CN112011770A - 一种快节拍高亮度反射率环保铝镜生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保铝镜生产技术领域，特指一种快节拍高亮度反射率环保铝镜生产线，包括一通过机械手上玻璃板的上片机、以及两个用于高压冲洗玻璃板的清洗室、以及用于对玻璃板进行镀膜的镀膜装置、以及用于对镀过膜后的玻璃板进行喷漆的喷漆室、以及用于对喷过漆后的玻璃板进行烘干的烘干室、以及一通过机械手下玻璃板的下片机，上片机、清洗室、镀膜装置、喷漆室、烘干室以及下片机之间通过传送带依次连接。通过机械手将两片玻璃板送入清洗室内进行两次冲洗，冲洗后的两片玻璃板送入镀膜装置进行镀膜工作，镀过膜后的玻璃板送入喷漆室进行喷漆，喷过漆后的玻璃板送入烘干室进行烘干，最后通过下片机将两片玻璃板依次下片。
Description
技术领域
本发明涉及环保铝镜生产技术领域，特指一种快节拍高亮度反射率环保铝镜生产线。
背景技术
现有技术中，环保铝镜生产线普遍使用的都是单片生产线，其真空室与镀膜定都只能容纳一块玻璃，也就是说一次只能生产一片玻璃，生产节拍非常慢，一天只能生产一万平的加工能力，一个节拍(一面镜子的全过程)是45-55秒；另外，现有技术中，单片生产线生产出来的环保铝镜的亮度不高，反射率也不高(常规镜面只有76％，纯银镜面也只能达到85％)，经常发生照人变形和普遍反射率不高的情况，其主要原因是传统工艺采用喷涂方式，由于喷涂方式带来的问题非常多，镀膜层配比不匀，导致镜子上有露黑的地方出现，以及镀膜层堆积，导致有的镜子有一个地方或有几个地方照起来象哈哈镜，原材料损耗过大，造成废料多，排放影响环保。
因此需要开发一种可以克服上述缺陷的快节拍高亮度反射率环保铝镜生产线。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种快节拍高亮度反射率环保铝镜生产线，有效克服现有技术带来的问题。
为了实现上述目的，本发明应用的技术方案如下：
一种快节拍高亮度反射率环保铝镜生产线，包括一通过机械手上玻璃板的上片机、以及两个用于高压冲洗玻璃板的清洗室、以及用于对玻璃板进行镀膜的镀膜装置、以及用于对镀过膜后的玻璃板进行喷漆的喷漆室、以及用于对喷过漆后的玻璃板进行烘干的烘干室、以及一通过机械手下玻璃板的下片机，上片机、清洗室、镀膜装置、喷漆室、烘干室以及下片机之间通过传送带依次连接。
根据上述方案，所述镀膜装置包括镀膜室，镀膜室一侧设有依次连接的第一真空室、第二真空室、第三真空室与第四真空室，第一真空室连接于清洗室，第四真空室连接于镀膜室，镀膜室另一侧设有依次连接的第六真空室、第七真空室、第八真空室与第九真空室，第六真空室连接于镀膜室，第九真空室连接于喷漆室。
根据上述方案，所述第一真空室与第九真空室上均设有五个真空泵，第二真空室、第三真空室、第四真空室、镀膜室、第六真空室、第七真空室与第八真空室上均设有一个真空泵。
根据上述方案，所述第一真空室、第二真空室、第三真空室、第四真空室、镀膜室、第六真空室、第七真空室、第八真空室与第九真空室的入口端和出口端均设有可以隔绝空气的封闭闸门。
根据上述方案，所述镀膜室内设有多个辊状的镀膜靶体，镀膜靶体通过电磁的作用实现在镀膜室内溅射，溅射体覆盖于镀膜室内的玻璃上表面，相邻两个镀膜靶体之间设有可以向镀膜室内喷射氩气的进气管，镀膜室的两端均设有保持负150摄氏度温度的冷凝管。
根据上述方案，所述镀膜靶体为复合金体，其含量包括铝97、铬0.7、钛0.3、银1.1、钯0.9。
根据上述方案，所述第一真空室、第二真空室、第三真空室、第四真空室、镀膜室、第六真空室、第七真空室、第八真空室与第九真空室之间还设有密封外壳。
根据上述方案，所述清洗室内入口端设有用于冲洗玻璃板高压水枪，清洗室内出口端设有用于吹干玻璃板上残水的上高压风枪和下高压风枪，清洗室底部设有用于排除清洗废水的排水槽。
根据上述方案，所述高压水枪、上高压风枪和下高压风枪均与传送带倾斜一定的角度设置，上高压风枪和下高压风枪分别设于传送带的上方位置与下方位置，传送带上设有便于流水和通风的孔道。
本发明有益效果：
1)加快节拍，同时加工两块玻璃，在双片同时加工和提高镀膜节拍后，由每天一万平的加工能力提高到了三万平；
2)提高铝镜的高亮度，加工时玻璃净度高，镀膜前经过两次清洗；
3)提高铝镜的反射率，由常规镜面的76％提高到85％，纯银镜面也只可以达到85％；
4)提高生产效率，未改进之前一个节拍(一面镜子的全过程)是45-55秒，现在达到了22秒；
5)镀膜靶体材质的配比，改变增加了镜子的抗氧化能力；
6)增加了镜面的反射面(镀膜层)的厚度。
附图说明
图1是本发明环保铝镜生产线结构示意图。
1.上片机；2.清洗室；21.高压水枪；22.上高压风枪；23.下高压风枪；24.排水槽；31.第一真空室；32.第二真空室；33.第三真空室；34.第四真空室；35.镀膜室；350.镀膜靶体；351.进气管；352.冷凝管；36.第六真空室；37.第七真空室；38.第八真空室；39.第九真空室；4.真空泵；5.密封外壳；6.传送带；7.喷漆室；8.烘干室；9.下片机；10.封闭闸门。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
如图1所示，本发明所述一种快节拍高亮度反射率环保铝镜生产线，包括一通过机械手上玻璃板的上片机1、以及两个用于高压冲洗玻璃板的清洗室2、以及用于对玻璃板进行镀膜的镀膜装置3、以及用于对镀过膜后的玻璃板进行喷漆的喷漆室7、以及用于对喷过漆后的玻璃板进行烘干的烘干室8、以及一通过机械手下玻璃板的下片机9，上片机1、清洗室2、镀膜装置3、喷漆室7、烘干室8以及下片机9之间通过传送带6依次连接。采用这样的结构设置，其工作原理：通过机械手将两片玻璃板依次送入清洗室2内进行两次冲洗，冲洗后的两片玻璃板在传送带6作用下送入镀膜装置3进行镀膜工作，镀过膜后的玻璃板在传送带6作用下送入喷漆室7进行喷漆，喷过漆后的玻璃板在传送带6作用下送入烘干室8进行烘干，最后通过下片机9将两片玻璃板依次下片，构成本发明所述的环保铝镜生产线其本结构。实际应用中，玻璃板是在传送带6上完成整个生产线的。
在本实施例中，所述镀膜装置3包括镀膜室35，镀膜室35一侧设有依次连接的第一真空室31、第二真空室32、第三真空室33与第四真空室34，第一真空室31连接于清洗室2，第四真空室34连接于镀膜室35，镀膜室35另一侧设有依次连接的第六真空室36、第七真空室37、第八真空室38与第九真空室39，第六真空室36连接于镀膜室35，第九真空室39连接于喷漆室7。
优选的，本发明采用九室镀膜法，即中间是镀膜室35，镀膜室35两侧对称设有四间真空室。由于空气中有杂质尘埃，所以镀膜时要在洁净的空间中完成，故本发明采用让玻璃板在真空环境下进行镀膜，这样相比将整个生产线做到十万级以下的洁净车间而言，更加经济实用。
需要说明的是，本发明采用第九真空室39直接连接于喷漆室7，是因为玻璃板在真空室出来第一件事就是为了镜子喷漆，起到第一时间抗氧化的作用。
在本实施例中，所述第一真空室31与第九真空室39上均设有五个真空泵4，第二真空室32、第三真空室33、第四真空室34、镀膜室35、第六真空室36、第七真空室37与第八真空室38上均设有一个真空泵4。
优选的，本发明所述第一真空室31与第九真空室39上均设有五个真空泵4，其余真空室均设有一个真空泵4，因为第一真空室31与第九真空室39位于镀膜装置3的最外侧，且与外界直通，所以要想在最短的时间内排出空气，最简单的方法就是增加真空泵4的数量，从而将室内空气尽快排出，也就同时提高了生产线的节拍，加快了生产速度。
实际应用中，第一真空室31上的真空泵4将第一真空室31内抽10的负七次方真空度。
在本实施例中，所述第一真空室31、第二真空室32、第三真空室33、第四真空室34、镀膜室35、第六真空室36、第七真空室37、第八真空室38与第九真空室39的入口端和出口端均设有可以隔绝空气的封闭闸门10。
实际应用中，当清洗后的玻璃板要进入第一真空室31时，第一真空室31入口端的封闭闸门10打开，直至玻璃板进入第一真空室31后，入口端的封闭闸门10封闭入口，此时第一真空室31两侧的封闭闸门10均处于封闭状态，第一真空室31上的真空泵4开始工作，将第一真空室31内空气抽出，达到真空后，第一真空室31出口端的封闭闸门10与第二真空室32入口端的封闭闸门10同时打开，玻璃板进入第二真空室32，当第二真空室32入口端的封闭闸门10封闭后，第二真空室32上的真空泵4开始工作，将第二真空室32内空气抽出，达到真空后，第二真空室32出口端的封闭闸门10与第三真空室33入口端的封闭闸门10同时打开，玻璃板进入第三真空室33，与此同时，当第二真空室32入口端的封闭闸门10封闭后，第一真空室31入口端的封闭闸门10打开，接入下两块玻璃板，依次工作，也就是说，任何一个真空室不可能同时将入口端和出口端的封闭闸门10同时打开，因镜子的生产效率取决于真空室工作的节拍，本发明采用这样的工作方式，有效提高了工作效率。
需要说明的是，第六真空室36、第七真空室37、第八真空室38与第九真空室39的作用是为了保持镀膜室35内处于真空状态，因为镀膜室35内的真空状态是越高越好，如果镀膜室35后面不加第六真空室36、第七真空室37、第八真空室38与第九真空室39的话，那么空气就会在气压的作用下从镀膜室35的出口涌入镀膜室35内，令镀膜室35的真空状态难以维持。也就是说，镀膜前的气压比逐步升高，镀膜后的气压比逐步降低，从而本发明采用九室镀膜法。
还需要说明的是，真空室内事先经过处理将真空室内的不必要空间采用不规则填充，尽可能的减少真空室内的空间，使抽真空的速度更快。举个例子：如果不进行不规则填充，那么一个真空室可能有四立方米的空气量，但填充后可能仅剩下一立方米的空气量，抽出四立方米和抽出一立方米的空气，速度显然是不一样的。
在本实施例中，所述镀膜室35内设有多个辊状的镀膜靶体350，镀膜靶体350通过电磁的作用实现在镀膜室内溅射，溅射体覆盖于镀膜室35内的玻璃上表面，相邻两个镀膜靶体350之间设有可以向镀膜室35内喷射氩气的进气管351，镀膜室35的两端均设有保持负150摄氏度温度的冷凝管352。
其工作原理：当玻璃板进入到镀膜室35内时，镀膜靶体350在电磁的作用下实现溅射，其溅射体覆盖于玻璃上表面上，实现对玻璃板的镀膜工作，其中，通过进气管351可以向镀膜室35内喷射氩气，进而保持镀膜过程的稳定性，其原因是当有微量空气存在时，其杂质是很难单纯依靠真空泵4抽走的，所以适当的注入纯净的惰性气体有助于更好的排空空气中的杂质。其中，冷凝管352保持负150摄氏度的温度，其作用是利用冷凝作用收集残留的水汽，进而保证镀膜室35内的绝对干燥。
需要说明的是，本发明采用溅射方式而不是采用传统的喷涂方式，可以使镀膜靶体350更均匀的覆盖于玻璃板上，避免废料过多，实际应用中，镀膜室35内设有三个镀膜靶体350。传统工艺采用喷涂方式，但喷涂方式带来的问题非常多，镀膜层配比不匀(过去的镜子有露黑的地方)，镀膜层堆积(有的镜子就一个或几个地方照起来象哈哈镜)，原料损耗过大，废料多排放影响环保等。溅射是指为辊状靶体通电，在电磁作用下让靶体的物质以分子形式飞射出去，覆盖在玻璃表面，形成镀膜层。这样形层的镀膜层坚固、均匀、几乎无废料。相比现有技术而言，更加环保。而且本生产线使用的是三次镀膜技术，因为一次操作双片，镀膜面积增加一倍，为保证质量使用三次镀膜工艺，同时带来的好处是相对于同样生产方式，因为增加了镀膜次数，所以镀膜层也比同样使用溅射镀膜的镜子镀膜层要厚。
在本实施例中，所述镀膜靶体350为复合金体，其含量包括铝97、铬0.7、钛0.3、银1.1、钯0.9。
优选的，本发明采用这样的配比制造的复合金体，有效提高了铝镜的反射率，同时也是目前技术条件下能够抗氧化的最优最经济配比。
实际应用中，相比现有技术而言，可以将铝镜的反射率提高到85％。
在本实施例中，所述第一真空室31、第二真空室32、第三真空室33、第四真空室34、镀膜室35、第六真空室36、第七真空室37、第八真空室38与第九真空室39之间还设有密封外壳5。采用这样的结构设置，避免玻璃板从一个真空室进入另一个真空室时与外界接触，造成抽真空的无用功。
在本实施例中，所述清洗室2内入口端设有用于冲洗玻璃板高压水枪21，清洗室2内出口端设有用于吹干玻璃板上残水的上高压风枪22和下高压风枪23，清洗室2底部设有用于排除清洗废水的排水槽24。采用这样的结构设置，通过高压水枪21对进入清洗室内的玻璃板进行高压冲洗，再通过上高压风枪22和下高压风枪23将清洗过的玻璃板上的残水进行吹干，清洗过的污水进行排水槽24排出清洗室2。
在本实施例中，所述高压水枪21、上高压风枪22和下高压风枪23均与传送带6倾斜一定的角度设置，上高压风枪22和下高压风枪23分别设于传送带6的上方位置与下方位置，传送带6上设有便于流水和通风的孔道。采用这样的结构设置，便于清洗和风干，保证玻璃板干燥进入镀膜装置3中。
需要说明的是，本发明采用在镀膜前经过两个清洗室进行两次清洗，可以提高玻璃的干净度以及亮度。
需要说明的是，本发明所述的清洗室2与镀膜装置3的真空室和镀膜室均扩大空间，可以实现同时加工两块玻璃板，提高了加工能力，实际应用中，在双片同时加工和提高镀膜节拍后的情况下，相比现有技术而言，由每天一万平的加工能力提高到了三万平。另外，本发明所述生产线通过使用提高真空度、使用复合金体的镀膜靶体350，提高前期净化(两次清洗)、后期免空气接触镀膜与喷漆，提高了铝镜的反射率，也就提高了镜子的质量。
以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种快节拍高亮度反射率环保铝镜生产线，其特征在于：包括一通过机械手上玻璃板的上片机(1)、以及两个用于高压冲洗玻璃板的清洗室(2)、以及用于对玻璃板进行镀膜的镀膜装置(3)、以及用于对镀过膜后的玻璃板进行喷漆的喷漆室(7)、以及用于对喷过漆后的玻璃板进行烘干的烘干室(8)、以及一通过机械手下玻璃板的下片机(9)，所述上片机(1)、清洗室(2)、镀膜装置(3)、喷漆室(7)、烘干室(8)以及下片机(9)之间通过传送带(6)依次连接。
2.根据权利要求1所述的一种快节拍高亮度反射率环保铝镜生产线，其特征在于：所述镀膜装置(3)包括镀膜室(35)，所述镀膜室(35)一侧设有依次连接的第一真空室(31)、第二真空室(32)、第三真空室(33)与第四真空室(34)，所述第一真空室(31)连接于清洗室(2)，所述第四真空室(34)连接于镀膜室(35)，所述镀膜室(35)另一侧设有依次连接的第六真空室(36)、第七真空室(37)、第八真空室(38)与第九真空室(39)，所述第六真空室(36)连接于镀膜室(35)，所述第九真空室(39)连接于喷漆室(7)。
3.根据权利要求2所述的一种快节拍高亮度反射率环保铝镜生产线，其特征在于：所述第一真空室(31)与第九真空室(39)上均设有五个真空泵(4)，所述第二真空室(32)、第三真空室(33)、第四真空室(34)、镀膜室(35)、第六真空室(36)、第七真空室(37)与第八真空室(38)上均设有一个真空泵(4)。
4.根据权利要求3所述的一种快节拍高亮度反射率环保铝镜生产线，其特征在于：所述第一真空室(31)、第二真空室(32)、第三真空室(33)、第四真空室(34)、镀膜室(35)、第六真空室(36)、第七真空室(37)、第八真空室(38)与第九真空室(39)的入口端和出口端均设有可以隔绝空气的封闭闸门(10)。
5.根据权利要求4所述的一种快节拍高亮度反射率环保铝镜生产线，其特征在于：所述镀膜室(35)内设有多个辊状的镀膜靶体(350)，所述镀膜靶体(350)通过电磁的作用实现在镀膜室内溅射，溅射体覆盖于镀膜室(35)内的玻璃上表面，相邻两个镀膜靶体(350)之间设有可以向镀膜室(35)内喷射氩气的进气管(351)，所述镀膜室(35)的两端均设有保持负150摄氏度温度的冷凝管(352)。
6.根据权利要求5所述的一种快节拍高亮度反射率环保铝镜生产线，其特征在于：所述镀膜靶体(350)为复合金体，其含量包括铝97、铬0.7、钛0.3、银1.1、钯0.9。
7.根据权利要求4所述的一种快节拍高亮度反射率环保铝镜生产线，其特征在于：所述第一真空室(31)、第二真空室(32)、第三真空室(33)、第四真空室(34)、镀膜室(35)、第六真空室(36)、第七真空室(37)、第八真空室(38)与第九真空室(39)之间还设有密封外壳(5)。
8.根据权利要求1所述的一种快节拍高亮度反射率环保铝镜生产线，其特征在于：所述清洗室(2)内入口端设有用于冲洗玻璃板高压水枪(21)，所述清洗室(2)内出口端设有用于吹干玻璃板上残水的上高压风枪(22)和下高压风枪(23)，所述清洗室(2)底部设有用于排除清洗废水的排水槽(24)。
9.根据权利要求8所述的一种快节拍高亮度反射率环保铝镜生产线，其特征在于：所述高压水枪(21)、上高压风枪(22)和下高压风枪(23)均与传送带(6)倾斜一定的角度设置，所述上高压风枪(22)和下高压风枪(23)分别设于传送带(6)的上方位置与下方位置，所述传送带(6)上设有便于流水和通风的孔道。
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