CN112025895B - 一种实木复合地板原料预处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种实木复合地板原料预处理方法，包括安装底板、支撑板、旋转输送机构、夹持机构和剥皮机构，安装底板上端左右对称安装有支撑板，支撑板数量为二，支撑板之间通过滑动配合安装有旋转输送机构，旋转输送机构上通过转动配合安装有夹持机构，且夹持机构位于支撑板之间，安装底板上安装有剥皮机构，夹持机构可实现对实木复合地板原料的周向夹持，以适应不同直径及断口形状的实木复合地板原料，旋转输送机构可实现在对实木复合地板原料进行输送的同时让其进行转动，便于剥皮作业，剥皮机构通过设计的可调节式剥皮转轴能适应不同直径大小的实木复合地板原料，并提供稳定均匀的剥皮作业。

Description

一种实木复合地板原料预处理方法

技术领域

本发明涉及实木复合地板技术领域，具体的说是一种实木复合地板原料预处理方法。

背景技术

实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。

在制作实木复合地板前需要对实木复合地板的原料进行预先处理，对于制成实木复合地板的原料的树木进行去皮是首先要进行处理的环节，然而，在对实木复合地板原料进行去皮处理的过程中往往存在以下问题：a.在进行实木复合地板原料去皮过程中，往往都是通过人工将待去皮的树木防止放置在地面上，然后使用道具对其进行去皮作业，通常需要处理的实木复合地板原料数量较多，人工作业劳动强度大，而且不同的工人由于工作经验及所处理的实木复合地板原料的尺寸不同，难以将树木的外皮进行均匀的去除，工人在工作时使用刀具也可能对工人的身体造成伤害，b.传统的实木复合地板原料预处理作业时，对于不同直径及长短的树木难以进行同时处理，在对树木进行输送的过程中也无法同时驱动树木旋转，以便于周向的剥皮作业，更无法根据树木的直径调整剥皮刀具之间的距离，以提供稳定的剥皮作业，在对树木的外皮去除后，也无法对残留的木质纤维进行打磨处理。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种实木复合地板原料预处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种实木复合地板原料预处理方法，其使用了一种实木复合地板原料预处理装置，该实木复合地板原料预处理装置包括安装底板、支撑板、旋转输送机构、夹持机构和剥皮机构，采用上述实木复合地板原料预处理装置对实木复合地板原料进行预处理作业时具体方法如下：

S1、原料放置：首先根据实木复合地板原料的自身长度调整旋转输送机构与剥皮机构之间的距离，之后通过人工将待处理的实木复合地板原料的两端分别放置到旋转输送机构与剥皮机构上；

S2、原料夹持：通过夹持机构对放置于旋转输送机构一端的实木复合地板原料进行夹持；

S3、原料去皮：通过剥皮机构对S2中放置完成的实木复合地板原料进行剥皮作业，并在同时对其进行局部打磨作业；

S4、旋转输送：在S3步骤进行的同时通过旋转输送机构对实木复合地板原料进行输送移动，直到实木复合地板原料上的外皮全部剥离；

所述安装底板上端左右对称安装有支撑板，支撑板数量为二，支撑板之间通过滑动配合安装有旋转输送机构，旋转输送机构上通过转动配合安装有夹持机构，且夹持机构位于支撑板之间，安装底板上安装有剥皮机构；

所述的夹持机构包括夹持滑筒、导向板、夹持电机、夹持齿轮、导向齿轮、导向滑槽、夹持滑杆、夹持座、夹爪、夹持弹簧和定位板，连接轴的端部安装有夹持滑筒，夹持滑筒的端部沿其周向均匀安装有导向板，导向板数量为六，位于夹持滑筒内侧的导向板上通过转动配合安装有导向齿轮，导向齿轮上沿其周向均匀设置有导向滑槽，相邻的导向板之间通过滑动配合均匀安装有夹持滑杆，夹持滑杆的一端通过滑动配合安装在导向滑槽内，夹持滑杆的另一端安装有夹持座，夹持座上均匀设置有夹持滑槽，夹持滑槽内通过滑动配合均匀安装有夹爪，且夹爪与夹持座之间通过夹持弹簧相连接，位于导向齿轮一侧的导向板上通过转动配合安装有夹持齿轮，且夹持齿轮与导向齿轮啮合传动，夹持滑筒内通过电机座安装有夹持电机，夹持电机的输出轴通过花键与夹持齿轮相连接，位于夹持座内侧的导向板上安装有定位板，定位板上沿其周向均匀设置有定位块，通过设置的夹持弹簧可通过弹力推动夹爪始终抵靠在实木复合地板原料的端部，以适应不同直径及断口形状的实木复合地板原料，设置的定位板通过定位块的定位作用，可进一步防止实木复合地板原料在旋转输送时发生自由转动。

进一步的，所述的旋转输送机构包括双向电机、同步轮、同步带、连接块、移位滑槽、滑槽架、移位滑板、旋转底板、连接轴、蜗轮、蜗杆、旋转杆、固定板一、旋转齿轮、旋转齿条和支撑单元，支撑板上对称设置有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合安装有移位滑板，支撑板的一侧通过转动配合对称安装有同步轮，支撑板上通过电机座安装有双向电机，双向电机的输出轴与同步轮相连接，同步轮之间通过同步带传动连接，位于滑槽架上方的支撑板上对称设置有移位滑槽，移位滑槽内通过滑动配合安装有连接块，移位滑板通过连接块与同步带的一边传动连接，工作时双向电机正转，通过同步带和连接块带动移位滑板向前方移动，工作结束后，双向电机反转，通过同步带和连接块带动移位滑板向后方移动，移位滑板上左右对称安装有固定板一，固定板一上通过转动配合安装有旋转杆，旋转杆的一端穿过移位滑槽通过花键安装有旋转齿轮，且旋转杆在移位滑槽内与支撑板滑动配合，位于旋转齿轮下方的支撑板上设置有旋转齿条，且旋转齿轮与旋转齿条啮合传动，位于固定板一之间的旋转杆上套设有蜗杆，移位滑板上安装有旋转底板，旋转底板上通过转动配合安装有蜗轮，蜗轮位于蜗杆上方且蜗轮与蜗杆啮合传动，移位滑板上对称安装有支撑单元，支撑单元数量为二，蜗轮的侧壁上均匀设置有连接轴，连接轴的端部安装有夹持机构，且夹持机构位于蜗轮与支撑单元之间，通过双向电机可带动移位滑板进行移动，以适应不同长度的实木复合地板原料，通过固定安装的旋转齿条可带动旋转齿轮进行转动，进一步通过蜗轮和蜗杆带动夹持机构转动，以此实现在对实木复合地板原料进行输送的同时进行转动，便于剥皮机构的剥皮作业。

进一步的，所述的支撑单元包括支撑架、支撑座、支撑转轴、支撑连杆、支撑滑板、支撑滑块和支撑弹簧，移位滑板上左右对称安装有支撑架，支撑架上通过转动配合安装有支撑座，支撑座内通过转动配合对称安装有支撑转轴，位于支撑座后侧的支撑架上左右对称安装有支撑滑板，支撑滑板之间通过滑动配合安装有支撑滑块，支撑滑块的下端与支撑架通过支撑弹簧相连接，支撑滑块的上端通过支撑连杆与支撑座相连接，设置的支撑连杆与支撑滑块可对支撑座的翻转角度加以限制，并通过支撑弹簧牢牢将支撑转轴支撑抵靠在实木复合地板原料的外表皮上，为其提供稳定的支撑作业，设置的支撑转轴可减少实木复合地板原料在转动时的摩擦阻力。

进一步的，所述的剥皮机构包括剥皮支架、升降气缸、升降滑板、升降底板、固定板二、调距转轴、调距连杆、调距滑槽、调距滑块、剥皮转轴、驱动齿轮、从动齿轮、驱动转轴、剥皮电机、驱动链条、打磨滑块和打磨弹簧，安装底板上安装有剥皮支架，剥皮支架上前后对称开设有调距滑槽，剥皮转轴的两端通过调距滑块滑动配合对称安装在调距滑槽内，且剥皮转轴与调距滑块之间转动配合，剥皮转轴的数量为二，位于剥皮转轴之间的剥皮支架上通过滑动配合安装有打磨滑块，且打磨滑块与剥皮支架之间通过打磨弹簧相连接，位于剥皮支架下方的安装底板上前后对称安装有升降滑板，升降滑板之间通过滑动配合安装有升降地板，安装底板上安装有升降气缸，升降气缸的输出轴与升降底板的下端相连接，升降底板的上端前后对称安装有固定板二，固定板二之间通过转动配合安装有调距转轴，调距转轴与调距滑块之间通过调距连杆相连接，位于剥皮支架外侧的剥皮转轴上对称安装有从动齿轮，固定板二上通过转动配合安装有驱动转轴，驱动转轴上对称套设有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮之间通过驱动链条相连接，升降底板上通过电机座安装有剥皮电机，剥皮电机的输出轴通过联轴器与驱动转轴相连接，设计的调距转轴通过与调距连杆之间的铰接作用带动调距滑块沿着调距滑槽进行滑动，以此调整剥皮转轴之间的间隔距离，使剥皮转轴能适应不同直径大小的实木复合地板原料。

进一步的，所述的夹爪的夹持面上均匀设置增强摩擦力的防滑块。

进一步的，所述的剥皮转轴的圆周外壁沿其周向均匀设置有用于提升剥皮效率的阶梯状剥皮凸块。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种实木复合地板原料预处理方法，本发明设置的导向齿轮可通过导向滑槽带动周向安装的夹持滑杆沿着导向板进行同步移动，进一步通过夹持座实现对实木复合地板原料的周向夹持，通过设置的夹持弹簧可通过弹力推动夹爪始终抵靠在实木复合地板原料的端部，以适应不同直径及断口形状的实木复合地板原料，设置的定位板通过定位块的定位作用，可进一步防止实木复合地板原料在旋转输送时发生自由转动。

2.本发明设置的一种实木复合地板原料预处理方法，本发明设计的设置的支撑连杆与支撑滑块可对支撑座的翻转角度加以限制，并通过支撑弹簧牢牢将支撑转轴支撑抵靠在实木复合地板原料的外表皮上，为其提供稳定的支撑作业，设置的支撑转轴可减少实木复合地板原料在转动时的摩擦阻力，通过双向电机可带动移位滑板进行移动，以适应不同长度的实木复合地板原料，通过固定安装的旋转齿条可带动旋转齿轮进行转动，进一步通过蜗轮和蜗杆带动夹持机构转动，以此实现在对实木复合地板原料进行输送的同时进行转动，便于剥皮机构的剥皮作业

3.本发明设置的一种实木复合地板原料预处理方法，本发明设计的调距转轴通过与调距连杆之间的铰接作用带动调距滑块沿着调距滑槽进行滑动，以此调整剥皮转轴之间的间隔距离，使剥皮转轴能适应不同直径大小的实木复合地板原料，设置的剥皮转轴可通过驱动齿轮和驱动链条带动两个剥皮转轴同时进行转动，并对实木复合地板原料的外表皮进行剥离作业，通过设置的剥皮凸块可进一步提升剥皮效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明旋转输送机构的局部立体结构示意图；

图5是本发明夹持输送机构的局部立体结构示意图；

图6是本发明图3中A向局部剖视示意图；

图7是本发明剥皮机构的局部剖视示意图；

图8是本发明剥皮机构的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-8所示，一种实木复合地板原料预处理方法，其使用了一种实木复合地板原料预处理装置，该实木复合地板原料预处理装置包括安装底板1、支撑板2、旋转输送机构3、夹持机构4和剥皮机构5，采用上述实木复合地板原料预处理装置对实木复合地板原料进行预处理作业时具体方法如下：

S1、原料放置：首先根据实木复合地板原料的自身长度调整旋转输送机构3与剥皮机构5之间的距离，之后通过人工将待处理的实木复合地板原料的两端分别放置到旋转输送机构3与剥皮机构5上；

S2、原料夹持：通过夹持机构4对放置于旋转输送机构3一端的实木复合地板原料进行夹持；

S3、原料去皮：通过剥皮机构5对S2中放置完成的实木复合地板原料进行剥皮作业，并在同时对其进行局部打磨作业；

S4、旋转输送：在S3步骤进行的同时通过旋转输送机构3对实木复合地板原料进行输送移动，直到实木复合地板原料上的外皮全部剥离；

所述安装底板1上端左右对称安装有支撑板2，支撑板2数量为二，支撑板2之间通过滑动配合安装有旋转输送机构3，旋转输送机构3上通过转动配合安装有夹持机构4，且夹持机构4位于支撑板2之间，安装底板1上安装有剥皮机构5；

所述的旋转输送机构3包括双向电机3a、同步轮3b、同步带3c、连接块3d、移位滑槽3e、滑槽架3f、移位滑板3g、旋转底板3h、连接轴3j、蜗轮3k、蜗杆3m、旋转杆3n、固定板一3p、旋转齿轮3q、旋转齿条3r和支撑单元3t，支撑板2上对称设置有滑槽架3f，滑槽架3f内通过滑动配合安装有移位滑板3g，支撑板2的一侧通过转动配合对称安装有同步轮3b，支撑板2上通过电机座安装有双向电机3a，双向电机3a的输出轴与同步带3c相连接，同步轮3b之间通过同步带3c传动连接，位于滑槽架3f上方的支撑板2上对称设置有移位滑槽3e，移位滑槽3e内通过滑动配合安装有连接块3d，移位滑板3g通过连接块3d与同步带3c的一边传动连接，移位滑板3g上左右对称安装有固定板一3p，固定板一3p上通过转动配合安装有旋转杆3n，旋转杆3n的一端穿过移位滑槽3e通过花键安装有旋转齿轮3q，且旋转杆3n在移位滑槽3e内与支撑板2滑动配合，位于旋转齿轮3q下方的支撑板2上设置有旋转齿条3r，且旋转齿轮3q与旋转齿条3r啮合传动，位于固定板一3p之间的旋转杆3n上套设有蜗杆3m，移位滑板3g上安装有旋转底板3h，旋转底板3h上通过转动配合安装有蜗轮3k，蜗轮3k位于蜗杆3m上方且蜗轮3k与蜗杆3m啮合传动，移位滑板3g上对称安装有支撑单元3t，支撑单元3t数量为二，蜗轮3k的侧壁上均匀设置有连接轴3j，连接轴3j的端部安装有夹持机构4，且夹持机构4位于蜗轮3k与支撑单元3t之间。

所述的支撑单元3t包括支撑架3t1、支撑座3t2、支撑转轴3t3、支撑连杆3t4、支撑滑板3t5、支撑滑块3t6和支撑弹簧3t7，移位滑板3g上左右对称安装有支撑架3t1，支撑架3t1上通过转动配合安装有支撑座3t2，支撑座3t2内通过转动配合对称安装有支撑转轴3t3，位于支撑座3t2后侧的支撑架3t1上左右对称安装有支撑滑板3t5，支撑滑板3t5之间通过滑动配合安装有支撑滑块3t6，支撑滑块3t6的下端与支撑架3t1通过支撑弹簧3t7相连接，支撑滑块3t6的上端通过支撑连杆3t4与支撑座3t2相连接。具体工作时，在剥皮机构5工作的同时，双向电机3a正转，通过同步轮3b与同步带3c带动连接块3d沿着移位滑槽3e进行滑动，进一步通过连接块3d带动移位滑板3g沿着滑槽架3f向前方进行滑动，在移位滑板3g滑动的同时，固定安装的旋转齿条3r通过啮合作用带动旋转齿轮3q进行转动，旋转齿轮3q通过旋转杆3n带动蜗杆3m进行转动，蜗杆3m通过啮合作用带动蜗轮3k进行转动，蜗轮3k进一步通过连接轴3j带动夹持机构4进行转动，以此实现在对实木复合地板原料进行输送的同时进行转动，便于剥皮机构5的剥皮作业，剥皮作业结束后，双向电机反转，通过同步带3c与连接块3d带动移位滑板3g向后方移动进行复位。

所述的夹持机构4包括夹持滑筒4a、导向板4b、夹持电机4c、夹持齿轮4d、导向齿轮4e、导向滑槽4f、夹持滑杆4g、夹持座4h、夹爪4j、夹持弹簧4k和定位板4m，连接轴3j的端部安装有夹持滑筒4a，夹持滑筒4a的端部沿其周向均匀安装有导向板4b，导向板4b数量为六，位于夹持滑筒4a内侧的导向板4b上通过转动配合安装有导向齿轮4e，导向齿轮4e上沿其周向均匀设置有导向滑槽4f，相邻的导向板4b之间通过滑动配合均匀安装有夹持滑杆4g，夹持滑杆4g的一端通过滑动配合安装在导向滑槽4f内，夹持滑杆4g的另一端安装有夹持座4h，夹持座4h上均匀设置有夹持滑槽，夹持滑槽内通过滑动配合均匀安装有夹爪4j，且夹爪4j与夹持座4h之间通过夹持弹簧4k相连接，夹爪4j的夹持面上均匀设置有防滑块，位于导向齿轮4e一侧的导向板4b上通过转动配合安装有夹持齿轮4d，且夹持齿轮4d与导向齿轮4e啮合传动，夹持滑筒4a内通过电机座安装有夹持电机4c，夹持电机4c的输出轴通过花键与夹持齿轮4d相连接，位于夹持座4h内侧的导向板4b上安装有定位板4m，定位板4m上沿其周向均匀设置有定位块。

具体工作时，首先根据待处理的实木复合地板原料的长度调整支撑座3t2与剥皮支架5a之间的距离，然后通过人工将实木复合地板原料的两端分别放置在支撑座3t2与剥皮支架5a上，通过设置的支撑转轴3t3可减少实木复合地板原料在转动时的摩擦阻力，设置的支撑连杆3t4与支撑滑块3t6可对支撑座3t2的翻转角度加以限制，并通过支撑弹簧3t7牢牢将支撑转轴3t3支撑抵靠在实木复合地板原料的外表皮上，之后，夹持电机4c通过夹持齿轮4d带动导向齿轮4e进行转动，导向齿轮4e通过导向滑槽4f的导向作用拉动夹持滑杆4g沿着导向板4b向内侧移动，进一步通过夹持座4h带动夹爪4j对实木复合地板原料的端部进行夹持，通过设置的夹持弹簧4k可通过弹力推动夹爪4j始终抵靠在实木复合地板原料的端部，设置的定位板4m通过定位块的定位作用，可进一步防止实木复合地板原料在旋转输送时发生自由转动。

所述的剥皮机构5包括剥皮支架5a、升降气缸5b、升降滑板5c、升降底板5d、固定板二5e、调距转轴5f、调距连杆5g、调距滑槽5h、调距滑块5j、剥皮转轴5k、驱动齿轮5m、从动齿轮5n、驱动转轴5p、剥皮电机5q、驱动链条5r、打磨滑块5s和打磨弹簧5t，安装底板1上安装有剥皮支架5a，剥皮支架5a上前后对称开设有调距滑槽5h，剥皮转轴5k的两端通过调距滑块5j滑动配合对称安装在调距滑槽5h内，且剥皮转轴5k与调距滑块5j之间转动配合，剥皮转轴5k的数量为二，剥皮转轴5k的圆周外壁沿其周向均匀设置有用于提升剥皮效率的阶梯状剥皮凸块，位于剥皮转轴5k之间的剥皮支架5a上通过滑动配合安装有打磨滑块5s，且打磨滑块5s与剥皮支架5a之间通过打磨弹簧5t相连接，位于剥皮支架5a下方的安装底板1上前后对称安装有升降滑板5c，升降滑板5c之间通过滑动配合安装有升降地板，安装底板1上安装有升降气缸5b，升降气缸5b的输出轴与升降底板5d的下端相连接，升降底板5d的上端前后对称安装有固定板二5e，固定板二5e之间通过转动配合安装有调距转轴5f，调距转轴5f与调距滑块5j之间通过调距连杆5g相连接，位于剥皮支架5a外侧的剥皮转轴5k上对称安装有从动齿轮5n，固定板二5e上通过转动配合安装有驱动转轴5p，驱动转轴5p上对称套设有驱动齿轮5m，驱动齿轮5m与从动齿轮5n之间通过驱动链条5r相连接，升降底板5d上通过电机座安装有剥皮电机5q，剥皮电机5q的输出轴通过联轴器与驱动转轴5p相连接。

具体工作时，当夹持机构4将实木复合地板夹持完成后，升降气缸5b推动升降底板5d进行移动，进一步通过固定板二5e带动调距转轴5f进行升降移动，调距转轴5f通过与调距连杆5g之间的铰接作用带动调距滑块5j沿着调距滑槽5h进行滑动，以此调整剥皮转轴5k之间的间隔距离，使剥皮转轴5k能抵靠到实木复合地板原料的外表皮上，之后，剥皮电机5q通过剥皮转轴5k带动驱动齿轮5m进行转动，驱动齿轮5m通过驱动链条5r带动从动齿轮5n进行转动，进一步带动剥皮转轴5k进行转动并对实木复合地板原料的外表皮进行剥离作业，设置于剥皮支架5a上的打磨滑块5s可通过打磨弹簧5t的弹力作用始终抵靠在实木复合地板原料的外壁上，并对剥完皮后的实木复合地板原料进行打磨作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种实木复合地板原料预处理方法，其使用了一种实木复合地板原料预处理装置，该实木复合地板原料预处理装置包括安装底板（1）、支撑板（2）、旋转输送机构（3）、夹持机构（4）和剥皮机构（5），其特征在于：采用上述实木复合地板原料预处理装置对实木复合地板原料进行预处理作业时具体方法如下：

S1、原料放置：首先根据实木复合地板原料的自身长度调整旋转输送机构（3）与剥皮机构（5）之间的距离，之后通过人工将待处理的实木复合地板原料的两端分别放置到旋转输送机构（3）与剥皮机构（5）上；

S2、原料夹持：通过夹持机构（4）对放置于旋转输送机构（3）一端的实木复合地板原料进行夹持；

S3、原料去皮：通过剥皮机构（5）对S2中放置完成的实木复合地板原料进行剥皮作业，并在同时对其进行局部打磨作业；

S4、旋转输送：在S3步骤进行的同时通过旋转输送机构（3）对实木复合地板原料进行输送移动，直到实木复合地板原料上的外皮全部剥离；

所述安装底板（1）上端左右对称安装有支撑板（2），支撑板（2）数量为二，支撑板（2）之间通过滑动配合安装有旋转输送机构（3），旋转输送机构（3）上通过转动配合安装有夹持机构（4），且夹持机构（4）位于支撑板（2）之间，安装底板（1）上安装有剥皮机构（5）；

所述的夹持机构（4）包括夹持滑筒（4a）、导向板（4b）、夹持电机（4c）、夹持齿轮（4d）、导向齿轮（4e）、导向滑槽（4f）、夹持滑杆（4g）、夹持座（4h）、夹爪（4j）、夹持弹簧（4k）和定位板（4m），连接轴（3j）的端部安装有夹持滑筒（4a），夹持滑筒（4a）的端部沿其周向均匀安装有导向板（4b），导向板（4b）数量为六，位于夹持滑筒（4a）内侧的导向板（4b）上通过转动配合安装有导向齿轮（4e），导向齿轮（4e）上沿其周向均匀设置有导向滑槽（4f），相邻的导向板（4b）之间通过滑动配合均匀安装有夹持滑杆（4g），夹持滑杆（4g）的一端通过滑动配合安装在导向滑槽（4f）内，夹持滑杆（4g）的另一端安装有夹持座（4h），夹持座（4h）上均匀设置有夹持滑槽，夹持滑槽内通过滑动配合均匀安装有夹爪（4j），且夹爪（4j）与夹持座（4h）之间通过夹持弹簧（4k）相连接，位于导向齿轮（4e）一侧的导向板（4b）上通过转动配合安装有夹持齿轮（4d），且夹持齿轮（4d）与导向齿轮（4e）啮合传动，夹持滑筒（4a）内通过电机座安装有夹持电机（4c），夹持电机（4c）的输出轴通过花键与夹持齿轮（4d）相连接，位于夹持座（4h）内侧的导向板（4b）上安装有定位板（4m），定位板（4m）上沿其周向均匀设置有定位块；

所述的旋转输送机构（3）包括双向电机（3a）、同步轮（3b）、同步带（3c）、连接块（3d）、移位滑槽（3e）、滑槽架（3f）、移位滑板（3g）、旋转底板（3h）、连接轴（3j）、蜗轮（3k）、蜗杆（3m）、旋转杆（3n）、固定板一（3p）、旋转齿轮（3q）、旋转齿条（3r）和支撑单元（3t），支撑板（2）上对称设置有滑槽架（3f），滑槽架（3f）内通过滑动配合安装有移位滑板（3g），支撑板（2）的一侧通过转动配合对称安装有同步轮（3b），支撑板（2）上通过电机座安装有双向电机（3a），双向电机（3a）的输出轴与同步轮（3b）相连接，同步轮（3b）之间通过同步带（3c）传动连接，位于滑槽架（3f）上方的支撑板（2）上对称设置有移位滑槽（3e），移位滑槽（3e）内通过滑动配合安装有连接块（3d），移位滑板（3g）通过连接块（3d）与同步带（3c）传动连接，移位滑板（3g）上左右对称安装有固定板一（3p），固定板一（3p）上通过转动配合安装有旋转杆（3n），旋转杆（3n）的一端穿过移位滑槽（3e）通过花键安装有旋转齿轮（3q），且旋转杆（3n）在移位滑槽（3e）内与支撑板（2）滑动配合，位于旋转齿轮（3q）下方的支撑板（2）上设置有旋转齿条（3r），且旋转齿轮（3q）与旋转齿条（3r）啮合传动，位于固定板一（3p）之间的旋转杆（3n）上套设有蜗杆（3m），移位滑板（3g）上安装有旋转底板（3h），旋转底板（3h）上通过转动配合安装有蜗轮（3k），蜗轮（3k）位于蜗杆（3m）上方且蜗轮（3k）与蜗杆（3m）啮合传动，移位滑板（3g）上对称安装有支撑单元（3t），支撑单元（3t）数量为二，蜗轮（3k）的侧壁上均匀设置有连接轴（3j），连接轴（3j）的端部安装有夹持机构（4），且夹持机构（4）位于蜗轮（3k）与支撑单元（3t）之间。

2.根据权利要求1所述的一种实木复合地板原料预处理方法，其特征在于：所述的支撑单元（3t）包括支撑架（3t1）、支撑座（3t2）、支撑转轴（3t3）、支撑连杆（3t4）、支撑滑板（3t5）、支撑滑块（3t6）和支撑弹簧（3t7），移位滑板（3g）上左右对称安装有支撑架（3t1），支撑架（3t1）上通过转动配合安装有支撑座（3t2），支撑座（3t2）内通过转动配合对称安装有支撑转轴（3t3），位于支撑座（3t2）后侧的支撑架（3t1）上左右对称安装有支撑滑板（3t5），支撑滑板（3t5）之间通过滑动配合安装有支撑滑块（3t6），支撑滑块（3t6）的下端与支撑架（3t1）通过支撑弹簧（3t7）相连接，支撑滑块（3t6）的上端通过支撑连杆（3t4）与支撑座（3t2）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种实木复合地板原料预处理方法，其特征在于：所述的剥皮机构（5）包括剥皮支架（5a）、升降气缸（5b）、升降滑板（5c）、升降底板（5d）、固定板二（5e）、调距转轴（5f）、调距连杆（5g）、调距滑槽（5h）、调距滑块（5j）、剥皮转轴（5k）、驱动齿轮（5m）、从动齿轮（5n）、驱动转轴（5p）、剥皮电机（5q）、驱动链条（5r）、打磨滑块（5s）和打磨弹簧（5t），安装底板（1）上安装有剥皮支架（5a），剥皮支架（5a）上前后对称开设有调距滑槽（5h），剥皮转轴（5k）的两端通过调距滑块（5j）滑动配合对称安装在调距滑槽（5h）内，且剥皮转轴（5k）与调距滑块（5j）之间转动配合，剥皮转轴（5k）的数量为二，位于剥皮转轴（5k）之间的剥皮支架（5a）上通过滑动配合安装有打磨滑块（5s），且打磨滑块（5s）与剥皮支架（5a）之间通过打磨弹簧（5t）相连接，位于剥皮支架（5a）下方的安装底板（1）上前后对称安装有升降滑板（5c），升降滑板（5c）之间通过滑动配合安装有升降地板，安装底板（1）上安装有升降气缸（5b），升降气缸（5b）的输出轴与升降底板（5d）的下端相连接，升降底板（5d）的上端前后对称安装有固定板二（5e），固定板二（5e）之间通过转动配合安装有调距转轴（5f），调距转轴（5f）与调距滑块（5j）之间通过调距连杆（5g）相连接，位于剥皮支架（5a）外侧的剥皮转轴（5k）上对称安装有从动齿轮（5n），固定板二（5e）上通过转动配合安装有驱动转轴（5p），驱动转轴（5p）上对称套设有驱动齿轮（5m），驱动齿轮（5m）与从动齿轮（5n）之间通过驱动链条（5r）相连接，升降底板（5d）上通过电机座安装有剥皮电机（5q），剥皮电机（5q）的输出轴通过联轴器与驱动转轴（5p）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种实木复合地板原料预处理方法，其特征在于：所述的夹爪（4j）的夹持面上均匀设置增强摩擦力的防滑块。

5.根据权利要求3所述的一种实木复合地板原料预处理方法，其特征在于：所述的剥皮转轴（5k）的圆周外壁沿其周向均匀设置有用于提升剥皮效率的阶梯状剥皮凸块。

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