CN112025222A - 一种餐厨垃圾车轻量化罐体制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种餐厨垃圾车轻量化罐体制造工艺,先根据油耗和排放下降要求确定罐体体积,从而确定罐体设计厚度,而后根据罐体设计厚度确定罐体材料的材质,在制造时,根据罐体的规格确定钢板的数量和规格,并将规划好的钢板进行拼焊,拼焊好的钢板在滚弯机上滚压成圆形筒节件,利用自动焊接机对圆形筒节件进行拼焊,得到最终的罐体。本发明可以减少罐体焊接次数及焊缝数量、提高生产效率、降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及专用车技术领域,具体涉及一种餐厨垃圾车轻量化罐体制造工艺。
背景技术
餐厨垃圾车是城市环卫车中的一种,主要用于收集和运输生活垃圾、食品等垃圾,广泛应用于餐饮行业;按照罐体形状可分为箱体和罐体,按照功能可分为带压缩功能和不带压缩功能。餐厨垃圾车罐体作为垃圾车的重要结构部件,主要由前封头、后盖板以及罐体侧身组成,其性能的好坏会直接影响到垃圾的收集和转运。近年来随着人们生活水平的日益提高,加上我国餐饮业的发展,每天产生的餐厨垃圾数量十分庞大,因此以餐厨垃圾为对象的餐厨垃圾车得到了快速发展,市场需求量较大。随着环境污染和能源消耗问题的不断加剧,对于汽车行业来说,车辆轻量化是降低能源消耗,减少排放的最有效的措施之一,而目前汽车轻量化技术在餐厨垃圾车上发展较为缓慢,特别是在罐体新材料上的应用上存在欠缺。
目前餐厨垃圾车罐体存在的问题:
(1)目前罐体所用材料主要为低碳钢Q235系列,厚度在5mm及以上,自重较大。
(2)在罐体成形工艺上,由于罐体长度较长,一般钢板的宽度无法满足罐体长度要求,从而对罐体筒节分开成形,最终进行筒节的拼焊。这种工艺成形后罐体长度方向上存在较多的纵向环形焊缝,并且在每一节圆形筒节又需要增加横向焊缝,导致焊缝数量增多,生产效率低,焊接难度大。罐体焊缝数目的增多无疑给罐体结构带来不利影响,罐体在长期使用过程中,由于厨余垃圾的腐蚀性较强,造成钢板生锈,加上罐体内部垃圾推板的压力,导致罐体焊缝位置的开裂,引发垃圾泄露,污染环境。
发明内容
本发明的目的是克服现技术的缺陷和不足,提供一种可以减少罐体焊接次数及焊缝数量、提高生产效率、降低成本的餐厨垃圾车轻量化罐体制造工艺。
为实现以上目的,本发明的技术解决方案是:一种餐厨垃圾车轻量化罐体制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
3)、根据罐体直径D,由公式计算罐体横截面周长,根据罐体截面的周长和钢板的宽度规格确定所需钢板的块数,根据罐体长度确定每块钢板的长度,钢板长度方向上利用剪板机进行剪切,与罐体长度保持一致,接着利用自动焊接机对钢板进行拼焊;
4)、将拼焊后的钢板推至滚弯机轧辊相接触,接着上辊进行下压,两个下辊旋转,在摩擦力作用下带动板材前进,形成圆形筒节件,利用自动焊接机对圆形筒节件进行拼焊,得到最终的罐体。
在现有材料基础上,根据厂商对车辆油耗或排放下降值的要求,计算体积的减少,从而计算罐体所需设计厚度。汽车质量每下降10%,油耗下降8.8%,排放下降4%。
本发明在设计环节,根据油耗和排放下降情况设计罐体的厚度以及罐体的制造材料,这样可以在前期设计时就规划好所有的细节,可以在制造时明确目标,有效降低原料的损耗,降低生产成本;在制作过程中板材经过拼接焊、滚弯后焊缝的数量可以显著减少,消除了纵向环形焊缝,提高了罐体的机械强度。
附图说明
图1是本发明中钢板的拼接结构示意图。
图2是本发明中上下辊滚压钢板的结构示意图。
图3是本发明中两下辊与圆形筒节件的位置关系示意图。
图4是本发明中上下辊位置关系示意图。
图5是本发明中罐体焊接完成后的示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种餐厨垃圾车轻量化罐体制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)、确定罐体的体积,当需要根据油耗下降值计算体积时,使用公式(其中分别为原始罐体体积、罐体所需设计体积,A为所需油耗下降值),当需要根据排放下降值,计算公式为(其中分别为原始罐体体积、罐体所需设计体积,为所需排放下降值),由计算罐体设计厚度,其中,D为罐体截面直径,L为罐体长度,罐体截面直径和罐体长度不变;
3)、根据罐体直径D,由公式计算罐体横截面周长,根据罐体截面的周长和钢板的宽度规格确定所需钢板的块数,根据罐体长度确定每块钢板的长度,钢板长度方向上利用剪板机进行剪切,与罐体长度保持一致,接着利用自动焊接机对钢板进行拼焊,拼焊后的结构参见图1;
4)、将拼焊后的钢板推至滚弯机轧辊相接触,接着上辊进行下压,下压量,其中为回弹前板材中性层的半径,为两下辊的半径,为两个下辊的中心两个下辊旋转,在摩擦力作用下带动板材前进,形成圆形筒节件,利用自动焊接机对圆形筒节件进行拼焊,得到最终的罐体,参见图5所示。
步骤4)中下压量S的推导过程如下:
在三角形O 1 BO 2 中,由勾股定理可得
Claims (4)
1.一种餐厨垃圾车轻量化罐体制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
3)、根据罐体直径D,由公式计算罐体横截面周长,根据罐体截面的周长和钢板的宽度规格确定所需钢板的块数,根据罐体长度确定每块钢板的长度,钢板长度方向上利用剪板机进行剪切,与罐体长度保持一致,接着利用自动焊接机对钢板进行拼焊;
4)、将拼焊后的钢板推至滚弯机轧辊相接触,接着上辊进行下压,两个下辊旋转,在摩擦力作用下带动板材前进,形成圆形筒节件,利用自动焊接机对圆形筒节件进行拼焊,得到最终的罐体。
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US20080209918A1 (en) * | 2007-03-02 | 2008-09-04 | Enersea Transport Llc | Storing, transporting and handling compressed fluids |
CN106041420A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-26 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种筒体卷制工艺 |
CN110293292A (zh) * | 2018-03-22 | 2019-10-01 | 嘉意机床(上海)有限公司 | 一种圆筒智能拼焊一体机及其焊接工艺 |
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