CN215234424U - 一种工业用垃圾处理粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用垃圾处理粉碎装置，属于工业垃圾处理技术领域，包括箱体、两个驱动机构、第一滑轮和第二滑轮，两个所述驱动机构对称安装在箱体底部，所述水平板顶部与外框底部焊接固定，且外框内壁上固定安装有固定板和凸条，并且固定板侧面与第一滑轮贴合，所述水平柱另一端通过内弹簧与分流板内壁连接，且分流板固定在箱体内侧，并且分流板上固定安装有安装柱，所述安装柱贯穿轨迹窗，且轨迹窗开设在分流板上，并且安装柱末端焊接固定有基板，所述基板设置在分流板表面开设的矩形槽内，本实用新型通过新型的结构设计，可以对板结块状的废型砂进行有效粉碎，能对粉碎后的废型砂进行筛分，将未达要求的截留，便于再次粉碎的进行。

Description

一种工业用垃圾处理粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及工业垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种工业用垃圾处理粉碎装置。

背景技术

工业垃圾指的是机械、轻工及其它工业在生产过程中所排出的固体废弃物，如机械工业切削碎屑、研磨碎屑和废型砂等，食品工业的活性炭渣，硅酸盐工业和建筑业的砖、瓦、碎砾和混凝土碎块等，其中废型砂多为板结块状，需要人工手持铁锤进行粉碎。

现有的废型砂在处理时，只能通过人工手持铁锤进行粉碎，不仅费时费力，而且板结块状的废型砂无法在人工敲击下充分粉碎，仍为小块状，无法进行后续的回收再利用，所以需要针对上述问题设计一种工业用垃圾处理粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用垃圾处理粉碎装置，以解决现有技术中板结块状的废型砂无法在人工敲击下充分粉碎，仍为小块状，无法进行后续的回收再利用的问题。

本实用新型提供一种工业用垃圾处理粉碎装置，包括箱体、两个驱动机构、第一滑轮和第二滑轮，两个所述驱动机构对称安装在箱体底部，且两个驱动机构分别与两个水平板相互连接，并且水平板贯穿稳定窗，同时稳定窗开设在箱体边侧，所述水平板末端固定安装在筛分框外侧，且筛分框设置在箱体内，所述水平板顶部与外框底部焊接固定，且外框内壁上固定安装有固定板和凸条，并且固定板侧面与第一滑轮贴合，所述第一滑轮安装在连接杆顶端，且连接杆通过复位弹簧与箱体外壁连接，并且连接杆底端焊接固定在粉碎板上，所述粉碎板设置在箱体内，所述凸条底部与第二滑轮贴合，且第二滑轮安装在水平柱一端，并且水平柱贯穿安装在箱体和分流板内，所述水平柱另一端通过内弹簧与分流板内壁连接，且分流板固定在箱体内侧，并且分流板上固定安装有安装柱，所述安装柱贯穿轨迹窗，且轨迹窗开设在分流板上，并且安装柱末端焊接固定有基板，所述基板设置在分流板表面开设的矩形槽内。

优选的，所述驱动机构均包括电机、偏心轮和活动板，所述电机固定安装在箱体外侧，且电机的输出轴上焊接固定有偏心轮，并且偏心轮与活动板上开设的矩形窗口内壁贴合，所述活动板顶端焊接固定在水平板下端面。

优选的，所述水平板与稳定窗为滑动连接，且水平板关于筛分框对称分布，并且筛分框的底部设置有细密不锈钢丝网。

优选的，所述固定板在外框内壁对称分布，且固定板的正视剖面形状为直角三角形，并且固定板的倾斜面与连接杆为垂直分布，所述连接杆与箱体侧壁开设的孔洞为滑动连接，且连接杆与粉碎板为垂直分布，并且粉碎板表面密集安装有尖锐锥形凸起。

优选的，所述水平柱末端的第二滑轮与凸条的弧面底部紧密贴合，且水平柱通过内弹簧与箱体和分流板构成弹性伸缩结构，并且分流板的正视剖面为等腰三角形。

优选的，所述安装柱在水平柱上倾斜对称分布，且安装柱与轨迹窗为滑动连接，所述安装柱与基板为垂直分布，且基板为表面粗糙的高速钢板。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过驱动机构可以同时带动挤压破碎，水平破碎和振动筛分三个机构进行同时运动，能源利用效率高，并且机械结构稳定，可以长时间稳定运行。

其二，本实用新型通过粉碎板的倾斜往复运动对废型砂进行持续挤压破碎，并配合基板的水平振动，提高对废型砂的破碎效果，同时对破碎后的废型砂进行筛分，可以将不达要求的废型砂截留，进行再次破碎，保证破碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型偏心轮和活动板侧视结构示意图；

图5为本实用新型分流板和基板侧视结构示意图。

附图标记:箱体1；驱动机构2；电机201；偏心轮202；活动板203；水平板3；稳定窗4；筛分框5；外框6；固定板7；第一滑轮8；连接杆9；复位弹簧10；粉碎板11；凸条12；第二滑轮13；水平柱14；分流板15；内弹簧16；安装柱17；轨迹窗18；基板19。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种工业用垃圾处理粉碎装置，包括箱体1、两个驱动机构2、第一滑轮8和第二滑轮13，两个驱动机构2对称安装在箱体1底部，且两个驱动机构2分别与两个水平板3相互连接，并且水平板3贯穿稳定窗4，同时稳定窗4开设在箱体1边侧，水平板3末端固定安装在筛分框5外侧，且筛分框5设置在箱体1内，水平板3顶部与外框6底部焊接固定，且外框6内壁上固定安装有固定板7和凸条12，并且固定板7侧面与第一滑轮8贴合，第一滑轮8安装在连接杆9顶端，且连接杆9通过复位弹簧10与箱体1外壁连接，并且连接杆9底端焊接固定在粉碎板11上，粉碎板11设置在箱体1内，凸条12底部与第二滑轮13贴合，且第二滑轮13安装在水平柱14一端，并且水平柱14贯穿安装在箱体1和分流板15内，水平柱14另一端通过内弹簧16与分流板15内壁连接，且分流板15固定在箱体1内侧，并且分流板15上固定安装有安装柱17，安装柱17贯穿轨迹窗18，且轨迹窗18开设在分流板15上，并且安装柱17末端焊接固定有基板19，基板19设置在分流板15表面开设的矩形槽内。

具体的，每个驱动机构2均包括电机201、偏心轮202和活动板203，电机201固定安装在箱体1外侧，且电机201的输出轴上焊接固定有偏心轮202，并且偏心轮202与活动板203上开设的矩形窗口内壁贴合，活动板203顶端焊接固定在水平板3下端面，上述的结构设计使得水平板3可以进行稳定的垂直方向上的往复移动。

具体的，水平板3与稳定窗4为滑动连接，且水平板3关于筛分框5对称分布，并且筛分框5的底部设置有细密不锈钢丝网，上述的结构设计使得水平板3可以带着筛分框5沿着稳定窗4进行稳定的上下往复振动，对破碎后的废型砂进行筛选。

具体的，固定板7在外框6内壁对称分布，且固定板7的正视剖面形状为直角三角形，并且固定板7的倾斜面与连接杆9为垂直分布，连接杆9与箱体1侧壁开设的孔洞为滑动连接，且连接杆9与粉碎板11为垂直分布，并且粉碎板11表面密集安装有尖锐锥形凸起，上述的结构设计使得固定板7在位移时可以通过挤压第一滑轮8推动连接杆9带着粉碎板11进行伸出，对废型砂进行挤压破碎。

具体的，水平柱14末端的第二滑轮13与凸条12的弧面底部紧密贴合，且水平柱14通过内弹簧16与箱体1和分流板15构成弹性伸缩结构，并且分流板15的正视剖面为等腰三角形，上述的结构设计使得分流板15可以对投下的废型砂进行分流，便于破碎结构快速破碎，且使得水平柱14可以进行水平方向上的往复振动。

具体的，安装柱17在水平柱14上倾斜对称分布，且安装柱17与轨迹窗18为滑动连接，安装柱17与基板19为垂直分布，且基板19为表面粗糙的高速钢板，上述的结构设计使得水平柱14可以通过安装柱17带着基板19沿着轨迹窗18进行水平方向上的往复振动，配合粉碎板11，实现更好的破碎效果。

本实用新型的工作原理：使用本装置时，通过外部供电电路为图2中的电机201供电，电机201通过输出轴带动图4中的偏心轮202持续稳定的单向旋转，偏心轮202利用其偏心特性，在旋转时稳定推拉活动板203进行先下后上的往复移动，图2中的水平板3就带着筛分框5沿着稳定窗4进行同步的先下后上的往复移动；

同时水平板3推拉外框6带着图2中的固定板7和图3中的凸条12进行同步的先下后上的往复移动，固定板7在下移时通过倾斜面挤压第一滑轮8，连接杆9就压缩复位弹簧10并带着粉碎板11向基板19方向滑动，随后固定板7上移，其倾斜面不再挤压第一滑轮8，连接杆9就在复位弹簧10的弹力作用下，并带着粉碎板11向基板19方向滑动复位，如此往复，粉碎板11进行与基板19垂直的往复振动；

而图3中的凸条12则在下移时通过其弧面挤压第二滑轮13，第二滑轮13推动水平柱14压缩内弹簧16在分流板15水平向右滑动，随后凸条12上移，不再对第二滑轮13进行挤压，水平柱14在内弹簧16的作用下左滑复位，如此往复，水平柱14就通过安装柱17带着图2中的基板19沿着轨迹窗18进行前后水平振动；

把待破碎的块状废型砂投入箱体1内时，废型砂沿着分流板15两侧倾斜面滑动至粉碎板11和基板19之间，不断伸出的粉碎板11表面的金属材质的尖锐锥形凸起，不断插入废型砂内并挤压，对废型砂分解破碎，同时，表面粗糙的基板19前后振动，对废型砂进行摩擦，配合粉碎板11将废型砂充分破碎；

破碎的废型砂下落至图2中不断竖直振动的筛分框5内，颗粒小的废型砂可以传统筛分框5底部钢丝网，落在箱体1底部，通过箱体1底部窗口直接收集，便于后续回收利用，而颗粒仍较大的废型砂被截留在筛分框5内，可以定期打开图1中箱体1上的门，将筛分框5中的大颗粒废型砂取出，再次从箱体1顶部投入，进行再次粉碎，保证粉碎效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种工业用垃圾处理粉碎装置，其特征在于：包括箱体(1)、两个驱动机构(2)、第一滑轮(8)和第二滑轮(13)，两个所述驱动机构(2)对称安装在箱体(1)底部，且两个驱动机构(2)分别与两个水平板(3)相互连接，并且水平板(3)贯穿稳定窗(4)，同时稳定窗(4)开设在箱体(1)边侧，所述水平板(3)末端固定安装在筛分框(5)外侧，且筛分框(5)设置在箱体(1)内，所述水平板(3)顶部与外框(6)底部焊接固定，且外框(6)内壁上固定安装有固定板(7)和凸条(12)，并且固定板(7)侧面与第一滑轮(8)贴合，所述第一滑轮(8)安装在连接杆(9)顶端，且连接杆(9)通过复位弹簧(10)与箱体(1)外壁连接，并且连接杆(9)底端焊接固定在粉碎板(11)上，所述粉碎板(11)设置在箱体(1)内，所述凸条(12)底部与第二滑轮(13)贴合，且第二滑轮(13)安装在水平柱(14)一端，并且水平柱(14)贯穿安装在箱体(1)和分流板(15)内，所述水平柱(14)另一端通过内弹簧(16)与分流板(15)内壁连接，且分流板(15)固定在箱体(1)内侧，并且分流板(15)上固定安装有安装柱(17)，所述安装柱(17)贯穿轨迹窗(18)，且轨迹窗(18)开设在分流板(15)上，并且安装柱(17)末端焊接固定有基板(19)，所述基板(19)设置在分流板(15)表面开设的矩形槽内。

2.根据权利要求1所述的一种工业用垃圾处理粉碎装置，其特征在于：每个所述驱动机构(2)均包括电机(201)、偏心轮(202)和活动板(203)，所述电机(201)固定安装在箱体(1)外侧，且电机(201)的输出轴上焊接固定有偏心轮(202)，并且偏心轮(202)与活动板(203)上开设的矩形窗口内壁贴合，所述活动板(203)顶端焊接固定在水平板(3)下端面。

3.根据权利要求1所述的一种工业用垃圾处理粉碎装置，其特征在于：所述水平板(3)与稳定窗(4)为滑动连接，且水平板(3)关于筛分框(5)对称分布，并且筛分框(5)的底部设置有细密不锈钢丝网。

4.根据权利要求1所述的一种工业用垃圾处理粉碎装置，其特征在于：所述固定板(7)在外框(6)内壁对称分布，且固定板(7)的正视剖面形状为直角三角形，并且固定板(7)的倾斜面与连接杆(9)为垂直分布，所述连接杆(9)与箱体(1)侧壁开设的孔洞为滑动连接，且连接杆(9)与粉碎板(11)为垂直分布，并且粉碎板(11)表面密集安装有尖锐锥形凸起。

5.根据权利要求1所述的一种工业用垃圾处理粉碎装置，其特征在于：所述水平柱(14)末端的第二滑轮(13)与凸条(12)的弧面底部紧密贴合，且水平柱(14)通过内弹簧(16)与箱体(1)和分流板(15)构成弹性伸缩结构，并且分流板(15)的正视剖面为等腰三角形。

6.根据权利要求1所述的一种工业用垃圾处理粉碎装置，其特征在于：所述安装柱(17)在水平柱(14)上倾斜对称分布，且安装柱(17)与轨迹窗(18)为滑动连接，所述安装柱(17)与基板(19)为垂直分布，且基板(19)为表面粗糙的高速钢板。

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