CN112024565B - 一种废旧铝合金材料回收处理装置 - Google Patents

Abstract

一种废旧铝合金材料回收处理装置，包括外壳，外壳顶面设置为开口，所述外壳后侧面竖直固定有竖板，外壳内底面装有水，竖板顶面上横向固定有第一支撑板，第一支撑板底面竖直安装有多个第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活动部竖直朝下，第一电动伸缩杆的活动部底部横向固定有第二支撑板，第二支撑板底面中间位置竖直安装有旋转轴，第二支撑板底面横向固定有电机。本发明可通过控制器控制，方便实用，利用空气压力差的互补性，巧妙的将轮毂夹住，本发明可对报废轮毂的油漆打磨干净，减少操作人员扒渣的次数，降低了操作人员的劳动强度，同时可将轮毂的内外轮辋撑碎，方便后期回收利用，减少了报废轮毂所占用的空间。

Description

一种废旧铝合金材料回收处理装置

技术领域

本发明属于废旧铝合金回收装置领域，具体地说是一种废旧铝合金材料回收处理装置。

背景技术

轮毂在生产过程中肯定会产生残次品，如果残次品不及时清理，将会占用大量的空间，同时在对报废的轮毂进行回收利用时，往往是将报废的轮毂投放到熔炼炉内，由于报废的轮毂可能在喷漆产生，轮毂喷漆后再投放到熔炼炉内进行回收，会增加铝液的含渣量，增加了操作人员扒渣的次数以及操作人员的劳动强度。

发明内容

本发明提供一种废旧铝合金材料回收处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种废旧铝合金材料回收处理装置，包括外壳，外壳顶面设置为开口，所述外壳后侧面竖直固定有竖板，外壳内底面装有水，竖板顶面上横向固定有第一支撑板，第一支撑板位于外壳开口的正上方，第一支撑板底面竖直安装有多个第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活动部竖直朝下，第一电动伸缩杆的活动部底部横向固定有第二支撑板，第二支撑板底面中间位置竖直安装有旋转轴，旋转轴可在第二支撑板上旋转，第二支撑板底面横向固定有电机，电机通过锥齿轮机构驱动旋转轴旋转，旋转轴底面横向固定有第三支撑板，第三支撑板底面安装有夹紧机构，夹紧机构上夹紧有轮毂，夹紧机构可对不同规格的轮毂进行夹紧，第一电动伸缩杆伸长时可推动第三支撑板伸入外壳内，外壳内底面中部位置竖直固定有第三电动伸缩杆，外壳内底面上第三电动伸缩杆的活动部竖直朝上，第三电动伸缩杆的外圈旁竖直设置有防护组件，防护组件能防止粉尘和水进入到第三电动伸缩杆内，第三电动伸缩杆的活动部顶面上固定有第一箱体，第一箱体上安装有气控机构，第一箱体顶面上安装有安装座，安装座两侧对称开设有横向的第一矩形槽和第二矩形槽，第一矩形槽和第二矩形槽的竖直截面积相等，同侧的第一矩形槽和第二矩形槽的深处通过第一通孔连通，第一矩形槽在第二矩形槽上方，第一矩形槽内设置有第一活塞，第二矩形槽内设置有第二活塞，第一套筒一端固定在第一活塞朝外一侧的侧面上，第一套筒另一端从第一矩形槽内伸出，第二套筒一端固定在第二活塞朝外一侧的侧面上，第二套筒另一端从第二矩形槽内伸出，第一矩形槽和第二矩形槽内壁上朝外一侧均固定有第一挡块，第一套筒内设置有第三活塞，第二套筒内设置有第四活塞，第一套筒和第二套筒内壁上远离安装座一侧旁均固定有第二挡块，第一横杆一端固定在第三活塞的朝外一侧的侧面上，第一横杆另一端从第一套筒内伸出，第二横杆一端固定在第四活塞朝外一侧的侧面上，第二横杆另一端从第二套筒内伸出，第一横杆和第二横杆的竖向截面均为矩形，第一横杆远离第一套筒一侧的侧面上竖直固定有第一竖杆，第二横杆远离第二套筒一侧的侧面上竖直固定有第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆顶部均向上延伸且两者的顶面相互平齐，第一竖杆外侧面顶部和第二竖杆内侧面顶部均安装有弧形打磨机构，弧形打磨机构可将轮毂的内、外轮辋的油漆打磨干净，弧形打磨机构与第一竖杆的接触位置设置有压力传感器，两根第一竖杆之间的竖直中线与轮毂的轴线同轴，安装座的顶面中部竖直固定有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活动部竖直朝上，第二电动伸缩杆的活动部顶部固定有双向液压缸，第二电动伸缩杆的活动部顶部固定在双向液压缸的固定部中间位置上，双向液压缸的两个活动部的外端面上固定有推块，第一竖杆的顶部内侧面竖直开设有梯形槽，推块远离双向液压缸一侧固定有梯形块，梯形块初始时伸入梯形槽内，梯形块的大端朝向第一竖杆，梯形块的大端一侧中部矩形阵列有多个球形槽，球形槽内安装有滚珠，气控机构可使得相同一侧的第一竖杆和第二竖杆同步滑动，防护组件的外圈上固定有呈碗状的过滤网，过滤网的大端朝上，外壳的底面对称开设有第二通孔，外壳两外侧壁上对应第二通孔位置安装有锁紧门，外壳外侧壁上安装有控制器，控制器可对第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、气控机构和双向液压缸进行控制。

如上所述的一种废旧铝合金材料回收处理装置，所述的气控机构包括气泵、第一连接管、第二连接管、三通管、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀、第三连接管、第一气管、第二气管和第三气管，第一连接管将同侧的第一套筒和第二套筒远离安装座的一侧相互连通，第二连接管一端连通在第一连接管的中间位置上，第二连接管另一端连通在三通管上，三通管下端连通有第一电磁换向阀，气泵安装在第一箱体内，气泵的进气端上连通有第二电磁换向阀，第一气管一端连通在第二电磁换向阀上，第一气管另一端连通在第一电磁换向阀上，第二气管一端连通在第二电磁换向阀上，第二气管另一端和外界连通，气泵的出气端上连通有第三电磁换向阀，第三气管一端连通在第三电磁换向阀上，第三气管另一端和外界连通，第三连接管一端连通在第一电磁换向阀上，第三连接管另一端连通在第三电磁换向阀上，第一箱体的外壁上开设有多个圆孔，控制器可对气泵、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀和第三电磁换向阀进行控制。

如上所述的一种废旧铝合金材料回收处理装置，所述的弧形打磨机构第二壳体、第一套管、第三套筒、第一弹簧、第二连杆、第二拉簧和打磨块，压力传感器和第二竖杆的内侧面均固定有第二连杆的一端，第二连杆的另一端与第二壳体的中部铰链连接，第二壳体远离轮毂一侧顶部和底部分别固定有两个第二拉簧的一端，两个的第二拉簧的另一端分别斜向固定在第二连杆的顶面、底面上，第二壳体内竖直分布有多个第一套管，第一套管横向安装在第二壳体内，第一套管远离轮毂一侧封闭，第一套管朝向轮辋一侧设置为开口，第一套管内设置有第三套筒，第三套筒可在对应的第一套管内横向滑动，第一弹簧一端固定在第一套管的内壁上，第一弹簧另一端固定在第三套筒远离轮毂一侧的侧壁上，第二壳体远离轮毂一侧对应每个第一套管位置均开设有第二气孔，第一套管上对应第二气孔位置开设有第三气孔，第三套筒内安装有打磨块，打磨块靠近轮毂一侧从第二壳体内伸出，打磨块伸出一端设置为半球形。

如上所述的一种废旧铝合金材料回收处理装置，所述的防护组件包括第二套管、第三套管和密封圈，第一箱体内底面上第三电动伸缩杆的外围处竖直固定有第二套管，外壳内底面上第二套管的外围处竖直固定有第三套管，第三套管的内圈顶部固定有密封圈，密封圈的内圈贴合在第二套管的外圈上。

如上所述的一种废旧铝合金材料回收处理装置，所述的第三套筒的内壁上固定有多个橡胶圈，打磨块的外圈上对应橡胶圈位置开设有环形圆槽，橡胶圈局部伸入环形圆槽内。

如上所述的一种废旧铝合金材料回收处理装置，所述的外壳的内圈截面为圆形，第三支撑板为圆板，第三支撑板的外圈和外壳的内圈之间的间距为一厘米，第三支撑板底部靠近外圈位置圆形阵列有旋转叶片，第三支撑板上对应旋转叶片位置开设有第三进气孔，外壳的内底面上装有水。

如上所述的一种废旧铝合金材料回收处理装置，外壳内壁顶部横向安装有切割机构，切割机构包括第四电动伸缩杆和切割刀片，第四电动伸缩杆横向安装在外壳内圈的顶部，第四电动伸缩杆的活动部朝向轮毂，第四电动伸缩杆的活动部靠近轮毂一端固定有切割刀片，控制器可对第四电动伸缩杆进行控制。

本发明的优点是：本发明可通过控制器控制；当需要对喷漆后报废的轮毂进行回收处理时，操作人员将轮毂夹紧在夹紧机构上，第一电动伸缩杆伸长，轮毂和第三支撑板伸入外壳内，根据轮毂的规格大小通过气控机构调整同侧的第一竖杆和第二竖杆的位置，使得轮毂内外轮辋的中间面最低点处于同侧第一竖杆和第二竖杆之间连线的中部，启动第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆伸长并推动第一箱体和安装座上升，待弧形打磨机构位于轮毂底部的内外侧面旁时，启动双向液压缸，双向液压缸向两侧伸长并推动两侧的第一竖杆向轮毂的内侧面移动，直至第一竖杆上的弧形打磨机构贴合在轮毂的内轮辋处，且压力传感器达到设定的压力值时，双向液压缸暂停运动，在第一竖杆向轮毂的内轮辋滑动时，第一活塞同步跟随第一竖杆滑动，第一矩形槽内的空气压力减少，由于同侧的第一矩形槽和第二矩形槽的深处通过第一通孔连通，同侧的第二矩形槽内的空气通过第一通孔进入到对应的第一矩形槽内，第二活塞拖动第二竖杆同步向内滑动，直至第二竖杆上的弧形打磨机构贴合在轮毂的外轮辋处，启动电机，电机通过锥齿轮机构带动第三支撑板和轮毂旋转，第三电动伸缩杆逐步伸长，第一竖杆和第二竖杆上的弧形打磨机构逐步向上运动，由于弧形打磨机构均紧贴在轮毂的内、外轮辋上，在轮毂旋转的过程中，控制器可根据轮毂的内外轮辋的机构实时调整同侧的第一竖杆和第二竖杆的位置，使得第一竖杆和第二竖杆之间连线的中间点与当前位置的内外轮辋的中间点重合，同时双向液压缸的伸长量也可通过压力传感器的数据进行实时变动，进而使弧形打磨机构可将轮毂的内、外轮辋的油漆打磨更干净，由于此时第三支撑板也伸入外壳内，能有效防止打磨过程中产生的粉尘进入到外界的空气中，打磨所产生的粉尘在重力和旋转叶片的作用下落入到外壳内底面的水中；如果压铸成型后的报废品或者打磨过的报废品需要将其撑碎以便于回收处理时，第三电动伸缩杆缩短，第一箱体和安装座滑动到最低位置，第一电动伸缩杆伸长并推动双向液压缸向上滑动，双向液压缸上的梯形块从梯形槽内滑出，双向液压缸继续上升，直至双向液压缸运动到轮毂的内轮辋中部，双向液压缸伸长，直至滚珠紧贴在轮毂的内轮辋中部的侧壁上，在滚珠紧贴在轮毂的内轮辋中部的侧壁前，启动切割机构，切割机构对轮毂的轮辋末端靠近胎圈座位置进行切割，双向液压缸逐步伸长，直至双向液压缸将轮毂的内外轮辋挤碎，由于在将轮毂的内外轮辋挤碎时，轮辋末端靠近胎圈座位置形成了一根很深的环形的切割缝隙，使得双向液压缸能更容易将轮毂的内外轮辋挤碎，挤碎的内外轮辋掉落到过滤网上，待过滤网上的碎片达到一定数量之后，操作人员可打开锁紧门，将过滤网上的碎片全部取出；一种废旧铝合金材料回收处理装置，方便实用，利用空气压力差的互补性，巧妙的将轮毂夹住，本发明可对报废轮毂的油漆打磨干净，减少操作人员扒渣的次数，降低了操作人员的劳动强度，同时可将轮毂的内外轮辋撑碎，方便后期回收利用，减少了报废轮毂所占用的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的Ⅰ部位的局部放大图；图3为图1的Ⅱ部位的局部放大图；图4为图3的Ⅲ部位的局部放大图；图5为图2的A-A方向剖视放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种废旧铝合金材料回收处理装置，如图所示，包括外壳1，外壳1顶面设置为开口，所述外壳1后侧面竖直固定有竖板2，外壳1内底面装有水，竖板2顶面上横向固定有第一支撑板3，第一支撑板3位于外壳1开口的正上方，第一支撑板3底面竖直安装有多个第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的活动部竖直朝下，第一电动伸缩杆4的活动部底部横向固定有第二支撑板5，第二支撑板5底面中间位置竖直安装有旋转轴6，旋转轴6可在第二支撑板5上旋转，第二支撑板5底面横向固定有电机7，电机7通过锥齿轮机构驱动旋转轴6旋转，旋转轴6底面横向固定有第三支撑板8，第三支撑板8底面安装有夹紧机构，夹紧机构上夹紧有轮毂9，夹紧机构可对不同规格的轮毂9进行夹紧，第一电动伸缩杆4伸长时可推动第三支撑板8伸入外壳1内，外壳1内底面中部位置竖直固定有第三电动伸缩杆10，外壳1内底面上第三电动伸缩杆10的活动部竖直朝上，第三电动伸缩杆10的外圈旁竖直设置有防护组件，防护组件能防止粉尘和水进入到第三电动伸缩杆10内，第三电动伸缩杆10的活动部顶面上固定有第一箱体11，第一箱体11上安装有气控机构，第一箱体11顶面上安装有安装座12，安装座12两侧对称开设有横向的第一矩形槽13和第二矩形槽14，第一矩形槽13和第二矩形槽14的竖直截面积相等，同侧的第一矩形槽13和第二矩形槽14的深处通过第一通孔48连通，第一矩形槽13在第二矩形槽14上方，第一矩形槽13内设置有第一活塞15，第二矩形槽14内设置有第二活塞16，第一套筒17一端固定在第一活塞15朝外一侧的侧面上，第一套筒17另一端从第一矩形槽13内伸出，第二套筒18一端固定在第二活塞16朝外一侧的侧面上，第二套筒18另一端从第二矩形槽14内伸出，第一矩形槽13和第二矩形槽14内壁上朝外一侧均固定有第一挡块19，第一套筒17内设置有第三活塞20，第二套筒18内设置有第四活塞21，第一套筒17和第二套筒18内壁上远离安装座12一侧旁均固定有第二挡块22，第一横杆23一端固定在第三活塞20的朝外一侧的侧面上，第一横杆23另一端从第一套筒17内伸出，第二横杆24一端固定在第四活塞21朝外一侧的侧面上，第二横杆24另一端从第二套筒18内伸出，第一横杆23和第二横杆24的竖向截面均为矩形，第一横杆23远离第一套筒17一侧的侧面上竖直固定有第一竖杆25，第二横杆24远离第二套筒18一侧的侧面上竖直固定有第二竖杆26，第一竖杆25和第二竖杆26顶部均向上延伸且两者的顶面相互平齐，第一竖杆25外侧面顶部和第二竖杆26内侧面顶部均安装有弧形打磨机构，弧形打磨机构可将轮毂9的内、外轮辋的油漆打磨干净，弧形打磨机构与第一竖杆25的接触位置设置有压力传感器27，两根第一竖杆25之间的竖直中线与轮毂9的轴线同轴，安装座12的顶面中部竖直固定有第二电动伸缩杆28，第二电动伸缩杆28的活动部竖直朝上，第二电动伸缩杆28的活动部顶部固定有双向液压缸29，第二电动伸缩杆28的活动部顶部固定在双向液压缸29的固定部中间位置上，双向液压缸29的两个活动部的外端面上固定有推块30，第一竖杆25的顶部内侧面竖直开设有梯形槽31，推块30远离双向液压缸29一侧固定有梯形块32，梯形块32初始时伸入梯形槽31内，梯形块32的大端朝向第一竖杆25，梯形块32的大端一侧中部矩形阵列有多个球形槽，球形槽内安装有滚珠64，气控机构可使得相同一侧的第一竖杆25和第二竖杆26同步滑动，防护组件的外圈上固定有呈碗状的过滤网33，过滤网33的大端朝上，外壳1的底面对称开设有第二通孔34，外壳1两外侧壁上对应第二通孔34位置安装有锁紧门35，外壳1外侧壁上安装有控制器，控制器可对第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆28、第三电动伸缩杆10、气控机构和双向液压缸29进行控制。本发明可通过控制器控制；当需要对喷漆后报废的轮毂9进行回收处理时，操作人员将轮毂9夹紧在夹紧机构上，第一电动伸缩杆4伸长，轮毂9和第三支撑板8伸入外壳1内，根据轮毂9的规格大小通过气控机构调整同侧的第一竖杆25和第二竖杆26的位置，使得轮毂9内外轮辋的中间面最低点处于同侧第一竖杆25和第二竖杆26之间连线的中部，启动第三电动伸缩杆10，第三电动伸缩杆10伸长并推动第一箱体11和安装座12上升，待弧形打磨机构位于轮毂9底部的内外侧面旁时，启动双向液压缸29，双向液压缸29向两侧伸长并推动两侧的第一竖杆25向轮毂9的内侧面移动，直至第一竖杆25上的弧形打磨机构贴合在轮毂9的内轮辋处，且压力传感器27达到设定的压力值时，双向液压缸29暂停运动，在第一竖杆25向轮毂9的内轮辋滑动时，第一活塞15同步跟随第一竖杆25滑动，第一矩形槽13内的空气压力减少，由于同侧的第一矩形槽13和第二矩形槽14的深处通过第一通孔48连通，同侧的第二矩形槽14内的空气通过第一通孔48进入到对应的第一矩形槽13内，第二活塞16拖动第二竖杆26同步向内滑动，直至第二竖杆26上的弧形打磨机构贴合在轮毂9的外轮辋处，启动电机7，电机7通过锥齿轮机构带动第三支撑板8和轮毂9旋转，第三电动伸缩杆10逐步伸长，第一竖杆25和第二竖杆26上的弧形打磨机构逐步向上运动，由于弧形打磨机构均紧贴在轮毂9的内、外轮辋上，在轮毂9旋转的过程中，控制器可根据轮毂9的内外轮辋的机构实时调整同侧的第一竖杆25和第二竖杆26的位置，使得第一竖杆25和第二竖杆26之间连线的中间点与当前位置的内外轮辋的中间点重合，同时双向液压缸29的伸长量也可通过压力传感器27的数据进行实时变动，进而使弧形打磨机构可将轮毂9的内、外轮辋的油漆打磨更干净，由于此时第三支撑板8也伸入外壳1内，能有效防止打磨过程中产生的粉尘进入到外界的空气中，打磨所产生的粉尘在重力和旋转叶片61的作用下落入到外壳1内底面的水中；如果压铸成型后的报废品或者打磨过的报废品需要将其撑碎以便于回收处理时，第三电动伸缩杆10缩短，第一箱体11和安装座12滑动到最低位置，第一电动伸缩杆4伸长并推动双向液压缸29向上滑动，双向液压缸29上的梯形块32从梯形槽31内滑出，双向液压缸29继续上升，直至双向液压缸29运动到轮毂9的内轮辋中部，双向液压缸29伸长，直至滚珠64紧贴在轮毂9的内轮辋中部的侧壁上，在滚珠64紧贴在轮毂9的内轮辋中部的侧壁前，启动切割机构，切割机构对轮毂9的轮辋末端靠近胎圈座位置进行切割，双向液压缸29逐步伸长，直至双向液压缸29将轮毂9的内外轮辋挤碎，由于在将轮毂9的内外轮辋挤碎时，轮辋末端靠近胎圈座位置形成了一根很深的环形的切割缝隙，使得双向液压缸29能更容易将轮毂9的内外轮辋挤碎，挤碎的内外轮辋掉落到过滤网33上，待过滤网33上的碎片达到一定数量之后，操作人员可打开锁紧门35，将过滤网33上的碎片全部取出；一种废旧铝合金材料回收处理装置，方便实用，利用空气压力差的互补性，巧妙的将轮毂夹住，本发明可对报废轮毂的油漆打磨干净，减少操作人员扒渣的次数，降低了操作人员的劳动强度，同时可将轮毂的内外轮辋撑碎，方便后期回收利用，减少了报废轮毂所占用的空间。

具体而言，如图所示，本实施例所述的气控机构包括气泵36、第一连接管37、第二连接管38、三通管39、第一电磁换向阀40、第二电磁换向阀41、第三电磁换向阀42、第三连接管43、第一气管44、第二气管45和第三气管46，第一连接管37将同侧的第一套筒17和第二套筒18远离安装座12的一侧相互连通，第二连接管38一端连通在第一连接管37的中间位置上，第二连接管38另一端连通在三通管39上，三通管39下端连通有第一电磁换向阀40，气泵36安装在第一箱体11内，气泵36的进气端上连通有第二电磁换向阀41，第一气管44一端连通在第二电磁换向阀41上，第一气管44另一端连通在第一电磁换向阀40上，第二气管45一端连通在第二电磁换向阀41上，第二气管45另一端和外界连通，气泵36的出气端上连通有第三电磁换向阀42，第三气管46一端连通在第三电磁换向阀42上，第三气管46另一端和外界连通，第三连接管43一端连通在第一电磁换向阀40上，第三连接管43另一端连通在第三电磁换向阀42上，第一箱体11的外壁上开设有多个圆孔47，控制器可对气泵36、第一电磁换向阀40、第二电磁换向阀41和第三电磁换向阀42进行控制。当需要使用气控机构向同侧的第一套筒17和第二套筒18内部同步供气，使得同侧的第一竖杆25和第二竖杆26同步向安装座12方向滑动时，第二电磁换向阀41将第二气管45和气泵36的进气端连通，第三电磁换向阀42将气泵36的出气端和第三连接管43连通，第一电磁换向阀40将第三连接管43和三通管39连通，启动气泵36，外界的空气分别通过第二气管45、气泵36、第三连接管43、三通管39、第二连接管38和第一连接管37进入到第一套筒17和第二套筒18内，第三活塞20和第四活塞21同步向安装座12方向滑动，第三活塞20、第四活塞21分别带动第一竖杆25、第二竖杆26同步向安装座12方向滑动；当需要使用气控机构向同侧的第一套筒17和第二套筒18内部抽气，使得同侧的第一竖杆25和第二竖杆26同步向远离安装座12的方向滑动时，第一电磁换向阀40将三通管39和第一气管44连通，第二电磁换向阀41将第一气管44和气泵36的进气端连通，第三电磁换向阀42将第三气管46和气泵36的出气端连通，启动气泵36，第一套筒17和第二套筒18内部的空气分别通过第一连接管37、第二连接管38、三通管39、第一气管44、气泵36和第三气管46排出到外界，第三活塞20、第四活塞21分别带动第一竖杆25、第二竖杆26向远离安装座12的方向滑动。

具体的，如图所示，本实施例所述的弧形打磨机构第二壳体49、第一套管50、第三套筒51、第一弹簧52、第二连杆53、第二拉簧54和打磨块55，压力传感器27和第二竖杆26的内侧面均固定有第二连杆53的一端，第二连杆53的另一端与第二壳体49的中部铰链连接，第二壳体49远离轮毂9一侧顶部和底部分别固定有两个第二拉簧54的一端，两个的第二拉簧54的另一端分别斜向固定在第二连杆53的顶面、底面上，第二壳体49内竖直分布有多个第一套管50，第一套管50横向安装在第二壳体49内，第一套管50远离轮毂9一侧封闭，第一套管50朝向轮辋一侧设置为开口，第一套管50内设置有第三套筒51，第三套筒51可在对应的第一套管50内横向滑动，第一弹簧52一端固定在第一套管50的内壁上，第一弹簧52另一端固定在第三套筒51远离轮毂9一侧的侧壁上，第二壳体49远离轮毂9一侧对应每个第一套管50位置均开设有第二气孔，第一套管50上对应第二气孔位置开设有第三气孔，第三套筒51内安装有打磨块55，打磨块55靠近轮毂9一侧从第二壳体49内伸出，打磨块55伸出一端设置为半球形。当需要使用弧形打磨机构将轮毂9的内、外轮辋的油漆打磨干净时，在第一弹簧52的作用下，打磨块55紧贴在轮毂9上，电机7启动，电机7通过锥齿轮机构驱动第三支撑板8转动，第三支撑板8转动同步带动轮毂9转动，由于打磨块55紧贴在轮毂9上，在轮毂9转动时，打磨块55可将轮毂9的内、外轮辋的油漆打磨干净。

进一步的，如图所示，本实施例所述的防护组件包括第二套管56、第三套管57和密封圈58，第一箱体11内底面上第三电动伸缩杆10的外围处竖直固定有第二套管56，外壳1内底面上第二套管56的外围处竖直固定有第三套管57，第三套管57的内圈顶部固定有密封圈58，密封圈58的内圈贴合在第二套管56的外圈上。第二套管56、第三套管57和密封圈58能有效防止粉尘和水进入到第三电动伸缩杆10内，使得第三电动伸缩杆10无法正常工作。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第三套筒51的内壁上固定有多个橡胶圈59，打磨块55的外圈上对应橡胶圈59位置开设有环形圆槽，橡胶圈59局部伸入环形圆槽内。橡胶圈59能有效防止打磨块55从第三套筒51滑落，同时便于更换打磨块55。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的外壳1的内圈截面为圆形，第三支撑板8为圆板，第三支撑板8的外圈和外壳1的内圈之间的间距为一厘米，第三支撑板8底部靠近外圈位置圆形阵列有旋转叶片61，第三支撑板8上对应旋转叶片61位置开设有第三进气孔，外壳1的内底面上装有水。第三支撑板8的外圈和外壳1的内圈之间的间距为一厘米，能有效防止打磨过程中所产生的粉尘进入到外界的空气中，在第三支撑板8转动时，多块旋转叶片61同步旋转，旋转叶片61旋转产生向下的风，能更快的将打磨过程中产生的粉尘吹入到外壳1内底面上的水中。

更进一步的，如图所示，本实施例外壳1内壁顶部横向安装有切割机构，切割机构包括第四电动伸缩杆62和切割刀片，第四电动伸缩杆62横向安装在外壳1内圈的顶部，第四电动伸缩杆62的活动部朝向轮毂9，第四电动伸缩杆62的活动部靠近轮毂9一端固定有切割刀片，控制器可对第四电动伸缩杆62进行控制。切割机构可对轮毂9的胎圈座和轮辋交接位置进行切割，当需要切割时，第四电动伸缩杆62伸长，切割刀片的刀刃贴合在轮毂9的轮辋末端靠近胎圈座位置的侧壁上，电机7带动第三支撑板8和轮毂9旋转，切割刀片对轮毂9的轮辋末端靠近胎圈座位置进行切割，便于后期回收处理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种废旧铝合金材料回收处理装置，其特征在于：包括外壳（1），外壳（1）顶面设置为开口，所述外壳（1）后侧面竖直固定有竖板（2），外壳（1）内底面装有水，竖板（2）顶面上横向固定有第一支撑板（3），第一支撑板（3）位于外壳（1）开口的正上方，第一支撑板（3）底面竖直安装有多个第一电动伸缩杆（4），第一电动伸缩杆（4）的活动部竖直朝下，第一电动伸缩杆（4）的活动部底部横向固定有第二支撑板（5），第二支撑板（5）底面中间位置竖直安装有旋转轴（6），旋转轴（6）可在第二支撑板（5）上旋转，第二支撑板（5）底面横向固定有电机（7），电机（7）通过锥齿轮机构驱动旋转轴（6）旋转，旋转轴（6）底面横向固定有第三支撑板（8），第三支撑板（8）底面安装有夹紧机构，夹紧机构上夹紧有轮毂（9），夹紧机构可对不同规格的轮毂（9）进行夹紧，第一电动伸缩杆（4）伸长时可推动第三支撑板（8）伸入外壳（1）内，外壳（1）内底面中部位置竖直固定有第三电动伸缩杆（10），外壳（1）内底面上第三电动伸缩杆（10）的活动部竖直朝上，第三电动伸缩杆（10）的外圈旁竖直设置有防护组件，防护组件能防止粉尘和水进入到第三电动伸缩杆（10）内，第三电动伸缩杆（10）的活动部顶面上固定有第一箱体（11），第一箱体（11）上安装有气控机构，第一箱体（11）顶面上安装有安装座（12），安装座（12）两侧对称开设有横向的第一矩形槽（13）和第二矩形槽（14），第一矩形槽（13）和第二矩形槽（14）的竖直截面积相等，同侧的第一矩形槽（13）和第二矩形槽（14）的深处通过第一通孔（48）连通，第一矩形槽（13）在第二矩形槽（14）上方，第一矩形槽（13）内设置有第一活塞（15），第二矩形槽（14）内设置有第二活塞（16），第一套筒（17）一端固定在第一活塞（15）朝外一侧的侧面上，第一套筒（17）另一端从第一矩形槽（13）内伸出，第二套筒（18）一端固定在第二活塞（16）朝外一侧的侧面上，第二套筒（18）另一端从第二矩形槽（14）内伸出，第一矩形槽（13）和第二矩形槽（14）内壁上朝外一侧均固定有第一挡块（19），第一套筒（17）内设置有第三活塞（20），第二套筒（18）内设置有第四活塞（21），第一套筒（17）和第二套筒（18）内壁上远离安装座（12）一侧旁均固定有第二挡块（22），第一横杆（23）一端固定在第三活塞（20）的朝外一侧的侧面上，第一横杆（23）另一端从第一套筒（17）内伸出，第二横杆（24）一端固定在第四活塞（21）朝外一侧的侧面上，第二横杆（24）另一端从第二套筒（18）内伸出，第一横杆（23）和第二横杆（24）的竖向截面均为矩形，第一横杆（23）远离第一套筒（17）一侧的侧面上竖直固定有第一竖杆（25），第二横杆（24）远离第二套筒（18）一侧的侧面上竖直固定有第二竖杆（26），第一竖杆（25）和第二竖杆（26）顶部均向上延伸且两者的顶面相互平齐，第一竖杆（25）外侧面顶部和第二竖杆（26）内侧面顶部均安装有弧形打磨机构，弧形打磨机构可将轮毂（9）的内、外轮辋的油漆打磨干净，弧形打磨机构与第一竖杆（25）的接触位置设置有压力传感器（27），两根第一竖杆（25）之间的竖直中线与轮毂（9）的轴线同轴，安装座（12）的顶面中部竖直固定有第二电动伸缩杆（28），第二电动伸缩杆（28）的活动部竖直朝上，第二电动伸缩杆（28）的活动部顶部固定有双向液压缸（29），第二电动伸缩杆（28）的活动部顶部固定在双向液压缸（29）的固定部中间位置上，双向液压缸（29）的两个活动部的外端面上固定有推块（30），第一竖杆（25）的顶部内侧面竖直开设有梯形槽（31），推块（30）远离双向液压缸（29）一侧固定有梯形块（32），梯形块（32）初始时伸入梯形槽（31）内，梯形块（32）的大端朝向第一竖杆（25），梯形块（32）的大端一侧中部矩形阵列有多个球形槽，球形槽内安装有滚珠（64），气控机构可使得相同一侧的第一竖杆（25）和第二竖杆（26）同步滑动，防护组件的外圈上固定有呈碗状的过滤网（33），过滤网（33）的大端朝上，外壳（1）的底面对称开设有第二通孔（34），外壳（1）两外侧壁上对应第二通孔（34）位置安装有锁紧门（35），外壳（1）外侧壁上安装有控制器，控制器可对第一电动伸缩杆（4）、第二电动伸缩杆（28）、第三电动伸缩杆（10）、气控机构和双向液压缸（29）进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种废旧铝合金材料回收处理装置，其特征在于：所述的气控机构包括气泵（36）、第一连接管（37）、第二连接管（38）、三通管（39）、第一电磁换向阀（40）、第二电磁换向阀（41）、第三电磁换向阀（42）、第三连接管（43）、第一气管（44）、第二气管（45）和第三气管（46），第一连接管（37）将同侧的第一套筒（17）和第二套筒（18）远离安装座（12）的一侧相互连通，第二连接管（38）一端连通在第一连接管（37）的中间位置上，第二连接管（38）另一端连通在三通管（39）上，三通管（39）下端连通有第一电磁换向阀（40），气泵（36）安装在第一箱体（11）内，气泵（36）的进气端上连通有第二电磁换向阀（41），第一气管（44）一端连通在第二电磁换向阀（41）上，第一气管（44）另一端连通在第一电磁换向阀（40）上，第二气管（45）一端连通在第二电磁换向阀（41）上，第二气管（45）另一端和外界连通，气泵（36）的出气端上连通有第三电磁换向阀（42），第三气管（46）一端连通在第三电磁换向阀（42）上，第三气管（46）另一端和外界连通，第三连接管（43）一端连通在第一电磁换向阀（40）上，第三连接管（43）另一端连通在第三电磁换向阀（42）上，第一箱体（11）的外壁上开设有多个圆孔（47），控制器可对气泵（36）、第一电磁换向阀（40）、第二电磁换向阀（41）和第三电磁换向阀（42）进行控制。

3.根据权利要求1所述的一种废旧铝合金材料回收处理装置，其特征在于：所述的弧形打磨机构第二壳体（49）、第一套管（50）、第三套筒（51）、第一弹簧（52）、第二连杆（53）、第二拉簧（54）和打磨块（55），压力传感器（27）和第二竖杆（26）的内侧面均固定有第二连杆（53）的一端，第二连杆（53）的另一端与第二壳体（49）的中部铰链连接，第二壳体（49）远离轮毂（9）一侧顶部和底部分别固定有两个第二拉簧（54）的一端，两个的第二拉簧（54）的另一端分别斜向固定在第二连杆（53）的顶面、底面上，第二壳体（49）内竖直分布有多个第一套管（50），第一套管（50）横向安装在第二壳体（49）内，第一套管（50）远离轮毂（9）一侧封闭，第一套管（50）朝向轮辋一侧设置为开口，第一套管（50）内设置有第三套筒（51），第三套筒（51）可在对应的第一套管（50）内横向滑动，第一弹簧（52）一端固定在第一套管（50）的内壁上，第一弹簧（52）另一端固定在第三套筒（51）远离轮毂（9）一侧的侧壁上，第二壳体（49）远离轮毂（9）一侧对应每个第一套管（50）位置均开设有第二气孔，第一套管（50）上对应第二气孔位置开设有第三气孔，第三套筒（51）内安装有打磨块（55），打磨块（55）靠近轮毂（9）一侧从第二壳体（49）内伸出，打磨块（55）伸出一端设置为半球形。

4.根据权利要求1所述的一种废旧铝合金材料回收处理装置，其特征在于：所述的防护组件包括第二套管（56）、第三套管（57）和密封圈（58），第一箱体（11）内底面上第三电动伸缩杆（10）的外围处竖直固定有第二套管（56），外壳（1）内底面上第二套管（56）的外围处竖直固定有第三套管（57），第三套管（57）的内圈顶部固定有密封圈（58），密封圈（58）的内圈贴合在第二套管（56）的外圈上。

5.根据权利要求3所述的一种废旧铝合金材料回收处理装置，其特征在于：所述的第三套筒（51）的内壁上固定有多个橡胶圈（59），打磨块（55）的外圈上对应橡胶圈（59）位置开设有环形圆槽，橡胶圈（59）局部伸入环形圆槽内。

6.根据权利要求1所述的一种废旧铝合金材料回收处理装置，其特征在于：所述的外壳（1）的内圈截面为圆形，第三支撑板（8）为圆板，第三支撑板（8）的外圈和外壳（1）的内圈之间的间距为一厘米，第三支撑板（8）底部靠近外圈位置圆形阵列有旋转叶片（61），第三支撑板（8）上对应旋转叶片（61）位置开设有第三进气孔，外壳（1）的内底面上装有水。

7.根据权利要求1所述的一种废旧铝合金材料回收处理装置，其特征在于：外壳（1）内壁顶部横向安装有切割机构，切割机构包括第四电动伸缩杆（62）和切割刀片，第四电动伸缩杆（62）横向安装在外壳（1）内圈的顶部，第四电动伸缩杆（62）的活动部朝向轮毂（9），第四电动伸缩杆（62）的活动部靠近轮毂（9）一端固定有切割刀片，控制器可对第四电动伸缩杆（62）进行控制。

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