部贯穿第一通槽并与第一气缸7的顶部栓接，通过第二电机91、丝杆92、螺纹套93和固定柱94的配合，便于使用者利用第二电机91带动固定柱94进行移动，从而带动夹持机构12与传送带同步移动，使夹持机构12持续性对电池进行夹持限位，提高了电池的稳定性。
所述夹持机构12包括第一活动座121、第二气缸122、夹持板123和第二活动座124，所述箱体8内腔正面和背面的顶部均栓接有第一活动座121，所述第一活动座121相向的一侧均通过活动轴活动活动连接有第二气缸122，所述第二气缸122远离第一活动座121的一侧通过活动轴活动连接有第二活动座124，所述第二活动座124相向的一侧与夹持板123的外侧栓接，通过第一活动座121、第二气缸122、夹持板123和第二活动座124的配合，便于使用者根据不同尺寸的电池进行快速夹持限位，避免电池在移动时偏移，从而使电池跌落损坏。
所述固定箱6内腔底部正面的两侧均栓接有安装块，且安装块相向的一侧均栓接有第一滑杆10，所述第一滑杆10的表面滑动连接第一滑套11，所述第一滑套11的顶部栓接有L型固定杆，且L型固定杆远离第一滑套11的一侧与螺纹套93的正面栓接，通过第一滑杆10、第一滑套11和L型固定杆的配合，便于使用者对螺纹套93进行限位，避免螺纹套93在移动时旋转，提高了螺纹套93的稳定性。
所述箱体8内腔两侧的底部均开设有第一滑槽13，所述第一滑槽13的内腔从前至后均依次滑动连接有滑块14，所述滑块14相向的一侧贯穿第一滑槽13并与夹持板123的两侧栓接，通过第一滑槽13和滑块14的配合，便于使用者对夹持板123进行限位，防止夹持板123在移动时倾斜，从而会降低夹持板123对电池的夹持效果。
所述第一支撑柱4相向的一侧与第二支撑柱5相向的一侧均竖向开设有第二滑槽15，所述第二滑槽15的内腔滑动连接有第二滑杆16，所述第二滑杆16的表面滑动连接有第二滑套17，所述第二滑套17相向的一侧与箱体8的正面和背面栓接，通过第二滑杆16、第二滑套17和第二滑槽15的配合，便于使用者对箱体8进行限位，提高了箱体8的稳定性，避免箱体8在移动时偏移。
所述夹持板123相向的一侧均栓接有橡胶垫，所述固定箱6的顶部栓接有检修板，通过橡胶垫的配合，避免夹持板123直接与电池的表面接触，从而对电池的表面产生磨损，通过检修板的配合，便于使用者对固定箱6内的设备进行维护检修。
一种电池生产传送装置的传送方法，包括如下步骤：
S1、使用时，使用者通过控制器开启第一电机2，此时第一电机2带动主动辊3进行旋转，随后主动辊3在从动辊的辅助下带动传送带对电池进行传送，同时使用者通过控制器开启第二电机91、第一气缸7和第二气缸122，此时第一气缸7带动箱体8向下移动，直至移动至适宜的位置，同时第二气缸122带动夹持板123同时向内侧移动，从而对电池快速夹持限位；
S2、随后第二电机91带动丝杆92进行旋转，从而带动螺纹套93在丝杆92的表面进行移动，此时螺纹套93带动固定柱94进行移动，随后固定柱94带动第一气缸7和箱体8同时进行移动，从而带动夹持机构12与传送带同步移动，使夹持机构12持续性对电池进行夹持限位，进而根据不同尺寸的电池进行快速夹持限位，避免电池在移动时偏移，从而使电池跌落损坏。
与相关技术相比较，本发明提供的一种电池生产的传送装置及其传送方法具有如下有益效果：
本发明通过第一气缸7、第一活动座121、第二气缸122、夹持板123和第二活动座124的配合，便于使用者根据不同尺寸的电池进行快速夹持限位，避免电池在移动时偏移，从而使电池跌落损坏，通过第二电机91、丝杆92、螺纹套93和固定柱94的配合，便于使用者利用第二电机91带动固定柱94进行移动，从而带动夹持机构12与传送带同步移动，使夹持机构12持续性对电池进行夹持限位，提高了电池的稳定性，解决了传统电池生产的传送装置无法对传送中的电池进行夹持限位的问题。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种电池生产的传送装置，其特征在于，包括：传送架（1），所述传送架（1）正面的左侧栓接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端贯穿至传送架（1）的内腔并栓接有主动辊（3），所述主动辊（3）的背面通过轴承与传送架（1）内腔背面的左侧转动连接，所述主动辊（3）的表面通过传送带传动连接有从动辊，且从动辊的正面和背面均通过轴承与传送架（1）内腔的正面和背面转动连接，所述传送架（1）顶部正面和背面的两侧从前至后依次栓接有第一支撑柱（4）和第二支撑柱（5），所述第一支撑柱（4）和第二支撑柱（5）相向一侧的顶部栓接有固定箱（6），所述固定箱（6）的内腔设置有移动机构（9），所述固定箱（6）内腔的底部开设有第一通槽，所述移动机构（9）的底部贯穿第一通槽并栓接有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的活塞杆栓接有箱体（8），所述箱体（8）的内腔设置有夹持机构（12），所述箱体（8）内腔的底部开设有第二通槽，所述夹持机构（12）的底部贯穿第二通槽并向下延伸，所述传送架（1）正面的左侧栓接有控制器；所述夹持机构（12）包括第一活动座（121）、第二气缸（122）、夹持板（123）和第二活动座（124），所述箱体（8）内腔正面和背面的顶部均栓接有第一活动座（121），所述第一活动座（121）相向的一侧均通过活动轴活动活动连接有第二气缸（122），所述第二气缸（122）远离第一活动座（121）的一侧通过活动轴活动连接有第二活动座（124），所述第二活动座（124）相向的一侧与夹持板（123）的外侧栓接；所述箱体（8）内腔两侧的底部均开设有第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）的内腔从前至后均依次滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）相向的一侧贯穿第一滑槽（13）并与夹持板（123）的两侧栓接；所述第一支撑柱（4）相向的一侧与第二支撑柱（5）相向的一侧均竖向开设有第二滑槽（15），所述第二滑槽（15）的内腔滑动连接有第二滑杆（16），所述第二滑杆（16）的表面滑动连接有第二滑套（17），所述第二滑套（17）相向的一侧与箱体（8）的正面和背面栓接。
2.根据权利要求1所述的电池生产的传送装置，其特征在于，所述移动机构（9）包括第二电机（91）、丝杆（92）、螺纹套（93）和固定柱（94），所述固定箱（6）内腔的左侧栓接有第二电机（91），所述第二电机（91）的输出端栓接有丝杆（92），所述丝杆（92）的右侧通过轴承与固定箱（6）内腔的右侧转动连接，所述丝杆（92）的表面螺纹连接有螺纹套（93），所述螺纹套（93）的底部栓接有固定柱（94），所述固定柱（94）的底部贯穿第一通槽并与第一气缸（7）的顶部栓接。
3.根据权利要求1所述的电池生产的传送装置，其特征在于，所述固定箱（6）内腔底部正面的两侧均栓接有安装块，且安装块相向的一侧均栓接有第一滑杆（10），所述第一滑杆（10）的表面滑动连接第一滑套（11），所述第一滑套（11）的顶部栓接有L型固定杆，且L型固定杆远离第一滑套（11）的一侧与螺纹套（93）的正面栓接。
4.根据权利要求1所述的电池生产的传送装置，其特征在于，所述夹持板（123）相向的一侧均栓接有橡胶垫，所述固定箱（6）的顶部栓接有检修板。
5.一种电池生产传送装置的传送方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、使用时，使用者通过控制器开启第一电机（2），此时第一电机（2）带动主动辊（3）进行旋转，随后主动辊（3）在从动辊的辅助下带动传送带对电池进行传送，同时使用者通过控制器开启第二电机（91）、第一气缸（7）和第二气缸（122），此时第一气缸（7）带动箱体（8）向下移动，直至移动至适宜的位置，同时第二气缸（122）带动夹持板（123）同时向内侧移动，从而对电池快速夹持限位；
S2、随后第二电机（91）带动丝杆（92）进行旋转，从而带动螺纹套（93）在丝杆（92）的表面进行移动，此时螺纹套（93）带动固定柱（94）进行移动，随后固定柱（94）带动第一气缸（7）和箱体（8）同时进行移动，从而带动夹持机构（12）与传送带同步移动，使夹持机构（12）持续性对电池进行夹持限位，进而根据不同尺寸的电池进行快速夹持限位，避免电池在移动时偏移，从而使电池跌落损坏。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date of registration: 20220322 Address after: 363000 No.33 Daping, zhaiping village, Xiuzhuan Town, Zhao'an County, Zhangzhou City, Fujian Province Applicant after: Li Quanhui Address before: No. 483, Wushan, Tianhe District, Guangzhou, Guangdong 510000 Applicant before: Xu Luyun |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20230510 Address after: No. 9-2 Butang Middle Road, Tongxianggao New City, Torch High tech Zone, Xiamen City, Fujian Province, 361100 Patentee after: Xiamen henandao Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 363000 No.33 Daping, zhaiping village, Xiuzhuan Town, Zhao'an County, Zhangzhou City, Fujian Province Patentee before: Li Quanhui |
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Denomination of invention: A conveying device for battery production and its conveying method Granted publication date: 20220412 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Xiamen Lianqian Branch Pledgor: Xiamen henandao Intelligent Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002590 |