CN112012031A - 一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝及其加工工艺，涉及不锈钢丝技术领域，解决了现有的不锈钢丝在结构上过于简单，只是一根金属丝，强度低、机械强度低且抗拉性能差，容易出现断裂的问题。一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝及其加工工艺，包括不锈钢钢丝主体，所述不锈钢钢丝主体包括中心钢丝，所述中心钢丝外侧均匀设置有若干个条形连接卡槽，所述中心钢丝的四周均匀设置有若干个外侧钢丝。本发明通过设置有中心钢丝、连接卡槽、固定连接卡条和外侧钢丝可以对不锈钢钢丝的整体进行加强，提高不锈钢钢丝整体的机械强度和抗拉能力，使得不锈钢钢丝不会轻易出现断裂，保证不锈钢钢丝在使用过程中的安全。

Description

一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝及其加工工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢丝领域，具体为一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝及其加工工艺。
背景技术
随着社会经济的快速发展不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形，常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝，不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程，各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产，拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易。
但是，现有的不锈钢丝在结构上过于简单，只是一根金属丝，强度低、机械强度低且抗拉性能差，容易出现断裂；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝及其加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的不锈钢丝在结构上过于简单，只是一根金属丝，强度低、机械强度低且抗拉性能差，容易出现断裂等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝，包括不锈钢钢丝主体，所述不锈钢钢丝主体包括中心钢丝，所述中心钢丝外侧均匀设置有若干个条形连接卡槽，所述中心钢丝的四周均匀设置有若干个外侧钢丝，所述外侧钢丝的外表面设置有固定连接卡条，所述固定连接卡条固定在外侧钢丝的表面，所述固定连接卡条的外侧卡接在连接卡槽的内部。
一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝及其加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先对加工使用的不锈钢原材料进行检验，检验合格后对原料进行表面处理，在表面处理先使用化学药剂对原料进行浸泡，对原料表面的锈蚀或其他氧化物进行酸蚀，对氧化物去除，在去除后对原料干燥，使得原料脱水，然后将脱水后的原料放置碱浸池中，将原料完全沉浸，在碱浸完毕后对原料干燥；
步骤二：再对原料进行后处理热处理，处理结束后对原料进行退火，退火后将原料放置在拉丝机上进行拉丝操作，将原料按照规格拉拔出对外侧钢丝与固定连接卡条整体和中心钢丝的成型原料，在成型原料加工完毕后，对成型原料再次进行热处理，使得成型原料达到加工要求，热处理结束后进行退火；
步骤三：在成型原料处理完毕，使用指定拉丝机先对中心钢丝进行加工，对成型中心钢丝的原料进行拉丝，使得拉丝结束后中心钢丝表面均匀分布有若干个连接卡槽，然后对成型外侧钢丝和固定连接卡条整体的原料进行加工，使用指定的设备进行加工，使得子啊拉丝结束后原料外侧被削去一层外皮，形成外侧钢丝和固定连接卡条一个整体，然后对成型后的外侧钢丝与固定连接卡条整体和中心钢丝进行卡合，使得固定连接卡条卡合在中心钢丝外侧分布均匀的连接卡槽内部；
步骤四：在卡合完毕后，使用设备对中心钢丝和其外侧卡合在连接卡槽内部的外侧钢丝和固定连接卡条进行拧动，使得中心钢丝和外侧钢丝、固定连接卡条呈现螺旋状态且进行定型，此时不锈钢钢丝加工成型，最后对成型后的不锈钢钢丝进行最终的热处理，使得不锈钢钢丝达到成品的外观、质量要求和性能要求；
步骤五：随后对加工后的成品进行最后钢丝精整处理，在钢丝精整时首先首先对成型后的不锈钢钢丝外侧进行涂油操作，即对不锈钢钢丝涂抹上一层润滑油，在涂油结束后，对不锈钢钢丝进行卷绕收集，再进行封箱后包装，在包装完毕后对包装箱进行储存。
优选的，所述固定连接卡条的外侧与外侧钢丝的外表面完全贴合，所述固定连接卡条与外侧钢丝使用一根钢丝通过拉拔设备的膜孔一体化拉拔成型。
优选的，所述表面处理是指去除原料表面的氧化铁，所述表面处理使用的方法为有化学法和机械法两大类。
优选的，所述热处理包括原料热处理、中间热处理和成品热处理，所述中间热处理是对钢丝半成品即中间线坯进行的热处理，所述成品热处理在不锈钢钢丝拉拔后对成品进行处理。
优选的，所述碱浸操作时进入碱槽的钢丝必须干燥不能带水且碱浸时不锈钢丝必须完全浸入碱液，所述碱浸操作完毕后需要进行快速淬水。
优选的，所述拉拔过程中作用于出模口处被拉拔金属丝单位横断面积上的拉拔力的拉拔应力σ1必须大于模孔内变形区中金属的变形抗力σT，同时拉拔应力σ1必须小于出模孔后的被拉拔金属丝的屈服极限σs。
优选的，所述钢丝精整时涂油操作时使用超薄置换形防锈油对不锈钢钢丝进行涂抹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过外表面设置有固定连接卡条的外侧钢丝卡合在中心钢丝外侧的均匀分布的连接卡槽内部，然后使用设备对卡接后的中心钢丝和外侧钢丝进行旋转拧动，使得005和02螺旋定型后形成不锈钢钢丝，增加了不锈钢钢丝的结构性，整体的结构强度和机械强度，且加强了不锈钢钢丝整体的抗拉能力，使用时不会轻易断裂，保证使用安全。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的加工前示意图；
图3为本发明不锈钢钢丝主体的工艺流程图；
图4为本发明不锈钢钢丝主体的热处理的工艺流程图；
图5为本发明不锈钢钢丝主体的拉拔后处理的工艺流程图。
图中：1、不锈钢钢丝主体；2、外侧钢丝；3、固定连接卡条；4、连接卡槽；5、中心钢丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本发明提供的一种实施例：一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝，包括不锈钢钢丝主体1，不锈钢钢丝主体1包括中心钢丝5，中心钢丝5外侧均匀设置有若干个条形连接卡槽4，中心钢丝5的四周均匀设置有若干个外侧钢丝2，外侧钢丝2的外表面设置有固定连接卡条3，固定连接卡条3固定在外侧钢丝2的表面，固定连接卡条3的外侧卡接在连接卡槽4的内部。
一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝及其加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先对加工使用的不锈钢原材料进行检验，检验合格后对原料进行表面处理，在表面处理先使用化学药剂对原料进行浸泡，对原料表面的锈蚀或其他氧化物进行酸蚀，对氧化物去除，在去除后对原料干燥，使得原料脱水，然后将脱水后的原料放置碱浸池中，将原料完全沉浸，在碱浸完毕后对原料干燥；
步骤二：再对原料进行后处理热处理，处理结束后对原料进行退火，退火后将原料放置在拉丝机上进行拉丝操作，将原料按照规格拉拔出对外侧钢丝2与固定连接卡条3整体和中心钢丝5的成型原料，在成型原料加工完毕后，对成型原料再次进行热处理，使得成型原料达到加工要求，热处理结束后进行退火；
步骤三：在成型原料处理完毕，使用指定拉丝机先对中心钢丝5进行加工，对成型中心钢丝5的原料进行拉丝，使得拉丝结束后中心钢丝5表面均匀分布有若干个连接卡槽4，然后对成型外侧钢丝2和固定连接卡条3整体的原料进行加工，使用指定的设备进行加工，使得子啊拉丝结束后原料外侧被削去一层外皮，形成外侧钢丝2和固定连接卡条3一个整体，然后对成型后的外侧钢丝2与固定连接卡条3整体和中心钢丝5进行卡合，使得固定连接卡条3卡合在中心钢丝5外侧分布均匀的连接卡槽4内部；
步骤四：在卡合完毕后，使用设备对中心钢丝5和其外侧卡合在连接卡槽4内部的外侧钢丝2和固定连接卡条3进行拧动，使得中心钢丝5和外侧钢丝2、固定连接卡条3呈现螺旋状态且进行定型，此时不锈钢钢丝加工成型，最后对成型后的不锈钢钢丝进行最终的热处理，使得不锈钢钢丝达到成品的外观、质量要求和性能要求；
步骤五：随后对加工后的成品进行最后钢丝精整处理，在钢丝精整时首先首先对成型后的不锈钢钢丝外侧进行涂油操作，即对不锈钢钢丝涂抹上一层润滑油，在涂油结束后，对不锈钢钢丝进行卷绕收集，再进行封箱后包装，在包装完毕后对包装箱进行储存。
进一步，固定连接卡条3的外侧与外侧钢丝2的外表面完全贴合，固定连接卡条3与外侧钢丝2使用一根钢丝通过拉拔设备的膜孔一体化拉拔成型，一体化拉拔成型后的外侧钢丝2和固定连接卡条3整体性好，连接性高且机械强度高，不会出现脱落和断裂。
进一步，表面处理是指去除原料表面的氧化铁，表面处理使用的方法为有化学法和机械法两大类，清除氧化铁皮可以避免拉拔时氧化铁皮损伤模具和不锈钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。
进一步，热处理包括原料热处理、中间热处理和成品热处理，中间热处理是对钢丝半成品即中间线坯进行的热处理，成品热处理在不锈钢钢丝拉拔后对成品进行处理，热处理可以改变原料内部的结构，使得原料内部结构达到符合加工时的要求，便于产品进行加工。
进一步，碱浸操作时进入碱槽的钢丝必须干燥不能带水且碱浸时不锈钢丝必须完全浸入碱液，碱浸操作完毕后需要进行快速淬水，不锈钢丝在碱浸前进行干燥可以避免水分与碱液接发生爆炸，发生安全事故，而碱浸完毕后淬水且清洗可以将不锈钢丝表面残碱清洗，避免不锈钢丝腐蚀。
进一步，拉拔过程中作用于出模口处被拉拔金属丝单位横断面积上的拉拔力的拉拔应力σ1必须大于模孔内变形区中金属的变形抗力σT，同时拉拔应力σ1必须小于出模孔后的被拉拔金属丝的屈服极限σs，σ1大于σT为了使金属在模孔内发生塑性变形，便于拉拔顺利进行，而σ1小于σs为了防止金属丝出模孔后继续变形被拉细或拉断从而破坏稳定的拉拔过程，导致加工失败。
进一步，钢丝精整时涂油操作时使用超薄置换形防锈油对不锈钢钢丝进行涂抹，超薄置换形防锈油对钢丝性能无影响、对环境无污染、成本适中、好祛除，可以避免不锈钢钢丝发生锈蚀影响使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝，包括不锈钢钢丝主体（1），其特征在于：所述不锈钢钢丝主体（1）包括中心钢丝（5），所述中心钢丝（5）外侧均匀设置有若干个条形连接卡槽（4），所述中心钢丝（5）的四周均匀设置有若干个外侧钢丝（2），所述外侧钢丝（2）的外表面设置有固定连接卡条（3），所述固定连接卡条（3）固定在外侧钢丝（2）的表面，所述固定连接卡条（3）的外侧卡接在连接卡槽（4）的内部。
2.一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝及其加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：首先对加工使用的不锈钢原材料进行检验，检验合格后对原料进行表面处理，在表面处理先使用化学药剂对原料进行浸泡，对原料表面的锈蚀或其他氧化物进行酸蚀，对氧化物去除，在去除后对原料干燥，使得原料脱水，然后将脱水后的原料放置碱浸池中，将原料完全沉浸，在碱浸完毕后对原料干燥；
步骤二：再对原料进行后处理热处理，处理结束后对原料进行退火，退火后将原料放置在拉丝机上进行拉丝操作，将原料按照规格拉拔出对外侧钢丝（2）与固定连接卡条（3）整体和中心钢丝（5）的成型原料，在成型原料加工完毕后，对成型原料再次进行热处理，使得成型原料达到加工要求，热处理结束后进行退火；
步骤三：在成型原料处理完毕，使用指定拉丝机先对中心钢丝（5）进行加工，对成型中心钢丝（5）的原料进行拉丝，使得拉丝结束后中心钢丝（5）表面均匀分布有若干个连接卡槽（4），然后对成型外侧钢丝（2）和固定连接卡条（3）整体的原料进行加工，使用指定的设备进行加工，使得子啊拉丝结束后原料外侧被削去一层外皮，形成外侧钢丝（2）和固定连接卡条（3）一个整体，然后对成型后的外侧钢丝（2）与固定连接卡条（3）整体和中心钢丝（5）进行卡合，使得固定连接卡条（3）卡合在中心钢丝（5）外侧分布均匀的连接卡槽（4）内部；
步骤四：在卡合完毕后，使用设备对中心钢丝（5）和其外侧卡合在连接卡槽（4）内部的外侧钢丝（2）和固定连接卡条（3）进行拧动，使得中心钢丝（5）和外侧钢丝（2）、固定连接卡条（3）呈现螺旋状态且进行定型，此时不锈钢钢丝加工成型，最后对成型后的不锈钢钢丝进行最终的热处理，使得不锈钢钢丝达到成品的外观、质量要求和性能要求；
步骤五：随后对加工后的成品进行最后钢丝精整处理，在钢丝精整时首先首先对成型后的不锈钢钢丝外侧进行涂油操作，即对不锈钢钢丝涂抹上一层润滑油，在涂油结束后，对不锈钢钢丝进行卷绕收集，再进行封箱后包装，在包装完毕后对包装箱进行储存。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝，其特征在于：所述固定连接卡条（3）的外侧与外侧钢丝（2）的外表面完全贴合，所述固定连接卡条（3）与外侧钢丝（2）使用一根钢丝通过拉拔设备的膜孔一体化拉拔成型。
4.根据权利要求2所述的一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝及其加工工艺，其特征在于：所述表面处理是指去除原料表面的氧化铁，所述表面处理使用的方法为有化学法和机械法两大类。
5.根据权利要求2所述的一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝及其加工工艺，其特征在于：所述热处理包括原料热处理、中间热处理和成品热处理，所述中间热处理是对钢丝半成品即中间线坯进行的热处理，所述成品热处理在不锈钢钢丝拉拔后对成品进行处理。
6.根据权利要求2所述的一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝及其加工工艺，其特征在于：所述碱浸操作时进入碱槽的钢丝必须干燥不能带水且碱浸时不锈钢丝必须完全浸入碱液，所述碱浸操作完毕后需要进行快速淬水。
7.根据权利要求2所述的一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝及其加工工艺，其特征在于：所述拉拔过程中作用于出模口处被拉拔金属丝单位横断面积上的拉拔力的拉拔应力σ1必须大于模孔内变形区中金属的变形抗力σT，同时拉拔应力σ1必须小于出模孔后的被拉拔金属丝的屈服极限σs。
8.根据权利要求2所述的一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝及其加工工艺，其特征在于：所述钢丝精整时涂油操作时使用超薄置换形防锈油对不锈钢钢丝进行涂抹。
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