CN112024169A - 标识涂打机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及标识涂打技术领域，提出了一种标识涂打机，包括本体、传动机构以及喷涂装置，传动机构包括动力部和移动部，动力部设置在本体上，且与移动部驱动连接，以驱动移动部绕本体的周向方向移动，移动部用于安装标识板；喷涂装置用于将涂料涂抹至随移动部移动的标识板上；其中，本体具有拆装工位和涂打工位，标识板随移动部在拆装工位和涂打工位循环移动，拆装工位用于将标识板安装于移动部上，或将标识板由移动部上拆下，标识板位于涂打工位时，标识涂打机将标识板上的标识涂打至预设设备上。通过喷涂装置将涂料涂抹至标识板上，从而在标识板移动至涂打工位时，可以将标识板上的标识涂打至预设设备上。

Description

标识涂打机

技术领域

本发明涉及标识涂打技术领域，尤其涉及一种标识涂打机。

背景技术

标识是机车的重要组成部分。机车标识主要有两项功能，第一，提示机车技术设计原理信息，有效完成司乘人员、检修维护人员与机车之间的信息传递；第二，标识是机车整体形象塑造的重要方式之一，可提升机车的整体形象。所以，机车标识应严格做到规范、符合标准。

目前机车标识通常采用一次性字样漏模来辅助完成涂打。在漏模的制作过程中，因图样排版和漏模的刻制设备等原因，导致每批次漏模的字样形状发生不同的变形，同型号机车的同一标识的外形就会出现明显的差别，影响到机车标识的正常使用。字样漏模是一次性用品，每张漏模只能涂打一个机车标识，这就导致在机车生产过程中产生大量的漏模废料；而且，在涂打标识的过程中，漏模会不可避免地沾上油漆。沾染油漆的漏模废料对环境造成很严重的污染。

发明内容

本发明提供一种标识涂打机，以高效实现标识的涂打。

本发明提供了一种标识涂打机，包括：

本体；

传动机构，传动机构包括动力部和移动部，动力部设置在本体上，且与移动部驱动连接，以驱动移动部绕本体的周向方向移动，移动部用于安装标识板；

喷涂装置，喷涂装置用于将涂料涂抹至随移动部移动的标识板上；

其中，本体具有拆装工位和涂打工位，标识板随移动部在拆装工位和涂打工位循环移动，拆装工位用于将标识板安装于移动部上，或将标识板由移动部上拆下，标识板位于涂打工位时，标识涂打机将标识板上的标识涂打至预设设备上。

在本发明的一个实施例中，本体上设置有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口分别对应拆装工位和涂打工位。

在本发明的一个实施例中，本体包括：

外壳体，外壳体上设置有第一开口和第二开口；

内壳体，内壳体设置在外壳体内，移动部位于内壳体与外壳体之间，动力部位于内壳体内；

其中，内壳体上设置有缺口，以使动力部通过缺口与移动部驱动连接。

在本发明的一个实施例中，移动部为履带，移动部上设置有多个传动孔，动力部包括：

电机，电机设置在本体内；

传动轮，传动轮与传动孔相啮合，电机与传动轮驱动连接，以通过传动轮驱动移动部移动。

在本发明的一个实施例中，传动机构还包括：

承载轮对，承载轮对设置在本体内，且与移动部相接触；

其中，承载轮对为多个，多个承载轮对与传动轮支撑移动部。

在本发明的一个实施例中，移动部上设置有多个安装孔，多个安装孔沿移动部的延伸方向间隔设置，安装孔用于安装标识板。

在本发明的一个实施例中，移动部上设置有多个定位孔，多个定位孔沿移动部的延伸方向间隔设置，标识涂打机还包括：

定位机构，定位机构设置在本体内，定位机构包括驱动机构和定位销，驱动机构与定位销驱动连接，以驱动定位销具有插入定位孔的第一位置和脱离定位孔的第二位置。

在本发明的一个实施例中，驱动机构包括：

第一支座，第一支座设置在本体上；

连杆，连杆可转动地设置在第一支座上；

连杆锲形头，连杆锲形头设置在连杆上；

限位销，限位销设置在本体上，且与连杆锲形头相对设置，限位销用于限制连杆锲形头的移动范围；

第一弹性件，第一弹性件套设在限位销上，且与连杆锲形头相抵接；

第二支座，第二支座设置在本体上，定位销可移动地穿设在第二支座上；

定位销锲形头，定位销锲形头设置在定位销上，且与连杆锲形头相接触，以在连杆相对于第一支座转动时，连杆锲形头通过定位销锲形头驱动定位销移动，以使定位销插入定位孔；

第二弹性件，第二弹性件套设在定位销上，且与本体相抵接，第二弹性件用于驱动定位销由第一位置移动至第二位置。

在本发明的一个实施例中，标识涂打机还包括：

按键，按键为多个，多个按键均设置在本体上，且位于本体的外侧，多个按键中的一个与连杆远离连杆锲形头的一端相连接，以在按键压下时，按键驱动连杆相对于第一支座转动；

其中，连杆上设置有电路开关触点，按键压下时，电路开关触点断开，电机停止运行。

在本发明的一个实施例中，标识涂打机还包括：

清洗装置，清洗装置用于清洗标识板上的涂料；

烘干装置，烘干装置用于烘干标识板上的清洗水；

其中，喷涂装置、清洗装置以及烘干装置均设置在本体上，且沿移动部的循环转动方向依次设置，拆装工位位于烘干装置和喷涂装置之间，涂打工位位于喷涂装置和清洗装置之间。

本发明的标识涂打机通过本体上的传动机构驱动标识板在拆装工位和涂打工位循环移动，且通过喷涂装置将涂料涂抹至标识板上，从而在标识板移动至涂打工位时，可以将标识板上的标识涂打至预设设备上，如机车上，即可以高效实现标识的涂打。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标，特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种标识涂打机的第一个视角的结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种标识涂打机的第二个视角的结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种标识涂打机的本体的外部结构示意图；

图4是图3中A-A处的剖面结构示意图；

图5是根据一示例性实施方式示出的一种标识涂打机的部分分解结构示意图；

图6是根据一示例性实施方式示出的一种标识涂打机的本体的第一个视角的内部结构示意图；

图7是根据一示例性实施方式示出的一种标识涂打机的本体的第二个视角的内部结构示意图；

图8是图7中B处的放大结构示意图；

图9是图7中C-C处的剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

1、标识板；2、字库；

10、本体；11、第一开口；12、第二开口；13、外壳体；14、内壳体；15、缺口；16、第一手柄；17、第二手柄；20、传动机构；21、动力部；211、电机；212、传动轮；22、移动部；221、传动孔；222、安装孔；223、定位孔；23、承载轮对；30、喷涂装置；40、定位机构；41、定位销；42、第一支座；43、连杆；44、连杆锲形头；45、限位销；46、第一弹性件；47、第二支座；48、定位销锲形头；49、第二弹性件；50、按键；60、清洗装置；70、烘干装置；80、废液存储罐。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。

在对本发明的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构，系统和步骤。应理解的是，可以使用部件，结构，示例性装置，系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”，“之间”，“之内”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

本发明的一个实施例提供了一种标识涂打机，请参考图1至图9，标识涂打机包括：本体10；传动机构20，传动机构20包括动力部21和移动部22，动力部21设置在本体10上，且与移动部22驱动连接，以驱动移动部22绕本体10的周向方向移动，移动部22用于安装标识板1；喷涂装置30，喷涂装置30用于将涂料涂抹至随移动部22移动的标识板1上；其中，本体10具有拆装工位和涂打工位，标识板1随移动部22在拆装工位和涂打工位循环移动，拆装工位用于将标识板1安装于移动部22上，或将标识板1由移动部22上拆下，标识板1位于涂打工位时，标识涂打机将标识板1上的标识涂打至预设设备上。

本发明一个实施例的标识涂打机通过本体10上的传动机构20驱动标识板1在拆装工位和涂打工位循环移动，且通过喷涂装置30将涂料涂抹至标识板1上，从而在标识板1移动至涂打工位时，可以将标识板1上的标识涂打至预设设备上，如机车上，即可以高效实现标识的涂打。

需要说明的是，喷涂装置30位于拆装工位和涂打工位之间，即在标识板1于拆装工位处安装到移动部22上后，动力部21通过移动部22驱动标识板1移动，且在标识板1移动至喷涂装置30处时，喷涂装置30将涂料涂抹至标识板1上，此过程中标识板1处于移动过程，而在标识板1完全通过喷涂装置30后，即标识板1到达涂打工位时，标识板1停止移动，可以进行手动操作将标识涂打机，以此将标识板1上的标识涂打至机车。

在一个实施例中，喷涂装置30安装于本体10上，喷涂装置30可以是相关技术中的喷涂装置，即可以将涂料喷涂至标识板1即可，可以通过设置在本体10上的按键50控制喷涂装置30的启动与停止。对于喷涂装置30此处不作限定，只要能够实现涂料的喷涂即可。当移动部22带着标识板1运转时，缓速经过油漆喷涂装置30时完成油漆涂抹字样表面的工序。油漆喷涂装置设计有可拆卸的喷涂咀，喷涂咀可拆卸清洗，并重复使用。油漆喷涂装置外装一个300ml的油漆储存罐，可以满足1台机车标识的涂打工序油漆用量需求。

需要说明的是，喷涂装置30的喷涂口可以位于本体10内，即不会将涂料喷涂至外部环境中，从而避免了对环境的污染。

在一个实施例中，本体10上设置有第一手柄16和第二手柄17，第一手柄16和第二手柄17用于供操作人员抓持，以操作标识涂打机。

在一个实施例中，喷涂装置30包括油漆罐，油漆罐的容量可以为200ml-350ml，在本实施例中，油漆罐的容量可以为300ml。

在一个实施例中，如图2所示，本体10上设置有第一开口11和第二开口12，第一开口11和第二开口12分别对应拆装工位和涂打工位，即保证标识板1可安装于移动部22上，且可以将标识板1上的标识涂打至预设设备上。

需要说明的是，移动部22的部分位于本体10内，如喷涂装置30就是在本体10内部实现了标识板1的喷涂，而第一开口11和第二开口12实现了对标识板1的外漏。

在一个实施例中，如图4和图5所示，本体10包括：外壳体13，外壳体13上设置有第一开口11和第二开口12；内壳体14，内壳体14设置在外壳体13内，移动部22位于内壳体14与外壳体13之间，动力部21位于内壳体14内；其中，内壳体14上设置有缺口15，以使动力部21通过缺口15与移动部22驱动连接。

移动部22带动标识板1在内壳体14与外壳体13之间移动，第一开口11和第二开口12保证标识板1的安装与标识涂打，而缺口15确保动力部21可以与移动部22连接。

在一个实施例中，如图5和图6所示，移动部22为履带，移动部22上设置有多个传动孔221，动力部21包括：电机211，电机211设置在本体10内；传动轮212，传动轮212与传动孔221相啮合，电机211与传动轮212驱动连接，以通过传动轮212驱动移动部22移动。传动轮212穿过缺口15后与履带的传动孔221相啮合，从而在电机211运行时，传动轮212转动，以此驱动履带移动。

在一个实施例中，如图5和图6所示，传动机构20还包括：承载轮对23，承载轮对23设置在本体10内，且与移动部22相接触；其中，承载轮对23为多个，多个承载轮对23与传动轮212支撑移动部22，即保证了履带位于内壳体14与外壳体13之间。

在一个实施例中，承载轮对23可以为三个，三个承载轮对23与一个传动轮212分别位于本体10的四个拐角处，以此支撑在履带的内部。

在一个实施例中，如图5所示，移动部22上设置有多个安装孔222，多个安装孔222沿移动部22的延伸方向间隔设置，安装孔222用于安装标识板1。移动部22为一个闭环结构，而多个安装孔222可以保证移动部22移动至任意位置后都可以在拆装工位进行标识板1的安装。

在一个实施例中，如图5和图7所示，移动部22上设置有多个定位孔223，多个定位孔223沿移动部22的延伸方向间隔设置，标识涂打机还包括：定位机构40，定位机构40设置在本体10内，定位机构40包括驱动机构和定位销41，驱动机构与定位销41驱动连接，以驱动定位销41具有插入定位孔223的第一位置和脱离定位孔223的第二位置。定位机构40确保移动部22可以实现停止移动，即将移动部22上的标识板1停止在确定的位置处，例如，在进行标识涂打时，则确保标识板1位于涂打工位。

在一个实施例中，如图8和图9所示，驱动机构包括：第一支座42，第一支座42设置在本体10上；连杆43，连杆43可转动地设置在第一支座42上；连杆锲形头44，连杆锲形头44设置在连杆43上；限位销45，限位销45设置在本体10上，且与连杆锲形头44相对设置，限位销45用于限制连杆锲形头44的移动范围；第一弹性件46，第一弹性件46套设在限位销45上，且与连杆锲形头44相抵接；第二支座47，第二支座47设置在本体10上，定位销41可移动地穿设在第二支座47上；定位销锲形头48，定位销锲形头48设置在定位销41上，且与连杆锲形头44相接触，以在连杆43相对于第一支座42转动时，连杆锲形头44通过定位销锲形头48驱动定位销41移动，以使定位销41插入定位孔223；第二弹性件49，第二弹性件49套设在定位销41上，且与本体10相抵接，第二弹性件49用于驱动定位销41由第一位置移动至第二位置。

在驱动连杆43相对于第一支座42转动时，连杆锲形头44向上移动，从而驱动定位销锲形头48实现水平移动，此时定位销41会插入到定位孔223内，以此实现了对移动部22的定位，并在驱动连杆43的外力撤离后，由于第一弹性件46恢复到原始状态，即驱动连杆锲形头44向下移动，此时，第二弹性件49恢复到原始状态，则驱动限位销45脱离定位孔223，以此释放移动部，具体连杆锲形头44和定位销锲形头48的移动方向可以参考图9中的箭头标识。其中，连杆锲形头44和定位销锲形头48相接触的面为斜面，以此保证连杆锲形头44可以驱动定位销锲形头48移动。

需要说明的是，在连杆锲形头44向上移动时，连杆锲形头44会压缩套设在限位销45上的第一弹性件46，且当连杆锲形头44与限位销45抵接后，即固定于本体10上的限位销45限制连杆锲形头44继续向上移动，连杆锲形头44的移动距离达到最大值，在驱动连杆43的外力撤离后，第一弹性件46恢复到原始状态，从而驱动连杆锲形头44向下移动，以此确保有效复位。

在一个实施例中，第一弹性件46和第二弹性件49可以均为弹簧。

在一个实施例中，如图3和图8所示，标识涂打机还包括：按键50，按键50为多个，多个按键50均设置在本体10上，且位于本体10的外侧，多个按键50中的一个与连杆43远离连杆锲形头44的一端相连接，以在按键50压下时，按键50驱动连杆43相对于第一支座42转动；其中，连杆43上设置有电路开关触点，按键50压下时，电路开关触点断开，电机211停止运行。

按键50在向下按压时，则驱动连杆43相对于第一支座42转动，即连杆锲形头44向上移动，此时连杆43上的电路开关触点脱离电机211的电路，即使得电机211的电路断开，则电机211停止运行，在限位销45实现对移动部22定位的同时，电机211停止运行。

需要说明的是，连杆43上设置的电路开关触点可以理解为一个连通点，即在电路开关触点与电机211的电路接触时，则保证电路是一个闭环，以此实现连通，而在电路开关触点与电机211的电路脱离后，则电路断开，即电机211停止运行。

需要注意的是，按键50为控制按钮装置，是指控制系统电源、履带运行、喷涂装置30、清洗装置60以及烘干装置70的工作状态的部件。喷涂装置30、清洗装置60以及烘干装置70的按键50是每按一次，工作一定时长，之后自动关闭。

在一个实施例中，如图1和图2所示，标识涂打机还包括：清洗装置60，清洗装置60用于清洗标识板1上的涂料；烘干装置70，烘干装置70用于烘干标识板1上的清洗水；其中，喷涂装置30、清洗装置60以及烘干装置70均设置在本体10上，且沿移动部22的循环转动方向依次设置，拆装工位位于烘干装置70和喷涂装置30之间，涂打工位位于喷涂装置30和清洗装置60之间。在标识板1将标识涂打至预设设备，且需要更换新的标识板1时，则需要通过清洗装置60清洗标识板1上的涂料，并通过烘干装置70进行烘干，以此在标识板1移动至拆装工位后进行拆除。

需要说明的是，烘干装置70可以是相关技术的烘干装置，即采用热效应实现烘干即可。而清洗装置60只要能够实现水流的喷射即可，此处不作限定。

为了满足不同的标识的涂打，不同的标识板1具有不同的标识，多个标识板1收纳于字库2内，因此，在一个标识板1涂打完成后需要更换另一个标识板1，则可通过清洗装置60以及烘干装置70。标识板1以及字库2是指根据标识内容制作的单个可拆卸字样及字样的收纳容器。字样材质为非金属，表面为非光滑面，以利于油漆附着及涂打标记的完成。目前各型机车的所有标识字样(包括数字、字母和汉字)尺寸多为40mm×30mm×5mm，总数在30-50之间。字样体积小、数量有限，保证了该标识涂打机的可行性。

需要说明的是，喷涂装置30、清洗装置60以及烘干装置70均可以通过按键50进行控制。

在一个实施例中，清洗装置60可以保证清洗溶剂罐，清洗溶剂罐的容量可以为200ml-350ml，在本实施例中，清洗溶剂罐的容量可以为300ml。

在一个实施例中，标识涂打机还包括：废液存储罐80，废液存储罐80设置在本体10上，用于收集喷涂装置30和清洗装置60形成的废料，避免环境污染。标识涂打完毕后，履带载着标识板1缓速经过清洗装置60，完成标识板1表面残留油漆的清洗工序。清洗装置60设计有可拆卸的喷涂咀，可清洗、更换。清洗装置外装一个300ml的清洗溶剂罐，废液存储罐80可以是一个400ml的废液存储罐，在标识涂打结束后，对废液进行处理。

在一个实施例中，标识板1可以为标识字样。

本发明的标识涂打机是一种以活动的标识字样为主要部分的、微型的机车标识涂打机，标识涂打机是一种可循环使用的、便携式机车标识涂机。解决了常规的机车标识涂打过程中，因使用一次性字样漏模引发的机车标识多种质量问题，可有效保证提高机车标识的实施质量。此外，本发明的标识涂打机的整体体积小、重量轻，具有使用便捷、单人可操控性强的特点。本发明的标识涂打机可以节省大量的一次性标识漏模的成本，并有效地减少由沾染油漆的、废弃的一次性漏模带来的严重的环境污染。

在一个实施例中，标识涂打机的具体涂打步骤包括：

步骤101、开启电源；

步骤102、在字库2内选择标识板1，在拆装工位完成安装工序；

即，根据标识内容，在字库2中挑选字样(即标识板1)，并在拆装工位处，将字样安装在传动履带(即移动部22)上。

步骤103、开启油漆喷涂装置30，当字样缓速经过时，油漆均匀涂抹在字样表面上；

步骤104、履带上的字样运转到涂打工位，完成机车标识涂打工序；

涂打标识前，需要在机车上预先设定标识的位置基准，可有效保证标识的涂打质量和整车外观文化状态。

步骤105、如果下一个需涂打标识内容与本次相同，在完成步骤104后，可以跳过后续步骤，运转履带，直接到步骤103，重复进行油漆喷涂工序，循环完成标识涂打工作。若不相同，则进行步骤106。

步骤106、开启油漆清洗装置60，当字样缓速经过油漆清洗装置60，完成字样表面残留油漆的清洗工序；

步骤107、开启烘干装置70，当字样经过时，完成字样的烘干工序；

步骤108、拆卸标识字样，放回字库2；

步骤109、关闭电源。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由前面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种标识涂打机，其特征在于，包括：

本体(10)；

传动机构(20)，所述传动机构(20)包括动力部(21)和移动部(22)，所述动力部(21)设置在所述本体(10)上，且与所述移动部(22)驱动连接，以驱动所述移动部(22)绕所述本体(10)的周向方向移动，所述移动部(22)用于安装标识板(1)；

喷涂装置(30)，所述喷涂装置(30)用于将涂料涂抹至随所述移动部(22)移动的所述标识板(1)上；

其中，所述本体(10)具有拆装工位和涂打工位，所述标识板(1)随所述移动部(22)在所述拆装工位和所述涂打工位循环移动，所述拆装工位用于将所述标识板(1)安装于所述移动部(22)上，或将所述标识板(1)由所述移动部(22)上拆下，所述标识板(1)位于所述涂打工位时，所述标识涂打机将所述标识板(1)上的标识涂打至预设设备上。

2.根据权利要求1所述的标识涂打机，其特征在于，所述本体(10)上设置有第一开口(11)和第二开口(12)，所述第一开口(11)和所述第二开口(12)分别对应所述拆装工位和所述涂打工位。

3.根据权利要求2所述的标识涂打机，其特征在于，所述本体(10)包括：

外壳体(13)，所述外壳体(13)上设置有所述第一开口(11)和所述第二开口(12)；

内壳体(14)，所述内壳体(14)设置在所述外壳体(13)内，所述移动部(22)位于所述内壳体(14)与所述外壳体(13)之间，所述动力部(21)位于所述内壳体(14)内；

其中，所述内壳体(14)上设置有缺口(15)，以使所述动力部(21)通过所述缺口(15)与所述移动部(22)驱动连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的标识涂打机，其特征在于，所述移动部(22)为履带，所述移动部(22)上设置有多个传动孔(221)，所述动力部(21)包括：

电机(211)，所述电机(211)设置在所述本体(10)内；

传动轮(212)，所述传动轮(212)与所述传动孔(221)相啮合，所述电机(211)与所述传动轮(212)驱动连接，以通过所述传动轮(212)驱动所述移动部(22)移动。

5.根据权利要求4所述的标识涂打机，其特征在于，所述传动机构(20)还包括：

承载轮对(23)，所述承载轮对(23)设置在所述本体(10)内，且与所述移动部(22)相接触；

其中，所述承载轮对(23)为多个，多个所述承载轮对(23)与所述传动轮(212)支撑所述移动部(22)。

6.根据权利要求4所述的标识涂打机，其特征在于，所述移动部(22)上设置有多个安装孔(222)，多个所述安装孔(222)沿所述移动部(22)的延伸方向间隔设置，所述安装孔(222)用于安装所述标识板(1)。

7.根据权利要求4所述的标识涂打机，其特征在于，所述移动部(22)上设置有多个定位孔(223)，多个所述定位孔(223)沿所述移动部(22)的延伸方向间隔设置，所述标识涂打机还包括：

定位机构(40)，所述定位机构(40)设置在所述本体(10)内，所述定位机构(40)包括驱动机构和定位销(41)，所述驱动机构与所述定位销(41)驱动连接，以驱动所述定位销(41)具有插入所述定位孔(223)的第一位置和脱离所述定位孔(223)的第二位置。

8.根据权利要求7所述的标识涂打机，其特征在于，所述驱动机构包括：

第一支座(42)，所述第一支座(42)设置在所述本体(10)上；

连杆(43)，所述连杆(43)可转动地设置在所述第一支座(42)上；

连杆锲形头(44)，所述连杆锲形头(44)设置在所述连杆(43)上；

限位销(45)，所述限位销(45)设置在所述本体(10)上，且与所述连杆锲形头(44)相对设置，所述限位销(45)用于限制所述连杆锲形头(44)的移动范围；

第一弹性件(46)，所述第一弹性件(46)套设在所述限位销(45)上，且与所述连杆锲形头(44)相抵接；

第二支座(47)，所述第二支座(47)设置在所述本体(10)上，所述定位销(41)可移动地穿设在所述第二支座(47)上；

定位销锲形头(48)，所述定位销锲形头(48)设置在所述定位销(41)上，且与所述连杆锲形头(44)相接触，以在所述连杆(43)相对于所述第一支座(42)转动时，所述连杆锲形头(44)通过所述定位销锲形头(48)驱动所述定位销(41)移动，以使所述定位销(41)插入所述定位孔(223)；

第二弹性件(49)，所述第二弹性件(49)套设在所述定位销(41)上，且与所述本体(10)相抵接，所述第二弹性件(49)用于驱动所述定位销(41)由所述第一位置移动至所述第二位置。

9.根据权利要求8所述的标识涂打机，其特征在于，所述标识涂打机还包括：

按键(50)，所述按键(50)为多个，多个所述按键(50)均设置在所述本体(10)上，且位于所述本体(10)的外侧，多个所述按键(50)中的一个与所述连杆(43)远离所述连杆锲形头(44)的一端相连接，以在所述按键(50)压下时，所述按键(50)驱动所述连杆(43)相对于所述第一支座(42)转动；

其中，所述连杆(43)上设置有电路开关触点，所述按键(50)压下时，所述电路开关触点断开，所述电机(211)停止运行。

10.根据权利要求1所述的标识涂打机，其特征在于，所述标识涂打机还包括：

清洗装置(60)，所述清洗装置(60)用于清洗所述标识板(1)上的涂料；

烘干装置(70)，所述烘干装置(70)用于烘干所述标识板(1)上的清洗水；

其中，所述喷涂装置(30)、所述清洗装置(60)以及所述烘干装置(70)均设置在所述本体(10)上，且沿所述移动部(22)的循环转动方向依次设置，所述拆装工位位于所述烘干装置(70)和所述喷涂装置(30)之间，所述涂打工位位于所述喷涂装置(30)和所述清洗装置(60)之间。

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