CN112015251B - 一种基于云平台的智慧服务系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于云平台的智慧服务系统，包括数据处理装置，所述数据处理装置包括箱体，所述箱体的形状为长方体，所述箱体内设有数据处理系统，所述箱体内设有散热机构和辅助机构，所述散热机构包括固定管、风力组件和进气组件，所述进气组件包括动力组件和两个进气单元，所述动力组件包括移动板、两个导杆和两个限位块，所述进气单元包括进气管、连接管、第一滤网、移动盘、移动杆、第一弹簧、连接线、定滑轮、进气孔和连接孔，该基于云平台的智慧服务系统通过散热机构实现了散热的功能，不仅如此，还通过辅助机构实现了灭火的功能。

Description

一种基于云平台的智慧服务系统

技术领域

本发明涉及服务系统领域，特别涉及一种基于云平台的智慧服务系统。

背景技术

现有的服务器在使用过程中，为了对其进行散热，均会在服务器的壳体上设有散热孔，而为了防止灰尘从散热孔进入服务器内部，均会在散热孔内安装滤网，而服务器长期使用后，滤网上会产生较多的灰尘而对滤网造成堵塞，降低了实用性，不仅如此，由于电子元件老化等原因，服务器存在自燃的可能性而导致火灾的发生，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种基于云平台的智慧服务系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于云平台的智慧服务系统，包括数据处理装置，所述数据处理装置包括箱体，所述箱体的形状为长方体，所述箱体内设有数据处理系统，所述箱体内设有散热机构和辅助机构；

所述散热机构包括固定管、风力组件和进气组件，所述箱体的底部设有出气孔，所述固定管竖向穿过出气孔，所述固定管与出气孔的内壁密封且固定连接，所述固定管的顶端与箱体内的顶部之间设有间隙，所述风力组件设置在固定管内；

所述进气组件包括动力组件和两个进气单元，所述动力组件设置在固定管内，所述进气单元以固定管的轴线为中心周向均匀分布；

所述动力组件包括移动板、两个导杆和两个限位块，所述移动板与固定管垂直且与固定管的内壁之间设有间隙，所述移动板上设有两个导孔，所述导孔以固定管的轴线为中心周向均匀分布，所述导杆和限位块均与导孔一一对应，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述限位块固定在导杆上且固定在固定管的内壁上，所述限位块与移动板的顶部抵靠；

所述进气单元包括进气管、连接管、第一滤网、移动盘、移动杆、第一弹簧、连接线、定滑轮、进气孔和连接孔，所述进气孔设置在箱体上，所述进气管的轴线与固定管的轴线垂直且相交，所述进气管穿过进气孔，所述进气管与进气孔的内壁密封且固定连接，所述连接管与固定管平行且位于进气管和固定管之间，所述连接管的底端与箱体内的底部密封且固定连接，所述连接管的顶端与箱体内的顶部之间设有间隙，所述进气管的靠近固定管的一端固定在连接管上且与连接管连通，所述第一滤网安装在进气管内，所述移动盘和移动杆均与进气管同轴设置，所述移动盘位于第一滤网和固定管之间，所述移动盘设置在进气管内，所述移动盘与进气管的内壁滑动且密封连接，所述连接孔设置在固定管上，所述移动杆穿过连接孔，所述移动杆与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述移动杆的远离固定管轴线的一端固定在移动盘上，所述移动盘的靠近固定管的一侧通过第一弹簧与连接管的内壁连接，所述定滑轮设置在固定管内且位于移动板的上方，所述连接线的一端固定在移动杆的靠近固定管轴线的一端，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在移动板的顶部；

所述风力组件位于导杆的下方，所述风力组件包括驱动电机、扇叶和第二滤网，所述驱动电机与扇叶传动连接，所述第二滤网安装在固定管内；

所述辅助机构包括挤压组件和两个密封组件，所述挤压组件设置在固定管的上方，所述密封组件与连接管一一对应；

所述挤压组件包括挤压盘、连接单元和两个固定杆，所述挤压盘与固定管同轴设置，所述挤压盘的直径与固定管的内径相等，所述挤压盘上设有两个圆孔，所述圆孔与固定管的轴线为中心周向均匀分布，所述固定杆与圆孔一一对应，所述固定杆与固定管平行，所述固定杆穿过圆孔，所述固定杆与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述固定杆的顶端固定在箱体内的顶部，所述固定杆的底端位于固定管内且位于连接线的上方，所述连接单元设置在挤压盘的顶部；

所述连接单元包括膨胀块、连接板和两个锁紧单元，所述膨胀块固定在挤压盘的顶部且与固定管正对设置，所述连接板与固定管垂直且与膨胀块的顶部抵靠，所述锁紧单元与固定杆一一对应且位于连接板和挤压盘之间；

所述锁紧单元包括锁紧杆、支撑块、连杆和盲孔，所述盲孔设置在固定杆的靠近固定管轴线的一侧，所述锁紧杆的轴线分别与固定杆的轴线和固定管的轴线垂直且相交，所述锁紧杆的远离固定管轴线的一端插入盲孔且与盲孔匹配，所述锁紧杆与盲孔的内壁滑动连接，所述支撑块固定在挤压盘上，所述支撑块上设有装配孔，所述锁紧杆穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述锁紧杆的靠近固定管轴线的一端通过连杆与连接板的底部铰接，所述连杆倾斜设置，所述连杆的靠近连接板的一端与固定管轴线之间的距离小于连杆的另一端与固定管轴线之间的距离；

所述密封组件包括密封环、密封盘、传动杆、第二弹簧、辅助块和磁铁块，所述传动杆、密封环和密封盘均与连接管同轴设置，所述密封环与连接管的顶端密封且固定连接，所述密封盘设置在连接管内且位于进气管和密封环之间，所述密封盘的直径大于密封环的内径且小于连接管的内径，所述密封环与密封盘之间设有间隙，所述传动杆的底端固定在密封盘的顶部，所述磁铁块固定在传动杆的顶端，所述传动杆穿过密封环且密封环环孔的内壁之间设有间隙，所述辅助块位于磁铁块和密封环之间且固定在箱体的内壁上，所述辅助块上设有贯穿孔，所述传动杆穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧位于磁铁块和辅助块之间，所述磁铁块通过第二弹簧与辅助块连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述磁铁块与挤压盘抵靠，所述挤压盘的制作材料为铁。

作为优选，为了减小进气管与挤压盘之间的间隙，所述进气管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了减小导杆与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。

作为优选，为了延长箱体的使用寿命，所述箱体上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了节能，所述箱体的顶部设有光伏板。

作为优选，为了降噪，所述箱体内设有两个吸音板，所述吸音板与进气管一一对应。

本发明的有益效果是，该基于云平台的智慧服务系统通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以实现自动清除第一滤网上所截留灰尘的功能，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了灭火的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构无需电力驱动，更加环保节能，而且，该辅助机构通过机械方式检测起火，抗干扰能力更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的基于云平台的智慧服务系统的结构示意图；

图2是本发明的基于云平台的智慧服务系统的散热机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的基于云平台的智慧服务系统的辅助机构的结构示意图；

图5是图4的B部放大图；

图中：1.箱体，2.固定管，3.移动板，4.导杆，5.限位块，6.进气管，7.连接管，8.第一滤网，9.移动盘，10.移动杆，11.第一弹簧，12.连接线，13.定滑轮，14.驱动电机，15.扇叶，16.第二滤网，17.挤压盘，18.固定杆，19.膨胀块，20.连接板，21.锁紧杆，22.支撑块，23.连杆，24.密封环，25.密封盘，26.传动杆，27.第二弹簧，28.辅助块，29.磁铁块，30.光伏板，31.吸音板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种基于云平台的智慧服务系统，包括数据处理装置，所述数据处理装置包括箱体1，所述箱体1的形状为长方体，所述箱体1内设有数据处理系统，所述箱体1内设有散热机构和辅助机构；

所述散热机构包括固定管2、风力组件和进气组件，所述箱体1的底部设有出气孔，所述固定管2竖向穿过出气孔，所述固定管2与出气孔的内壁密封且固定连接，所述固定管2的顶端与箱体1内的顶部之间设有间隙，所述风力组件设置在固定管2内；

所述进气组件包括动力组件和两个进气单元，所述动力组件设置在固定管2内，所述进气单元以固定管2的轴线为中心周向均匀分布；

所述动力组件包括移动板3、两个导杆4和两个限位块5，所述移动板3与固定管2垂直且与固定管2的内壁之间设有间隙，所述移动板3上设有两个导孔，所述导孔以固定管2的轴线为中心周向均匀分布，所述导杆4和限位块5均与导孔一一对应，所述导杆4穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述限位块5固定在导杆4上且固定在固定管2的内壁上，所述限位块5与移动板3的顶部抵靠；

所述进气单元包括进气管6、连接管7、第一滤网8、移动盘9、移动杆10、第一弹簧11、连接线12、定滑轮13、进气孔和连接孔，所述进气孔设置在箱体1上，所述进气管6的轴线与固定管2的轴线垂直且相交，所述进气管6穿过进气孔，所述进气管6与进气孔的内壁密封且固定连接，所述连接管7与固定管2平行且位于进气管6和固定管2之间，所述连接管7的底端与箱体1内的底部密封且固定连接，所述连接管7的顶端与箱体1内的顶部之间设有间隙，所述进气管6的靠近固定管2的一端固定在连接管7上且与连接管7连通，所述第一滤网8安装在进气管6内，所述移动盘9和移动杆10均与进气管6同轴设置，所述移动盘9位于第一滤网8和固定管2之间，所述移动盘9设置在进气管6内，所述移动盘9与进气管6的内壁滑动且密封连接，所述连接孔设置在固定管2上，所述移动杆10穿过连接孔，所述移动杆10与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述移动杆10的远离固定管2轴线的一端固定在移动盘9上，所述移动盘9的靠近固定管2的一侧通过第一弹簧11与连接管7的内壁连接，所述定滑轮13设置在固定管2内且位于移动板3的上方，所述连接线12的一端固定在移动杆10的靠近固定管2轴线的一端，所述连接线12的另一端绕过定滑轮13固定在移动板3的顶部；

所述风力组件位于导杆4的下方，所述风力组件包括驱动电机14、扇叶15和第二滤网16，所述驱动电机14与扇叶15传动连接，所述第二滤网16安装在固定管2内；

该数据处理装置使用过程中，驱动电机14启动，使扇叶15转动，从而使箱体1外部的空气从进气管6输送至连接管7内，连接管7内的空气输送至箱体1，箱体1内的空气再从固定管2排出，即可以实现箱体1内空气的流动，使箱体1内的热量排出，实现散热，并且，通过第一滤网8和第二滤网16则可以实现灰尘的截留，而当固定管2内的空气从底端排出过程中，在气流的作用下可以使移动板3在导杆4上向着远离限位块5方向移动，移动板3的移动通过连接线12拉动移动杆10向着靠近固定管2轴线方向移动，即可以使移动盘9实现同步移动并移动至连接管7内，并使第一弹簧11压缩，且使进气管6内的空气可以输送至固定管2内，而当数据处理装置停止运行后，驱动电机14停止运行，在第一弹簧11的弹性作用下使移动盘9复位，通过移动盘9在进气管6内的向着远离固定管2方向的移动，则可以使进气管6中的空气排出，在气流的作用下可以使第一滤网8上截留的灰尘与滤网分离并排出进气管6，实现了自动清洁第一滤网8的功能。

如图4-5所示，所述辅助机构包括挤压组件和两个密封组件，所述挤压组件设置在固定管2的上方，所述密封组件与连接管7一一对应；

所述挤压组件包括挤压盘17、连接单元和两个固定杆18，所述挤压盘17与固定管2同轴设置，所述挤压盘17的直径与固定管2的内径相等，所述挤压盘17上设有两个圆孔，所述圆孔与固定管2的轴线为中心周向均匀分布，所述固定杆18与圆孔一一对应，所述固定杆18与固定管2平行，所述固定杆18穿过圆孔，所述固定杆18与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述固定杆18的顶端固定在箱体1内的顶部，所述固定杆18的底端位于固定管2内且位于连接线12的上方，所述连接单元设置在挤压盘17的顶部；

所述连接单元包括膨胀块19、连接板20和两个锁紧单元，所述膨胀块19固定在挤压盘17的顶部且与固定管2正对设置，所述连接板20与固定管2垂直且与膨胀块19的顶部抵靠，所述锁紧单元与固定杆18一一对应且位于连接板20和挤压盘17之间；

所述锁紧单元包括锁紧杆21、支撑块22、连杆23和盲孔，所述盲孔设置在固定杆18的靠近固定管2轴线的一侧，所述锁紧杆21的轴线分别与固定杆18的轴线和固定管2的轴线垂直且相交，所述锁紧杆21的远离固定管2轴线的一端插入盲孔且与盲孔匹配，所述锁紧杆21与盲孔的内壁滑动连接，所述支撑块22固定在挤压盘17上，所述支撑块22上设有装配孔，所述锁紧杆21穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述锁紧杆21的靠近固定管2轴线的一端通过连杆23与连接板20的底部铰接，所述连杆23倾斜设置，所述连杆23的靠近连接板20的一端与固定管2轴线之间的距离小于连杆23的另一端与固定管2轴线之间的距离；

所述密封组件包括密封环24、密封盘25、传动杆26、第二弹簧27、辅助块28和磁铁块29，所述传动杆26、密封环24和密封盘25均与连接管7同轴设置，所述密封环24与连接管7的顶端密封且固定连接，所述密封盘25设置在连接管7内且位于进气管6和密封环24之间，所述密封盘25的直径大于密封环24的内径且小于连接管7的内径，所述密封环24与密封盘25之间设有间隙，所述传动杆26的底端固定在密封盘25的顶部，所述磁铁块29固定在传动杆26的顶端，所述传动杆26穿过密封环24且密封环24环孔的内壁之间设有间隙，所述辅助块28位于磁铁块29和密封环24之间且固定在箱体1的内壁上，所述辅助块28上设有贯穿孔，所述传动杆26穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧27位于磁铁块29和辅助块28之间，所述磁铁块29通过第二弹簧27与辅助块28连接，所述第二弹簧27处于压缩状态，所述磁铁块29与挤压盘17抵靠，所述挤压盘17的制作材料为铁。

当箱体1内自燃时，箱体1内的温度升高，膨胀块19受热膨胀并使体积增大，则可以使连接板20向着远离挤压盘17方向移动，连接板20的移动通过连杆23带动锁紧杆21向着靠近固定管2轴线方向移动，当锁紧杆21与盲孔分离时，则可以使挤压盘17在固定杆18上向下移动至固定管2内，且使挤压盘17在固定管2内继续向下移动，且当挤压盘17移动至固定管2内期间，磁铁块29与铁质的挤压盘17之间具有相互吸引的作用力，则可以带动磁铁块29实现同步移动，并使第二弹簧27继续压缩，当磁铁块29与固定管2的顶端抵靠时，磁铁块29无法随着挤压盘17继续向下移动，即可以使挤压盘17与磁铁块29之间的距离增大，即可以使磁铁块29与挤压盘17之间的相互吸引的作用力减小，当吸引力小于第二弹簧27的弹性作用时，则可以通过第二弹簧27的弹性作用使磁铁块29向上移动，即可以使传动杆26在辅助块28上带动密封盘25实现同步移动，使密封盘25与密封环24贴合，这里，即可以使箱体1实现密封状态，当箱体1内的氧气消耗完毕后，则可以使箱体1内的火熄灭，实现灭火。

作为优选，为了减小进气管6与挤压盘17之间的间隙，所述进气管6的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小进气管6与挤压盘17之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了减小导杆4与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆4上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小导杆4与导孔内壁之间的摩擦力，提高了移动板3在导杆4上移动的流畅性。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块5的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小移动板3与限位块5抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了提高驱动电机14的驱动力，所述驱动电机14为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机14的驱动力。

作为优选，为了提高连接线12的可靠性，所述连接线12为钢丝绳。

钢丝绳具有强度高、耐腐蚀等特点，从而可以提高连接线12的可靠性。

作为优选，为了延长箱体1的使用寿命，所述箱体1上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升箱体1的防锈能力，延长箱体1的使用寿命。

作为优选，为了便于导杆4的安装，所述导杆4的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆4穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了节能，所述箱体1的顶部设有光伏板30。

光伏板30可以吸收光线实现光伏板30发电，即可以实现节能。

作为优选，为了降噪，所述箱体1内设有两个吸音板31，所述吸音板31与进气管6一一对应。

吸音板31可以吸收箱体1内的噪音，实现了降噪。

该数据处理装置使用过程中，驱动电机14启动，使扇叶15转动，从而使箱体1外部的空气从进气管6输送至连接管7内，连接管7内的空气输送至箱体1，箱体1内的空气再从固定管2排出，即可以实现箱体1内空气的流动，使箱体1内的热量排出，实现散热，并且，通过第一滤网8和第二滤网16则可以实现灰尘的截留，而当固定管2内的空气从底端排出过程中，在气流的作用下可以使移动板3在导杆4上向着远离限位块5方向移动，移动板3的移动通过连接线12拉动移动杆10向着靠近固定管2轴线方向移动，即可以使移动盘9实现同步移动并移动至连接管7内，并使第一弹簧11压缩，且使进气管6内的空气可以输送至固定管2内，而当数据处理装置停止运行后，驱动电机14停止运行，在第一弹簧11的弹性作用下使移动盘9复位，通过移动盘9在进气管6内的向着远离固定管2方向的移动，则可以使进气管6中的空气排出，在气流的作用下可以使第一滤网8上截留的灰尘与滤网分离并排出进气管6，实现了自动清洁第一滤网8的功能，并且，当箱体1内自燃时，箱体1内的温度升高，膨胀块19受热膨胀并使体积增大，则可以使连接板20向着远离挤压盘17方向移动，连接板20的移动通过连杆23带动锁紧杆21向着靠近固定管2轴线方向移动，当锁紧杆21与盲孔分离时，则可以使挤压盘17在固定杆18上向下移动至固定管2内，且使挤压盘17在固定管2内继续向下移动，且当挤压盘17移动至固定管2内期间，磁铁块29与铁质的挤压盘17之间具有相互吸引的作用力，则可以带动磁铁块29实现同步移动，并使第二弹簧27继续压缩，当磁铁块29与固定管2的顶端抵靠时，磁铁块29无法随着挤压盘17继续向下移动，即可以使挤压盘17与磁铁块29之间的距离增大，即可以使磁铁块29与挤压盘17之间的相互吸引的作用力减小，当吸引力小于第二弹簧27的弹性作用时，则可以通过第二弹簧27的弹性作用使磁铁块29向上移动，即可以使传动杆26在辅助块28上带动密封盘25实现同步移动，使密封盘25与密封环24贴合，这里，即可以使箱体1实现密封状态，当箱体1内的氧气消耗完毕后，则可以使箱体1内的火熄灭，实现灭火。

与现有技术相比，该基于云平台的智慧服务系统通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以实现自动清除第一滤网8上所截留灰尘的功能，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了灭火的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构无需电力驱动，更加环保节能，而且，该辅助机构通过机械方式检测起火，抗干扰能力更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种基于云平台的智慧服务系统，包括数据处理装置，所述数据处理装置包括箱体（1），所述箱体（1）的形状为长方体，所述箱体（1）内设有数据处理系统，其特征在于，所述箱体（1）内设有散热机构和辅助机构；

所述散热机构包括固定管（2）、风力组件和进气组件，所述箱体（1）的底部设有出气孔，所述固定管（2）竖向穿过出气孔，所述固定管（2）与出气孔的内壁密封且固定连接，所述固定管（2）的顶端与箱体（1）内的顶部之间设有间隙，所述风力组件设置在固定管（2）内；

所述进气组件包括动力组件和两个进气单元，所述动力组件设置在固定管（2）内，所述进气单元以固定管（2）的轴线为中心周向均匀分布；

所述动力组件包括移动板（3）、两个导杆（4）和两个限位块（5），所述移动板（3）与固定管（2）垂直且与固定管（2）的内壁之间设有间隙，所述移动板（3）上设有两个导孔，所述导孔以固定管（2）的轴线为中心周向均匀分布，所述导杆（4）和限位块（5）均与导孔一一对应，所述导杆（4）穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述限位块（5）固定在导杆（4）上且固定在固定管（2）的内壁上，所述限位块（5）与移动板（3）的顶部抵靠；

所述进气单元包括进气管（6）、连接管（7）、第一滤网（8）、移动盘（9）、移动杆（10）、第一弹簧（11）、连接线（12）、定滑轮（13）、进气孔和连接孔，所述进气孔设置在箱体（1）上，所述进气管（6）的轴线与固定管（2）的轴线垂直且相交，所述进气管（6）穿过进气孔，所述进气管（6）与进气孔的内壁密封且固定连接，所述连接管（7）与固定管（2）平行且位于进气管（6）和固定管（2）之间，所述连接管（7）的底端与箱体（1）内的底部密封且固定连接，所述连接管（7）的顶端与箱体（1）内的顶部之间设有间隙，所述进气管（6）的靠近固定管（2）的一端固定在连接管（7）上且与连接管（7）连通，所述第一滤网（8）安装在进气管（6）内，所述移动盘（9）和移动杆（10）均与进气管（6）同轴设置，所述移动盘（9）位于第一滤网（8）和固定管（2）之间，所述移动盘（9）设置在进气管（6）内，所述移动盘（9）与进气管（6）的内壁滑动且密封连接，所述连接孔设置在固定管（2）上，所述移动杆（10）穿过连接孔，所述移动杆（10）与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述移动杆（10）的远离固定管（2）轴线的一端固定在移动盘（9）上，所述移动盘（9）的靠近固定管（2）的一侧通过第一弹簧（11）与连接管（7）的内壁连接，所述定滑轮（13）设置在固定管（2）内且位于移动板（3）的上方，所述连接线（12）的一端固定在移动杆（10）的靠近固定管（2）轴线的一端，所述连接线（12）的另一端绕过定滑轮（13）固定在移动板（3）的顶部；

所述风力组件位于导杆（4）的下方，所述风力组件包括驱动电机（14）、扇叶（15）和第二滤网（16），所述驱动电机（14）与扇叶（15）传动连接，所述第二滤网（16）安装在固定管（2）内；

所述辅助机构包括挤压组件和两个密封组件，所述挤压组件设置在固定管（2）的上方，所述密封组件与连接管（7）一一对应；

所述挤压组件包括挤压盘（17）、连接单元和两个固定杆（18），所述挤压盘（17）与固定管（2）同轴设置，所述挤压盘（17）的直径与固定管（2）的内径相等，所述挤压盘（17）上设有两个圆孔，所述圆孔与固定管（2）的轴线为中心周向均匀分布，所述固定杆（18）与圆孔一一对应，所述固定杆（18）与固定管（2）平行，所述固定杆（18）穿过圆孔，所述固定杆（18）与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述固定杆（18）的顶端固定在箱体（1）内的顶部，所述固定杆（18）的底端位于固定管（2）内且位于连接线（12）的上方，所述连接单元设置在挤压盘（17）的顶部；

所述连接单元包括膨胀块（19）、连接板（20）和两个锁紧单元，所述膨胀块（19）固定在挤压盘（17）的顶部且与固定管（2）正对设置，所述连接板（20）与固定管（2）垂直且与膨胀块（19）的顶部抵靠，所述锁紧单元与固定杆（18）一一对应且位于连接板（20）和挤压盘（17）之间；

所述锁紧单元包括锁紧杆（21）、支撑块（22）、连杆（23）和盲孔，所述盲孔设置在固定杆（18）的靠近固定管（2）轴线的一侧，所述锁紧杆（21）的轴线分别与固定杆（18）的轴线和固定管（2）的轴线垂直且相交，所述锁紧杆（21）的远离固定管（2）轴线的一端插入盲孔且与盲孔匹配，所述锁紧杆（21）与盲孔的内壁滑动连接，所述支撑块（22）固定在挤压盘（17）上，所述支撑块（22）上设有装配孔，所述锁紧杆（21）穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述锁紧杆（21）的靠近固定管（2）轴线的一端通过连杆（23）与连接板（20）的底部铰接，所述连杆（23）倾斜设置，所述连杆（23）的靠近连接板（20）的一端与固定管（2）轴线之间的距离小于连杆（23）的另一端与固定管（2）轴线之间的距离；

所述密封组件包括密封环（24）、密封盘（25）、传动杆（26）、第二弹簧（27）、辅助块（28）和磁铁块（29），所述传动杆（26）、密封环（24）和密封盘（25）均与连接管（7）同轴设置，所述密封环（24）与连接管（7）的顶端密封且固定连接，所述密封盘（25）设置在连接管（7）内且位于进气管（6）和密封环（24）之间，所述密封盘（25）的直径大于密封环（24）的内径且小于连接管（7）的内径，所述密封环（24）与密封盘（25）之间设有间隙，所述传动杆（26）的底端固定在密封盘（25）的顶部，所述磁铁块（29）固定在传动杆（26）的顶端，所述传动杆（26）穿过密封环（24）且密封环（24）环孔的内壁之间设有间隙，所述辅助块（28）位于磁铁块（29）和密封环（24）之间且固定在箱体（1）的内壁上，所述辅助块（28）上设有贯穿孔，所述传动杆（26）穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧（27）位于磁铁块（29）和辅助块（28）之间，所述磁铁块（29）通过第二弹簧（27）与辅助块（28）连接，所述第二弹簧（27）处于压缩状态，所述磁铁块（29）与挤压盘（17）抵靠，所述挤压盘（17）的制作材料为铁。

2.如权利要求1所述的基于云平台的智慧服务系统，其特征在于，所述进气管（6）的内壁上涂有密封脂。

3.如权利要求1所述的基于云平台的智慧服务系统，其特征在于，所述导杆（4）上涂有润滑油。

4.如权利要求1所述的基于云平台的智慧服务系统，其特征在于，所述限位块（5）的制作材料为橡胶。

5.如权利要求1所述的基于云平台的智慧服务系统，其特征在于，所述驱动电机（14）为伺服电机。

6.如权利要求1所述的基于云平台的智慧服务系统，其特征在于，所述连接线（12）为钢丝绳。

7.如权利要求1所述的基于云平台的智慧服务系统，其特征在于，所述箱体（1）上设有防腐镀锌层。

8.如权利要求1所述的基于云平台的智慧服务系统，其特征在于，所述导杆（4）的两端均设有倒角。

9.如权利要求1所述的基于云平台的智慧服务系统，其特征在于，所述箱体（1）的顶部设有光伏板（30）。

10.如权利要求1所述的基于云平台的智慧服务系统，其特征在于，所述箱体（1）内设有两个吸音板（31），所述吸音板（31）与进气管（6）一一对应。

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