CN112024018A - 一种废水处理用活性炭生产装置及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于活性炭生产装置技术领域，具体的说是一种废水处理用活性炭生产装置，包括底座、筒体、支撑板和压碎单元；所述筒体固接在底座的顶部；所述支撑板固接在底座的顶部；所述筒体的顶部设置有压碎单元；所述压碎单元包括第一壳体、连杆组件、第一推板、第一连接杆、第二壳体、第二连接杆和压板；所述第一壳体固接在支撑板的侧壁；所述连杆组件设置在第一壳体的内部；所述第一推板设置第一壳体的底部；所述第一连接杆固接在第一推板的底部；所述第二壳体固接在第一连接杆的底部；所述第二连接杆连接在第二壳体的底部；所述压板固接在第二连接杆的底部；使得块状活性炭磨碎得更加均匀。

Description

一种废水处理用活性炭生产装置及生产方法
技术领域
本发明属于活性炭生产装置技术领域，具体的说是一种废水处理用活性炭生产装置及生产方法。
背景技术
废水处理(wastewater treatment methods)就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2-50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500-1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
现有的活性炭生产装置中会有磨碎的工艺，但是通过长期的观察，我们发现了现有装置并不能充分磨碎活性炭，进而使得活性炭粉末颗粒不均匀，影响下一步的生产工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的问题，本发明提出的一种废水处理用活性炭生产装置及生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种废水处理用活性炭生产装置，包括底座、筒体、支撑板和压碎单元；所述筒体固接在底座的顶部；所述支撑板固接在底座的顶部；所述筒体的顶部设置有压碎单元；所述压碎单元包括第一壳体、连杆组件、第一推板、第一连接杆、第二壳体、第二连接杆和压板；所述第一壳体固接在支撑板的侧壁；所述连杆组件设置在第一壳体的内部；所述第一推板设置第一壳体的底部；所述第一连接杆固接在第一推板的底部；所述第二壳体固接在第一连接杆的底部；所述第二连接杆连接在第二壳体的底部；所述压板固接在第二连接杆的底部；工作时，作用于连杆组件，使得第一推板向下移动，于是通过第一连接杆、第二壳体和第二连接杆的作用，压板将会向下移动，进而挤压块状活性炭，使得活性炭被压碎。
优选的，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和第五连杆；所述第一连杆的一端铰接在第一壳体的内壁，另一端铰接于第二连杆；所述第三连杆的一端铰接于第二连杆，另一端铰接于第四连杆；所述第五连杆的一端铰接于第二连杆，另一端铰接在第一壳体的侧壁；工作时，首先使得第二连杆产生顺时针转动，于是第一连杆产生逆时针转动，同时第三连杆产生逆时针转动，于是第五连杆逆时针转动，第四连杆就产生向下的运动，进而使得第一推板向下移动。
优选的，所述第一推板固接在第四连杆的底部；所述第二壳体的内部设置有电机，且第二连接杆固接在电机的输出端；所述第二壳体的内部还设置有缓冲组件；工作时，当第四连杆向下运动时，第一推板也会产生向下的运动，当电机的开关打开后，电机将带动第二连接杆转动，于是就会使得压板产生旋转运动，这样就可以加快磨碎块状活性炭。
优选的，所述缓冲组件包括第一连接板、弹性板、第二连接板、第一弹簧、第六连杆、滑块、第二弹簧和固定块；所述第一连接板设置在电机的底部；所述弹性板固接在第一连接板的底部；所述第二连接板固接在弹性板的底部；所述第一弹簧的一端连接于第一连接板，另一端连接于第二连接板；所述第六连杆的一端铰接于第一连接板，另一端铰接于滑块；所述固定块固接在第二连接板的顶部；所述第二弹簧的一端连接在固定块的侧壁，另一端连接在滑块的侧壁；工作时，电机将会受到大量的震动冲击，这些冲击就会挤压第一连接板和第二连接板，使得弹性板和第一弹簧受到压缩，同时铰接在第一连接板底部的连杆就会产生转动，进而使得滑块在第二连接板的顶部滑动，于是第二弹簧就会受到压缩，进而可以降低电机受到的震动冲击，提高电机的使用寿命。
优选的，所述筒体的壁体内设置有空腔；所述空腔的内部设置有清理组件；所述清理组件包括T形板、第二推板、气囊和吹气管；所述T形板贯穿设置在筒体的顶部；所述第二推板设置在空腔的内部，且与空腔的内壁滑动配合；所述气囊设置在空腔的底部；所述吹气管贯穿设置在筒体的侧壁，且与气囊呈连通状态；工作时，压板的底部会附着有少量的活性炭粉末，向下挤压T形板，使得T形板推动第二推板向下移动，进而挤压气囊，于是气囊内部的气体就会通过吹气管喷出去，当压板运动到吹气管附近时就可以将压板底部的活性炭粉末吹走，实现了清理压板底部的活性炭粉末的作用，可以提高磨碎的效率。
优选的，所述底座的底部设置有支撑柱；所述第二壳体的侧壁设置有散热孔。
优选的，所述第二连接杆的表面固定套设有挤压套环，所述T形板的外部设有支撑杆，支撑杆的端部设有活动套环，所述第二连接杆贯穿活动套环，所述挤压套环能够与活动套环活动贴合；因此在使用时，当整个电机组件工作时，第二连接杆随之向下移动，第二连接杆带动挤压套环向下移动，直至与活动套环相接触，此时推动活动套环向下移动，并带动T形板向下移动从而挤压气囊，气囊吹出气体，并对压板的上表面进行吹气，对其上表面附着的活性炭粉末进行清理，因此整个过程中，在电机的带动下，完成气囊的联动性，且在完成活性炭的加工后，第二连接杆向上移动，此时工作人员也可通过手动对T形板加压，对对压板进行清理。
优选的，所述T形板包括内杆与压盘，所述内杆的下端与第二推板的中心处垂直连接，所述内杆的上端与压盘垂直连接，所述压盘与支撑杆相连接。
一种废水处理用活性炭生产方法，包括以下步骤：
步骤一，首先使得第二连杆产生顺时针转动，于是第一连杆产生逆时针转动，最终带动压板移动，压板将会向下移动，进而挤压块状活性炭，使得活性炭被压碎；
步骤二，然后，电机的开关打开后，电机将带动第二连接杆转动，于是就会使得压板产生旋转运动，这样就可以加快磨碎块状活性炭，也使得活性炭粉末更加均匀；
步骤三，接着滑块在第二连接板的顶部滑动，第二弹簧就会受到压缩，进而可以降低电机受到的震动冲击，提高电机的使用寿命；
步骤四，最后向下挤压T形板，使得T形板推动第二推板向下移动，进而挤压气囊，使得气囊产生压缩变形，于是气囊内部的气体就会通过吹气管喷出去，当压板运动到吹气管附近时就可以将压板底部的活性炭粉末吹走，实现了清理压板底部的活性炭粉末的作用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种废水处理用活性炭生产装置及生产方法，设置了压碎单元，通过第一壳体、连杆组件、第一推板、第一连接杆、第二壳体、第二连接杆、压板以及电机的配合使用，使得块状活性炭粉末得以充分磨碎，进而得到均匀的活性炭粉末。
2.本发明所述的一种废水处理用活性炭生产装置及生产方法，设置了清理组件，通过T形板、第二推板、气囊和吹气管的配合使用，使得压板底部沾有的活性炭粉末被吹回筒体的底部，有利于充分磨碎活性炭。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的局部剖面结构示意图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是图2中C处局部放大图；
图中：1、底座；11、支撑柱；2、筒体；21、空腔；3、支撑板；4、压碎单元；41、第一壳体；42、连杆组件；421、第一连杆；422、第二连杆；423、第三连杆；424、第四连杆；425、第五连杆；43、第一推板；44、第一连接杆；45、第二壳体；451、散热孔；46、第二连接杆；461、挤压套环；47、压板；48、电机；5、缓冲组件；51、第一连接板；52、弹性板；53、第二连接板；54、第一弹簧；55、第六连杆；56、滑块；57、第二弹簧；58、固定块；6、清理组件；61、T形板；611、支撑杆；612、活动套环；62、第二推板；63、气囊；64、吹气管；451、散热孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种废水处理用活性炭生产装置，包括底座1、筒体2、支撑板3和压碎单元4；所述筒体2固接在底座1的顶部；所述支撑板3固接在底座1的顶部；所述筒体2的顶部设置有压碎单元4；所述压碎单元4包括第一壳体41、连杆组件42、第一推板43、第一连接杆44、第二壳体45、第二连接杆46和压板47；所述第一壳体41固接在支撑板3的侧壁；所述连杆组件42设置在第一壳体41的内部；所述第一推板43设置第一壳体41的底部；所述第一连接杆44固接在第一推板43的底部；所述第二壳体45固接在第一连接杆44的底部；所述第二连接杆46连接在第二壳体45的底部；所述压板47固接在第二连接杆46的底部；工作时，将块状活性炭放入筒体2的内部，然后用力作用于第一壳体41内的连杆组件42，使得第一推板43向下移动，于是通过第一连接杆44、第二壳体45和第二连接杆46的作用，压板47将会向下移动，进而挤压块状活性炭，使得活性炭被压碎。
作为本发明的一种实施方式，所述连杆组件42包括第一连杆421、第二连杆422、第三连杆423、第四连杆424和第五连杆425；所述第一连杆421的一端铰接在第一壳体41的内壁，另一端铰接于第二连杆422；所述第三连杆423的一端铰接于第二连杆422，另一端铰接于第四连杆424；所述第五连杆425的一端铰接于第二连杆422，另一端铰接在第一壳体41的侧壁；工作时，首先使得第二连杆422产生顺时针转动，于是第一连杆421产生逆时针转动，同时第三连杆423产生逆时针转动，于是第五连杆425逆时针转动，第四连杆424就产生向下的运动，进而使得第一推板43向下移动。
作为本发明的一种实施方式，所述第一推板43固接在第四连杆424的底部；所述第二壳体45的内部设置有电机48，且第二连接杆46固接在电机48的输出端；所述第二壳体45的内部还设置有缓冲组件5；工作时，当第四连杆424向下运动时，第一推板43也会产生向下的运动，由于第二壳体45内设置有电机48，当电机48的开关打开后，电机48将带动第二连接杆46转动，于是就会使得压板47产生旋转运动，这样就可以加快磨碎块状活性炭，同时活性炭粉末也会更加均匀，缓冲组件5可以使得电机48受到的震动减少。
作为本发明的一种实施方式，所述缓冲组件5包括第一连接板51、弹性板52、第二连接板53、第一弹簧54、第六连杆55、滑块56、第二弹簧57和固定块58；所述第一连接板51设置在电机48的底部；所述弹性板52固接在第一连接板51的底部；所述第二连接板53固接在弹性板52的底部；所述第一弹簧54的一端连接于第一连接板51，另一端连接于第二连接板53；所述第六连杆55的一端铰接于第一连接板51，另一端铰接于滑块56；所述固定块58固接在第二连接板53的顶部；所述第二弹簧57的一端连接在固定块58的侧壁，另一端连接在滑块56的侧壁；工作时，当压板47向下运动并且压碎块状活性炭时，电机48将会受到大量的震动冲击，这些冲击就会挤压第一连接板51和第二连接板53，使得弹性板52和第一弹簧54受到压缩，同时铰接在第一连接板51底部的连杆就会产生转动，进而使得滑块56在第二连接板53的顶部滑动，于是第二弹簧57就会受到压缩，进而可以降低电机48受到的震动冲击，提高电机48的使用寿命，也提高了本装置的整体使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述筒体2的壁体内设置有空腔21；所述空腔21的内部设置有清理组件6；所述清理组件6包括T形板61、第二推板62、气囊63和吹气管64；所述T形板61贯穿设置在筒体2的顶部；所述第二推板62设置在空腔21的内部，且与空腔21的内壁滑动配合；所述气囊63设置在空腔21的底部；所述吹气管64贯穿设置在筒体2的侧壁，且与气囊63呈连通状态；所述底座1的底部设置有支撑柱11；所述第二壳体45的侧壁设置有散热孔451；工作时，由于压板47不断挤压块状活性炭，压板47的底部就会附着有少量的活性炭粉末，如果不及时清理掉，就会影响磨碎的效率，此时，我们可以向下挤压T形板61，使得T形板61推动第二推板62向下移动，进而挤压气囊63，使得气囊63产生压缩变形，于是气囊63内部的气体就会通过吹气管64喷出去，当压板47运动到吹气管64附近时就可以将压板47底部的活性炭粉末吹走，实现了清理压板47底部的活性炭粉末的作用，可以提高磨碎的效率。
所述第二连接杆46的表面固定套设有挤压套环461，所述T形板61的外部设有支撑杆611，支撑杆611的端部设有活动套环612，所述第二连接杆46贯穿活动套环612，所述挤压套环461能够与活动套环612活动贴合；因此在使用时，当整个电机48组件工作时，第二连接杆46随之向下移动，第二连接杆46带动挤压套环461向下移动，直至与活动套环612相接触，此时推动活动套环612向下移动，并带动T形板61向下移动从而挤压气囊63，气囊63吹出气体，并对压板47的上表面进行吹气，对其上表面附着的活性炭粉末进行清理，因此整个过程中，在电机48的带动下，完成气囊63的联动性，且在完成活性炭的加工后，第二连接杆46向上移动，此时工作人员也可通过手动对T形板61加压，对对压板47进行清理；所述T形板61包括内杆与压盘，所述内杆的下端与第二推板62的中心处垂直连接，所述内杆的上端与压盘垂直连接，所述压盘与支撑杆611相连接，内杆筒体2的上端，然后在进入空腔的内部，压盘可将来自于支撑杆611的动力传递给第二推板62，从而挤压气囊63。
一种废水处理用活性炭生产方法，包括以下步骤：
步骤一，首先使得第二连杆422产生顺时针转动，于是第一连杆421产生逆时针转动，最终带动压板47移动，压板47将会向下移动，进而挤压块状活性炭，使得活性炭被压碎；
步骤二，然后，电机48的开关打开后，电机48将带动第二连接杆46转动，于是就会使得压板47产生旋转运动，这样就可以加快磨碎块状活性炭，也使得活性炭粉末更加均匀；
步骤三，接着滑块56在第二连接板53的顶部滑动，第二弹簧57就会受到压缩，进而可以降低电机48受到的震动冲击，提高电机48的使用寿命；
步骤四，最后向下挤压T形板61，使得T形板61推动第二推板62向下移动，进而挤压气囊63，使得气囊63产生压缩变形，于是气囊63内部的气体就会通过吹气管64喷出去，当压板47运动到吹气管64附近时就可以将压板47底部的活性炭粉末吹走，实现了清理压板47底部的活性炭粉末的作用。
工作时，将块状活性炭放入筒体2的内部，首先使得第二连杆422产生顺时针转动，于是第一连杆421产生逆时针转动，同时第三连杆423产生逆时针转动，于是第五连杆425逆时针转动，第四连杆424就产生向下的运动，进而使得第一推板43向下移动，于是通过第一连接杆44、第二壳体45和第二连接杆46的作用，压板47将会向下移动，进而挤压块状活性炭，使得活性炭被压碎；由于第二壳体45内设置有电机48，当电机48的开关打开后，电机48将带动第二连接杆46转动，于是就会使得压板47产生旋转运动，这样就可以加快磨碎块状活性炭，也使得活性炭粉末更加均匀；当压板47向下运动并且压碎块状活性炭时，电机48将会受到大量的震动冲击，这些冲击就会挤压第一连接板51和第二连接板53，使得弹性板52和第一弹簧54受到压缩，同时铰接在第一连接板51底部的连杆就会产生转动，进而使得滑块56在第二连接板53的顶部滑动，于是第二弹簧57就会受到压缩，进而可以降低电机48受到的震动冲击，提高电机48的使用寿命，也提高了本装置的整体使用效果；
此外，由于压板47不断挤压块状活性炭，压板47的底部就会附着有少量的活性炭粉末，如果不及时清理掉，就会影响磨碎的效率，此时，可以向下挤压T形板61，使得T形板61推动第二推板62向下移动，进而挤压气囊63，使得气囊63产生压缩变形，于是气囊63内部的气体就会通过吹气管64喷出去，当压板47运动到吹气管64附近时就可以将压板47底部的活性炭粉末吹走，实现了清理压板47底部的活性炭粉末的作用，可以提高磨碎的效率，同时配合压板47的顶部清理，实现对压板47整体的清理，不会造成降低磨碎效率的弊端。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种废水处理用活性炭生产装置，其特征在于：包括底座(1)、筒体(2)、支撑板(3)和压碎单元(4)；所述筒体(2)固接在底座(1)的顶部；所述支撑板(3)固接在底座(1)的顶部；所述筒体(2)的顶部设置有压碎单元(4)；所述压碎单元(4)包括第一壳体(41)、连杆组件(42)、第一推板(43)、第一连接杆(44)、第二壳体(45)、第二连接杆(46)和压板(47)；所述第一壳体(41)固接在支撑板(3)的侧壁；所述连杆组件(42)设置在第一壳体(41)的内部；所述第一推板(43)设置第一壳体(41)的底部；所述第一连接杆(44)固接在第一推板(43)的底部；所述第二壳体(45)固接在第一连接杆(44)的底部；所述第二连接杆(46)连接在第二壳体(45)的底部；所述压板(47)固接在第二连接杆(46)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种废水处理用活性炭生产装置，其特征在于：所述连杆组件(42)包括第一连杆(421)、第二连杆(422)、第三连杆(423)、第四连杆(424)和第五连杆(425)；所述第一连杆(421)的一端铰接在第一壳体(41)的内壁，另一端铰接于第二连杆(422)；所述第三连杆(423)的一端铰接于第二连杆(422)，另一端铰接于第四连杆(424)；所述第五连杆(425)的一端铰接于第二连杆(422)，另一端铰接在第一壳体(41)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种废水处理用活性炭生产装置，其特征在于：所述第一推板(43)固接在第四连杆(424)的底部；所述第二壳体(45)的内部设置有电机(48)，且第二连接杆(46)固接在电机(48)的输出端；所述第二壳体(45)的内部还设置有缓冲组件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种废水处理用活性炭生产装置，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括第一连接板(51)、弹性板(52)、第二连接板(53)、第一弹簧(54)、第六连杆(55)、滑块(56)、第二弹簧(57)和固定块(58)；所述第一连接板(51)设置在电机(48)的底部；所述弹性板(52)固接在第一连接板(51)的底部；所述第二连接板(53)固接在弹性板(52)的底部；所述第一弹簧(54)的一端连接于第一连接板(51)，另一端连接于第二连接板(53)；所述第六连杆(55)的一端铰接于第一连接板(51)，另一端铰接于滑块(56)；所述固定块(58)固接在第二连接板(53)的顶部；所述第二弹簧(57)的一端连接在固定块(58)的侧壁，另一端连接在滑块(56)的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种废水处理用活性炭生产装置，其特征在于：所述筒体(2)的壁体内设置有空腔(21)；所述空腔(21)的内部设置有清理组件(6)；所述清理组件(6)包括T形板(61)、第二推板(62)、气囊(63)和吹气管(64)；所述T形板(61)贯穿设置在筒体(2)的顶部；所述第二推板(62)设置在空腔(21)的内部，且与空腔(21)的内壁滑动配合；所述气囊(63)设置在空腔(21)的底部；所述吹气管(64)贯穿设置在筒体(2)的侧壁，且与气囊(63)呈连通状态。
6.根据权利要求5所述的一种废水处理用活性炭生产装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有支撑柱(11)；所述第二壳体(45)的侧壁设置有散热孔(451)。
7.根据权利要求5所述的一种废水处理用活性炭生产装置，其特征在于：所述第二连接杆(46)的表面固定套设有挤压套环(461)，所述T形板(61)的外部设有支撑杆(611)，支撑杆(611)的端部设有活动套环(612)，所述第二连接杆(46)贯穿活动套环(612)，所述挤压套环(461)能够与活动套环(612)活动贴合。
8.根据权利要求7所述的一种废水处理用活性炭生产装置，其特征在于：所述T形板(61)包括内杆与压盘，所述内杆的下端与第二推板(62)的中心处垂直连接，所述内杆的上端与压盘垂直连接，所述压盘与支撑杆(611)相连接。
9.一种废水处理用活性炭生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，首先第二连杆(422)产生顺时针转动，于是第一连杆(421)产生逆时针转动，最终带动压板(47)移动，压板(47)将会向下移动，进而挤压块状活性炭，使得活性炭被压碎；
步骤二，然后，电机(48)的开关打开后，电机(48)将带动第二连接杆(46)转动，于是就会使得压板(47)产生旋转运动，这样就可以加快磨碎块状活性炭，也使得活性炭粉末更加均匀；
步骤三，接着滑块(56)在第二连接板(53)的顶部滑动，第二弹簧(57)就会受到压缩，进而可以降低电机(48)受到的震动冲击，提高电机(48)的使用寿命；
步骤四，最后向下挤压T形板(61)，使得T形板(61)推动第二推板(62)向下移动，进而挤压气囊(63)，使得气囊(63)产生压缩变形，于是气囊(63)内部的气体就会通过吹气管(64)喷出去，当压板(47)运动到吹气管(64)附近时就可以将压板(47)底部的活性炭粉末吹走，实现了清理压板(47)底部的活性炭粉末的作用。
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