CN209406945U - 辊子清洁装置及其涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电池生产设备领域，提供了一种辊子清洁装置及其涂布机。上述辊子清洁装置包括用于输送清洁介质对所述辊子进行冲洗的清洁介质输送管和用于输送气体对所述辊子进行干燥的气体输送管，还包括用于分配所述清洁介质和所述气体的分配件，所述清洁介质输送管和所述气体输送管均与所述分配件连通，所述分配件与所述辊子相对、并沿所述辊子的轴向方向呈长条形设置。上述涂布机包括机架和用于将物料涂布在被涂布材料上的辊子，还包括上述的辊子清洁装置，所述辊子和所述辊子清洁装置均安装在所述机架上。辊子清洁装置实现了对辊子在线自动清洁的目的，清洁过程无需拆卸，清洁效率高，需要的时间短，使涂布机能够满足持续生产的使用需求。

Description

辊子清洁装置及其涂布机

技术领域

本实用新型属于电池生产设备领域，尤其涉及一种辊子清洁装置及其涂布机。

背景技术

锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围宽泛等许多突出的优点，因此逐渐受到人们的青睐，成为移动设备的最佳电源。由于大部分方形或圆柱形二次锂离子电池均采用将正、负极极片及隔离在其中的隔离膜卷绕之后得到电芯。阴极片包括一般采用铝箔制作的阴极集流体和附着在阴极集流体上、含有阴极活性物质的膜片；阳极片包括一般采用铜箔制作的阳极集流体和附着在阳极集流体上、含有阳极活性物质的膜片；隔离膜则为采用塑化、萃取等工艺制成的微孔薄膜。

当前，隔离膜大部分采用涂覆陶瓷材料来改善隔离膜的热收缩性能，进而提高电芯的安全性，隔离膜表面处理的方法是：先将陶瓷颗粒、粘结剂及其他功能材料用水或有机溶剂搅拌成浆料，再经过单面涂布、旋转喷涂方式转移到隔离膜的表面，经干燥处理得到表面功能涂层。其中单面涂布就是由凹版辊利用自身的网纹凹槽将浆料浸蘸，然后利用刮刀机构将凹版辊表面多余的浆料刮除，最终转移到基材上成为需要的厚度。由于陶瓷浆料长时间暴露在空气中，料槽内的浆料会产生很多干涸的固体陶瓷小颗粒，随着凹版辊的转动逐渐附着在凹版辊的网纹中并越来越多，导致涂布过程中浆料颗粒占据网纹凹槽，使浆料无法转移到基材上而造成漏涂的现象。因而，需要对凹版辊进行清洗，去除掉网纹凹槽中的浆料颗粒。

目前，在行业内对凹版辊的清洗一般都是采用工业超声波清洗机，虽然能够清洗干净，但是清洗时需要将凹版辊从设备上拆卸至超声波清洗机内，清洗结束后需要将凹版辊表面风干，然后再安装到设备上。此种清洗方式耗费时间较长，给生产线的连续生产造成不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种辊子清洁装置及其涂布机，以解决辊子清洗不方便，清洗时间长，不利于连续生产的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种辊子清洁装置，用于对辊子进行清洁，所述辊子清洁装置包括用于输送清洁介质对所述辊子进行冲洗的清洁介质输送管和用于输送气体对所述辊子进行干燥的气体输送管，还包括用于分配所述清洁介质和所述气体的分配件，所述清洁介质输送管和所述气体输送管均与所述分配件连通，所述分配件与所述辊子相对、并沿所述辊子的轴向方向呈长条形设置。

优选地，所述辊子清洁装置还包括贮存清洁介质的贮存装置和用于吸取所述清洁介质的输送装置，所述输送装置通过所述清洁介质输送管输送所述清洁介质以冲洗所述辊子。

优选地，所述分配件设有内腔，所述清洁介质输送管和所述气体输送管同时与所述内腔相连通。

优选地，所述辊子清洁装置还包括用于同时遮盖所述分配件和至少一部分所述辊子的罩壳。

优选地，所述分配件与所述罩壳固定连接，所述辊子清洁装置还包括用于驱动所述分配件或所述罩壳朝向或远离所述辊子方式运动的第一驱动件。

优选地，所述分配件设有喷嘴，所述喷嘴具有朝向所述辊子的一个或多个开口。

本实用新型还提供了一种涂布机，包括机架和用于将物料涂布在被涂布材料上的辊子，还包括上述的辊子清洁装置，所述辊子和所述辊子清洁装置均安装在所述机架上。

优选地，所述涂布机还包括第二驱动件和用于支撑被涂布材料的支撑件，所述第二驱动件用于驱动所述支撑件和/或所述辊子，以实现所述支撑件与所述辊子的靠近或远离的相对运动。

优选地，所述涂布机还包括用于盛装物料的料槽，所述料槽设有位于侧壁上的溢流口以及位于底部的排污管和进料管，在涂布和被清洁的过程中，所述辊子的至少一部分始终位于所述料槽内。

优选地，所述进料管垂直或倾斜连接在所述排污管上。

本实用新型所提供的一种辊子清洁装置及其涂布机，该辊子清洁装置的设置，在不对辊子进行拆卸的前提下，能够对辊子进行清洗和干燥，实现了辊子在线清洁的使用功能，清洗洁净度好，效率高，节省了对辊子进行清洁的人力和物力成本。而且，由于对辊子的清洁不需要拆卸，因而辊子清洁的效率得到了很大的提高，有利于生产的持续进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的涂布机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的涂布机在另一方位下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的涂布机中，罩壳与分配件的分解示意图；

图4是本实用新型实施例提供的涂布机中，辊子清洁装置处于工作状态下的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的涂布机处于生产状态下的示意图；

图6是本实用新型实施例提供的涂布机中，料槽的主视图；

图7是本实用新型实施例提供的涂布机中，料槽的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1和图4所示，本实用新型实施例提供的一种辊子清洁装置，用于对辊子21进行清洁，该辊子清洁装置包括用于输送清洁介质对辊子21进行冲洗的清洁介质输送管11和用于输送气体对辊子21进行干燥的气体输送管12(在图1中，清洁介质输送管11和气体输送管12以虚线来示意说明)。这样，在需要对辊子21进行清洁操作时，在清洁的过程中，辊子21一直保持转动状态，先通过由清洁介质输送管11所提供的高压清洁介质来对辊子21进行冲洗，将附着在辊子21表面上的杂质冲洗掉，接着再通过由气体输送管12所提供高压干燥空气来对冲洗的辊子21表面进行干燥处理，使辊子21能够恢复干燥状态，确保能够满足继续粘附物料进行生产的使用需求。在进行冲洗和干燥操作时，辊子21是按照控制程序转动而自动变换清洁的位置，实现了彻底清洁的目的。

如图1和图3所示，在实际清洁操作时，为了实现在辊子21的长度方向能够同时进行清洁处理，该辊子清洁装置还包括用于分配清洁介质和气体的分配件13，分配件13与清洁介质输送管11和气体输送管12连通，分配件13与辊子21相对、并沿辊子21的轴向方向呈长条形设置，保持与辊子21的长度大致相等。通过这样设置，在对辊子21进行冲洗处理时，便可以将用于对辊子21进行冲洗的清洁介质先进入到分配件13内，在该分配件13的分配处理后，实现了能够沿着辊子21的轴向方向，对辊子21不同的部位同时进行冲洗，提高了冲洗的效率。同样，在对辊子21进行干燥处理时，便可以将用于对辊子21进行干燥的气体先进入到分配件13内，在该分配件13的分配处理后，实现了能够沿着辊子21的轴向方向，对辊子21不同的部位同时进行吹干，使干燥的效率也得到了提高。

本实用新型实施例中所提供的辊子清洁装置，结构设计巧妙，制造成本低，在对辊子21进行清洗操作时，无需将辊子21拆卸，便克服了传统的清洗方式由于需要拆卸、安装而存在的清洗操作繁琐、耗时长的缺陷。此种通过直接清洗的方式，整个清洁过程无需拆卸和安装，提高了清洁的效率、节省了时间和成本，有利于实际生产的持续进行。

具体地，如图1所示，辊子清洁装置还包括贮存清洁介质的贮存装置14和用于吸取清洁介质的输送装置15，输送装置15通过清洁介质输送管11输送清洁介质以冲洗辊子21。即通过输送装置15来抽吸贮存在贮存装置14内的清洁介质，从而使清洁介质能够变成高压的流体，提高冲洗辊子21表面杂质的能力，以能够提高冲洗的效率。同样，辊子清洁装置还包括气泵(图中未示出)，通过气泵来产生高压干燥的气体，用于高速吹干辊子21，提高干燥的效率。此外，为了能够对冲洗和风干的功能进行控制，还可采用在清洁介质输送管11和气体输送管12上分别有控制阀门来对具体功能的开启或关闭进行单独控制，可以提高实际使用的方便性。

具体地，分配件13设有内腔，清洁介质输送管11和气体输送管12同时与内腔相连通。由于在实际清洁过程中，对辊子21进行冲洗和吹干的操作时分别进行的，即在冲洗完成后再进行风干操作。因而，通过这样设置，便可以实现共用一个分配件13来同时实现清洁介质的分配以及实现吹干气体的分配。而且，共用的一个分配件13是共用该分配件13的同一内腔。而当该分配件13具有两个以上的内腔时，清洁介质输送管11和气体输送管12可以是连接在同一个分配件13上但不共用同一个内腔。在实际连接过程中，可以采用在分配件13上分别设置有与内腔相连通的第一接口131和第二接口132，用于供对应输送管的连接，从而能够提高清洁介质输送管11和气体输送管12与分配件13连接的方便性。而且，在实际连接时，清洁介质输送管11和气体输送管12可以是直接连接在对应的接口，也可以是在各接口处通过管接头来实现连接。

采用上述设置方式，在冲洗和干燥时，共用一个分配件13，并结合相应的控制阀门来进行冲洗和干燥处理。当然，作为清洁装置的另一种实现方式，也可以是不共用同一个分配件13，可以采用分别设置分配件13来进行冲洗和干燥时的操作。同时，冲洗的过程可以是清洁介质和毛刷的结合，清洗时，辊子21自身转动，然后毛刷对辊子21的表面进行刷洗，并结合高压清洁介质的冲洗来达到清洗的效果。同样，干燥过程可以是高压气体和毛刷结合，通过毛刷来刷动辊子21组件表面残留的清洗介质，并结合高压气体来进行风干，能够提高辊子21干燥的效率。

具体地，如图1和图3所示，该辊子清洁装置还包括用于同时遮盖分配件13和至少一部分辊子21的罩壳16。由于在实际清洁过程中，当高压的清洁介质或气体冲向辊子21时，容易出现杂质飞溅。因而，在清洁的过程中，通过罩壳16将辊子21罩住，在罩壳16内进行冲洗和吹干操作，不仅能够防止污水飞溅，避免将其它部件弄脏，而且，在罩壳16的遮挡下，高压清洁介质和高压气体均是在罩壳16内进行冲洗和风干，能够有效提高清洁的效率。而罩壳16与辊子21的配合遮盖操作，可以通过人工或其它装置来实现。在正常生产时，将罩壳16拿开，与辊子21组件分离而不会干涉辊子21组件的正常生产。

具体地，如图1和图3所示，分配件13与罩壳16固定连接，清洁装置还包括用于驱动分配件13或罩壳16以朝向或远离辊子21方式运动的第一驱动件17。这样，通过第一驱动件17来控制罩壳16将辊子21罩住或是打开的操作，能够提高清洗操作的方便性和效率。该第一驱动件17可以是气缸或丝杆等能够提供往复直线运动的机构。

具体地，如图1和图3所示，分配件13上设有喷嘴133，喷嘴133具有朝向辊子21的一个或多个开口。这样，通过喷嘴133来进行清洗介质和气体的喷射，能够提高清洁时的覆盖范围，进而能够提供清洁时的效率。

具体是，在实际设置当中，分配件13上分别设置有与内腔相连通的第一接口131和第二接口132，而喷嘴133则设置有多个，各喷嘴133均匀分布在分配件13的底部。这样，可通过两个第一接口131来同时向分配件13内输送清洁介质，能够确保冲洗时的供水量和冲洗的压力。而进入到分配件13内的清洁介质通过多个喷嘴133喷出，能够确保清洁的效率。同样，在干燥时，进入到分配件13内的高压气体通过多个喷嘴133喷出，能够提升干燥的效率。当然，在其它的实施例中，还可以将第一接口131和第二接口132设置成其它的数量，在此并不做限制。而且，可以是将第一接口131用于与进气管连接，而第二接口132用于与进水管连接。

具体地，当分配件13为圆形管时，参照图1中所示的安装方向，第一接口131和第二接口132设置在分配件13的顶面，喷嘴133则在径向方向上与第一接口131或第二接口132相对设置，并位于分配件13的底部。而当分配件13为方管时，在当前的安装方向上，第一接口131和第二接口132设置在分配件13的顶面，喷头则在与第一接口131或第二接口132相对设置，位于分配件13的底部。

如图1和图2所示，本实用新型实施例中还提供了一种涂布机，包括机架20和用于将物料涂布在被涂布材料上的辊子21，还包括上述的辊子清洁装置，辊子21和辊子清洁装置均安装在机架20上。这样，在进行涂布生产时，通过辊子21转动粘附物料，并将物料转移到被涂布材料(如隔离膜)上，从而获得最终需要的产品。而在实际生产时，由于物料长时间暴露在空气中会产生很多干涸的物料颗粒，当物料颗粒附着在辊子21上后，会导致辊子21表面不能完全粘附物料，使物料无法转移到被涂布材料上而造成漏涂的现象。因而，当辊子21上附着的物料颗粒影响到正常涂布生产时，便需要对辊子21进行清洗。因此，通过在机架20上设置有该辊子清洁装置，能够对辊子21进行冲洗和干燥处理，而且，在对辊子21进行清洁操作时，无需将辊子21冲机架20上拆卸，便也克服了传统的清洗方式由于需要拆卸、安装而存在的清洁操作繁琐、耗时长的缺陷。此种通过直接在线清洁的方式，整个清洁过程无需拆卸和安装，提高了清洁的效率、节省了时间和成本，有利于涂布机持续进行涂布生产。

具体他，如图2、图4和图5所示，该涂布机还包括第二驱动件22和用于支撑被涂布材料的支撑件23，第二驱动件22用于驱动支撑件23和/或辊子21，以实现支撑件23与辊子21的靠近或远离的相对运动。由于在实际操作过程中，当需要对辊子21进行清洁操作时，需要使辊子21与被涂布材料分离，以免对清洁时造成干涉，而在进行涂布生产时，便使辊子21与被涂布材料靠近接触。因而，通过设置的第二驱动件22，用于实现驱使支撑件23和/或辊子21运动，实现支撑件23与辊子21的靠近或远离。该第二驱动件22可以是气缸或丝杆等能够提供往复直线运动的机构。

具体地，如图4至图7所示，涂布机还包括用于盛装物料的料槽24，料槽24设有位于侧壁上的溢流口241以及位于底部的排污管242和进料管243。通过这样设置，在进行涂布生产时，由供料泵泵送物料由进料管243输入到料槽24内，辊子21转动粘附料槽24内的物料，并转移涂布到被涂布材料上。该料槽24采用将进料管243设置在料槽24的底部，溢流口241设置在料槽24的侧壁，而且，该溢流口241设置在料槽24侧壁上的高度位置需要确保盛装的物料能够浸没至少一部分辊子21。这样，物料由料槽24的底部输入，能够确保料槽24内始终盛装有满足生产需求的物料，而过多的物料便由溢流口241回流至料罐，能够防止料槽24内物料溢流。同样，将排污管242设在料槽24的底部，便能够实现在进行清洁前，将料槽24内残流的物料完全排出以及在清洁的过程中将产生的污水排出。而且，在涂布和被清洁的过程中，辊子21的至少一部分始终位于料槽24内，便可以确保辊子21能够可靠粘附到物料和能够在清洁的过程中，该料槽24起到了收集废水的作用，达到了辊子21不需拆卸而能够在线清洁的目的。

具体地，如图6和图7所示，在本实用新型实施例中，该进料管243垂直或倾斜连接在排污管242上。这样，实现了在进料时共用一段排污管242，而在排污时，污水直接由排污管242排出，并没有进入到进料管243内，便能够避免污水进入到进料管243内而污染物料。在实际设置当中，当进料管243倾斜连接在排污管242上时，在满足物料顺利输入的前提下，将进料管243与排污管242相连通的部位设置成低于进料管243与外接料管相连接的部位，这样，便能够有效防止污水进入到进料管243内。同时，溢流口241、进料管243和排污管242均对应设置有阀门，用于控制相应功能的开启或关闭。此外，为了提高排污的效率，在本实用新型实施例中，采用在料槽24的底部设置有两个排污管242，然后按需选择在其中的一个排污管242上设置进料管243。当然，根据不同的设计需求，也可以设置有两个以上的排污管242115，并根据进料需求来选择设置的进料管243的个数即可，设置方式灵活多样。

具体地，为了可靠实现防止清洁过程中污水的飞溅，在实际设置当中，可以采用将料槽24的形状与罩壳16的形状设置成相同，罩壳16在进行遮盖时，罩壳16的边缘与料槽24的边缘接触，辊子21在罩壳16和料槽24组合的空间内转动。当然，也可以采用其他的设置方式，如罩壳16在能够罩住辊子21的前提下，位于料槽24的内部。

具体地，如图4和图5所示，该涂布机还包括用于刮除辊子21上粘附的多余物料的刮刀25、用于安装刮刀25的固定板26和用于驱动固定板26往复移动的第三驱动件27，刮刀25安装在固定板26上，第三驱动件27连接在机架20上，固定板26与第三驱动件27连接。这样，通过刮刀25来将附着在辊子21上多样的物料刮除，确保最终转移到被涂布材料上的物料厚度能够满足使用需求。而在进行清洁操作时，由第三驱动件27驱使刮刀25远离辊子21，而在完成清洁后，再由第三驱动件27驱使刮刀25靠近辊子21，并与辊子21之间的间隙满足生产的需求。当然，也可以采用通过控制辊子21与料槽24边缘之间的缝隙来确保最终转移到被涂布材料上的物料厚度。

具体地，如图1和图5所示，该涂布机还包括废水盒28，废水盒28设置在机架20上并位于排污管242的下方。这样，通过废水盒28来对清洁过程中所产生废料和废水进行收集，然后再统一排放到厂房的污水管道内，保证生产环境的干净。

具体地，由于本实用新型实施例中所提供的涂布机主要用于锂电池的生产，因而，根据生产需求，该被涂布材料可以是隔离膜。而当用于其它产品的生产时，该被涂布材料可以相应为其它的物料，在此并不做限制。

本实用新型实施例中所提供的涂布机，通过采用在机架20上设置有清洁装置，实现了对辊子21组件在线直接进行冲洗和冲洗后的风干操作，整个清洁过程中，无需拆卸辊子21组件，进而不存在清洗后的安装问题，清洁效率高，节省了人力和时间，清洗时间由传统需要一个小时而缩短到五分钟，满足了持续生产的需求。并且，通过该清洁装置进行清洗的过程中，不会对辊子21表面造成损伤，有效提升了辊子21的使用寿命。

本实用新型实施例中所提供的涂布机在进行清洁时的具体步骤为：当辊子21需要清洗时，操作人员停止涂布机设备运行，保证辊子21仍处于旋转运行状态，停止物料供料泵，打开排污阀门，将料槽24里面剩余的物料通过排污管242排除，关闭溢流管阀门和进料阀门；将支撑件23后退，此时被涂布材料与辊子21无接触，将刮刀25后退，此时刮刀25与辊子21无接触，通过启动第一驱动件17使罩壳16下降将辊子21罩住；启动输送装置15和开启冲洗控制阀门，输送装置15抽吸到贮存装置14中的清洁介质并经由清洁介质输送管11输而进入到分配件13内，再由喷嘴133将清洁介质高速喷洒到辊子21表面，冲洗辊子21上网纹内部的物料，在冲洗的同时保证辊子21持续旋转，冲洗的废水流至料槽24中并由排污管242排放到废水盒28中，最终排到厂房排污管242道中。在高压水流持续冲洗两分钟后，关闭输送装置15和冲洗控制阀门，打开气泵和空气控制阀门，压缩空气经由气体输送管12而进入到分配件13内，再由喷嘴133对清洗过的辊子21表面进行吹干，持续三分钟后，关闭气泵和空气控制阀门，启动第一驱动件17，使罩壳16上升；关闭排污阀门，打开溢流管阀门，启动供料泵，刮刀25前进，支撑件23前进使被涂布材料与辊子21接触，启动涂布机恢复正常生产。上述所有动作均可以由程序实现一键启动、一键停止功能，操作便捷性好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辊子清洁装置，用于对辊子进行清洁，其特征在于，所述辊子清洁装置包括用于输送清洁介质对所述辊子进行冲洗的清洁介质输送管和用于输送气体对所述辊子进行干燥的气体输送管，还包括用于分配所述清洁介质和所述气体的分配件，所述清洁介质输送管和所述气体输送管均与所述分配件连通，所述分配件与所述辊子相对、并沿所述辊子的轴向方向呈长条形设置。

2.如权利要求1所述的辊子清洁装置，其特征在于，所述辊子清洁装置还包括贮存清洁介质的贮存装置和用于吸取所述清洁介质的输送装置，所述输送装置通过所述清洁介质输送管输送所述清洁介质以冲洗所述辊子。

3.如权利要求1或2所述的辊子清洁装置，其特征在于，所述分配件设有内腔，所述清洁介质输送管和所述气体输送管同时与所述内腔相连通。

4.如权利要求1或2所述的辊子清洁装置，其特征在于，所述辊子清洁装置还包括用于同时遮盖所述分配件和至少一部分所述辊子的罩壳。

5.如权利要求4所述的辊子清洁装置，其特征在于，所述分配件与所述罩壳固定连接，所述辊子清洁装置还包括用于驱动所述分配件或所述罩壳朝向或远离所述辊子方式运动的第一驱动件。

6.如权利要求1或2所述的辊子清洁装置，其特征在于，所述分配件设有喷嘴，所述喷嘴具有朝向所述辊子的一个或多个开口。

7.一种涂布机，其特征在于，包括机架和用于将物料涂布在被涂布材料上的辊子，还包括如权利要求1至6中任一项所述的辊子清洁装置，所述辊子和所述辊子清洁装置均安装在所述机架上。

8.如权利要求7所述的涂布机，其特征在于，所述涂布机还包括第二驱动件和用于支撑被涂布材料的支撑件，所述第二驱动件用于驱动所述支撑件和/或所述辊子，以实现所述支撑件与所述辊子的靠近或远离的相对运动。

9.如权利要求7所述的涂布机，其特征在于，所述涂布机还包括用于盛装物料的料槽，所述料槽设有位于侧壁上的溢流口以及位于底部的排污管和进料管，在涂布和被清洁的过程中，所述辊子的至少一部分始终位于所述料槽内。

10.如权利要求9所述的涂布机，其特征在于，所述进料管垂直或倾斜连接在所述排污管上。