CN212122734U - 一种具有防磨损结构的自动化打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防磨损结构的自动化打磨设备，包括柜体、横杆和输送结构，所述柜体下方设置有支架，且柜体内部设置有固定架，所述横杆设置于固定架上方，且横杆内部固定有打磨装置，所述输送结构设置于固定架下方内部，且输送结构前后两侧均设置有喷头，所述喷头下方连接有挡板，且挡板内侧安装有导流槽。该具有防磨损结构的自动化打磨设备设置有打磨装置，气动伸缩杆通过气缸的带动，使得气动伸缩杆进行伸缩，同时带动连接杆通过旋转轴的旋转进行转动，改变角度，从而扩大打磨装置的工作范围，有效的对物料进行多角度的打磨，提高装置的工作效果，壳体呈一条直线均匀分布于横杆后方，进行多处打磨，提高装置的工作效果。

Description

一种具有防磨损结构的自动化打磨设备

技术领域

本实用新型涉及自动化打磨技术领域，具体为一种具有防磨损结构的自动化打磨设备。

背景技术

随着科学技术的不断的发展，使得自动化技术广泛的运用于工业、农业和商业等方面，使得很多设备都开始自动化，将操作人员从复杂重复的工作位置换下，把操作人员从繁重的体力劳动和恶劣、危险的工作环境中解放出来，减轻劳动强度，减少生产成本，提高装置的工作效率，在加工过程中，打磨工作较为复杂与危险，打磨所产生的飞屑对于人体危害较大，而且操作人员手工打磨只能一个一个打磨，不仅效率较低，而且存在较大误差。

市场上的打磨设备，大部分需要人工手动操作，而且打磨的效率较低，对于操作人员的危害较大，工作环境较差，存在工作效率低，威胁大的问题，为此，我们提出一种具有防磨损结构的自动化打磨设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防磨损结构的自动化打磨设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的打磨设备，大部分需要人工手动操作，而且打磨的效率较低，对于操作人员的危害较大，工作环境较差，存在工作效率低，威胁大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防磨损结构的自动化打磨设备，包括柜体、横杆和输送结构，所述柜体下方设置有支架，且柜体内部设置有固定架，所述横杆设置于固定架上方，且横杆内部固定有打磨装置，所述输送结构设置于固定架下方内部，且输送结构前后两侧均设置有喷头，所述喷头下方连接有挡板，且挡板内侧安装有导流槽。

优选的，所述打磨装置包括壳体、连接杆、旋转轴、打磨头、气动伸缩杆和气缸，所述壳体固定于横杆后侧，且壳体内部安装有连接杆，所述连接杆中间通过镶嵌设置有旋转轴，且连接杆下方设置有打磨头，所述连接杆内侧固定有气动伸缩杆，且气动伸缩杆后方连接有气缸。

优选的，所述连接杆通过壳体与横杆构成固定结构，且壳体呈一条直线均匀分布于横杆的后方，而且气动伸缩杆通过旋转轴与连接杆构成旋转结构。

优选的，所述输送结构包括传动架、气动夹、传动轮、电机和固定块，所述电机设置于固定架下方内部，且电机前方连接有传动轮，所述传动轮外部设置有传动架，且传动架内部固定有气动夹，所述气动夹内侧设置有固定块。

优选的，所述气动夹均匀分布于传动架内侧前后，且传动架内部为镂空结构，而且传动架上表面与柜体的横向中心线重合。

优选的，所述喷头与柜体之间的夹角为20°，且挡板均匀分布于柜体内部前后两侧，而且导流槽呈“S”字形形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有打磨装置，气动伸缩杆通过气缸的带动，使得气动伸缩杆进行伸缩，同时带动连接杆通过旋转轴的旋转进行转动，改变角度，从而扩大打磨装置的工作范围，有效的对物料进行多角度的打磨，提高装置的工作效果，壳体呈一条直线均匀分布于横杆后方，进行多处打磨，提高装置的工作效果。

2、本实用新型设置有输送结构，物料通过气动夹对物料进行固定，设置于传动架前后两侧提高装置的稳定性，同时传动架内部为镂空结构，减轻装置重量与增加活动空间，提高装置的工作效率，同时通过固定块对气动夹进行控制固定，防止气动夹发生位移，导致物料偏移造成加工失败。

3、本实用新型设置有喷头和挡板，在打磨时通过喷头喷射液体，使得对物料与打磨装置进行降温与除杂，有效的保护了物料与打磨装置，防止杂质过多，磨损过度，导致装置受损，同时有效的延长了装置的使用寿命，通过挡板将液体进行导流，防止流至装置内部，对装置造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型前方结构示意图；

图2为本实用新型连接杆侧面结构示意图；

图3为本实用新型传动架上方结构示意图。

图中：1、柜体；2、支架；3、固定架；4、横杆；5、打磨装置；501、壳体；502、连接杆；503、旋转轴；504、打磨头；505、气动伸缩杆；506、气缸；6、输送结构；601、传动架；602、气动夹；603、传动轮；604、电机；605、固定块；7、喷头；8、挡板；9、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防磨损结构的自动化打磨设备，包括柜体1、支架2、固定架3、横杆4、打磨装置5、壳体501、连接杆502、旋转轴503、打磨头504、气动伸缩杆505、气缸506、输送结构6、传动架601、气动夹602、传动轮603、电机604、固定块605、喷头7、挡板8和导流槽9，柜体1下方设置有支架2，且柜体1内部设置有固定架3，横杆4设置于固定架3上方，且横杆4内部固定有打磨装置5，打磨装置5包括壳体501、连接杆502、旋转轴503、打磨头504、气动伸缩杆505和气缸506，壳体501固定于横杆4后侧，且壳体501内部安装有连接杆502，连接杆502中间通过镶嵌设置有旋转轴503，且连接杆502下方设置有打磨头504，连接杆502内侧固定有气动伸缩杆505，且气动伸缩杆505后方连接有气缸506，连接杆502通过壳体501与横杆4构成固定结构，且壳体501呈一条直线均匀分布于横杆4的后方，而且气动伸缩杆505通过旋转轴503与连接杆502构成旋转结构，气动伸缩杆505通过气缸506的带动，使得气动伸缩杆505进行伸缩，同时带动连接杆502通过旋转轴503的旋转进行转动，改变角度，从而扩大打磨装置5的工作范围，有效的对物料进行多角度的打磨，提高装置的工作效果，壳体501呈一条直线均匀分布于横杆4后方，进行多处打磨，提高装置的工作效果；

输送结构6设置于固定架3下方内部，且输送结构6前后两侧均设置有喷头7，输送结构6包括传动架601、气动夹602、传动轮603、电机604和固定块605，电机604设置于固定架3下方内部，且电机604前方连接有传动轮603，传动轮603外部设置有传动架601，且传动架601内部固定有气动夹602，气动夹602内侧设置有固定块605，气动夹602均匀分布于传动架601内侧前后，且传动架601内部为镂空结构，而且传动架601上表面与柜体1的横向中心线重合，物料通过气动夹602对物料进行固定，设置于传动架601前后两侧提高装置的稳定性，同时传动架601内部为镂空结构，减轻装置重量与增加活动空间，提高装置的工作效率，同时通过固定块605对气动夹602进行控制固定，防止气动夹602发生位移，导致物料偏移造成加工失败；

喷头7下方连接有挡板8，且挡板8内侧安装有导流槽9，喷头7与柜体1之间的夹角为20°，且挡板8均匀分布于柜体1内部前后两侧，而且导流槽9呈“S”字形形状，在打磨时通过喷头7喷射液体，使得对物料与打磨装置5进行降温与除杂，有效的保护了物料与打磨装置5，防止杂质过多，磨损过度，导致装置受损，同时有效的延长了装置的使用寿命，通过挡板8将液体进行导流，防止流至装置内部，对装置造成损坏。

工作原理：对于这一种具有防磨损结构的自动化打磨设备，首先将气缸506（型号为FCS63X78-S1-P）与电机604（型号为QABP132S4A5.5）打开，然后将物料通过气动夹602进行固定，同时电机604带动传动轮603进行转动，然后传动轮603带动传动架601进行移动，然后物料进入柜体1内部，在移动至打磨装置5下方时，气动伸缩杆505在气缸506的带动下进行伸缩，使得连接杆502通过气动伸缩杆505的推力与旋转轴503的旋转配合下，使得连接杆502进行移动，改变打磨头504的角度与位置，对物料进行打磨，在打磨的同时，喷头7喷射液体对打磨位置进行冲洗，带走废料的同时，保护打磨位置，防止废屑较多，导致打磨装置5磨损较大，增加装置的使用寿命，同时废液在挡板8与导流槽9的配合下排出，就这样完成整个具有防磨损结构的自动化打磨设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有防磨损结构的自动化打磨设备，包括柜体（1）、横杆（4）和输送结构（6），其特征在于：所述柜体（1）下方设置有支架（2），且柜体（1）内部设置有固定架（3），所述横杆（4）设置于固定架（3）上方，且横杆（4）内部固定有打磨装置（5），所述输送结构（6）设置于固定架（3）下方内部，且输送结构（6）前后两侧均设置有喷头（7），所述喷头（7）下方连接有挡板（8），且挡板（8）内侧安装有导流槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防磨损结构的自动化打磨设备，其特征在于：所述打磨装置（5）包括壳体（501）、连接杆（502）、旋转轴（503）、打磨头（504）、气动伸缩杆（505）和气缸（506），所述壳体（501）固定于横杆（4）后侧，且壳体（501）内部安装有连接杆（502），所述连接杆（502）中间通过镶嵌设置有旋转轴（503），且连接杆（502）下方设置有打磨头（504），所述连接杆（502）内侧固定有气动伸缩杆（505），且气动伸缩杆（505）后方连接有气缸（506）。

3.根据权利要求2所述的一种具有防磨损结构的自动化打磨设备，其特征在于：所述连接杆（502）通过壳体（501）与横杆（4）构成固定结构，且壳体（501）呈一条直线均匀分布于横杆（4）的后方，而且气动伸缩杆（505）通过旋转轴（503）与连接杆（502）构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有防磨损结构的自动化打磨设备，其特征在于：所述输送结构（6）包括传动架（601）、气动夹（602）、传动轮（603）、电机（604）和固定块（605），所述电机（604）设置于固定架（3）下方内部，且电机（604）前方连接有传动轮（603），所述传动轮（603）外部设置有传动架（601），且传动架（601）内部固定有气动夹（602），所述气动夹（602）内侧设置有固定块（605）。

5.根据权利要求4所述的一种具有防磨损结构的自动化打磨设备，其特征在于：所述气动夹（602）均匀分布于传动架（601）内侧前后，且传动架（601）内部为镂空结构，而且传动架（601）上表面与柜体（1）的横向中心线重合。

6.根据权利要求1所述的一种具有防磨损结构的自动化打磨设备，其特征在于：所述喷头（7）与柜体（1）之间的夹角为20°，且挡板（8）均匀分布于柜体（1）内部前后两侧，而且导流槽（9）呈“S”字形形状。

Images