CN112024320A - 多工位吊链式步进干燥炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多工位吊链式步进干燥炉，包括箱体、循环输送链、升降装置及干燥炉体；所述箱体的前端设有上料区，中部设有干燥区，后端设有下料区；所述升降装置分别设置于所述上料区及下料区，所述循环输送链穿过所述上料区、干燥区及下料区并位于两所述升降装置之间，所述干燥炉体设置于所述干燥区，所述箱体的前端及后端顶部均设有天窗，前端的天窗位于所述上料区的顶部以便入料，后端的天窗位于所述下料区的顶部以便出料。本发明多工位吊链式步进干燥炉具有全自动化作业，工作效率高的优点。

Description

多工位吊链式步进干燥炉

技术领域

本发明涉及一种干燥设备，尤其涉及一种多工位吊链式步进干燥炉。

背景技术

汽车外饰件在喷漆完成后都需要放入干燥设备进行干燥处理，现有的干燥炉在干燥时都是需要人工打开密封门，再手动将汽车外饰件放置炉体内，然后再手动关门，之后才可以开启干燥模式。当干燥完成后又需要由人工开门取出。这种干燥方式使得工人的劳动强度大，生产效率低，不利于大批量生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动化作业，工作效率高的多工位吊链式步进干燥炉。

为了实现上述目的，本发明提供的多工位吊链式步进干燥炉包括箱体、循环输送链、升降装置及干燥炉体；所述箱体的前端设有上料区，中部设有干燥区，后端设有下料区；所述升降装置分别设置于所述上料区及下料区，所述循环输送链穿过所述上料区、干燥区及下料区并位于两所述升降装置之间，所述干燥炉体设置于所述干燥区，所述箱体的前端及后端顶部均设有天窗，前端的天窗位于所述上料区的顶部以便入料，后端的天窗位于所述下料区的顶部以便出料。

由于本发明通过在所述箱体中依次设置上料区、干燥区及下料区，在所述上料区、干燥区及下料区之间设置一可穿过三者的循环输送链，并且在所述干燥区内设置干燥炉体，在上料区内设置可上料到所述循环输送链的升降装置以及在所述下料区内设置可从所述循环输送链下料的升降装置，从而使得工件在上料、干燥、下料三个步骤中实现自动化作业，并且各个区间之间可以实现自动转移动，无需人工操作，因而，生产的自动化程度高，极大地提高工作效率，降低生产成本。

较佳地，所述箱体的上方设有天车，所述天车在前端及后端的天窗之间来回移动。利用所述天车可以使工件从上方吊入所述上料区，以及从上方半下料区内的工件取出，避免取放时与升降装置及循环输送链发生干涉，保证结构的紧凑性及稳定性。

较佳地，还包括自动开关门，所述自动开关门分别设置于前端及后端的天窗上。所述自动开关门可以在上料或下料完成后关闭，从而防止大量的热量从所述天窗流失，保证所述干燥炉体的温度稳定，降低能耗，有效节约电能。

具体地，所述自动开关门包括门体、驱动电机、齿轮、链条及滚轮，所述驱动电机及所述齿轮设置于所述箱体上，所述滚轮设置于所述门体的两侧，所述链条与所述齿轮啮合且与所述门体连接，所述驱动电机的输出端驱动所述齿轮转动，以通过所述链条带动所述门体移动。

具体地，所述箱体的顶部设有导轨，所述滚轮沿所述导轨的底面滚动。所述导轨可以引导所述门体前进，避免所述门体在打开或关闭时发生偏移，保证运行的稳定性。

具体地，所述自动开关门还包括导向轮，所述导向轮沿所述导轨的侧壁滚动。所述导向轮可以引导所述门体前进，避免所述门体在打开或关闭时发生偏移，保证运行的稳定性。

较佳地，所述升降装置包括升降驱动机构、支架及定位件，所述升降驱动机构设置于所述箱体上，所述支架连接于所述升降驱动机构的输出端，所述定位件设置于所述支架上，所述定位件上设有呈向上的第一开口；所述循环输送链上设有若干承载工件的承载件，所述承载件设有呈向上的第二开口。通过设置所述支架及定位件，所述定件件可以跟随所述支架上下移动，从而可以带动工件上下移动，以将从所述天窗送入的工件下移到所述循环输送链上，进而可快速上料，提高工作效率。

具体地，所述第一开口和/或第二开口呈V型结构。这样可以使工件准确地落到承载件上，以方便工件能准确与循环链条上的承载件配合。

具体地，所述支架上设有滑块，所述箱体的内侧设有竖向设置的滑轨，所述滑块滑动地设置于所述滑轨。通过所述滑块与所述滑轨的配合，可以使所述支架滑动更加准确稳定。

具体地，所述支架上设有接触件，所述箱体的内侧呈上、下的设有接触开关，所述接触件滑动到任一所述接触开关时可触发所述接触开关，以使所述升降驱动机构反向动作。通过接触开关与接触件的配合，可以使所述升降装置自动反向动作，从而实现自动上升或下降，有效提高自动化及生产效率。

附图说明

图1是本发明多工位吊链式步进干燥炉的结构图。

图2是本发明多工位吊链式步进干燥炉中自动开关门的结构图。

图3是本发明多工位吊链式步进干燥炉中自动开关门的俯视图。

图4是本发明多工位吊链式步进干燥炉中升降装置的结构图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本发明的多工位吊链式步进干燥炉100包括箱体1、循环输送链2、升降装置3、干燥炉体4及天车5；所述箱体1的前端设有上料区11，中部设有干燥区12，后端设有下料区13；所述升降装置3分别设置于所述上料区11及下料区13，所述循环输送链2穿过所述上料区11、干燥区12及下料区13并位于两所述升降装置3之间，且数量为两条，两条所述循环输送链2呈并排平行设置。所述干燥炉体4设置于所述干燥区12。所述箱体1的前端及后端顶部均设有天窗1a，前端的天窗1a位于所述上料区11的顶部以便入料，后端的天窗1a位于所述下料区13的顶部以便出料。所述天车5设置于所述箱体1的上方，所述天车5可移动到达到前端及后端的天窗1a。利用所述天车5可以使工件从上方吊入所述上料区11，以及从上方半下料区13内的工件取出，避免取放时与升降装置3及循环输送链2发生干涉，保证结构的紧凑性及稳定性。

请参阅图2及图3，所述多工位吊链式步进干燥炉100还包括自动开关门6，所述自动开关门6分别设置于前端及后端的天窗1a上。所述自动开关门6可以在上料或下料完成后关闭，从而防止大量的热量从所述天窗1a流失，保证所述干燥炉体4的温度稳定，降低能耗，有效节约电能。具体地，所述自动开关门6包括门体61、驱动电机62、链条63、若干齿轮64、滚轮65及导向轮66，所述驱动电机62及所述齿轮64设置于所述箱体1上，所述滚轮65设置于所述门体61的两侧，所述链条63与所述齿轮64啮合且与所述门体61连接，所述驱动电机62的输出端通过中轴同时驱动所述门体61两侧的所述齿轮64转动，以通过两侧的所述链条63带动所述滚轮65滚动，进而使所述门体61移动。所述箱体1的顶部设有导轨，所述滚轮65沿所述导轨的底面滚动。所述导轨可以引导所述门体61前进，避免所述门体61在打开或关闭时发生偏移，保证运行的稳定性。所述导向轮66沿所述导轨的侧壁滚动。所述导向轮66可以引导所述门体61前进，避免所述门体61在打开或关闭时发生偏移，保证运行的稳定性。

请参阅图4，所述升降装置3包括升降驱动机构31、一对支架32及一对定位件33，升降驱动机构31包括电机、齿轮及传动链，所述齿轮呈上、下设置，所述传动链与所述齿轮啮合，所述电机的输出端与所述齿轮连接。所述箱体1具有内、外两层，所述升降驱动机构31设置于所述箱体1的外层上，两所述支架32连接于所述升降驱动机构31的输出端，且所述支架32伸入所述箱体1的内层；所述上料区11的内部两侧分别设置所述支架32；同理，所述下料区13的内部两侧分别设置所述支架32。所述定位件33设置于每一所述支架32的上端，两所述循环输送链2位于两所述支架32之间。所述定位件33上设有呈向上的第一开口331；所述循环输送链2上设有若干承载工件的承载件21，所述承载件21上设有呈向上的第二开口211。所述第一开口331和第二开口211呈V型结构。所述V型结构可以使工件准确地落到承载件21上，以方便工件能准确与循环链条63上的承载件21配合。通过设置所述支架32及定位件33，所述定位件33可以跟随所述支架32上下移动，从而可以带动工件上下移动，以将从所述天窗1a送入的工件下移到所述循环输送链2上，进而可快速上料，提高工作效率。

再请参阅图4，所述支架32上设有滑块34，所述箱体1的内侧设有竖向设置的滑轨35，所述滑块34滑动地设置于所述滑轨35。通过所述滑块34与所述滑轨35的配合，可以使所述支架32滑动更加准确稳定。所述支架32上设有接触件36，所述箱体1的内侧呈上、下的设有接触开关37，所述接触件36滑动到任一所述接触开关37时可触发所述接触开关37，以使所述升降驱动机构31反向动作。通过接触开关37与接触件36的配合，可以使所述升降装置3自动反向动作，从而实现自动上升或下降，有效提高自动化及生产效率。

综合上述，下面对本发明多工位吊链式步进干燥炉100的工作原理进行详细描述，如下：

干燥时，所述天车5移动到工件区，工件放置于一吊篮内，吊篮上具有横向的中轴，中轴挂载于天车5上，天车5再带动所述吊篮移动到所述上料区11的上方。这时，位于上料区11上方的天空的自动门打开，具体是，所述驱动电机62启动，带动所述链条63，所述链条63带动员所述门体61，使所述门通过滚轮65沿着导轨方向移动，使得所述门体61移离所述天窗1a。这时，所述天窗1a即可打开。之后，所述天车5将所述吊篮释放，使所述中轴放置于所述定位件33的第一开口331上；然后所述电机驱动所述传动链运动，所述传动链带动所述支架32下降，所述定位件33上的中轴下降一定高度后承载于所述承载件21的第二开口211。之后，所述循环输送链2启动，使得所述承载件21向前移动一定距离。依上述步骤，所述循环输送链2步进式地移动将吊篮带入所述干燥炉内进行干燥。当干燥完成后，吊篮到达所述循环输送链2的后端，此时，位于下料区13内的升降装置3上升将吊篮提升到所述天窗1a，所述天车5移动到所述天窗1a的上方并取走所述吊篮，干燥即可完全。

由于本发明通过在所述箱体1中依次设置上料区11、干燥区12及下料区13，在所述上料区11、干燥区12及下料区13之间设置一可穿过三者的循环输送链2，并且在所述干燥区12内设置干燥炉体4，在上料区11内设置可上料到所述循环输送链2的升降装置3以及在所述下料区13内设置可从所述循环输送链2下料的升降装置3，从而使得工件在上料、干燥、下料三个步骤中实现自动化作业，并且各个区间之间可以实现自动转移动，无需人工操作，因而，生产的自动化程度高，极大地提高工作效率，降低生产成本。

本发明多工位吊链式步进干燥炉100所涉及到的干燥炉体4的结构均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种多工位吊链式步进干燥炉，其特征在于：包括箱体、循环输送链、升降装置及干燥炉体；所述箱体的前端设有上料区，中部设有干燥区，后端设有下料区；所述升降装置分别设置于所述上料区及下料区，所述循环输送链穿过所述上料区、干燥区及下料区并位于两所述升降装置之间，所述干燥炉体设置于所述干燥区，所述箱体的前端及后端顶部均设有天窗，前端的天窗位于所述上料区的顶部以便入料，后端的天窗位于所述下料区的顶部以便出料。

2.如权利要求1所述的多工位吊链式步进干燥炉，其特征在于：所述箱体的上方设有天车，所述天车可移动到前端及后端的天窗。

3.如权利要求1所述的多工位吊链式步进干燥炉，其特征在于：还包括自动开关门，所述自动开关门分别设置于前端及后端的天窗上。

4.如权利要求3所述的多工位吊链式步进干燥炉，其特征在于：所述自动开关门包括门体、驱动电机、齿轮、链条及滚轮，所述驱动电机及所述齿轮设置于所述箱体上，所述滚轮设置于所述门体的两侧，所述链条与所述齿轮啮合且与所述门体连接，所述驱动电机的输出端驱动所述齿轮转动，以通过所述链条带动所述门体移动。

5.如权利要求4所述的多工位吊链式步进干燥炉，其特征在于：所述箱体的顶部设有导轨，所述滚轮沿所述导轨的底面滚动。

6.如权利要求5所述的多工位吊链式步进干燥炉，其特征在于：所述自动开关门还包括导向轮，所述导向轮沿所述导轨的侧壁滚动。

7.如权利要求1所述的多工位吊链式步进干燥炉，其特征在于：所述升降装置包括升降驱动机构、支架及定位件，所述升降驱动机构设置于所述箱体上，所述支架连接于所述升降驱动机构的输出端，所述定位件设置于所述支架上，所述定位件上设有呈向上的第一开口；所述循环输送链上设有若干承载工件的承载件，所述承载件设有呈向上的第二开口。

8.如权利要求7所述的多工位吊链式步进干燥炉，其特征在于：所述第一开口和/或第二开口呈V型结构。

9.如权利要求7所述的多工位吊链式步进干燥炉，其特征在于：所述支架上设有滑块，所述箱体的内侧设有竖向设置的滑轨，所述滑块滑动地设置于所述滑轨。

10.如权利要求7所述的多工位吊链式步进干燥炉，其特征在于：所述支架上设有接触件，所述箱体的内侧呈上、下的设有接触开关，所述接触件滑动到任一所述接触开关时可触发所述接触开关，以使所述升降驱动机构反向动作。

Images