CN112024790A - 一种弯管弹簧的弯曲装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弯管弹簧的弯曲装置，包括底座，所述底座的上表面中部设置有下模，所述下模的中部开设有下槽，所述下槽的内部安装有内支撑弯管，所述内支撑弯管包括陶瓷弯管，所述陶瓷弯管的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有加热丝，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板上安装有动力装置，且动力装置的动力输出端设置有上模，所述上模的下表面中部开设有上槽，本发明设置了内支撑弯管，内支撑弯管起到支撑起弹簧的作用，凹槽则用于安装加热丝，加热丝给弹簧加热时可加快弹簧弯曲成型，加快弯曲效率，本发明设置了缓冲弹簧，当液压杆向下运动时，缓冲弹簧组处于一个缓冲状态，以避免液压缸的推力过大。

Description

一种弯管弹簧的弯曲装置
技术领域
本发明涉及弯管弹簧技术领域，具体是一种弯管弹簧的弯曲装置。
背景技术
弹簧机通常包括送线装置、卷簧装置、切断装置，卷簧装置将钢丝卷制成 直管状的卷簧，再由切断装置进行切断，即可得到需要长度的直管状卷簧。对 于弯管弹簧而言，传统的生产方法是先利用弹簧机将钢丝卷制成直管状卷簧， 然后再人工手动对直管状卷簧进行敲打、折弯，最后才得到需要的弯管弹簧。 由于需要人工手动来敲打、折弯，不仅生产效率低下、费时费力，而且弯折精 度无法控制，使得生产出来的弯管弹簧规格无法保证统一。
弯管弹簧的制作过程一般是首先制作成为直弹簧，然后使用模具进行加工成型。
现有的位模具直接成型，上下模相互靠近时可将弹簧弯曲成型，但是这种方式的成型效率低下，并且容易导致弹簧变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弯管弹簧的弯曲装置，以解决现有的位模具直接成型，上下模相互靠近时可将弹簧弯曲成型，但是这种方式的成型效率低下，并且容易导致弹簧变形的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弯管弹簧的弯曲装置，包括底座，所述底座的上表面中部设置有下模，所述下模的中部开设有下槽，所述下槽的内部安装有内支撑弯管，所述内支撑弯管包括陶瓷弯管，所述陶瓷弯管的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有加热丝，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板上安装有动力装置，且动力装置的动力输出端设置有上模，所述上模的下表面中部开设有上槽。
优选的，所述顶板的下表面后方两个拐角处均与底座通过支柱相固定。
优选的，所述顶板的下方设置有挡板，所述动力装置包括液压缸，液压缸位于顶板的上表面，且液压缸的下方插入固定有液压杆，且液压杆的下端穿过挡板。
优选的，所述液压杆位于挡板上方的部分圆周外部套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的下端与挡板的上表面相固定。
优选的，所述陶瓷弯管的上端面通过支架与下槽的上端相固定。
优选的，所述底座的下表面四个拐角处均安装有滚轮，且滚轮设置为自锁轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置了内支撑弯管，在使用本装置时，将直弹簧套在内支撑弯管上，内支撑弯管起到支撑起弹簧的作用，凹槽则用于安装加热丝，加热丝给弹簧加热时可加快弹簧弯曲成型，加快弯曲效率，也避免了弹簧的变形；
2、本发明设置了缓冲弹簧，液压缸通过液压杆来推拉上模，进而使得上模上下运动，当液压杆向下运动时，缓冲弹簧组处于一个缓冲状态，以避免液压缸的推力过大。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明内支撑弯管的结构示意图；
图3为本发明上模的底面示意图；
图4为本发明动力装置的结构示意图。
图中：1、底座；2、支柱；3、挡板；4、顶板；5、动力装置；51、液压缸；52、液压杆；53、缓冲弹簧；6、上模；7、下模；8、下槽；9、内支撑弯管；91、陶瓷弯管；92、凹槽；93、加热丝；10、上槽。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明实施例中，一种弯管弹簧的弯曲装置，包括底座1，底座1的下表面四个拐角处均安装有滚轮，且滚轮设置为自锁轮，自锁轮锁定时，可将本装置稳固的起来，自锁轮解锁时，本装置可方便移动，底座1的上表面中部设置有下模7，下模7的中部开设有下槽8，下槽8的内部安装有内支撑弯管9，将直弹簧套在内支撑弯管9上，内支撑弯管9起到支撑起弹簧的作用；
结合图1和图2所示，内支撑弯管9包括陶瓷弯管91，陶瓷弯管91的上端面通过支架与下槽8的上端相固定，陶瓷弯管91的外表面开设有凹槽92，凹槽92的内部设置有加热丝93，凹槽92则用于安装加热丝93，加热丝93给弹簧加热时可加快弹簧成型；
如图1、图3和图4所示，底座1的上方设置有顶板4，顶板4的下表面后方两个拐角处均与底座1通过支柱2相固定，顶板4的下方设置有挡板3，挡板3的侧面是直接安装在支柱2的内侧的；
结合图1和图4所示，顶板4上安装有动力装置5，且动力装置5的动力输出端设置有上模6，上模6的下表面中部开设有上槽10，动力装置5可驱动上模6上下运动，以便于给弹簧进行弯曲成型；
结合图1和图4所示，动力装置5包括液压缸51，液压缸51位于顶板4的上表面，且液压缸51的下方插入固定有液压杆52，且液压杆52的下端穿过挡板3，液压杆52位于挡板3上方的部分圆周外部套设有缓冲弹簧53，且缓冲弹簧53的下端与挡板3的上表面相固，液压缸51通过液压杆52来推拉上模6，进而使得上模6上下运动，当液压杆52向下运动时，缓冲弹簧53组处于一个缓冲状态，以避免液压缸51的推力过大。
本发明的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将直弹簧套在内支撑弯管9上，内支撑弯管9起到支撑起弹簧的作用，凹槽92则用于安装加热丝93，加热丝93给弹簧加热时可加快弹簧弯曲成型，液压缸51通过液压杆52来推拉上模6，进而使得上模6上下运动，当液压杆52向下运动时，缓冲弹簧53组处于一个缓冲状态，以避免液压缸51的推力过大。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弯管弹簧的弯曲装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部设置有下模(7)，所述下模(7)的中部开设有下槽(8)，所述下槽(8)的内部安装有内支撑弯管(9)，所述内支撑弯管(9)包括陶瓷弯管(91)，所述陶瓷弯管(91)的外表面开设有凹槽(92)，所述凹槽(92)的内部设置有加热丝(93)，所述底座(1)的上方设置有顶板(4)，所述顶板(4)上安装有动力装置(5)，且动力装置(5)的动力输出端设置有上模(6)，所述上模(6)的下表面中部开设有上槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种弯管弹簧的弯曲装置，其特征在于：所述顶板(4)的下表面后方两个拐角处均与底座(1)通过支柱(2)相固定。
3.根据权利要求1所述的一种弯管弹簧的弯曲装置，其特征在于：所述顶板(4)的下方设置有挡板(3)，所述动力装置(5)包括液压缸(51)，液压缸(51)位于顶板(4)的上表面，且液压缸(51)的下方插入固定有液压杆(52)，且液压杆(52)的下端穿过挡板(3)。
4.根据权利要求3所述的一种弯管弹簧的弯曲装置，其特征在于：所述液压杆(52)位于挡板(3)上方的部分圆周外部套设有缓冲弹簧(53)，且缓冲弹簧(53)的下端与挡板(3)的上表面相固定。
5.根据权利要求1所述的一种弯管弹簧的弯曲装置，其特征在于：所述陶瓷弯管(91)的上端面通过支架与下槽(8)的上端相固定。
6.根据权利要求1所述的一种弯管弹簧的弯曲装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面四个拐角处均安装有滚轮，且滚轮设置为自锁轮。
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