CN112018532A - 独立压接装置及其组合 - Google Patents

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Abstract

一种独立压接装置及其组合，所述独立压接装置包括框体部及背板模块，所述框体部设有一对通孔，所述独立压接装置包括一对螺母元件以及一对螺柱，所述一对通孔包括第一通孔与第二通孔，所述一对螺母元件包括第一螺母元件及第二螺母元件；所述第一螺母元件沿上下方向可移动性地收容在所述第一通孔；所述独立压接装置还包括环形套筒，所述第二螺母元件沿上下方向可移动性地收容在所述环形套筒；所述第二螺母元件所移动的距离大于所述第一螺母元件所移动的距离，进而确保了背板模块与框体部的顺利组装配合。

Description

独立压接装置及其组合
【技术领域】
本发明涉及一种独立压接装置及其组合，尤其涉及一种用于固定插座连接器的独立压接装置及其组合。
【背景技术】
相关现有技术请参阅图10-13所揭示的一种用于固定插座连接器(如CPU插座连接器，未图示)的独立压接装置组合，其包括电路板850以及安装至电路板850的独立压接装置800，所述独立压接装置包括安装至所述电路板850上方的金属框体部805以及安装至所述电路板850下方的背板模块830。所述金属框体部805将所述插座连接器围设其中，所述金属框体部805设有若干用于固定散热器(未图示)的第一固定元件810以及若干用于固定插座连接器上的装载板(load plate)的第二固定元件820，从而将所述散热器及装载板固定至所述框体部805上。所述电路板850设有若干对上下贯穿的穿孔，所述框体部805设有若干对与对应穿孔相互对齐的通孔807以及收容在对应通孔807的若干对螺母元件860，所述背板模块830设有若干对向上凸伸并与对应的螺母元件860锁紧配合的螺柱832，从而将电路板850夹持在所述框体部805与背板模块830之间。所述每对螺母元件860沿上下方向可移动性地收容在对应的通孔807，以方便使用者通过旋转操作工具如螺丝刀等将所述螺母元件860与对应螺柱832锁紧配合。
请参阅图13所示，当将所述背板模块830安装至电路板850下方并与所述框体部805组装配合时，由于每对螺母元件860的结构相同，其在通孔807内上下移动的距离也相同且不会超过所述框体部805的厚度，通过旋转操作工具将每对螺母元件860中的一个(如左侧螺母元件)与背板模块830上对应的螺柱832进行旋转配合时，由于所述螺母元件860中的另一个(如右侧螺母元件)的可移动距离被限制，其会阻挡对应的螺柱832向上移动而不利于一个螺母元件860(左侧螺母元件)的组装，并且严重时，所述螺柱832会向上强制推动所述另一个螺母元件860(右侧螺母元件)并将其顶出所述框体部805进而对框体部805或螺母元件860构成损害。
因此，有必要提供一种改良的独立压接装置及其组合来解决以上的问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种可以确保组装顺利的独立压接装置及其组合。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种独立压接装置，包括相互配合的框体部及背板模块，所述框体部设有至少一对通孔，所述独立压接装置包括至少一对设置在对应通孔的螺母元件以及一对与对应螺母元件锁紧配合以将所述框体部与背板模块接合在一起的螺柱，其中，所述一对通孔包括第一通孔与第二通孔，所述一对螺母元件包括第一螺母元件及第二螺母元件；所述第一螺母元件沿上下方向可移动性地收容在所述第一通孔；所述独立压接装置还包括收容固定在所述第二通孔的环形套筒，所述第二螺母元件沿上下方向可移动性地收容在所述环形套筒；所述第二螺母元件在所述环形套筒内沿上下方向所移动的距离大于所述第一螺母元件在第一通孔内沿上下方向所移动的距离。
更进一步地，所述第一螺母元件包括相互铆接在一起的第一螺母及第一垫片，第二螺母元件包括相互铆接在一起的加长型第二螺母及第二垫片，所述第二螺母的上下长度大于所述第一螺母。
更进一步地，所述环形套筒的顶部设有限位部，所述第二垫片的下方设有外扩的耳部，所述第二螺母元件向上移动时，所述限位部可向下抵靠对应第二垫片的耳部以防止所述第二螺母元件向上脱落。
更进一步地，所述第一螺母元件在对应第一通孔内上下移动的距离小于所述框体部的厚度，所述第一垫片的的下方设有外扩的耳部，所述框体部设有向第一通孔凸伸的抵靠部，当所述第一螺母元件向上移动时，所述抵靠部可向下抵靠所述第一垫片的耳部以防止所述第一螺母元件向上脱落出所述框体部。
更进一步地，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔，所述环形套筒的上下长度大于所述框体部的厚度，并且所述环形套筒向上凸伸出所述框体部的上表面。
更进一步地，当所述一对螺柱中的一个与对应的第一螺母元件进行锁紧配合时，所述第二螺母元件将会被所述一对螺柱中的另一个向上推动并且在环形套筒内向上移动至上方位置。
为实现上述目的，本发明还采用以下技术方案：一种独立压接装置组合，包括电路板、安装在所述电路板上方的框体部以及安装在所述电路板下方的背板模块；所述电路板设有至少一对上下贯穿并且相互靠近的穿孔，所述框体部设有至少一对与所述穿孔相对齐的通孔以及至少一对设置在对应通孔内的螺母元件，所述背板模块设有至少一对向上穿过对应穿孔并与对应螺母元件锁紧配合的螺柱，其中，所述一对通孔包括第一通孔与第二通孔，所述一对螺母元件包括第一螺母元件及第二螺母元件；所述第一螺母元件沿上下方向可移动性地收容在所述第一通孔；所述框体部还设有收容固定在对应第二通孔的环形套筒，所述第二螺母元件沿上下方向可移动性地收容在所述环形套筒；所述第二螺母元件在所述环形套筒内沿上下方向所移动的距离大于所述第一螺母元件在第一通孔内沿上下方向所移动的距离。
更进一步地，所述第一螺母元件包括相互铆接在一起的第一螺母及第一垫片；第二螺母元件包括相互铆接在一起的加长型第二螺母及第二垫片，所述第二螺母的上下长度大于所述第一螺母；所述环形套筒的上下长度大于所述第一通孔的深度。
更进一步地，所述第一垫片及第二垫片的下方均设有外扩的耳部；所述框体部设有向第一通孔凸伸的抵靠部，所述第一螺母向下抵靠在所述抵靠部的上表面，当所述第一螺母元件向上移动时，所述抵靠部的下表面可向下抵靠所述第一垫片的耳部以防止所述第一螺母元件向上脱落出所述框体部；所述环形套筒的顶部设有限位部，所述第二螺母向下抵靠在所述限位部的上表面，当所述第二螺母元件向上移动时，所述限位部的下表面可向下抵靠对应第二垫片的耳部以防止所述第二螺母元件向上脱落。
更进一步地，当所述一对螺柱中的一个与对应的第一螺母元件进行锁紧配合时，所述第二螺母元件将会被对应的一对螺柱中的另一个向上推动而在所述环形套筒内向上移动至上方位置并且不会与所述环形套筒发生干涉。
与现有技术相比，本发明的背板模块与框体部进行组装配合时，所述第一螺母元件在与一对螺柱中的一个进行锁紧配合的过程中，由于所述第二螺母元件的移动距离大于所述第一螺母元件的移动距离，不仅方便了所述第一螺母元件在与对应螺柱的锁紧配合，确保了背板模块与框体部的顺利组装配合；而且对应螺柱中的另一个也不会对所述第二螺母元件或环形套筒或框体部构成损害。
【附图说明】
图1是本发明独立压接装置安装至电路板时的立体示意图。
图2是图1中独立压接装置与背板模块组装配合时的立体示意图。
图3是图1中的部分分解图。
图4是图3进一步分解后的立体分解图。
图5是图1中独立压接装置的框体部安装至电路板时沿A-A线的剖面示意图。
图6是沿图2中B-B线的剖面示意图。
图7是独立压接装置的框体部移除除螺母元件时的立体示意图。
图8是沿图7中C-C线的剖面示意图。
图9是螺母元件、套筒以及螺柱的立体示意图。
图10是现有技术中的独立压接装置安装在电路板时的立体示意图。
图11是图10中的部分分解图。
图12是图11进一步分解后的立体分解图。
图13是图10的独立压接装置与背板模块组装配合时沿D-D线的剖面示意图。
【主要元件符号说明】
独立压接装置 100 金属框体部 110
第一通孔 112 第二通孔 112'
抵靠部 113 第一螺母元件 120
第一螺母 122 第一垫片 124
第二螺母元件 120' 第二螺母 122'
第二垫片 124' 耳部 125、125'
环形套筒 126 上表面 114、127
限位部 129 背板模块 130
螺柱 132 电路板 500
穿孔 502
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
请参阅图1-9所示，本发明的独立压接装置组合包括电路板500以及安装至所述电路板500的独立压接装置100(Independent Loading Mechanism,ILM)。所述独立压接装置100属于一种机构扣件，用以装载固定安装至所述电路板500的CPU插座连接器(未图示)。所述独立压接装置100包括安装至电路板500上方的金属框体部110以及安装至电路板500下方的背板模块130，所述背板模块130设有若干对向上凸伸的螺柱132。所述CPU插座连接器用于收容CPU芯片模块，并且安装至电路板500后将会被所述框体部110围设其中。
所述框体部110设有四对上下贯穿的通孔112、112'，该四对通孔112、112'位于框体部110的四个角落处，所述框体部110设有四对设置在对应通孔112、112'的螺母元件120、120'，为简化结构，附图仅显示一对螺母元件120、120'，其余三对螺母元件与该对螺母元件120、120'结构相同。所述每对通孔112、112'包括一个常规的第一通孔112以及一个加大型的第二通孔112'，所述第二通孔112'的孔径尺寸大于所述第一通孔112。所述每对螺母元件120、120'包括一个常规的第一螺母元件120以及一个加长型的第二螺母元件120'。
所述第一螺母元件120包括常规型第一螺母122与常规型第一垫片124，第一螺母122与第一垫片124分别从框体部110的上、下两侧组装至所述第一通孔112内再彼此铆接固定在一起从而将所述第一螺母元件120沿上下方向可移动性地固定在对应第一通孔112，所述第一垫片124完全收容在所述第一通孔112内，而所述第一螺母122仅下半部分收容在所述第一通孔112内，其上半部分则位于所述第一通孔112外并且向上凸伸出所述框体部110的上表面114。所述第一螺母元件120在对应第一通孔112内上下移动的距离小于所述框体部110的厚度或高度，所述第一垫片124的的下方设有外扩的耳部125，所述框体部110设有向第一通孔112凸伸的抵靠部113，所述第一螺母122向下抵靠在所述抵靠部113的上表面114，当所述第一螺母元件120向上移动时，所述抵靠部113的下表面可向下抵靠所述耳部125以防止所述第一螺母元件120向上脱落出所述框体部110。
所述第二螺母元件120'包括一加长型第二螺母122'以及一常规型第二垫片124'，所述第二螺母122'的上下长度大于所述第一螺母122。所述框体部110还设有收容固定在对应的第二通孔112'并与所述第二螺母元件120'相配合的环形套筒126，第二螺母122'与第二垫片124'分别从框体部110的上、下两侧组装至所述环形套筒126内再彼此铆接固定在一起从而将所述第二螺母元件120'沿上下方向可移动性地固定在对应环形套筒126。所述环形套筒126的上下长度大于所述框体部110的厚度或高度并且向上凸伸出所述框体部110的上表面114，也可以说所述环形套筒126的上下长度大于所述第一通孔112或第二通孔112'的深度。所述环形套筒126的顶部设有限位部129，所述第二螺母122'向下抵靠在所述限位部129的上表面127，所述第二垫片124'的下方设有外扩的耳部125'，当所述第二螺母元件120'向上移动时，所述限位部129的下表面向下抵靠对应第二垫片124'的耳部125'以防止所述第二螺母元件120'向上脱落出所述环形套筒126。
请参阅图5及6所示，当将所述背板模块130安装至电路板500下方，背板模块130上的螺柱132与对应的每对螺母元件120、120'旋转配合时，通过旋转操作工具如螺丝刀等先将常规型的第一螺母元件120进行旋转与对应的螺柱132进行锁紧配合，锁紧配合后所述第一螺母122将再次向下抵靠在所述框体部110的抵靠部113的上表面114；此时加长型的所述第二螺母元件120'将会被对应的螺柱132向上推动而向上移动至所述环形套筒126的上方位置并且不会与所述环形套筒126发生干涉。由于所述第二螺母元件120'在所述环形套筒126内沿上下方向所移动的距离大于所述第一螺母元件120在第一通孔112内沿上下方向所移动的距离，即所述环形套筒126所提供了足够大的空间128以供所述第二螺母元件120'向上移动而不会被所述第二螺母元件120'所碰触或顶推；然后通过旋转操作工具将所述第二螺母元件120'进行旋转以与对应的螺柱132进行锁紧配合，配合后所述第二螺母122'将再次向下抵靠在所述环形套筒126的上表面127。因此，在将本发明的背板模块130安装至电路板500上并与所述框体部110进行组装配合时，所述第一螺母元件120在与一对螺柱132中的一个进行锁紧配合的过程中，由于所述第二螺母元件120'的移动距离大于所述第一螺母元件120的移动距离，不仅方便了所述第一螺母元件120在与对应螺柱132的锁紧配合，保证了背板模块130与框体部110的顺利组装配合；而且对应螺柱中132的另一个也不会对第二螺母元件120'或环形套筒126或框体部110构成损害，从而对独立压接装置100形成了很好的保护。
所述电路板500设有若干与对应通孔112、112'对齐的穿孔502，所述螺柱132向上穿过对应的穿孔502，进而通过螺柱132与螺母元件120、120'的锁紧配合以将所述电路板500更加紧密牢固地夹持在所述框体部110与背板模块130之间，所述抵靠部113及限位部129可分别向下抵靠对应第一、第二垫片124、124'的耳部125、125'以防止所述第一、第二螺母元件120、120'向上脱落出框体部110。
在本发明中，每对螺母元件120、120'中仅有一个螺母元件120'采用加长型结构并与一额外的环形套筒126进行配合。在其他实施方式中，所述螺母元件120、120'也可以采用各不同形式的螺丝拧紧的固定元件，如六角螺母、一字形螺母、十字形螺母等结构。所述环形套筒126可采用塑胶或金属或塑胶表面复合金属层等各材料来制成。所述每对穿孔相互靠近，并使得所述每对螺母元件120、120'之间的间距小于30毫米(mm)。在本实施方式中，所述第一、第二螺母122、122'向下分别抵靠至对应的框体部110的抵靠部113上表面114及环形套筒126的限位部129上表面127时，所述第一、第二垫片124、124'的耳部125、125'向下抵靠在所述电路板500的上表面，所述套筒126所围设形成的空间128高度大于所述第二垫片124'的耳部125'被螺柱132顶起后从电路板500的上表面向上移动的距离。在其他实施方式中，所述第一、第二垫片124、124'也可不接触所述电路板500，即与所述电路板500的上表面之间形成一定间隙。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围。即凡是依本发明权利要求书及本发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种独立压接装置，包括相互配合的框体部及背板模块，所述框体部设有至少一对通孔，所述独立压接装置包括至少一对设置在对应通孔的螺母元件以及一对与对应螺母元件锁紧配合以将所述框体部与背板模块接合在一起的螺柱，其特征在于：所述一对通孔包括第一通孔与第二通孔，所述一对螺母元件包括第一螺母元件及第二螺母元件；所述第一螺母元件沿上下方向可移动性地收容在所述第一通孔；所述独立压接装置还包括收容固定在所述第二通孔的环形套筒，所述第二螺母元件沿上下方向可移动性地收容在所述环形套筒；所述第二螺母元件在所述环形套筒内沿上下方向所移动的距离大于所述第一螺母元件在第一通孔内沿上下方向所移动的距离。
2.如权利要求1所述的独立压接装置，其特征在于：所述第一螺母元件包括相互铆接在一起的第一螺母及第一垫片，第二螺母元件包括相互铆接在一起的加长型第二螺母及第二垫片，所述第二螺母的上下长度大于所述第一螺母。
3.如权利要求2所述的独立压接装置，其特征在于：所述环形套筒的顶部设有限位部，所述第二垫片的下方设有外扩的耳部，所述第二螺母元件向上移动时，所述限位部可向下抵靠对应第二垫片的耳部以防止所述第二螺母元件向上脱落。
4.如权利要求2所述的独立压接装置，其特征在于：所述第一螺母元件在对应第一通孔内上下移动的距离小于所述框体部的厚度，所述第一垫片的的下方设有外扩的耳部，所述框体部设有向第一通孔凸伸的抵靠部，当所述第一螺母元件向上移动时，所述抵靠部可向下抵靠所述第一垫片的耳部以防止所述第一螺母元件向上脱落出所述框体部。
5.如权利要求1所述的独立压接装置，其特征在于：所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔，所述环形套筒的上下长度大于所述框体部的厚度，并且所述环形套筒向上凸伸出所述框体部的上表面。
6.如权利要求1所述的独立压接装置，其特征在于：当所述一对螺柱中的一个与对应的第一螺母元件进行锁紧配合时，所述第二螺母元件将会被所述一对螺柱中的另一个向上推动并且在环形套筒内向上移动至上方位置。
7.一种独立压接装置组合，包括电路板、安装在所述电路板上方的框体部以及安装在所述电路板下方的背板模块；所述电路板设有至少一对上下贯穿并且相互靠近的穿孔，所述框体部设有至少一对与所述穿孔相对齐的通孔以及至少一对设置在对应通孔内的螺母元件，所述背板模块设有至少一对向上穿过对应穿孔并与对应螺母元件锁紧配合的螺柱，其特征在于：所述一对通孔包括第一通孔与第二通孔，所述一对螺母元件包括第一螺母元件及第二螺母元件；所述第一螺母元件沿上下方向可移动性地收容在所述第一通孔；所述框体部还设有收容固定在对应第二通孔的环形套筒，所述第二螺母元件沿上下方向可移动性地收容在所述环形套筒；所述第二螺母元件在所述环形套筒内沿上下方向所移动的距离大于所述第一螺母元件在第一通孔内沿上下方向所移动的距离。
8.如权利要求7所述的独立压接装置组合，其特征在于：所述第一螺母元件包括相互铆接在一起的第一螺母及第一垫片；第二螺母元件包括相互铆接在一起的加长型第二螺母及第二垫片，所述第二螺母的上下长度大于所述第一螺母；所述环形套筒的上下长度大于所述第一通孔的深度。
9.如权利要求8所述的独立压接装置组合，其特征在于：所述第一垫片及第二垫片的下方均设有外扩的耳部；所述框体部设有向第一通孔凸伸的抵靠部，所述第一螺母向下抵靠在所述抵靠部的上表面，当所述第一螺母元件向上移动时，所述抵靠部的下表面可向下抵靠所述第一垫片的耳部以防止所述第一螺母元件向上脱落出所述框体部；所述环形套筒的顶部设有限位部，所述第二螺母向下抵靠在所述限位部的上表面，当所述第二螺母元件向上移动时，所述限位部的下表面可向下抵靠对应第二垫片的耳部以防止所述第二螺母元件向上脱落。
10.如权利要求7所述的独立压接装置组合，其特征在于：当所述一对螺柱中的一个与对应的第一螺母元件进行锁紧配合时，所述第二螺母元件将会被对应的一对螺柱中的另一个向上推动而在所述环形套筒内向上移动至上方位置并且不会与所述环形套筒发生干涉。
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