CN112025215A - 一种炊具用三层复合铝板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炊具用三层复合铝板的生产工艺，包括有复合铝板，所述复合铝板包括有设置于上层的纯铝板、中间层的3003铝合金和下层的纯铝板，所述上层纯铝板的厚度占总厚度的25％，所述中间层3003铝合金的厚度占总厚度的50％，所述下层纯铝板的厚度占总厚度的25％。本发明的有益效果是，各层元素相互扩散，使强度和延伸率一致，同时中间层3003铝合金的锰和镁等元素不会扩散至铝材表面。上下层的纯铝，阻挡了中间层锰和镁等元素扩散至表面，兼具3003铝合金的高强度和纯铝的高延伸率，保留铝合金的高热传导性、低成本和防锈等优点。

Description

一种炊具用三层复合铝板的生产工艺
技术领域
本发明涉及金属制品技术领域，特别是一种炊具用三层复合铝板的生产工艺。
背景技术
现在国内生产炊具制品(如炒锅等)材料通常采用单一的材料。由于单一材料受其固有的物理和化学特性等的限制，使锅体材料的强硬度、耐磨性、耐腐性、热传递性以及电磁感性能和表面处理的工艺性等受到很大局限性，从而使得由单一材料制作的炊具内在和外表的综合性能等表现显得不够令人满意。人们也提出了不少改进措施。例如为弥补不锈钢材料热传导性不足，在不锈钢锅体底部复焊一片热传导性能较好的铝板或铜板来加强传热，制成不锈钢复合锅。又如为使炊具能适合电磁灶具使用，在铝或不锈钢炊具底部复合焊上电磁感应性能较好的材料，使炊具适应在电磁炊具上使用。有时为克服铝炊具材料耐腐蚀性差的缺点，在其表面进行氧化处理，形成氧化膜层保护。又如为克服铁锅易生锈不卫生的缺点，在锅体内表面涂敷防锈保护层。凡此种种，不仅使炊具制造工艺复杂，而且在许多场合也不能给出令人满意的结果。而采用金属复合板制作的炊具就可以避免上述问题的困扰。金属复合板可以根据炊具性能和功能的要求，将具有性能上互补的不同金属材料组合在一起，采用独特的加工方法，使复合板的各层金属材料之间形成十分牢固的原子冶金结合，从而能适应各种深冲、拉伸、胀形、弯曲、冲孔、曳边等冷加工而不分层，使炊具仍然保持其原始的牢固结合状态。
铝炊具需深度冲压，要求铝合金具有高强度和高延伸率特性，现有的常规材料如下：
1)铝锰系铝合金(3003牌号)：锰是正常机体必需的微量元素之一，但如果摄入量过多，可能会对人体产生有害影响。3003铝合金还含有一定量的其余微量元素，影响炊具使用效果，如镁元素，会影响炊具的表面处理。同时延伸率低于纯铝，不适用于一些冲压程度高的产品。
2)纯铝：不含锰及其它强化元素，延伸率高。但强度和硬度偏低，加工和使用时容易变形；
3)铝与不锈钢的复合材料：热传导性低于铝材，不锈钢也含一定的锰元素；
4)钛合金：成本高，不利于推广。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种炊具用三层复合铝板的生产工艺。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种炊具用三层复合铝板的生产工艺，具体工艺步骤如下：
S1、使用宽厚比为4.5：1的模具，熔铸3003铝合金，使3003铝合金的过饱和相溶入铝基体；
S2、熔铸出纯铝，使熔铸出纯铝的宽度比熔铸后的3003铝合金少60mm；
S3、对3003铝合金进行铸造，加热，保温6小时后，降温出炉冷却；
S4、用铣床铣去3003铝合金表面偏析夹杂，且各点厚差≤1.5mm；
S5、对纯铝进行铸造、预热，再热轧，厚度是3003铝合金的一半，长度经锯切后比3003铝合金短200mm，形成纯铝板；
S6、用热轧机对铸造后的3003铝合金压下1-2mm，使铸造后的3003铝合金的表面光滑平整，形成3003铝合金板；
S7、按上下层为纯铝板，中间层为3003铝合金板，对中堆叠，头部尾部各打10道钢带，中间打6道钢带；
S8、对堆叠后的3003铝合金板(2)和纯铝板(1)进行预热，再热轧为7-8mm卷材；
S9、冷轧至需求的厚度，再加工为要求直径的铝圆片；
S10、铝圆片通过快速氮气的外部包围保护下进行退火。
进一步的，所述S1中3003铝合金的铸造温度为690-700摄氏度。
进一步的，所述S3中3003铝合金在铸造时的加热温度是605℃，出炉482℃，并进行冷却。
进一步的，所述S5中纯铝铸造预热温度是490℃。
进一步的，所述S8中预热温度是390℃。
进一步的，所述S10中的铝圆片在氮气保护下进行退火的温度是380℃。
其有益效果在于，设计三层复合铝板的各层相对厚度。上层25％厚度的纯铝板，中间层为50％厚度3003铝合金，下层为25％厚度的纯铝板。各层元素相互扩散，使强度和延伸率一致，同时中间层3003铝合金的锰和镁等元素不会扩散至铝材表面；上下层的纯铝，阻挡了中间层锰和镁等元素扩散至表面，兼具3003铝合金的高强度和纯铝的高延伸率。保留铝合金的高热传导性、低成本和防锈等优点。热轧工艺使纯铝板和3003铝合金板完全复合，退火工艺，使铝片表面光洁，晶粒度细小在2级以内，延伸率≧35％。
附图说明
图1是本发明中纯铝板和3003铝合金板结构示意图；
图2是本发明中对纯铝板和3003铝合金板铸造及加工的工艺流程图。
图中，1、纯铝板；2、3003铝合金板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种炊具用三层复合铝板，包括有复合铝板，所述复合铝板包括有设置于上层的纯铝板1、中间层的3003铝合金板2和下层的纯铝板1，所述上层纯铝板1的厚度占总厚度的25％，所述中间层3003铝合金板2的厚度占总厚度的50％，所述下层纯铝板1的厚度占总厚度的25％，各层元素相互扩散，使强度和延伸率一致，同时中间层3003铝合金板2的锰和镁等元素不会扩散至铝材表面。上下层的纯铝，阻挡了中间层锰和镁等元素扩散至表面，兼具3003铝合金的高强度和纯铝的高延伸率。保留铝合金的高热传导性、低成本和防锈等优点。
下面结合图2对工艺步骤进行说明，其具体操作步骤如下：
S1、使用宽厚比为4.5：1的模具，熔铸3003铝合金。铸造温度为690-700摄氏度，使3003铝合金的过饱和相溶入铝基体。作用与好处：在此较高的铸造温度和特定的长宽比模具下，过饱和相溶入铝基体，缩小内外温差，使内外同步凝固，各化学元素在铸锭内均匀分布；
S2、熔铸出纯铝，使熔铸出纯铝的宽度比熔铸后的3003铝合金少60mm；
S3、对3003铝合金进行铸造，加热至605℃，保温6小时后，降温至482℃出炉再冷却；
S4、用铣床铣去3003铝合金铸锭表面偏析夹杂且各点厚差≤
1.5mm。作用与好处：厚差≤1.5mm，消除铸锭表面楔形。纯铝放置在3003铝合金铸锭上面时，各点的水平位置一致，利于热轧时纯铝与3003铝合金铸锭同步延伸；
S5、纯铝预热至490℃，再热轧，厚度是3003铝合金的一半，长度经锯切后比3003铝合金短200mm，形成纯铝板1；
S6、用热轧机对铸造后的3003铝合金压下1-2mm，使3003铝合金铸锭表面光滑平整，形成3003铝合金板2；
S7、按上下层为纯铝板1，中间层为3003铝合金板2，对中堆叠，头部尾部各打10道钢带，中间打6道钢带；
S8、对堆叠后的3003铝合金2板和纯铝板1进行预热，预热至390℃，再热轧为7-8mm卷材；
S9、冷轧至需求的厚度，再加工为要求直径的铝圆片；
S10、铝圆片通过经380℃快速氮气的外部包围保护下进行退火。
上述的工艺可使纯铝板1和3003铝合金板2完全复合，退火工艺，使铝片表面光洁，晶粒度细小在2级以内，延伸率≧35％。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炊具用三层复合铝板的生产工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下：
S1、使用宽厚比为4.5：1的模具，熔铸3003铝合金，使3003铝合金的过饱和相溶入铝基体；
S2、熔铸出纯铝，使熔铸出纯铝的宽度比熔铸后的3003铝合金少60mm；
S3、对3003铝合金进行铸造，加热，保温6小时后，降温出炉冷却；
S4、用铣床铣去3003铝合金表面偏析夹杂，且各点厚差≤1.5mm；
S5、对纯铝进行铸造、预热，再热轧，厚度是3003铝合金的一半，长度经锯切后比3003铝合金短200mm，形成纯铝板(1)；
S6、用热轧机对铸造后的3003铝合金压下1-2mm，使铸造后的3003铝合金的表面光滑平整，形成3003铝合金板(2)；
S7、按上下层为纯铝板(1)，中间层为3003铝合金板(2)，对中堆叠，头部尾部各打10道钢带，中间打6道钢带；
S8、对堆叠后的3003铝合金板(2)和纯铝板(1)进行预热，再热轧为7-8mm卷材；
S9、冷轧至需求的厚度，再加工为要求直径的铝圆片；
S10、铝圆片通过快速氮气的外部包围保护下进行退火。
2.根据权利要求1所述的一种炊具用三层复合铝板的生产工艺，其特征在于，所述S1中3003铝合金的铸造温度为690-700摄氏度。
3.根据权利要求2所述的一种炊具用三层复合铝板的生产工艺，其特征在于，所述S3中3003铝合金在铸造时的加热温度是605℃，出炉的温度是482℃。
4.根据权利要求1所述的一种炊具用三层复合铝板的生产工艺，其特征在于，所述S5中纯铝铸造预热温度是490℃。
5.根据权利要求1所述的一种炊具用三层复合铝板的生产工艺，其特征在于，所述S8中预热温度是390℃。
6.根据权利要求1所述的一种炊具用三层复合铝板的生产工艺，其特征在于，所述S10中的铝圆片在氮气保护下进行退火的温度是380℃。
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