CN2476360Y - 成型机 - Google Patents

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童康永
姚光利
解琨
李荣斌
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Abstract

本实用新型“U”、“O”成型机属于金属管成型领域,它由液压缸、机架、导轨、上模座、凸模、凹模、钢板对中机构、钢板输出机构、钢板输进机构、挡板机构、液压站、润滑系统、电控系统等组成,液压缸通过螺栓连接在机架上,液压缸的推杆连接于上模座上,上模座可沿着机架立柱上的导轨上下移动,上模安装于上模座上,凹模安装于机架底板上,本实用新型成型全长一次成型,钢板回弹小,成型速度快,效率高及自动化程度高。

Description

成型机
本实用新型“U”、“O”成型机属于金属管成型领域,特别是一种钢管UOE成型工艺的金属板全长一次成型的机械。
钢管UOE成型工艺中要对钢板进行U型成型,U成型工艺具有全长一次成型钢板回弹小,成型速度快,效率高及自动化程度高等优点。
本实用新型的目的在于提供一种全自动化、利用液压的成型力、模具进行钢板弯曲成型的成型机。
本实用新型的目的是通过以下措施来达到的,它是利用液压缸杆推动凸模运动,使平板弯曲成型,它由四组液压缸、机架、导轨、上模座、凸模、凹模、钢板对中机构、钢板输出机构、钢板输进机构、挡板机构、液压站、润滑系统、电控系统等组成,液压缸通过螺栓连接在机架上,液压缸的推杆连接于上模座上,上模座可沿着机架立柱上的导轨上下移动,上模安装于上模座上,凹模安装于机架底板上。钢板对中机构主要由滚轮、机座、弹簧、丝杆、丝杆螺母等组成。液压站提供液压缸的使钢板成型的动力源,电控系统提供成型机的电器控制。根据不同的钢板宽度来调整U成型机,转动钢板对中机构的丝杆轴,使对中机座左右移动来满足不同尺寸钢板的钢板定中要求,对中机的另一端弹簧具有夹紧钢板的作用。钢板从成型机的外侧输进辊道进入成型机,成型机内的钢板输送机构使钢板继续往机内输送。当钢板碰到挡料机构时,钢板停止输送,同时机架上的液压缸动作,带动成型凸模沿着导轨向下运动,并使钢板成型。液压缸的液压力提供钢板的弯曲力,使钢板产生塑性变型并校正钢板的成型,减小钢板弯曲回弹值。钢板成型后,凸模在液压缸的作用下往上移动,脱离成型钢板,然后钢板输出机构使成型钢板往前输送到成型机外的输送辊道。
本实用新型的上模座上可以安装O型上模,O型下模安装于机架底板上,对钢板进行O型成型。
本实用新型的上模座上可以安装U型上模,U型下模安装于机架底板上,对钢板进行U型成型。
本实用新型成型全长一次成型,钢板回弹小,成型速度快,效率高及自动化程度高。
附图1是本实用新型的U型成型机实施例结构示意图附图2是附图1的俯视图。
附图3是本实用新型的O型成型机实施例结构示意图下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如附图1、附图2所示,本实用新型它由四组液压缸1、机架2、导轨3、上模座4、凸模5、凹模6、钢板对中机构7、钢板输出机构8、钢板输进机构9、液压站10、润滑系统11、电控系统12、挡板机构13等组成。液压缸通过螺栓连接在机架上。液压缸的推杆连接于上模座上。上模座可沿着机架立柱上的导轨上下移动。U型上模安装于上模座上,凹模安装于机架底板上。钢板对中机构主要由滚轮21、机座、弹簧23、丝杆26、丝杆螺母25等组成。液压站提供液压缸的使钢板U成型的动力源。电控系统提供U成型机的电器控制。
如附图3所示,本实用新型它由三组液压缸1、机架2、导轨3、上模座4、O型上模5、O型下模6、钢板输送机构8、液压站10、挡板机构13、润滑系统11、电控系统12等组成。液压缸由3个主缸和6个附缸组成,通过螺栓连接于机架上。液压缸的推杆连接于上模座上。上模座可沿机架立柱上的导板上下移动。O型上模安装于上模座上。O型下模安装于机架底板上。液压站提供液压缸使钢板O成型的动力源。电控系统提供O成型机的电器控制。

Claims (4)

1.一种成型机,它由液压缸、机架、导轨、上模座、凸模、凹模、钢板对中机构、钢板输出机构、钢板输进机构、挡板机构、液压站、润滑系统、电控系统等组成,液压缸通过螺栓连接在机架上,液压站提供液压缸的使钢板成型的动力源,电控系统提供成型机的电器控制,其特征是液压缸的推杆连接于上模座上,上模座可沿着机架立柱上的导轨上下移动,上模安装于上模座上,凹模安装于机架底板上。
2.根据权利要求1所述的成型机,其特征是上模座上可以安装O型上模,O型下模安装于机架底板上。
3.根据权利要求1所述的成型机,其特征是上模座上可以安装U型上模,U型下模安装于机架底板上。
4.根据权利要求1所述的成型机,其特征是钢板对中机构主要由滚轮、机座、弹簧、丝杆、丝杆螺母组成。
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