CN112026198A - 一种多功能箱包加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能箱包加工成型设备，包括第一机身和第二机身，第一机身的顶部固定安装有竖杆，竖杆设置有两个且之间卡合连接有压杆，竖杆平行设置在第一机身顶端的一侧，第一机身内部开设有加工槽，加工槽的顶部固定安装有限位柱，限位柱设置有四个，且分别固定安装在加工槽底板的顶端，第一机身的顶部开设有若干卡口，第一机身一侧开设有入料口，第一机身的一端卡合连接有电机，电机的输出轴转动连接有卷轴，第二机身的底部四角固定安装有卡合柱，第二机身的内部卡合安装有按压块，通过设置控制面板控制电机，保证了箱包外皮传动的实现，通过设置气缸按压块组件，实现了对箱包外皮的挤压和裁剪自动化，减少了人力成本。

Description

一种多功能箱包加工成型设备

技术领域

本发明涉及一种箱包加工技术领域，具体为一种多功能箱包加工成型设备。

背景技术

早期的行李箱是以木材或其他重的材料制成，随着航空旅行的普及，行李箱的材料趋向更为轻便的硬塑胶或布质。大部分的型号亦附有内置小轮，可用拉杆方便拉动，2010年后亦出现有4个小轮的行李箱，除了可作360度的旋转外，在平地更可以不费力轻易推动。此外，行李箱也可以根据外壳分为硬壳行李箱与软壳行李箱。硬壳行李箱较为耐摔，适合需要给予较多保护的行李。软壳行李箱重量通常较硬壳行李箱为轻，容量亦较有弹性。可是，软壳行李箱的拉链位置较有可能因为里面物件过多而爆开。

目前，现有的箱包加工成型设备在使用时存在不够智能、过度依赖人力的缺点。因此我们对此做出改进，提出一种多功能箱包加工成型设备。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种多功能箱包加工成型设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种多功能箱包加工成型设备，包括第一机身和第二机身，所述第一机身的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆设置有两个且之间卡合连接有压杆，所述竖杆平行设置在第一机身顶端的一侧，所述第一机身内部开设有加工槽，所述加工槽的顶部固定安装有限位柱，所述限位柱设置有四个，且分别固定安装在加工槽底板的顶端，所述第一机身的顶部开设有若干卡口，所述第一机身一侧开设有入料口，所述第一机身的一端卡合连接有电机，所述电机的输出轴转动连接有卷轴，所述第二机身的底部四角固定安装有卡合柱，所述第二机身的内部卡合安装有按压块，所述第二机身的四角处分别固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述按压块底端周围卡合安装有裁剪刀，所述裁剪刀与按压块卡合处设置弹簧杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气缸底面平行固定在按压块顶部，所述第一机身与第二机身安装后按压块底部到达加工槽内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的顶端固定安装有气缸，所述气缸底端固定连接有按压块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡口分别设置在加工槽顶端的两边，所述卡口与第二机身底端的卡合柱卡合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卷轴的表面包裹有箱包皮革，所述箱包皮革平铺在第一机身的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制面板通过导线与电机电性连接，所述控制面板顶部设置有若干按钮。

本发明的有益效果是：该种多功能箱包加工成型设备，通过设置竖杆将压杆卡和安装在第一机身顶部，保证了箱包外皮在进入该设备时的平整性，通过设置控制面板与电机电性连接，实现了对电机的实时控制，通过设置电机转轴装置，保证了箱外皮的传动和废料的回收，通过设置在加工槽一侧设置入料口，实现了对被加工箱包的快捷取放，通过在加工槽底面设置限位柱，实现了对被加工箱包的固定，通过设置气缸按压块组件，实现了对箱包外皮的挤压和裁剪自动化，减少了人力成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种多功能箱包加工成型设备的结构示意图；

图2是本发明一种多功能箱包加工成型设备的底部机身结构示意图；

图3是本发明一种多功能箱包加工成型设备的底部机身内部平面结构示意图；

图4是本发明一种多功能箱包加工成型设备的顶部机身结构示意图；

图5是本发明一种多功能箱包加工成型设备的顶部机身平面结构示意图。

图中：1、第一机身；2、竖杆；3、压杆；4、卡口；5、加工槽；6、入料口；7、限位柱；8、卷轴；9、电机；10、第二机身；11、按压块；12、顶板；13、气缸；14、支撑柱；15、卡合柱；16、裁剪刀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2和图3所示，本发明一种多功能箱包加工成型设备，包括第一机身1和第二机身10，第一机身1的顶部固定安装有竖杆2，竖杆2设置有两个且之间卡合连接有压杆3，竖杆2平行设置在第一机身1顶端的一侧，第一机身1内部开设有加工槽5，加工槽5的顶部固定安装有限位柱7，限位柱7设置有四个，且分别固定安装在加工槽5底板的顶端，第一机身1的顶部开设有若干卡口4，第一机身1一侧开设有入料口6，第一机身1的一端卡合连接有电机9，电机9的输出轴转动连接有卷轴8，第二机身10的底部四角固定安装有卡合柱15，第二机身10的内部卡合安装有按压块11，第二机身10的四角处分别固定连接有支撑柱14，支撑柱14的顶部固定安装有顶板12。

其中，按压块11底端周围卡合安装有裁剪刀16，裁剪刀16与按压块11卡合处设置弹簧杆，通过在裁剪刀16与按压块11卡合处设置弹簧杆，起到缓冲作用，保证了裁剪刀16在裁剪时不会因为过大的冲量损坏箱包。

其中，气缸13底面平行固定在按压块11顶部，第一机身1与第二机身10安装后按压块11底部到达加工槽5内部，通过设置可以将按压块11下压至加工槽5内部的气缸13，实现了对加工槽5内部原料的加工。

其中，顶板12的顶端固定安装有气缸13，气缸13底端固定连接有按压块11，通过将按压块11的顶部固定连接在气缸13的底部，实现了气缸13带动按压块11在竖直方向上移动，实现了对底部箱包的加工。

其中，卡口4分别设置在加工槽5顶端的两边，卡口4与第二机身10底端的卡合柱15卡合连接，通过设置卡口4与卡合柱15卡合连接两个机身，方便了对该设备的拆卸组装以及各种维护操作，也使该设备的结构更为明了。

其中，卷轴8的表面包裹有箱包皮革，箱包皮革平铺在第一机身1的顶部，通过设置平行于卷轴8的压杆3，实现了进入设备的箱包皮的传动稳定性，保证了其他加工步骤的稳定进行。

其中，气缸13底面平行固定在按压块11顶部，第一机身1与第二机身10安装后按压块11底部到达加工槽5内部，通过第一机身1和第二机身10的这种卡合位置关系，实现了对箱包的压实与皮料卡合。

其中，控制面板17通过导线与电机9电性连接，控制面板17顶部设置有若干按钮，通过设置有若干按钮的控制面板17与电机9电性连接，实现了对电机9的实时控制，保证了加工工作有有序进行。

工作时，将箱包的外皮包裹在卷轴8表面，通过第一机身1的顶部后通过压杆3进行限位，将被加工的箱包通过入料口6加入加工槽5的内部，并固定在限位柱7上，通过控制面板17控制电机9转动带动卷轴8转动，卷轴8拉动箱包皮移动，通过控制气缸13升降带动按压块11升降，按压块11降到加工槽5顶端与箱包皮革接触并切割，此时控制电机9停止工作，裁剪刀16完成对箱包皮革的切割并由按压块11按压至箱包顶部压实，随后控制气缸13上升，将被加工箱包从入料口6中取出，随后加入新的箱包重复上述步骤进行继续加工，其中对箱包的放入和取出可以通过别的机械设备进行辅助，通过设置竖杆2将压杆3卡和安装在第一机身1顶部，保证了箱包外皮在进入该设备时的平整性，通过设置控制面板17与电机9电性连接，实现了对电机9的实时控制，通过设置电机9转轴装置，保证了箱外皮的传动和废料的回收，通过设置在加工槽5一侧设置入料口6，实现了对被加工箱包的快捷取放，通过在加工槽5底面设置限位柱7，实现了对被加工箱包的固定，通过设置气缸13和按压块11组件，实现了对箱包外皮的挤压和裁剪自动化，减少了人力成本。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能箱包加工成型设备，包括第一机身(1)和第二机身(10)，其特征在于，所述第一机身(1)的顶部固定安装有竖杆(2)，所述竖杆(2)设置有两个且之间卡合连接有压杆(3)，所述竖杆(2)平行设置在第一机身(1)顶端的一侧，所述第一机身(1)内部开设有加工槽(5)，所述加工槽(5)的顶部固定安装有限位柱(7)，所述限位柱(7)设置有四个，且分别固定安装在加工槽(5)底板的顶端，所述第一机身(1)的顶部开设有若干卡口(4)，所述第一机身(1)一侧开设有入料口(6)，所述第一机身(1)的一端卡合连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴转动连接有卷轴(8)，所述第二机身(10)的底部四角固定安装有卡合柱(15)，所述第二机身(10)的内部卡合安装有按压块(11)，所述第二机身(10)的四角处分别固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶部固定安装有顶板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能箱包加工成型设备，其特征在于，所述按压块(11)底端周围卡合安装有裁剪刀(16)，所述裁剪刀(16)与按压块(11)卡合处设置弹簧杆。

3.根据权利要求1所述的一种多功能箱包加工成型设备，其特征在于，所述气缸(13)底面平行固定在按压块(11)顶部，所述第一机身(1)与第二机身(10)安装后按压块(11)底部到达加工槽(5)内部。

4.根据权利要求1所述的一种多功能箱包加工成型设备，其特征在于，所述顶板(12)的顶端固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)底端固定连接有按压块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能箱包加工成型设备，其特征在于，所述卡口(4)分别设置在加工槽(5)顶端的两边，所述卡口(4)与第二机身(10)底端的卡合柱(15)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能箱包加工成型设备，其特征在于，所述卷轴(8)的表面包裹有箱包皮革，所述箱包皮革平铺在第一机身(1)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种多功能箱包加工成型设备，其特征在于，所述控制面板(17)通过导线与电机(9)电性连接，所述控制面板(17)顶部设置有若干按钮。

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