CN112017796B - 缓冲锁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及核反应堆技术领域，尤其涉及缓冲锁，包括锁体组件和锁头组件，锁头组件包括锁头和弹簧件，锁体组件设有用于插入驱动轴的锁孔，锁体组件还设有与锁孔连通的第一凹槽，锁头组件设置于第一凹槽内，且弹簧件的一端与锁头连接，另一端与锁体组件连接，以使锁头沿第一凹槽进入锁孔锁紧驱动轴，或沿第一凹槽退出锁孔解锁驱动轴。可配合弹簧箱结构解决十字翼控制棒的落棒速度控制和制动的问题，不仅满足控制棒内置式水压驱动技术的工程应用，实现了工程化和产品化，主要满足控制棒内置式水压驱动技术在热功率小于50MW先进一体化小型水堆的工程应用。作为专用部件的缓冲锁设置在弹簧箱内，实现驱动轴与弹簧箱的联结功能。

Description

缓冲锁

技术领域

本发明涉及核反应堆技术领域，尤其涉及缓冲锁。

背景技术

核反应堆控制棒水压驱动技术是一种内置式控制棒驱动技术，其驱动机构置于反应堆压力容器内的高温、高压和辐照环境中，采用提升、传递、夹持三个水压缸次序驱动传递、夹持两套销爪机构运动，实现控制棒的步升、步降和落棒功能。

基于驱动机构的工作原理和热功率小于50MW先进一体化小型水堆十字翼控制棒的结构特点，在落棒过程中十字翼控制棒无法依靠自身结构实现其速度控制和制动，需要把十字翼控制棒和驱动轴作为一个整体与专用的速度控制和制动部件弹簧箱部件进行联结，需要专用部件实现驱动轴与弹簧箱的联结功能，即缓冲锁部件结构，解决十字翼控制棒的落棒速度控制和制动的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种缓冲锁，可配合弹簧箱结构解决十字翼控制棒的落棒速度控制和制动的问题，不仅满足控制棒内置式水压驱动技术的工程应用，实现了工程化和产品化，也为其他工业领域运动锁结构的工程设计提供了参考，主要满足控制棒内置式水压驱动技术在热功率小于50MW先进一体化小型水堆的工程应用。作为专用部件的缓冲锁设置在弹簧箱内，实现驱动轴与弹簧箱的联结功能。

根据本发明第一方面实施例的缓冲锁，包括锁体组件和锁头组件，所述锁头组件包括锁头和弹簧件，所述锁体组件设有用于插入驱动轴的锁孔，所述锁体组件还设有与所述锁孔连通的第一凹槽，所述锁头组件设置于所述第一凹槽内，且所述弹簧件的一端与所述锁头连接，另一端与所述锁体组件连接，以使所述锁头沿所述第一凹槽进入所述锁孔锁紧所述驱动轴，或沿所述第一凹槽退出所述锁孔解锁所述驱动轴。

根据本发明的一个实施例，所述锁体组件包括锁体和阻尼垫，所述阻尼垫设置于所述锁体上所述驱动轴插入的一端。

根据本发明的一个实施例，所述阻尼垫与所述锁体的连接处沿所述锁体的周向夹设密封环。

根据本发明的一个实施例，所述锁体包括自上而下依次设置的上锁体和下锁体，所述上锁体与所述下锁体对合后内部形成所述第一凹槽，所述下锁体的上表面设有锁头支撑件，所述锁头的下表面与所述锁头支撑件接触。

根据本发明的一个实施例，所述锁头支撑件包括第一销体和碟簧，所述碟簧环绕所述锁孔且位于所述第一销体与所述锁孔之间，所述第一销体的上端与所述锁头的下表面接触，所述碟簧的上端与所述锁头的下表面接触。

根据本发明的一个实施例，所述上锁体与所述下锁体之间设有定位件。

根据本发明的一个实施例，所述锁头上设有第二销体，所述第一凹槽的侧壁在对应所述第二销体的位置设有凸起，所述第二销体可与所述凸起接触，以对所述锁头沿所述第一凹槽进入所述锁孔锁紧所述驱动轴进行限位。

根据本发明的一个实施例，所述锁体上设有第三销体，所述第三销体成对设置，每对所述第三销体中两个所述第三销体分别位于所述锁头上与所述锁头运动方向平行的两侧。

根据本发明的一个实施例，还包括滚动组件，所述滚动组件的滚动方向与所述锁体组件的移动方向相同，所述滚动组件包括滚轮和销轴，所述锁体组件上设有第二凹槽和贯穿所述第二凹槽的第一通孔，所述滚轮嵌入所述第二凹槽中，所述销轴插入所述第一通孔内并穿过所述滚轮。

根据本发明的一个实施例，所述锁头构造有第二通孔，所述第二通孔的两端为第一孔口和第二孔口，所述第一孔口的口径大于第二孔口的口径，所述锁体由靠近所述第一孔口的端面向内设置解锁孔，所述解锁孔的孔径与所述第二孔口的口径相同，以使所述第二孔口在与所述解锁孔错开或对正时，所述锁头锁紧或解锁所述驱动轴。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：

本发明实施例的缓冲锁，锁体组件沿其轴向开设锁孔，十字翼控制棒的驱动轴插入锁孔中。第一凹槽由锁孔的孔壁向锁体组件内部延伸并垂直于锁孔设置，锁头组件设置在第一凹槽内，锁头通过弹簧件与锁体组件连接，在弹簧件的作用下，锁头可沿第一凹槽移动，锁头靠近锁孔的一端可进入锁孔到达锁紧位置，在其它外力作用下，锁头还可沿第一凹槽移动，锁头靠近锁孔的一端可再次退回到第一凹槽中到达解锁位置。即工作状态下，驱动轴插入锁孔中的预定位置，锁头在弹簧件的作用下伸出至锁孔中，并进入驱动轴上的啮合槽内，以此将驱动轴锁紧；装拆状态下，解锁工具可使锁头退回第一凹槽内，由驱动轴上的啮合槽退出，以此将驱动轴解锁。

本发明实施例的缓冲锁可配合弹簧箱结构解决十字翼控制棒的落棒速度控制和制动的问题，不仅满足控制棒内置式水压驱动技术的工程应用，实现了工程化和产品化，也为其他工业领域运动锁结构的工程设计提供了参考，主要满足控制棒内置式水压驱动技术在热功率小于50MW先进一体化小型水堆的工程应用。作为专用部件的缓冲锁设置在弹簧箱内，实现驱动轴与弹簧箱的联结功能。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例缓冲锁的结构示意图；

图2是本发明实施例缓冲锁的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例缓冲锁的下锁体与锁头组件安装后的结构示意图；

图4是本发明实施例缓冲锁的下锁体与锁头组件安装后的俯视图；

图5是本发明实施例缓冲锁的下锁体的结构示意图；

图6是本发明实施例缓冲锁的锁头的结构示意图；

图7是本发明实施例缓冲锁的上锁体的结构示意图；

图8是本发明实施例缓冲锁的上锁体与滚动组件安装后的俯视图。

附图标记：

1：锁体组件；11：锁体；12：阻尼垫；13：锁孔；14：第一凹槽；15：第二凹槽；16：第一通孔；17：解锁孔；18：第五销体；19：第五销孔；111：上锁体；112：下锁体；141：凸起；

2：锁头组件；21：锁头；22：弹簧件；23：第四销体；24：第四销孔；211：第二通孔；

3：密封环；

4：锁头支撑件；41：第一销体；42：碟簧；43：第一销孔；44：安装槽；

5：定位件；51：定位销；52：定位孔；

6：第二销体；61：第二销孔；

7：第三销体；71：第三销孔；

8：滚动组件；81：滚轮；82：销轴；

9：驱动轴；91：长螺钉；92：短螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的缓冲锁，包括锁体组件1和锁头组件2，锁头组件2包括锁头21和弹簧件22，锁体组件1设有用于插入驱动轴9的锁孔13，锁体组件1还设有与锁孔13连通的第一凹槽14，锁头组件2设置于第一凹槽14内，且弹簧件22的一端与锁头21连接，另一端与锁体组件1连接，以使锁头21沿第一凹槽14进入锁孔13锁紧驱动轴9，或沿第一凹槽14退出锁孔13解锁驱动轴9。

本发明实施例的缓冲锁，锁体组件1沿其轴向开设锁孔13，十字翼控制棒的驱动轴9插入锁孔13中。第一凹槽14由锁孔13的孔壁向锁体组件1内部延伸并垂直于锁孔13设置，锁头组件2设置在第一凹槽14内，锁头21通过弹簧件22与锁体组件1连接，在弹簧件22的作用下，锁头21可沿第一凹槽14移动，锁头21靠近锁孔13的一端可进入锁孔13到达锁紧位置，在其它外力作用下，锁头21还可沿第一凹槽14移动，锁头21靠近锁孔13的一端可再次退回到第一凹槽14中到达解锁位置。即工作状态下，驱动轴9插入锁孔13中的预定位置，锁头21在弹簧件22的作用下伸出至锁孔13中，并进入驱动轴9上的啮合槽内，以此将驱动轴9锁紧；装拆状态下，解锁工具可使锁头21退回第一凹槽14内，由驱动轴9上的啮合槽退出，以此将驱动轴9解锁。

本发明实施例的缓冲锁可配合弹簧箱结构解决十字翼控制棒的落棒速度控制和制动的问题，不仅满足控制棒内置式水压驱动技术的工程应用，实现了工程化和产品化，也为其他工业领域运动锁结构的工程设计提供了参考，主要满足控制棒内置式水压驱动技术在热功率小于50MW先进一体化小型水堆的工程应用。作为专用部件的缓冲锁设置在弹簧箱内，实现驱动轴9与弹簧箱的联结功能。

在一个实施例中，围绕锁孔13共设置三组锁头组件2，锁体组件1也相应的构造三个第一凹槽14分别容纳三组锁头组件2，每组锁头组件2包括一个锁头21和两个弹簧件22，两个弹簧件22分别设置于锁头21的两侧，每个弹簧件22的一端通过第四销体23与锁头21连接，另一端通过第五销体18与锁体11连接，第四销体23固定在锁头21的第四销孔24上，第五销体18固定于锁体11的第五销孔19上。本实施例中，第四销体23为中销，长度小于第一凹槽14的深度。第五销体18为长销，长度大于中销的长度。

在一个实施例中，弹簧件22为拉簧，锁头21在锁紧位置时，拉簧处于回缩状态，锁头21在解锁位置时，拉簧处于拉伸状态。

在一个实施例中，锁孔13为通孔，控制棒驱动机构的驱动轴9由通孔的一端插入，弹簧箱内的棒位测量件的测量杆由通孔的另一端插入，实现驱动轴9与测量杆的连接。

根据本发明的一个实施例，如图1、图2和图3所示，锁体组件1包括锁体11和阻尼垫12，阻尼垫12设置于锁体11上驱动轴9插入的一端。本实施例中，锁体11与阻尼垫12同轴设置，且均具有轴向孔形成锁孔13，驱动轴9由阻尼垫12所在的一端插入锁孔13，第一凹槽14设置在锁体11内部，即锁头组件2位于锁体11内部。锁体11与阻尼垫12通过短螺钉92连接，点焊防松。缓冲锁位于弹簧箱的筒体，并在筒体内沿轴向移动，筒体的底部设置单片碟簧，阻尼垫12可与单片碟簧接触，起到对控制棒落棒的缓冲和制动作用。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，阻尼垫12与锁体11的连接处沿锁体11的周向夹设密封环3。本实施例中，锁体11与阻尼垫12连接的端面具有凸台，阻尼垫12与锁体11连接的端面上具有与凸台相配合的凹槽，凸台嵌入凹槽内，且凸台的高度大于凹槽的深度，所以锁体11与阻尼垫12的端面外沿之间形成环形间隙，密封环3夹设在环形间隙中。锁体组件1的形状与弹簧箱的筒体相匹配，密封环3可周向接触筒体的内壁，为缓冲锁与筒体之间提供动密封，即在缓冲锁在筒体内部沿筒体轴向运动时，缓冲锁下方的筒体空间密封完全，此空间内的水能够有效形成水尼阻力，实现缓冲锁的水力缓冲功能。

根据本发明的一个实施例，如图1、图5和图7所示，锁体11包括自上而下依次设置的上锁体111和下锁体112，上锁体111与下锁体112对合后内部形成第一凹槽14，下锁体112的上表面设有锁头支撑件4，锁头21的下表面与锁头支撑件4接触。本实施例中，锁头组件2设置在下锁体112的上表面，下锁体112的上表面设置锁头支撑件4与锁头21的下表面接触，形成对锁头21的支撑，减少了锁头21下表面与下锁体112的接触面积，即减小了锁头21下表面下锁体112之间的摩擦阻力，上锁体111的下表面构造第一凹槽14以容纳锁头组件2，锁头21与第一凹槽14的槽壁之间具有一定间隙，避免与第一凹槽14接触摩擦。

在其它实施例中，下锁体112的上表面可构造第一凹槽14以容纳锁头组件2，但第一凹槽14内依旧需要设置锁头支撑件4，减少与锁头21的接触面积，锁头21与上锁体111的下边表面之间具有一定间隙，避免与锁头21接触摩擦。还可在下锁体112的上表面和上锁体111的设置相对的凹槽，对合形成第一凹槽14。

本实施例中，如图2所示，锁体组件1自上而下依次为上锁体111、下锁体112和阻尼垫12，上锁体111和下锁体112通过3个长螺钉91连接，点焊防松。下锁体112和阻尼器通过3个短螺钉92连接，点焊防松。由此，确定缓冲锁的主体结构，方便位于上锁体111与下锁体112之间的锁头组件2的安装和拆卸，保障了锁住和松开功能的实现。

本实施例中，下锁体112的上表面和上锁体111的第一凹槽14的底壁均对应设有用于固定连接弹簧件22的第五销体18的第五销孔19，第五销体18的下端插入下锁体112的第五销孔19，第五销体18的上端插入上锁体111的第五销孔19。此时第五销体18还起到上锁体111与下锁体112的定位作用。

根据本发明的一个实施例，如图2、图3和图4所示，锁头支撑件4包括第一销体41和碟簧42，碟簧42环绕锁孔13且位于第一销体41与锁孔13之间，第一销体41的上端与锁头21的下表面接触，碟簧42的上端与锁头21的下表面接触。本实施例中，下锁体112上设有第一销孔43，第一销体41的下端插入第一销孔43中固定，第一销体41的上端与锁头21的下表面接触，下锁体112的上表面环绕锁孔13设置环形的安装槽44，且安装槽44位于第一销孔43与锁孔13之间，碟簧42放置在安装槽44内，且碟簧42的上沿与锁头21的下表面接触，第一销体41与碟簧42均用于对锁头21进行支撑，第一销体41对锁头21实现点接触支撑，碟簧42对锁头21实现线接触支撑，前后两个位置实现对锁头21的支撑平稳。且碟簧42具有一定的弹性，使锁头21在沿锁孔13的轴向方向上具有一定的缓冲位移空间。

本实施例中，作为一个锁头21的支撑件的第一销体41为两个短销，其长度小于中销。

根据本发明的一个实施例，如图2、图3、图6和图7所示，上锁体111与下锁体112之间设有定位件5。本实施例中，在上锁体111扣合在下锁体112上的过程中，定位件5起到导向和定位作用。定位件5为定位销51和定位孔52，下锁体112的上表面与上锁体111的下表面设有相对应的定位孔52，两个定位孔52通过定位销51定位连接。在其它实施例中，可仅在上锁体111和下锁体112中的一个上设置定位销51，在另一个上设置相对应的定位孔52。

根据本发明的一个实施例，如图4、图5、图6和图7所示，锁头21上设有第二销体6，第一凹槽14的侧壁在对应第二销体6的位置设有凸起141，第二销体6可与凸起141接触，以对锁头21沿第一凹槽14进入锁孔13锁紧驱动轴9进行限位。本实施例中，锁头21在平行于锁头21运动方向上的侧面设有第二销孔61，第二销体6的一端插入第二销孔61中，另一端由第二销孔61伸出，第一凹槽14在靠近通孔的一端槽口宽度减小，即槽壁向槽内凸出形成凸起141，从而形成阶梯面槽壁，锁头21在弹簧件22的作用下沿第一凹槽14运动的过程中，第二销体6逐渐向该凸起141形成的阶梯面槽壁靠近，直至抵在该阶梯面槽壁上，此时锁头21停止运动，到达锁紧位置。

本实施例中，第二销体6为两个，对称的设置在锁头21的两侧，第一槽壁也是两侧对称向槽内凸出形成凸起141。在其它实施例中，第二销体6也可为一个，设置在锁头21的一侧，第一槽壁也在对应第二销体6所在的一侧凸出形成凸起141。本实施例中，第二销体6为中销，其长度与第四销体23相同。

根据本发明的一个实施例，如图3、图4和图5所示，锁体11上设有第三销体7，第三销体7成对设置，每对第三销体7中两个第三销体7分别位于锁头21上与锁头21运动方向平行的两侧。本实施例中，下锁体112的上表面设有第三销孔71，第三销体7的下端插入第三销孔71中，锁头21位于两个第三销体7之间，第三销体7对锁头21运动起到限位作用，避免锁头21在进行解锁和锁紧动作的过程中发生路径偏移。

本实施例中，每个销体配合一对第三销体7作为限位件，第三销体7为长销，其长度与第五销体18相同。在其它实施例中，也可搭配多对第三销体7，第三销体7还可设置在上锁体111的下表面。

根据本发明的一个实施例，如图1、图2、图7和图8所示，缓冲锁还包括滚动组件8，滚动组件8的滚动方向与锁体组件1的移动方向相同，滚动组件8包括滚轮81和销轴82，锁体组件1上设有第二凹槽15和贯穿第二凹槽15的第一通孔16，滚轮81嵌入第二凹槽15中，销轴82插入第一通孔16内并穿过滚轮81。本实施例中，滚轮81置于第二凹槽15内，销轴82穿过第一通孔16与滚轮81连接，将滚轮81固定于第二凹槽15内，且销轴82两端铳胀防松，滚轮81在销轴82上自转，在缓冲锁在弹簧箱的筒体内沿筒体周向移动时，滚轮81的圆周面可与筒体的内壁接触，在内壁上滚动，为缓冲锁在弹簧箱的筒体内的运动提供导向，降低缓冲锁与弹簧箱筒体间的摩擦磨损。

在本实施例中，滚动组件8设置在上锁体111和阻尼垫12上，上锁体111和阻尼垫12上均设有第二凹槽15和第一通孔16。在其它实施例中，滚动组件8可设置在上锁体111、下锁体112和阻尼垫12中的至少一个上。

根据本发明的一个实施例，如图2、图3、图4、图6和图7所示，锁头21构造有第二通孔211，第二通孔211的两端为第一孔口和第二孔口，第一孔口的口径大于第二孔口的口径，锁体11由靠近第一孔口的端面向内设置解锁孔17，解锁孔17的孔径与第二孔口的口径相同，以使第二孔口在与解锁孔17错开或对正时，锁头21锁紧或解锁驱动轴9。本实施例中，锁头21设有第二通孔211，第二通孔211靠近上锁体111的孔口为第一孔口，靠近下锁体112的孔口为第二孔口，第一孔口的口径大于第二孔口的口径，即第二通孔211在远离锁孔13的一侧孔壁为自下而上逐渐向外倾斜的斜面。锁头21在解锁状态下，完全退回第一凹槽14内后，在第二孔口对应的锁体11位置处，自第二孔口向第一孔口的方向延伸设置解锁孔17。装拆时或锁紧前，解锁工具由解锁孔17插入，进而进入第二通孔211，由第一孔口逐渐移动至第二孔口，移动过程中解锁工具接触第二通孔211的斜面，并沿斜面移动，推动锁头21退回第一凹槽14内，达到放松状态或由驱动轴9上的啮合槽退出。在锁紧时，直接将解锁工具拔出，解锁工具离开第二通孔211，锁头21在弹簧回缩力的作用下沿第一凹槽14移动至锁孔13内锁紧驱动轴9。

本实施例中，解锁孔17自上锁体111的上表面向下延伸至下锁体112，并进入下锁体112内部分。在其它实施例中，第二通孔211靠近下锁体112的孔口为第一孔口，靠近上锁体111的孔口为第二孔口，第一孔口的口径大于第二孔口的口径，即第二通孔211在远离锁孔13的一侧孔壁为自上而下逐渐向外倾斜的斜面。解锁孔17自阻尼件的下表面向上延伸至下锁体112，并进入上锁体111内部分。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种缓冲锁，其特征在于：包括锁体组件和锁头组件，所述锁头组件包括锁头和弹簧件，所述锁体组件设有用于插入驱动轴的锁孔，所述锁体组件还设有与所述锁孔连通的第一凹槽，所述锁头组件设置于所述第一凹槽内，且所述弹簧件的一端与所述锁头连接，另一端与所述锁体组件连接，以使所述锁头沿所述第一凹槽进入所述锁孔锁紧所述驱动轴，或沿所述第一凹槽退出所述锁孔解锁所述驱动轴；还包括滚动组件，所述滚动组件的滚动方向与所述锁体组件的移动方向相同，所述滚动组件包括滚轮和销轴，所述锁体组件上设有第二凹槽和贯穿所述第二凹槽的第一通孔，所述滚轮嵌入所述第二凹槽中，所述销轴插入所述第一通孔内并穿过所述滚轮。

2.根据权利要求1所述的缓冲锁，其特征在于：所述锁体组件包括锁体和阻尼垫，所述阻尼垫设置于所述锁体上所述驱动轴插入的一端。

3.根据权利要求2所述的缓冲锁，其特征在于：所述阻尼垫与所述锁体的连接处沿所述锁体的周向夹设密封环。

4.根据权利要求1所述的缓冲锁，其特征在于：所述锁体包括自上而下依次设置的上锁体和下锁体，所述上锁体与所述下锁体对合后内部形成所述第一凹槽，所述下锁体的上表面设有锁头支撑件，所述锁头的下表面与所述锁头支撑件接触。

5.根据权利要求4所述的缓冲锁，其特征在于：所述锁头支撑件包括第一销体和碟簧，所述碟簧环绕所述锁孔且位于所述第一销体与所述锁孔之间，所述第一销体的上端与所述锁头的下表面接触，所述碟簧的上端与所述锁头的下表面接触。

6.根据权利要求4所述的缓冲锁，其特征在于：所述上锁体与所述下锁体之间设有定位件。

7.根据权利要求1所述的缓冲锁，其特征在于：所述锁头上设有第二销体，所述第一凹槽的侧壁在对应所述第二销体的位置设有凸起，所述第二销体可与所述凸起接触，以对所述锁头沿所述第一凹槽进入所述锁孔锁紧所述驱动轴进行限位。

8.根据权利要求1所述的缓冲锁，其特征在于：所述锁体上设有第三销体，所述第三销体成对设置，每对所述第三销体中两个所述第三销体分别位于所述锁头上与所述锁头运动方向平行的两侧。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的缓冲锁，其特征在于：所述锁头构造有第二通孔，所述第二通孔的两端为第一孔口和第二孔口，所述第一孔口的口径大于第二孔口的口径，所述锁体由靠近所述第一孔口的端面向内设置解锁孔，所述解锁孔的孔径与所述第二孔口的口径相同，以使所述第二孔口在与所述解锁孔错开或对正时，所述锁头锁紧或解锁所述驱动轴。

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