CN112025464A - 钢板坡口打磨工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢板坡口打磨工装，包括移动小车和用于打磨钢板坡口的磨光机，移动小车包括安装平台和与安装平台连接的扶手，磨光机垂直于移动小车的前进方向设置，磨光机的一端设置有磨片，磨片与钢板坡口平行，安装平台设置有驱动机构，驱动机构与磨光机连接，以使驱动机构能够驱动磨片远离或者靠近钢板坡口。通过将磨光机安装在移动小车上，并通过扶手推动移动小车沿钢板坡口的长度方向运动，实现磨光机沿钢板坡口的长度方向依次打磨，具有方便操作，节省人力和作业效率高的特点。

Description

钢板坡口打磨工装

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种钢板坡口打磨工装。

背景技术

在钢结构焊接作业中，通常在下料后对板材的焊缝位置开设坡口，以保证焊透。开设坡口时，采用火焰切割的方式在钢板的厚度侧面上切割出满足设计角度的坡口斜面，然后对坡口斜面进行打磨，以消除坡口斜面上的氧化物，以及切割时形成的凹坑等缺陷，使坡口表面呈现出金属光泽，以保证后续的焊接质量。但是，打磨坡口通常是采用人工打磨的方式，使用角磨机进行打磨，此过程中，操作者需要长时间下蹲作业，劳动强度大且效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提出一种钢板坡口打磨工装，其操作便利、工作效率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供的一种钢板坡口打磨工装，包括移动小车和用于打磨钢板坡口的磨光机，所述移动小车包括安装平台和与所述安装平台连接的扶手，所述磨光机垂直于所述移动小车的前进方向设置，所述磨光机的一端设置有磨片，所述磨片与所述钢板坡口平行，所述安装平台设置有驱动机构，所述驱动机构与所述磨光机连接，以使所述驱动机构能够驱动所述磨片远离或者靠近所述钢板坡口。

进一步的，所述移动小车还包括安装板，所述安装板活动设置于所述安装平台上，所述安装板靠近所述钢板坡口的一端设置有与所述钢板坡口垂直的安装面，所述磨光机安装于所述安装面上，所述安装板背离所述安装面的一端与所述驱动机构连接，所述驱动机构能够驱动所述安装板沿所述移动小车的宽度方向移动。

进一步的，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，所述安装面设置于所述第一安装板上，所述第一安装板与所述第二安装板活动连接，沿所述移动小车的宽度方向，所述安装面能够相对于所述第二安装板转动，所述驱动机构与所述第二安装板连接。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和丝杠，所述第二安装板与所述丝杠螺纹连接，所述驱动电机驱动所述丝杠转动，以使所述第二安装板沿所述丝杠的长度方向运动。

进一步的，所述安装板安装在所述安装平台上，所述驱动机构设置于所述安装板上且所述驱动机构驱动所述磨光机沿所述安装面运动。

进一步的，沿所述安装板的运动方向，所述安装平台上设置有限位件，所述限位件用于阻挡所述安装板向靠近所述钢板坡口的一侧运动。

进一步的，所述扶手可沿其长度方向伸缩。

进一步的，还包括指示灯，所述指示灯与所述驱动机构电连接，当所述驱动机构驱动所述磨光机运动时，所述指示灯能够提示所述磨光机的运动行程。

进一步的，还包括轨道，所述轨道与所述钢板坡口平行设置，所述移动小车沿所述轨道的长度方向运动。

进一步的，所述移动小车设置有挡板，所述挡板与所述移动小车的前进方向呈夹角设置，所述挡板位于所述磨光机靠近所述扶手的一侧。

本发明相比于现有技术的有益效果：

本发明的钢板坡口打磨工装，通过将磨光机安装在移动小车上，并通过扶手推动移动小车沿钢板坡口的长度方向运动，实现磨光机沿钢板坡口的长度方向依次打磨，具有方便操作，节省人力和作业效率高的特点。

附图说明

图1为实施例的钢板坡口打磨工装的示意图。

图2为实施例的安装板的安装示意图。

图中：

1、移动小车；10、扶手；11、安装平台；12、安装板；120、安装面；121、第一安装板；122、第二安装板；123、连接孔；124、调节孔；13、车轮；14、管线夹具；15、安装底座；16、控制盒；2、驱动机构；21、驱动电机；22、丝杠；3、磨光机；30、磨片。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1和图2所示，本发明提供的一种钢板坡口打磨工装，包括移动小车1和用于打磨钢板坡口的磨光机3，移动小车1包括安装平台11和与安装平台11连接的扶手10，磨光机3垂直于移动小车1的前进方向设置，磨光机3的一端设置有磨片30，磨片30与钢板坡口平行，安装平台11设置有驱动机构2，驱动机构2与磨光机3连接，以使驱动机构2能够驱动磨片30远离或者靠近钢板坡口。可以理解的是，磨光机3的端部设置有磨片30，磨片30为砂轮片，磨光机3可以采用电机或者压缩气体驱动磨片30旋转，并通过磨片30与钢板坡口摩擦达到打磨钢板坡口的目的。本实施例中，还包括管线夹具14和控制盒16，管线夹具14用于固定管线，例如与磨光机3连接的电线或者压缩空气软管。控制盒16与驱动机构2电连接，用于对驱动机构2的电路控制。移动小车1包括用于安装磨光机3的安装平台11和用于操作人员推行的扶手10，扶手10的一端与安装平台11连接，另一端向安装平台11的上方倾斜延伸，以适应操作人员的手持高度，使操作人员可直立操作该钢板坡口打磨工装，避免操作人员下蹲操作，该方式便于操作和节省人力。磨光机3与移动小车1的前进方向垂直，磨光机3靠近钢板坡口的一端设置磨片30，调整磨光机3的角度，使磨片30与钢板坡口的表面平行。驱动机构2可以是气缸、液压缸或者电动推杆，驱动机构2用于驱动磨光机3沿磨光机3的轴线方向移动，以使磨片30远离或靠近钢板坡口。使用时，将移动小车1放置于钢板坡口的一侧，使移动小车1的前进方向与钢板坡口的长度方向平行。调整磨光机3的姿态以及移动小车1与钢板坡口的间距，使磨片30与钢板坡口的表面正对。打开磨光机3使磨片30绕磨光机3的轴线高速旋转，开启驱动机构2，驱动机构2驱动磨光机3运动，以使磨片30朝向钢板坡口靠近并抵接，通过磨片30与钢板坡口之间的摩擦打磨钢板坡口，使钢板坡口呈现金属光泽。操作人员通过扶手10推动移动小车1沿钢板坡口的长度方向运动，使磨光机3沿钢板坡口的长度方向依次打磨。该钢板坡口打磨工装通过将磨光机3安装在移动小车1上，并通过扶手10推动移动小车1沿钢板坡口的长度方向运动，实现磨光机3沿钢板坡口的长度方向依次打磨，具有方便操作，节省人力和作业效率高的特点。

一实施例中，移动小车1还包括安装板12，安装板12活动设置于安装平台11上，安装板12靠近钢板坡口的一端设置有与钢板坡口垂直的安装面120，磨光机3安装于安装面120上，安装板12背离安装面120的一端与驱动机构2连接，驱动机构2能够驱动安装板12沿移动小车1的宽度方向移动。可以理解的是，移动小车1的长度方向为移动小车1的前进方向，移动小车1的宽度方向与前进方向垂直，同时，移动小车1的宽度方向垂直于钢板坡口的长度方向。本实施例中，安装板12上设置有用于安装磨光机3的安装面120，安装面120与钢板坡口相对于竖直方向对称，以使磨光机3上的磨片30正好与钢板坡口平行。因此，安装面120相对于安装平台11的倾斜角度决定了钢板坡口相对于钢板表面的倾斜角度。可通过对安装面120的倾斜角度的控制，使打磨后的钢板坡口的角度达到坡口角度的设计值。该结构有利于通过安装板12上的安装面120的设置，使钢板坡口打磨后的坡口角度与安装面120的倾斜角度对应，进而提高钢板坡口的角度精度。

具体地，安装板12包括第一安装板121和第二安装板122，安装面120设置于第一安装板121上，第一安装板121与第二安装板122活动连接，沿移动小车1的宽度方向，安装面120能够绕相对于第二安装板122转动，驱动机构2与第二安装板122连接。本实施例中，安装板12由第一安装板121和第二安装板122组成，安装面120设置在第一安装板121上，第一安装板121与钢板坡口垂直设置，磨光机3安装在安装面120上，并使磨片30能够与钢板坡口正对。第一安装板121和第二安装板122上对应设置有连接孔123，连接孔123内穿设有销轴，以使第一安装板121与第二安装板122之间通过销轴枢接，第一安装板121可绕销轴相对于第二安装板122转动。连接孔123的周部间隔设置有多个调节孔124，调节孔124对应开设在第一安装板121和第二安装板122上，调节孔124内穿设有紧固螺栓，第一安装板121和第二安装板122之间可通过紧固螺栓固定。转动第一安装板121，可改变安装面120相对于安装平台11的倾斜角度，并通过紧固螺栓将第一安装板121和第二安装板122固定，实现对安装面120倾斜角度的调节，以适应不同的钢板坡口的设计角度。安装平台11上设置有安装底座15，安装底座15的长度方向与移动小车1的宽度方向一致，第二安装板122安装在安装底座15上，且第二安装板122能够沿安装底座15的长度方向运动，驱动机构2与第二安装板122连接，并能够驱动第二安装板122沿安装底座15的长度方向运动，实现磨片30与钢板坡口相互靠近或远离。本实施例通过设置第一安装板121和第二安装板122，第一安装板121可绕两者的连接位置转动，进而实现改变安装面120的倾斜角度，以适应不同的钢板坡口的设计角度。

具体地，驱动机构2包括驱动电机21和丝杠22，第二安装板122与丝杠22螺纹连接，驱动电机21驱动丝杠22转动，以使第二安装板122沿丝杠22的长度方向运动。本实施例中，安装底座15固定在安装平台11上，安装底座15远离安装平台11的一侧面设置有T型槽，第二安装板122安装在T型槽内，第二安装板122与丝杠22螺纹连接，当驱动电机21驱动丝杠22转动时，第二安装板122沿丝杠22的长度方向运动，进而实现第二安装板122沿T型槽的长度方向运动，第二安装板122带动第一安装板121朝向钢板坡口远离或者靠近，使磨片30与钢板坡口靠近或者远离。当然，在其他实施例中，驱动机构2还可以是气缸、液压缸，气缸或液压缸推动第二安装板122沿移动小车1的宽度方向运动。

具体地，沿安装板12的运动方向，安装平台11上设置有限位件，限位件用于限制安装板12向钢板坡口的一侧运动。本实施例中，在安装平台11靠近钢板坡口的一侧设置限位件，限位件能够阻挡安装板12向钢板坡口的一侧运动。打磨作业时，可通过驱动机构2驱动磨片30朝向钢板坡口的一侧运动，使磨片30与钢板坡口抵接实现磨光，以及调节磨片30对钢板坡口的打磨深度。为避免磨片30向钢板坡口的一侧运动行程过大造成打磨深度过大，因此，在安装板12的运动方向上设置限位件，通过限位件限制磨片30的最大行程，避免作业时打磨深度过大而影响钢板坡口质量。

另一实施例中，安装板12安装在安装平台11上，驱动机构2设置有安装板12上，且驱动机构2驱动磨光机3沿安装面120运动。本实施例中，将驱动机构2和磨光机3均安装在安装面120上，通过驱动机构2的伸缩驱动磨光机3沿安装面120运动，实现磨片30与钢板坡口的靠近或远离。

具体地，扶手10可沿其长度方向伸缩。本实施例中，扶手10的一端与安装平台11连接，另一端向安装平台11的上方倾斜延伸。扶手10可伸缩，便于对扶手10的长度进行调节，以适应操作人员的身高，提高操作舒适度。扶手10倾斜设置，以便于操作人员与磨片30保持一定距离，避免打磨时产生的飞溅对操作人员造成危害。

具体地，移动小车1设置有挡板，挡板与移动小车1的前进方向呈夹角设置，挡板位于磨光机3靠近扶手10的一侧。可以理解的是，由于磨片30高速旋转，磨片30打磨钢板坡口时，两者的接触面上形成的飞溅物会在磨片30的离心力作业下向四周飞溅，飞溅物的温度较高，易对人体造成危害。因此，在磨光机3靠近扶手10的一侧设置挡板，以阻挡飞溅物向操作人员的方向运动。

具体地，该钢板坡口打磨工装还包括轨道，轨道与钢板坡口平行设置，移动小车1沿轨道的长度方向运动。可以理解的是，在钢板坡口的一侧设置轨道，使移动小车1沿轨道运动，有利于对磨片30的运动路线进行限定，避免打磨时在磨片30与钢板坡口之间的摩擦力的作用下磨片30在钢板坡口的宽度方向上发生窜动。同时，设置轨道也可以减少操作人员在打磨过程中调整移动小车1与钢板坡口之间的间距，以适应磨片30与钢板坡口之间的接触面，进而有利于提高作用效率。优选地，轨道直接利用槽钢，移动小车1上的车轮13位于槽钢的凹槽内，并使位于移动小车1两侧的车轮13分别与凹槽的侧壁抵接，以限制移动小车1向其宽度方向运动。

具体地，该钢板坡口打磨工装还包括指示灯，指示灯与驱动机构2电连接，当驱动机构2驱动磨光机3运动时，指示灯能够提示磨光机3的运动行程。可以理解的是，驱动机构2驱动磨光机3靠近或远离钢板坡口，以使磨片30可在钢板坡口上打磨不同的打磨深度。打磨深度与磨光机3的运动行程对应。磨光机3的运动行程可通过驱动机构2控制，指示灯与驱动机构2电连接，驱动机构2可将磨光机3对应的运行行程传输至控制盒16，进而控制指示灯进行相应的显示。因此，通过设置指示灯对磨光机3的运动行程进行提示，有利于操作人员通过指示灯得知磨片30的打磨深度，进而便于操作人员对打磨深度进行管控。本实施例中，指示灯有多个，多个指示灯具有不同的颜色，每个指示灯对应一个磨光机3的运动行程值，例如：绿色指示灯对应运动行程值0.5mm，黄色指示灯对应运动行程值1mm，红色指示灯对应运动行程值2mm。打磨作业时，操作者可根据不同的指示灯得到钢板坡口的打磨深度的信息。该方式便于操作人员对打磨深度的管控，当出现打磨深度达到设定值时，需要停机对打磨位置进行补焊。该方式具有提高坡口打磨质量的特点。

本实施例的显著效果为：通过将磨光机3安装在移动小车1上，并通过扶手10推动移动小车1沿钢板坡口的长度方向运动，实现磨光机3沿钢板坡口的长度方向依次打磨，具有方便操作，节省人力和作业效率高的特点。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种钢板坡口打磨工装，其特征在于，包括移动小车和用于打磨钢板坡口的磨光机，所述移动小车包括安装平台和与所述安装平台连接的扶手，所述磨光机垂直于所述移动小车的前进方向设置，所述磨光机的一端设置有磨片，所述磨片与所述钢板坡口平行，所述安装平台设置有驱动机构，所述驱动机构与所述磨光机连接，以使所述驱动机构能够驱动所述磨片远离或者靠近所述钢板坡口。

2.根据权利要求1所述的钢板坡口打磨工装，其特征在于，所述移动小车还包括安装板，所述安装板活动设置于所述安装平台上，所述安装板靠近所述钢板坡口的一端设置有与所述钢板坡口垂直的安装面，所述磨光机安装于所述安装面上，所述安装板背离所述安装面的一端与所述驱动机构连接，所述驱动机构能够驱动所述安装板沿所述移动小车的宽度方向移动。

3.根据权利要求2所述的钢板坡口打磨工装，其特征在于，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，所述安装面设置于所述第一安装板上，所述第一安装板与所述第二安装板活动连接，沿所述移动小车的宽度方向，所述安装面能够相对于所述第二安装板转动，所述驱动机构与所述第二安装板连接。

4.根据权利要求3所述的钢板坡口打磨工装，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和丝杠，所述第二安装板与所述丝杠螺纹连接，所述驱动电机驱动所述丝杠转动，以使所述第二安装板沿所述丝杠的长度方向运动。

5.根据权利要求2所述的钢板坡口打磨工装，其特征在于，所述安装板安装在所述安装平台上，所述驱动机构设置于所述安装板上且所述驱动机构驱动所述磨光机沿所述安装面运动。

6.根据权利要求2所述的钢板坡口打磨工装，其特征在于，沿所述安装板的运动方向，所述安装平台上设置有限位件，所述限位件用于阻挡所述安装板向靠近所述钢板坡口的一侧运动。

7.根据权利要求1所述的钢板坡口打磨工装，其特征在于，所述扶手可沿其长度方向伸缩。

8.根据权利要求1所述的钢板坡口打磨工装，其特征在于，还包括指示灯，所述指示灯与所述驱动机构电连接，当所述驱动机构驱动所述磨光机运动时，所述指示灯能够提示所述磨光机的运动行程。

9.根据权利要求1所述的钢板坡口打磨工装，其特征在于，还包括轨道，所述轨道与所述钢板坡口平行设置，所述移动小车沿所述轨道的长度方向运动。

10.根据权利要求1所述的钢板坡口打磨工装，其特征在于，所述移动小车设置有挡板，所述挡板与所述移动小车的前进方向呈夹角设置，所述挡板位于所述磨光机靠近所述扶手的一侧。

Images