CN112025418A - 中盘打磨方法及中盘打磨装置 - Google Patents

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disc
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廖新添
何考贤
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Abstract

本发明提供了一种中盘打磨方法及中盘打磨装置，该中盘打磨方法包括将待打磨的中盘安装于粉末成型机中；所述中盘套合所述粉末成型机的转轴上，并随所述转轴的旋转而旋转；所述中盘上具有多个型腔；将打磨设备设置于所述粉末成型机的一侧；所述打磨设备的打磨头相对于所述转轴布置；所述中盘的上表面在旋转的过程中接触所述打磨头的打磨面，以保证所述中盘的型腔在同一高度下实现打磨，从而保证中盘的型腔在多个方向的打磨下高度一致，另外，待打磨的中盘充分利用粉末成型机，提高中盘的打磨精度和定位准确度。

Description

中盘打磨方法及中盘打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨技术领域，特别涉及一种中盘打磨方法及中盘打磨装置。
背景技术
中盘应用于粉末成型机，在现有技术中，中盘的上表面采用人工打磨，并将打磨好的中盘安装于粉末成型机中，然而，中盘的型腔在多个方向的打磨下容易造成高度不一致。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
根据本发明的一个方面，本发明提供一种中盘打磨方法，包括：将待打磨的中盘安装于粉末成型机中；所述中盘套合所述粉末成型机的转轴上，并随所述转轴的旋转而旋转；所述中盘上具有多个型腔；将打磨设备设置于所述粉末成型机的一侧；所述打磨设备的打磨头相对于所述转轴布置；所述中盘的上表面在旋转的过程中接触所述打磨头的打磨面，以保证所述中盘的型腔在同一高度下实现打磨。
可选的，一种中盘打磨方法还包括：所述粉末成型机上设有定位部，该定位部的外表面贴合所述中盘的内表面，使得所述定位部与所述中盘定位连接。
可选的，一种中盘打磨方法还包括：所述打磨设备上设有升降模组，该升降模组连接所述打磨头，并带动所述打磨头升降，以调整所述打磨头的打磨面相对于所述中盘的上表面的位置。
可选的，一种中盘打磨方法还包括：在所述中盘旋转时，所述中盘的上表面与所述打磨头的打磨面之间的距离保持一致。
可选的，一种中盘打磨方法还包括：所述中盘套合所述转轴上，并与所述转轴相对固定。
根据本发明的另一个方面，本发明提供一种中盘打磨装置，采用上述的中盘打磨方法。
由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：
本发明实施例的一种中盘打磨方法及中盘打磨装置，将待打磨的中盘安装于粉末成型机中；所述中盘套合所述粉末成型机的转轴上，并随所述转轴的旋转而旋转；所述中盘上具有多个型腔；将打磨设备设置于所述粉末成型机的一侧；所述打磨设备的打磨头相对于所述转轴布置；所述中盘的上表面在旋转的过程中接触所述打磨头的打磨面，以保证所述中盘的型腔在同一高度下实现打磨，从而保证中盘的型腔在多个方向的打磨下高度一致，另外，待打磨的中盘充分利用粉末成型机，提高中盘的打磨精度和定位准确度。
附图说明
图1是本申请的实施例一种中盘打磨方法的流程图。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
中盘应用于粉末成型机，在现有技术中，中盘的上表面采用人工打磨，并将打磨好的中盘安装于粉末成型机中，然而，中盘的型腔在多个方向的打磨下容易造成高度不一致。
参阅图1，本发明提供一种中盘打磨方法，包括：
S100、将待打磨的中盘安装于粉末成型机中；
S200、所述中盘套合所述粉末成型机的转轴上，并随所述转轴的旋转而旋转；所述中盘上具有多个型腔；
S300、将打磨设备设置于所述粉末成型机的一侧；所述打磨设备的打磨头相对于所述转轴布置；
S400、所述中盘的上表面在旋转的过程中接触所述打磨头的打磨面，以保证所述中盘的型腔在同一高度下实现打磨。
在本发明的一些实施例所提供的技术方案中，将待打磨的中盘安装于粉末成型机中；所述中盘套合所述粉末成型机的转轴上，并随所述转轴的旋转而旋转；所述中盘上具有多个型腔；将打磨设备设置于所述粉末成型机的一侧；所述打磨设备的打磨头相对于所述转轴布置；所述中盘的上表面在旋转的过程中接触所述打磨头的打磨面，以保证所述中盘的型腔在同一高度下实现打磨，从而保证中盘的型腔在多个方向的打磨下高度一致，另外，待打磨的中盘充分利用粉末成型机，提高中盘的打磨精度和定位准确度。
下面对这些步骤进行详细描述。
在步骤S100中，待打磨的中盘安装于粉末成型机中，并在粉末成型机的带动下实现打磨，保证待打磨的中盘在打磨过程中的定位精度和稳定性，避免人为的受损。
在步骤S200中，所述中盘套合所述粉末成型机的转轴上，并随所述转轴的旋转而旋转；所述中盘上具有多个型腔，其中，中盘相对于转轴固定连接，并实现旋转。
中盘在所述转轴的带动下实现转动，以便于中盘的上表面绕转轴的轴线旋转，保证中盘的上表面的运行轨迹。
在步骤S300中，将打磨设备设置于所述粉末成型机的一侧；所述打磨设备的打磨头相对于所述转轴布置。
通过打磨设备打磨中盘的上表面，减少人为操作，实现自动化打磨，从而提高中盘的上表面的打磨效率和打磨精度。
在步骤S400中，所述中盘的上表面在旋转的过程中接触所述打磨头的打磨面，以保证所述中盘的型腔在同一高度下实现打磨，从而保证中盘的型腔在多个方向的打磨下高度一致，另外，待打磨的中盘充分利用粉末成型机，提高中盘的打磨精度和定位准确度。
在另一实施例中，所述粉末成型机上设有定位部，该定位部的外表面贴合所述中盘的内表面，使得所述定位部与所述中盘定位连接，保证所述中盘的旋转稳定性和打磨稳定性。
通过定位部对所述中盘的定位，降低所述中盘在打磨过程中的波动，提高中盘的打磨精度。
在另一实施例中，所述打磨设备上设有升降模组，该升降模组连接所述打磨头，并带动所述打磨头升降，以调整所述打磨头的打磨面相对于所述中盘的上表面的位置，使得所述打磨设备能够适用于不同高度的中盘，以便于提高中盘打磨的通用性。
通过升降模组调整打磨头的高度，以便于调整打磨头和中盘的相对距离，保证打磨头较好地打磨中盘，还有便于打磨头的调整。
在另一实施例中，在所述中盘旋转时，所述中盘的上表面与所述打磨头的打磨面之间的距离保持一致，保证所述打磨头的打磨面在旋转过程中承受一定的打磨力，从而保证中盘的上表面的打磨均匀度，避免中盘的型腔存在高度不一的情况。
在另一实施例中，所述中盘套合所述转轴上，并与所述转轴相对固定，中盘在所述转轴的带动下实现转动，以便于中盘的上表面绕转轴的轴线旋转，保证中盘的上表面的运行轨迹。
本发明提供一种中盘打磨装置，采用上述中盘打磨方法，以实现中盘的精准打磨和提高打磨效率。
由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：
将待打磨的中盘安装于粉末成型机中；所述中盘套合所述粉末成型机的转轴上，并随所述转轴的旋转而旋转；所述中盘上具有多个型腔；将打磨设备设置于所述粉末成型机的一侧；所述打磨设备的打磨头相对于所述转轴布置；所述中盘的上表面在旋转的过程中接触所述打磨头的打磨面，以保证所述中盘的型腔在同一高度下实现打磨，从而保证中盘的型腔在多个方向的打磨下高度一致，另外，待打磨的中盘充分利用粉末成型机，提高中盘的打磨精度和定位准确度。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种中盘打磨方法，其特征在于，包括：
将待打磨的中盘安装于粉末成型机中；
所述中盘套合所述粉末成型机的转轴上，并随所述转轴的旋转而旋转；所述中盘上具有多个型腔；
将打磨设备设置于所述粉末成型机的一侧；所述打磨设备的打磨头相对于所述转轴布置；
所述中盘的上表面在旋转的过程中接触所述打磨头的打磨面，以保证所述中盘的型腔在同一高度下实现打磨。
2.如权利要求1所述的一种中盘打磨方法，其特征在于，还包括：
所述粉末成型机上设有定位部，该定位部的外表面贴合所述中盘的内表面，使得所述定位部与所述中盘定位连接。
3.如权利要求1所述的一种中盘打磨方法，还包括：
所述打磨设备上设有升降模组，该升降模组连接所述打磨头，并带动所述打磨头升降，以调整所述打磨头的打磨面相对于所述中盘的上表面的位置。
4.如权利要求1所述的一种中盘打磨方法，其特征在于，还包括：
在所述中盘旋转时，所述中盘的上表面与所述打磨头的打磨面之间的距离保持一致。
5.如权利要求1所述的一种中盘打磨方法，其特征在于，还包括：
所述中盘套合所述转轴上，并与所述转轴相对固定。
6.一种中盘打磨装置，其特征在于，采用权利要求1至5中任一所述的打磨方法。
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