CN112024997A - 一种精工管端面修边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及端面修边技术领域，尤其涉及一种精工管端面修边装置。本发明要解决的技术问题是。为了解决上述技术精工管的内边缘与外边缘的尺寸为固定值和修边后端面不平滑的问题，本发明提供了一种精工管端面修边装置，包括夹持装置，所述夹持装置的顶部固定连接有外刀装置，且外刀装置的顶部固定连接有固定装置，所述夹持装置内固定连接有液压杆和电机，通过传动齿轮对齿轮的旋转，使三个第一刀架可同步伸展收缩，以此改变对精工管端面外边缘的打磨修边，扩展了适用范围，通过液压杆推动第二连接件，使三个内刀装置可同步改变长度，以此改变对精工管端面内边缘的夹持直径，内刮刀和外刮刀的分次夹持可同时对无缝钢管的内外边缘进行打磨。

Description

一种精工管端面修边装置
技术领域
本发明涉及端面修边技术领域，具体为一种精工管端面修边装置。
背景技术
精工管的出厂的长度一般是固定的多个规格，使用者需要根据具体的使用情况进行切割，切割后精工管的端部会比较毛糙，使用时一般需要进行打磨。
现有专利(公告号：CN109986139A)公开了一种主动控制式钢管端面自动去毛刺设备，在使用过程中存在以下问题：1、该设备对精工管的外径修边尺寸为固定值，不能适配多种规格的精工管；2、精工管的内边缘打磨的直径为固定值不能改变；3、内边刮刀与外边刮刀呈夹角设置，毛刺去除的同时精工管端面的边缘会因切削变得尖锐锋利，不利于后期加工；4、加工多个同一直径的精工管时，需要刮刀用同一位置进行修边，刮刀的利用率不高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种精工管端面修边装置，解决了精工管的内边缘与外边缘的尺寸为固定值和修边后端面不平滑的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精工管端面修边装置，包括夹持装置，所述夹持装置的顶部固定连接有外刀装置，且外刀装置的顶部固定连接有固定装置，所述夹持装置内固定连接有液压杆和电机，所述液压杆的输出端贯穿外刀装置并于其上方的第二连接件的底部固定连接，所述第二连接件通过三个内刀装置与固定装置活动连接；
所述外刀装置包括定位盒，且定位盒的底部固定连接在夹持装置的顶部，所述定位盒的内部开设有三个滑槽，且三个滑槽内均滑动连接有第一刀架，所述定位盒内套接有传动齿轮和齿轮，且传动齿轮与齿轮啮合，所述传动齿轮套接在液压杆上，所述电机的输出端贯穿定位盒并与其内侧的齿轮的底部固定连接，所述传动齿轮的顶面开设有三个贯穿至底面的滑动槽，三个所述第一刀架一侧的顶部分别与滑动槽滑动连接，所述第一刀架的顶部球铰连接有外刮刀；
进一步优选的，所述固定装置包括外壳，且外壳的底部固定连接在外刀装置的顶部，所述外壳的外壁定距离开设有三个贯穿至内壁的通槽，所述三个内刀装置分别穿插在三个通槽内，所述外壳内壁的顶面固定连接有第一连接件；所述内刀装置包括三个第一连杆，且三个第一连杆的底端均活动连接在第二连接件的外壁，所述第一连杆的中部活动连接有第二连杆，且第一连杆与第二连杆通过第二刀架活动连接，所述三个第二刀架的顶部球铰连接有内刮刀。
进一步优选的，所述夹持装置包括底座，且底座的顶部与外刀装置的底部固定连接，所述底座的底部开设有内角六边槽。
进一步优选的，所述第一刀架的侧截面为L型结构，且三个第一刀架位于齿轮的下方。
进一步优选的，所述第一连杆与第二连杆的长度均相等，且第一连杆与第二连杆呈X结构活动连接。
进一步优选的，所述内刮刀的侧截面呈L型结构，且内刮刀的侧面做圆弧处理。
(三)有益效果
本发明提供了一种精工管端面修边装置，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过传动齿轮对齿轮的旋转，使三个第一刀架可同步伸展收缩，以此改变对精工管端面外边缘的打磨修边，扩展了适用范围。
(2)、本发明通过液压杆推动第二连接件，使三个内刀装置可同步改变长度，以此改变对精工管端面内边缘的夹持直径。
(3)、本发明内刮刀和外刮刀的分次夹持可同时对无缝钢管的内外边缘进行打磨，且刮刀的圆弧处理可有效的提升打磨的效率和打磨质量。
(4)、本发明通过将内刮刀和外刮刀球铰固定的方式，能够通过移动第二刀架和第一刀架的方式在保持接触面相切的情况下变换刮刀与钢管的接触位置，不用频繁更换刮刀，提高了刮刀的利用率。
附图说明
图1为本发明结构的正剖视图；
图2为本发明结构定位盒的俯剖视图；
图3为本发明结构第二连接件的俯视图。
图中：1、夹持装置；101、底座；102、内角六边槽；2、外刀装置；201、定位盒；202、滑槽；203、第一刀架；204、传动齿轮；205、齿轮；206、滑动槽；207、外刮刀；3、固定装置；301、外壳；302、通槽；303、第一连接件；4、第二连接件；5、内刀装置；501、第一连杆；502、第二连杆；503、第二刀架；504、内刮刀；6、液压杆；7、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种精工管端面修边装置，包括夹持装置1，夹持装置1的顶部固定连接有外刀装置2，且外刀装置2的顶部固定连接有固定装置3，夹持装置1内固定连接有液压杆6和电机7，液压杆6的输出端贯穿外刀装置2并于其上方的第二连接件4的底部固定连接，第二连接件4通过三个内刀装置5与固定装置3活动连接。
外刀装置2包括定位盒201，且定位盒201的底部固定连接在夹持装置1的顶部，定位盒201的内部开设有三个滑槽202，且三个滑槽202内均滑动连接有第一刀架203，定位盒201内套接有传动齿轮204和齿轮205，且传动齿轮204与齿轮205啮合，传动齿轮204套接在液压杆6上，电机7的输出端贯穿定位盒201并与其内侧的齿轮205的底部固定连接，传动齿轮204的顶面开设有三个贯穿至底面的滑动槽206，且三个滑动槽206等距离环绕传动齿轮204的圆心设置，呈风扇螺旋状，三个第一刀架203一侧的顶部分别与滑动槽206滑动连接，第一刀架203的顶部球铰连接有外刮刀207。
固定装置3包括外壳301，且外壳301的底部固定连接在外刀装置2的顶部，外壳301的外壁定距离开设有三个贯穿至内壁的通槽302，三个内刀装置5分别穿插在三个通槽302内，外壳301内壁的顶面固定连接有第一连接件303；内刀装置5包括三个第一连杆501，且三个第一连杆501的底端均活动连接在第二连接件4的外壁，第一连杆501的中部活动连接有第二连杆502，且第一连杆501与第二连杆502通过第二刀架503活动连接，三个第二刀架503的顶部球铰连接有内刮刀504。内刮刀和外刮刀球铰固定的方式，能够通过移动第二刀架和第一刀架的方式在保持接触面相切的情况下变换刮刀与钢管的接触位置。
本发明中夹持装置1包括底座101，且底座101的顶部与外刀装置2的底部固定连接，底座101的底部开设有内角六边槽102。
本发明中第一刀架203的侧截面为L型结构，且三个第一刀架203位于齿轮205的下方，三个第一刀架203的顶面呈等边三脚架的结构设置，三角架结构简单且稳定性好。
本发明中第一连杆501与第二连杆502的长度均相等，且第一连杆501与第二连杆502呈X结构活动连接。
本发明中内刮刀504的侧截面呈L型结构，且内刮刀504的侧面做圆弧处理，外刮刀207的侧截面呈L型结构，且外刮刀207的侧面做圆弧处理，且三个外刮刀207与三个内刮刀504之间分别平行设置，且外刮刀207与内刮刀504做圆弧处理的一侧，可组成U型结构对精工管的端面做弧面处理。
本发明通过传动齿轮204对齿轮205的旋转，使三个第一刀架203可同步伸展收缩，以此改变对精工管端面外边缘的打磨修边，扩展了适用范围，通过液压杆6，推动第二连接件4，使三个内刀装置5可同步改变长度，以此改变对精工管端面内边缘的夹持直径内刮刀504和外刮刀207的分次夹持可同时对无缝钢管的内外边缘进行打磨，且刮刀的圆弧处理可有效的提升打磨的效率和打磨质量。
工作原理：将精工管件一端的内径套接在内刮刀504和外刮刀207之间，电机7带动传动齿轮204旋转，使齿轮205同步旋转，三个第一刀架203分别在三个滑动槽206内随着齿轮205的旋转，同步伸展与收缩，改变液压杆6的长短使其推动第二连接件4上下位移，三组第一连杆501和第二连杆502之间同时以与第一连接件303连接处为基点，向外扩展以此与三个第一刀架203相互稳定的夹持精工管端面的外壁和内壁，由动力装置带动夹持装置1旋转完成修边工作。此外，对多个相同直径的精工管端面进行加工，刮刀与精工管接触位置的刮刀损坏时，调节第二刀架和第一刀架的位置，然后将钢管重新套接在内刮刀504和外刮刀207之间，由于内刮刀和外刮刀球铰固定的方式，内刮刀和外刮刀与精工管保持接触面相切，内刮刀和外刮刀的角度会发生变换，内刮刀和外刮刀与精工管接触位置也会发生变换，不用频繁更换刮刀，提高了刮刀的利用率。

Claims (5)

1.一种精工管端面修边装置，包括夹持装置(1)，其特征在于：所述夹持装置(1)的顶部固定连接有外刀装置(2)，且外刀装置(2)的顶部固定连接有固定装置(3)，所述夹持装置(1)内固定连接有液压杆(6)和电机(7)，所述液压杆(6)的输出端贯穿外刀装置(2)并于其上方的第二连接件(4)的底部固定连接，所述第二连接件(4)通过三个内刀装置(5)与固定装置(3)活动连接；
所述外刀装置(2)包括定位盒(201)，且定位盒(201)的底部固定连接在夹持装置(1)的顶部，所述定位盒(201)的内部开设有三个滑槽(202)，且三个滑槽(202)内均滑动连接有第一刀架(203)，所述定位盒(201)内套接有传动齿轮(204)和齿轮(205)，且传动齿轮(204)与齿轮(205)啮合，所述传动齿轮(204)套接在液压杆(6)上，所述电机(7)的输出端贯穿定位盒(201)并与其内侧的齿轮(205)的底部固定连接，所述传动齿轮(204)的顶面开设有三个贯穿至底面的滑动槽(206)，三个所述第一刀架(203)一侧的顶部分别与滑动槽(206)滑动连接，所述第一刀架(203)的顶部球铰连接有外刮刀(207)；
所述固定装置(3)包括外壳(301)，且外壳(301)的底部固定连接在外刀装置(2)的顶部，所述外壳(301)的外壁定距离开设有三个贯穿至内壁的通槽(302)，所述三个内刀装置(5)分别穿插在三个通槽(302)内，所述外壳(301)内壁的顶面固定连接有第一连接件(303)；所述内刀装置(5)包括三个第一连杆(501)，且三个第一连杆(501)的底端均活动连接在第二连接件(4)的外壁，所述第一连杆(501)的中部活动连接有第二连杆(502)，且第一连杆(501)与第二连杆(502)通过第二刀架(503)活动连接，所述三个第二刀架(503)的顶部球铰连接有内刮刀(504)。
2.根据权利要求1所述的一种精工管端面修边装置，其特征在于：所述夹持装置(1)包括底座(101)，且底座(101)的顶部与外刀装置(2)的底部固定连接，所述底座(101)的底部开设有内角六边槽(102)。
3.根据权利要求1所述的一种精工管端面修边装置，其特征在于：所述第一刀架(203)的侧截面为L型结构，且三个第一刀架(203)位于齿轮(205)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种精工管端面修边装置，其特征在于：所述第一连杆(501)与第二连杆(502)的长度均相等，且第一连杆(501)与第二连杆(502)呈X结构活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种精工管端面修边装置，其特征在于：所述内刮刀(504)的侧截面呈L型结构，且内刮刀(504)的侧面做圆弧处理。
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