CN112025562B - 一种用于玻璃表面可控损伤预制的喷砂装置及喷砂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃表面处理技术领域，公开用于玻璃表面可控损伤预制的喷砂装置及喷砂方法，喷砂装置包括底座、背板、背板固定支架、样品台、可调样品台支架、喷砂筒、储砂漏斗、金属气管、进气口、调压阀。其中，背板通过螺栓固定在底座上；背板固定支架的两条相互垂直的侧边分别固定于底座和背板上；可调样品台支架固定于底座上；样品台、储砂漏斗、金属气管均固定于背板上，喷砂筒固定于储砂漏斗底部，且保证样品台、储砂漏斗、金属气管、喷砂筒这四个部件的中心点位于同一中轴线上；进气口通过调压阀后，与压缩空气系统连接。采用此喷砂装置对玻璃制品进行喷砂试验，能够精确控制喷砂损伤，可满足玻璃制品剩余强度研究的可控损伤预制。

Description

一种用于玻璃表面可控损伤预制的喷砂装置及喷砂方法
技术领域
本发明属于玻璃表面处理技术领域，涉及一种喷砂装置及喷砂方法，更加具体地，涉及一种用于玻璃表面可控损伤预制的喷砂装置及喷砂方法。
背景技术
硅酸盐玻璃的破坏大都源于表面损伤及受力扩展，玻璃表面损伤对强度的影响比玻璃体缺陷对强度的影响更为显著。表面损伤通常由摩擦磨损、化学反应、应力腐蚀等造成，玻璃产生表面损伤后的强度通常称之为剩余强度。玻璃制品在使用过程中表面受到损伤时，很可能降低其强度，影响使用寿命，因此研究剩余强度对玻璃制品而言具有重要意义。研究剩余强度需要首先发展一种玻璃表面可控的损伤预制方式，文献报道的大多数损伤预制方式为采用压痕仪或划痕仪在玻璃表面预制压痕或划痕损伤[K.Li,Y.Shapiro,J.C.M.Li.Scratch test of soda-lime glass[J].Acta Mater.1998,46(15):5569–5578][Varner J R,Wightman M.Scratch Damage in Ion-Exchanged Alkali AluminosilicateGlass:crack evolution and the dependence of lateral cracking threshold oncontact geometry[J].Fractography of advanced ceremics and glasses VI,2012:113–122.]，测量压痕或划痕后玻璃的剩余弯曲强度，然而压痕或划痕损伤与实际玻璃制品使用过程中受到的损伤区别很大。例如，用于飞机风挡的铝硅酸盐玻璃，在服役过程中要不断经历风沙砾石侵蚀过程，从而导致风挡玻璃表面产生破点、划伤等缺陷，用于手机盖板或平板电脑触摸屏的玻璃制品，经常受到摩擦磨损的伤害，这些损伤通常为面损伤，与压痕制造的点损伤区别很大，因此，压痕仪预制损伤难以反应实际使用过程中产生的损伤，需要制备一种能更好的模拟实际工况的损伤预制装置与方法。喷砂处理是一种很好的模拟玻璃制品实际工况下产生损伤的方式。目前市面上有多款喷砂机，然而主要用途多为玻璃表面处理，如制作磨砂玻璃[CN 101653924A][CN 205009061U][CN209970493]，或清洁材料表面[CN 109176321A][CN 210281963U][CN 210099789U]等，通常体积大、无法适用于试验用小试样的喷砂处理，并且喷砂量和喷砂速度控制不准，无法用于高精度试验使用，因此亟需发明一种用于玻璃表面可控损伤预制的喷砂装置及喷砂方法。
发明内容
本发明的目的是：针对现有技术的不足，设计一种用于玻璃表面可控损伤预制的喷砂装置及喷砂方法。
为解决此技术问题，本发明的技术方案是：
一方面，本发明提供一种用于玻璃表面可控损伤预制的喷砂装置，所述的喷砂装置包含底座1、背板2、背板固定支架3、样品台5、可调样品台支架4、喷砂筒6、储砂漏斗7、金属气管8、进气口9、调压阀10；所述背板2固定在底座1上；背板固定支架3的两条相互垂直的侧边分别固定于底座1和背板2上；可调样品台支架4固定于底座1上；样品台5、储砂漏斗7、金属气管8从下到上依次固定于背板2上，喷砂筒6固定于储砂漏斗7底部，且保证样品台5、喷砂筒6、储砂漏斗7、金属气管8四个部件的中心点位于同一中轴线上；进气口9通过调压阀10后，与压缩空气系统连接；
所述喷砂筒6出口直径与所述金属气管8出口直径比值范围为10：1～3：1。
所述可调样品台支架4上下调节高度范围为3cm～8cm。
所述样品台5尺寸为100mm×100mm。
所述喷砂筒6出口直径为15mm～20mm，所述金属气管8出口直径为2mm～5mm。
所述样品台5表面需放置橡胶隔离垫，隔离垫尺寸大于样品台5尺寸；
储砂漏斗7可调节高度，其调节范围为1cm～3cm，储砂漏斗7上开口直径为40mm～50mm。
优选地，所述喷砂装置还包括半封闭防砂罩13，半封闭防砂罩13上留有进气孔11，并且在侧面留有进砂孔12；
所述调压阀10压力调节范围为0MPa～1MPa，调压精度为0.01MPa；
另一方面，基于本发明的喷砂装置，提供一种用于玻璃表面可控损伤预制的喷砂方法，所述的喷砂方法步骤如下：
将橡胶隔离垫放置于样品台5表面；
根据待喷砂玻璃试样厚度，调整可调样品台支架4和储砂漏斗7高度，使得玻璃表面距离喷砂筒6出口5mm位置并固定；
调整玻璃试样，使其中心位置对准上述喷砂筒6出口；打开压缩空气系统，调整调压阀10旋钮，使气压在0.01MPa～0.09MPa之间，通气10s以上，待气流稳定后，将砂子倒入储砂漏斗7内，通过气压加速冲击玻璃试样表面，待砂子全部喷完后，再通气5s～10s；
将样品取出，放置下一片样品，重复上述过程。
所述砂子为目数30目～120目的金刚砂；所述砂子体积为1cm3～10cm3。
优选地，所述玻璃样品为退火玻璃或预应力玻璃。
优选地，所述喷砂筒6出口直径与所述金属气管8出口直径比值为：5：1。
本发明的有益效果是：本发明工艺简单，所述喷砂筒出口直径与所述金属气管出口直径比值范围为10：1～3：1针对直径为30目～120目的砂粒，喷砂筒出口直径与金属气管出口直径比值太大会导致靠近喷砂筒外侧砂粒受气压较小，无法保证砂粒喷出速度一致，喷砂效果不均匀；该比值太小会导致喷砂筒出口被砂粒堵塞，压缩空气向上反流，致使储砂漏斗内砂粒飞溅，影响砂量精度，经实验验证，该比值在10：1～3：1之间有助于保证喷砂均匀性和喷砂精度。采用本发明处理后的玻璃制品能够更好的模拟实际工况下的损伤，并用于精确的喷砂损伤实验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施的技术方案，下面将对本发明的实例中需要使用的附图作简单的解释。显而易见，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为喷砂装置示意图；
图2为带半封闭防砂罩的喷砂装置示意图；
1：底座、2：背板、3：背板固定支架、4：可调样品台支架、5：样品台、6：喷砂筒、7：储砂漏斗、8：金属气管、9：进气口、10：调压阀、11：进气口、12：进砂孔、13：半封闭防砂罩。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将详细描述本发明实施例的各个方面的特征。在下面的详细描述中，提出了许多具体的细节，以便对本发明的全面理解。但是，对于本领域的普通技术人员来说，很明显的是，本发明也可以在不需要这些具体细节的情况下就可以实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例对本发明更好的理解。本发明不限于下面所提供的任何具体设置和方法，而是覆盖了不脱离本发明精神的前提下所覆盖的所有的产品结构、方法的任何改进、替换等。
在各个附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本发明造成不必要的模糊。本发明的用于玻璃表面可控损伤预制的喷砂装置见附图1图2，含有底座1、背板2、背板固定支架3、样品台5、可调样品台支架4、喷砂筒6、储砂漏斗7、金属气管8、进气口9、调压阀10、半封闭防砂罩13。所述背板2通过螺栓固定在底座1上；背板固定支架3的两条相互垂直的侧边分别固定于底座1和背板2上；可调样品台支架4固定于底座1上；样品台5、储砂漏斗7、金属气管8均固定于背板2上，喷砂筒6固定于储砂漏斗7底部，且保证样品台5、储砂漏斗7、金属气管8、喷砂筒6这四个部件的中心点位于同一中轴线上；进气口9通过调压阀10后，与压缩空气系统连接。
下面结合不同的装置尺寸的具体实施例解释：
实施例1
装置中可调样品台支架4上下调节高度范围为3cm～8cm；样品台5尺寸为100mm×100mm；喷砂筒6出口直径为15mm；金属气管8出口直径为2mm；样品台5表面需放置橡胶隔离垫，隔离垫尺寸为110mm×110mm；储砂漏斗7可调节高度范围为1cm～3cm，上开口直径为40mm；半封闭防砂罩13上留有进气孔11，并且在侧板上留有进砂孔12；调压阀10压力调节范围为0MPa～1MPa，调压精度为0.01MPa。
用于玻璃表面可控损伤预制的喷砂方法，步骤包括：将橡胶隔离垫放置于样品台5表面；将厚度为4mm的100mm×100mm退火玻璃放置于橡胶隔离垫上，调节可调样品台支架4和储砂漏斗7，使玻璃表面距离喷砂筒6出口5mm位置并固定；调整玻璃试样，使其中心位置对准上述喷砂筒6出口；打开压缩空气系统，调整调压阀10旋钮，使气压在0.03MPa，通气10s，待气流稳定后，将5cm3目数为80目的砂子倒入储砂漏斗7内，通过气压加速冲击玻璃试样表面，待砂子全部喷完后，再通气5s；将样品取出。
实施例2
装置中可调样品台支架4上下调节高度范围为3～8cm；样品台5尺寸为100mm×100mm；喷砂筒6出口直径为20mm；金属气管8出口直径为4mm；样品台5表面需放置橡胶隔离垫，隔离垫尺寸为100mm×120mm；储砂漏斗7可调节高度范围为1cm～3cm，上开口直径为50mm；半封闭防砂罩13上留有进气孔11，并且在侧板上留有进砂孔12；调压阀10压力调节范围为0MPa～1MPa，调压精度为0.01MPa。
用于玻璃表面可控损伤预制的喷砂方法，步骤包括：将橡胶隔离垫放置于样品台5表面；将厚度为2mm的120mm×40mm预应力玻璃放置于橡胶隔离垫上，调节可调样品台支架4和储砂漏斗7，使玻璃表面距离喷砂筒6出口5mm位置并固定；调整玻璃试样，使其中心位置对准上述喷砂筒6出口；打开压缩空气系统，调整调压阀10旋钮，使气压在0.08MPa，通气10s，待气流稳定后，将1cm3目数为120目的砂子倒入储砂漏斗7内，通过气压加速冲击玻璃试样表面，待砂子全部喷完后，再通气10s；将样品取出。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于玻璃表面可控损伤预制的喷砂装置，其特征在于：所述的喷砂装置包含底座(1)、背板(2)、背板固定支架(3)、样品台(5)、可调样品台支架(4)、喷砂筒(6)、储砂漏斗(7)、金属气管(8)、进气口(9)、调压阀(10)；所述背板(2)固定在底座(1)上；背板固定支架(3)的两条相互垂直的侧边分别固定于底座(1)和背板(2)上；可调样品台支架(4)固定于底座(1)上；样品台(5)、储砂漏斗(7)、金属气管(8)从下到上依次固定于背板(2)上，喷砂筒(6)固定于储砂漏斗(7)底部，且保证样品台(5)、喷砂筒(6)、储砂漏斗(7)、金属气管(8)四个部件的中心点位于同一中轴线上；进气口(9)通过调压阀(10)后，与压缩空气系统连接；
所述喷砂筒(6)出口直径与所述金属气管(8)出口直径比值范围为10：1～5：1；砂子为目数30目～120目的金刚砂；
所述喷砂筒(6)出口直径为15mm～20mm，所述金属气管(8)出口直径为2mm～5mm；
所述可调样品台支架(4)上下调节高度范围为3cm～8cm；
所述储砂漏斗(7)可调节高度，其调节范围为1cm～3cm，储砂漏斗(7)上开口直径为40mm～50mm；
所述调压阀(10)压力调节范围为0MPa～1MPa，调压精度为0.01MPa。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃表面可控损伤预制的喷砂装置，其特征在于：所述样品台(5)尺寸为100mm×100mm。
3.根据权利要求1所述的用于玻璃表面可控损伤预制的喷砂装置，其特征在于：所述样品台(5)表面放置橡胶隔离垫，隔离垫尺寸大于样品台(5)尺寸。
4.根据权利要求1所述的用于玻璃表面可控损伤预制的喷砂装置，其特征在于：喷砂装置还包括半封闭防砂罩(13)，半封闭防砂罩(13)上留有进气孔(11)，并且在侧面留有进砂孔(12)。
5.一种用于玻璃表面可控损伤预制的喷砂方法，利用权利要求1所述的用于玻璃表面可控损伤预制的喷砂装置，其特征在于：所述的喷砂方法步骤如下：
将橡胶隔离垫放置于样品台(5)表面；
根据待喷砂玻璃试样厚度，调整可调样品台支架(4)和储砂漏斗(7)高度，使得玻璃表面距离喷砂筒(6)出口5mm位置并固定；
调整玻璃试样，使其中心位置对准上述喷砂筒(6)出口；打开压缩空气系统，调整调压阀(10)旋钮，使气压在0.01MPa～0.09MPa之间，通气10s以上，待气流稳定后，将砂子倒入储砂漏斗(7)内，通过气压加速冲击玻璃试样表面，待砂子全部喷完后，再通气5s～10s；
将样品取出，放置下一片样品，重复上述过程。
6.根据权利要求5所述的用于玻璃表面可控损伤预制的喷砂方法，其特征在于：所述砂子体积为1cm3～10cm3。
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