CN112026107A - 一种保证方罩角厚度的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保证方罩角厚度的加工方法，包括壳体、导块、滑槽、模块、推块和推柄，所述壳体内部通过滑槽滑动安装有模块，所述壳体的一端面竖向对称安装有导块，所述模块的一端通过推块固定连接有推柄。将方罩的原料注射在模块与导块端面的倒角处，注满平面，通过刮刀模具将溢出模块与导块倒角平面的方罩料刮出，确保方罩角厚度的一致，结构简单，操作方便，脱料的顶出装置为橡胶杆结构，且橡胶杆的顶部为吸盘结构，通过吸盘结构顶出时，可以很好的保护方罩。
Description
技术领域
本发明涉及方罩技术领域，尤其涉及一种保证方罩角厚度的加工方法。
背景技术
在对方灯罩的角厚度的加工过程中，需要对保证角厚度的一致，现有的保证方罩角厚度的加工方法结构比较复杂，操作也较为繁琐，并且在脱模过程中，容易对定型后的方罩产生损坏，存在一定局限性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保证方罩角厚度的加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种保证方罩角厚度的加工方法，包括壳体、导块、滑槽、模块、推块和推柄，所述壳体内部通过滑槽滑动安装有模块，所述壳体的一端面竖向对称安装有导块，所述模块的一端通过推块固定连接有推柄，其加工方法包括如下步骤：
P1、对齐：通过推柄将推块向内侧移动，使得模块沿滑槽向内侧移动，直到模块的端面与导块端面平齐；
P2、注料：将方罩的原料注射在模块与导块端面的倒角处，注满平面；
P3、刮料：把模块与导块端面倒角处多余的刮掉；
P4、抽模：通过推柄将推块向外侧移动，使得模块沿滑槽向外侧移动，将模块脱出。
P5、脱料：模块被抽出后，从壳体底部的三角开口处将定型后的方罩顶出。
进一步优选的，所述壳体的左右侧面固定安装有安装块，安装块的表面均匀开有安装孔，通过安装块表面的安装孔可将壳体固定在模座上，方便操作。
进一步优选的，所述模块的一端面开有倒角，且倒角的端面均匀开有弧形缺口，通过弧形缺口可对方罩的边条开弧口。
进一步优选的，所述模块的一端面的倒角与导块端面的倒角一致，模块推进壳体内，模块的一端面的倒角与导块端面的平行。
进一步优选的，所述P2步骤的注料通过注塑模具进行注料。
进一步优选的，所述P3步骤的刮料通过刮刀模具将溢出模块与导块倒角平面的方罩料刮出，确保方罩角厚度的一致。
进一步优选的，所述P4步骤中抽模待方罩料冷却后将模块向外抽出。
进一步优选的，所述P5步骤中脱料的顶出装置为橡胶杆结构，且橡胶杆的顶部为吸盘结构，通过吸盘结构顶出时，可以很好的保护方罩。
进一步优选的，所述壳体的底部开有三角开口结构，通过三角开口处将定型后的方罩顶出。
本发明提供的一种保证方罩角厚度的加工方法，将方罩的原料注射在模块与导块端面的倒角处，注满平面，通过刮刀模具将溢出模块与导块倒角平面的方罩料刮出，确保方罩角厚度的一致，结构简单，操作方便，脱料的顶出装置为橡胶杆结构，且橡胶杆的顶部为吸盘结构，通过吸盘结构顶出时，可以很好的保护方罩。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的模块向外抽出结构示意图；
图3为本发明的模块结构示意图。
图中：1壳体、11导块、12滑槽、2模块、3推块、31推柄。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1-3，一种保证方罩角厚度的加工方法，包括壳体1、导块11、滑槽12、模块2、推块3和推柄31，壳体1内部通过滑槽12滑动安装有模块2，壳体1的一端面竖向对称安装有导块11，模块2的一端通过推块3固定连接有推柄31，其加工方法包括如下步骤：
P1、对齐：通过推柄31将推块3向内侧移动，使得模块2沿滑槽12向内侧移动，直到模块2的端面与导块11端面平齐；
P2、注料：将方罩的原料注射在模块2与导块11端面的倒角处，注满平面；
P3、刮料：把模块2与导块11端面倒角处多余的刮掉；
P4、抽模：通过推柄31将推块3向外侧移动，使得模块2沿滑槽12向外侧移动，将模块2脱出。
P5、脱料：模块2被抽出后，从壳体1底部的三角开口处将定型后的方罩顶出。
作为进一步优选的，壳体1的左右侧面固定安装有安装块，安装块的表面均匀开有安装孔，通过安装块表面的安装孔可将壳体1固定在模座上，方便操作。
作为进一步优选的，模块2的一端面开有倒角，且倒角的端面均匀开有弧形缺口，通过弧形缺口可对方罩的边条开弧口。
作为进一步优选的，模块2的一端面的倒角与导块11端面的倒角一致，模块2推进壳体1内，模块2的一端面的倒角与导块11端面的平行。
作为进一步优选的，P2步骤的注料通过注塑模具进行注料。
作为进一步优选的，P3步骤的刮料通过刮刀模具将溢出模块2与导块11倒角平面的方罩料刮出，确保方罩角厚度的一致。
作为进一步优选的，P4步骤中抽模待方罩料冷却后将模块2向外抽出。
作为进一步优选的，P5步骤中脱料的顶出装置为橡胶杆结构，且橡胶杆的顶部为吸盘结构，通过吸盘结构顶出时，可以很好的保护方罩。
作为进一步优选的，壳体1的底部开有三角开口结构，通过三角开口处将定型后的方罩顶出。
本发明提供的一种保证方罩角厚度的加工方法，将方罩的原料注射在模块2与导块11端面的倒角处，注满平面，通过刮刀模具将溢出模块2与导块11倒角平面的方罩料刮出，确保方罩角厚度的一致，结构简单，操作方便，脱料的顶出装置为橡胶杆结构，且橡胶杆的顶部为吸盘结构，通过吸盘结构顶出时，可以很好的保护方罩。
Claims (9)
1.一种保证方罩角厚度的加工方法，包括壳体（1）、导块（11）、滑槽（12）、模块（2）、推块（3）和推柄（31），其特征在于：所述壳体（1）内部通过滑槽（12）滑动安装有模块（2），所述壳体（1）的一端面竖向对称安装有导块（11），所述模块（2）的一端通过推块（3）固定连接有推柄（31），其加工方法包括如下步骤：
P1、对齐：通过推柄（31）将推块（3）向内侧移动，使得模块（2）沿滑槽（12）向内侧移动，直到模块（2）的端面与导块（11）端面平齐；
P2、注料：将方罩的原料注射在模块（2）与导块（11）端面的倒角处，注满平面；
P3、刮料：把模块（2）与导块（11）端面倒角处多余的刮掉；
P4、抽模：通过推柄（31）将推块（3）向外侧移动，使得模块（2）沿滑槽（12）向外侧移动，将模块（2）脱出；
P5、脱料：模块（2）被抽出后，从壳体（1）底部的三角开口处将定型后的方罩顶出。
2.根据所述权利要求1的一种保证方罩角厚度的加工方法，其特征在于：所述壳体（1）的左右侧面固定安装有安装块，安装块的表面均匀开有安装孔。
3.根据所述权利要求1的一种保证方罩角厚度的加工方法，其特征在于：所述模块（2）的一端面开有倒角，且倒角的端面均匀开有弧形缺口。
4.根据所述权利要求3的一种保证方罩角厚度的加工方法，其特征在于：所述模块（2）的一端面的倒角与导块（11）端面的倒角一致。
5.根据所述权利要求1的一种保证方罩角厚度的加工方法，其特征在于：所述P2步骤的注料通过注塑模具进行注料。
6.根据所述权利要求1的一种保证方罩角厚度的加工方法，其特征在于：所述P3步骤的刮料通过刮刀模具将溢出模块（2）与导块（11）倒角平面的方罩料刮出，确保方罩角厚度的一致。
7.根据所述权利要求1的一种保证方罩角厚度的加工方法，其特征在于：所述P4步骤中抽模待方罩料冷却后将模块（2）向外抽出。
8.根据所述权利要求1的一种保证方罩角厚度的加工方法，其特征在于：所述P5步骤中脱料的顶出装置为橡胶杆结构，且橡胶杆的顶部为吸盘结构。
9.根据所述权利要求1的一种保证方罩角厚度的加工方法，其特征在于：所述壳体（1）的底部开有三角开口结构。
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| CN107283703A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-10-24 | 金吉祥 | 一种塑料块生产用塑胶模具 |
| CN109177007A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-11 | 佛山朝鸿新材料科技有限公司 | 一种易于脱模的汽车灯罩模具及其使用方法 |
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