CN107855251B - 用于自动化柔性制造生产线的受话器上盖涂覆系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种用于自动化柔性制造生产线的受话器上盖涂覆系统，包括抛光装置、刷涂机构、预处理机构和传输机构；传输机构包括工作台，工作台上沿其长度方向通过轴承座可转动的设有第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠与第三电机相连接，第二丝杠与第四电机相连接，第一丝杠和第二丝杠上通过螺纹配合的设有固定底座，固定底座上设有固定夹具，通过第三电机和第四电机控制固定底座沿第一丝杠和第二丝杠进行往复运动；抛光装置和刷涂机构固定在工作台上，用于在受话器的上盖上涂覆两层保护膜，提高涂覆的附着率和平整度，提高了自动化程度，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

用于自动化柔性制造生产线的受话器上盖涂覆系统
技术领域
本发明涉及一种涂覆系统，具体涉及一种用于自动化柔性制造生产线的受话器上盖涂覆系统。
背景技术
在电子技术快速发展的背景下，移动通信用便携式电子设备向着轻、薄的方向变化，这样所需的受话器的厚度越来越薄，但却可以保证一定的面积。因此，人们开始采用大振膜超薄受话器应用于移动通讯设备中，充分利用了移动通讯设备大而薄的空间特征，但往往因为透气不良和相应的复杂工艺而产生很多实际问题。
一般受话器包括支架及固定在支架上的前盖、球顶、振膜、音圈、上极板、磁铁、下极板及弹片，为了增加受话器的耐受性能，提高其使用寿命，需要在其外表面上涂覆一层保护膜，目前尚没有专门的设备能实现其自动化涂覆保护膜的生产作业。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种用于自动化柔性制造生产线的受话器上盖涂覆系统，用于在受话器的上盖上涂覆两层保护膜，提高涂覆的附着率和平整度，提高了自动化程度，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体的技术方案如下：
用于自动化柔性制造生产线的受话器上盖涂覆系统，包括抛光装置、刷涂机构、预处理机构和传输机构；
传输机构包括工作台，工作台上沿其长度方向通过轴承座可转动的设有第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠与第三电机相连接，第二丝杠与第四电机相连接，第一丝杠和第二丝杠上通过螺纹配合的设有固定底座，固定底座上设有固定夹具，通过第三电机和第四电机控制固定底座沿第一丝杠和第二丝杠进行往复运动，固定夹具包括固定夹具底板，固定夹具底板上垂直的设有两个支撑侧壁，两个支撑侧壁相对的内壁上分别设有一个调节槽，调节槽内通过弹簧与固定压板相连接；
抛光装置和刷涂机构固定在工作台上；
抛光装置包括固定在工作台上的抛光组件固定架，抛光组件固定架上自左向右依次设有预清理机构、抛光机构和后清理机构；
工作台上设有集液槽，集液槽为上大下小的四棱台结构，集液槽位于第一丝杠和第二丝杠之间、且位于抛光装置下方，集液槽底部设有过滤槽，过滤槽中自上而下依次设有过滤板层、活性炭层、砾石层，砾石层下方设有出水口；集液槽用于收集废液，通过过滤槽过滤后，清水自出水口排出用于循环再利用；
预清理机构包括预清理机构固定座，预清理机构固定座底部自左向右依次设有第一喷头、清理辊和第二喷头，第一喷头为直射喷头，第二喷头为雾化喷头，清理辊包括清理辊体，清理辊体可转动的设置在预清理机构固定底座底部，清理辊体上包覆设有一圈厚度为2-3cm的软毛刷，软毛刷与固定夹具相接触，清理辊通过第三电机控制旋转，清理辊顺时针进行旋转；
抛光机构包括抛光机构固定座，抛光机构固定座底部自左向右依次可转动的设有第一抛光辊和第二抛光辊，第一抛光辊包括第一抛光辊体，第一抛光辊体上间隔的设置三圈第一硬毛刷，第二抛光辊包括第二抛光辊体，第二抛光辊体上间隔的设置两圈第二硬毛刷，第一抛光辊上的第一硬毛刷和第二抛光辊上的第二硬毛刷交错设置，第一抛光辊通过第四电机控制旋转，第二抛光辊通过第五电机控制旋转；
后清理机构包括后清理机构固定座，后清理机构固定座底部自左向右依次设有第三喷头和喷气管，第三喷头为直射喷头；
刷涂机构包括固定在工作台上的刷涂组件固定架，刷涂组件固定架上自左向右依次设有第一点胶机构、第一压胶机构、第一加热机构、第二点胶压胶机构和第二加热机构；
第一点胶机构包括固定在刷涂组件固定架上的第一点胶机构固定座，第一点胶机构固定座与若干导向杆的一端固定连接，导向杆的另一端可移动的穿过刷涂组件固定架，气缸固定在刷涂组件固定架上，气缸的推杆与第一点胶机构固定座相连接，第一点胶机构固定座上设有至少两个点胶组件；
点胶组件包括外点胶管、内点胶管和点胶腔，圆柱体结构的点胶腔设置在第一点胶机构固定座中，点胶腔的底部设有一圈内支撑环和一圈外支撑环，内支撑环和外支撑环之间围绕形成缓冲腔，内支撑环和外支撑环的顶部固定一个上支撑环，内点胶管穿过第一点胶机构固定座与内支撑环和上支撑环的内壁固定连接，缓冲腔内设有一个活塞环，外点胶管包覆设置在内点胶管的外部，外点胶管的顶部穿过第一点胶机构固定座与活塞环固定连接；内点胶管的顶部设有一个塞盖，塞盖顶部设有若干塞杆，塞杆底部穿过上支撑环与活塞环固定连接，塞杆外部包覆设置一个压缩弹簧，压缩弹簧固定在上支撑环底部和活塞环顶部之间，当压缩弹簧处于自由状态时，内点胶管的最低点位于外点胶管的最低点的上方，点胶腔顶部设有第一进胶管道，通过第一进胶管道向点胶腔内注入涂料；
第一压胶机构包括第一压胶辊，第一压胶辊可转动的设置在第一压胶辊固定座上，第一压胶辊固定座固定在刷涂组件固定架上；
第一加热机构和第二加热机构均为固定在刷涂组件固定架上的电加热板；
第二点胶压胶机构包括固定在刷涂组件固定架上的第二点胶机构固定座，第二点胶机构固定座上设有长条形结构的出胶板，出胶板顶部穿过第二点胶机构固定座与第二进胶管道相连接，出胶板右侧设有刮胶板，第二进胶管道用于向出胶板内注入涂料；
预处理机构包括圆柱体结构的预处理机构壳体，预处理机构壳体中自上而下依次水平的设有第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板和第五分隔板，将预处理机构壳体内的空间分隔成粉碎腔、收集腔、第一混合搅拌腔、第二混合搅拌腔和调控腔；
旋转固定轴一端可转动的固定在预处理机构壳体的顶部、另一端垂直的穿过第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板后可旋转的固定在第五分隔板上；
粉碎腔内设有粉碎机构，粉碎机构包括圆柱体结构的粉碎机构主体，粉碎机构主体固定在旋转固定轴上，粉碎机构主体的外壁上自上而下依次设有一圈第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三分筛固定座， 第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座到预处理机构壳体的内侧壁之间的距离逐渐减小，第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座的外壁上均设有若干粉碎端子，粉碎端子为正四棱锥结构；
第二分隔板上设有若干落料口；
第三分隔板包括第三上分隔板、第三下分隔板和第三控制板，第三控制板可旋转的设置在第三上分隔板、第三下分隔板之间，第三控制板的外壁上设有齿条，齿条与固定在第一电机上的第一齿轮相啮合，第三上分隔板上一边呈半圆形结构的设有一组第一上通孔、另一边呈半圆形结构的设有一组第二上通孔，第三下分隔板上与第三上分隔板相对应的设有一组第一下通孔和一组第二下通孔，第三控制板上呈圆形结构的设有若干与第一上通孔和第二上通孔相对应的调节通孔，第一电机控制第三控制板旋转从而控制第一下通孔和第二下通孔的开合，第三分隔板底部设有输料管，输料管一端与第二下通孔相连接、另一端穿过第四分隔板与第二混合搅拌腔相连通；
第一混合搅拌腔和第二混合搅拌腔中分别设有一个搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴固定在旋转固定轴上，搅拌叶周向固定在搅拌轴上；
第一混合搅拌腔壁上设有第一进液管和第一出料管；
第二混合搅拌腔壁上设有第二进液管和第二出料管；
旋转固定轴的底部穿过第五分隔板进入调控腔中，旋转固定轴的底部设有第二齿轮，第二齿轮与固定在第二电机上的第三齿轮相啮合；
预处理机构壳体顶部设有进料管，进料管底部设有若干支进料管，支进料管穿过第一分隔板位于粉碎机构上方；
第一出料管通过第一管道与第一进胶管道相连通，第一管道上设有第一控制阀；第二出料管通过第二管道与第二进胶管道相连通，第二管道上设有第二控制阀。
进一步的，所述第一分隔板为中间高外部低的圆形板；粉碎机构主体的上表面向上凸起成中间高外部低的结构。
进一步的，所述第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三分筛固定座的下方分别设有一圈软毛刷组，每组软毛刷组中的软毛刷之间的间隔设置。
进一步的，第一点胶机构中的涂料浓度小于第二点胶压胶机构中的涂料浓度。
进一步的，软毛刷以尼龙为材料制成；第一硬毛刷和第二硬毛刷均以碳化硅为材料制成。
进一步的，第一抛光辊的旋转速度大于第二抛光辊的旋转速度。
进一步的，第一抛光辊上相邻两个第一硬毛刷之间的距离L1≤第二抛光辊上的第二硬毛刷的宽度L2。
本发明工作流程如下：
（1）先通过两个固定压板将前盖加以固定，通过第一电机和第二电机控制固定底座沿第一丝杠和第二丝杠自左向右移动，通过第一喷头喷入清水进行处理清理，通过清理辊上的软毛刷清理后，再通过雾化喷头喷水进行湿润，第一抛光辊和第二抛光辊分层次对其进行抛光，抛光后的前盖移动进入后清理机构下方，此时通过第三喷头喷水进行清理，再通过喷气管进行初步烘干；
集液槽用于收集废液，通过过滤槽过滤后，清水自出水口排出用于循环再利用；
（2）未混合的物料自进料管进入粉碎腔中，粉碎机构在旋转固定轴的带动下进行转动，物料在自重下落入粉碎机构主体与预处理机构壳体的内壁之间，通过第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三分筛固定座上的粉碎端子进行分级粉碎；
粉碎后的初级混合物料自落料进入收集腔中；
第一电机控制第一下通孔和第二下通孔定时开合，物料自第一下通孔进入第一混合搅拌腔中，自第二下通孔经输料管进入第二混合搅拌腔中；
第一进液管和第二进液管分别向第一混合搅拌腔和第二混合搅拌腔中输入不同质量的水，并通过搅拌机构搅拌后得到不同浓度的涂料，再分别从第一出料管和第二出料管中导出至下一步进行涂覆操作；
（3）涂覆操作时，将固定在固定夹具中的抛光后的上盖，通过第三电机和第四电机控制固定底座沿第一丝杠和第二丝杠向右移动，移动到第一点胶机构下方时，气缸启动，点胶组件的外点胶管压在上盖上并随之向上移动，从而带动塞杆移动将塞盖抬起，涂料自内点胶管中滴在上盖上，抬起气缸，固定底座继续移动，第一压胶机构将第一搅拌混合腔中的涂料抹平并经过第一加热机构加热烘干后，继续移动至第二点胶压胶机构下方，出胶板向上盖上滴入第二搅拌混合腔中的涂料并经过刮胶板刮平后，送至第二加热机构进行加热烘干即可。
综上所述，本发明，用于在受话器的上盖上涂覆两层保护膜，提高涂覆的附着率和平整度，提高了自动化程度，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明结构图。
图2为本发明预处理机构剖视图。
图3为图2中A部放大图。
图4为本发明粉碎机构侧视图。
图5为本发明第三分隔板俯视图。
图6为本发明第三分隔板剖视图。
图7为本发明刷涂机构结构图。
图8为本发明传输机构俯视图。
图9为本发明第一点胶机构局部剖视图。
图10为本发明第二点胶机构剖视图。
图11为本发明抛光装置结构图。
图12为本发明传输机构的集液槽部分剖视图。
图13为本发明第一抛光辊结构图。
图14为本发明第二抛光辊结构图。
附图标记：
预处理机构1、刷涂机构2、抛光装置3、传输机构4、第一管道5、第二管道6、
预处理机构壳11、第一分隔板12、第二分隔板13、第三分隔板14、第四分隔板15、第五分隔板16、粉碎腔17、收集腔18、第一混合搅拌腔19、第二混合搅拌腔110、调控腔111、旋转固定轴112、粉碎机构主体113、第一粉碎固定座114、第二粉碎固定座115、第三分筛固定座116、粉碎端子117、落料口118、第三上分隔板119、第三下分隔板120、第三控制板121、第一电机122、第一齿轮123、第一上通孔124、第二上通孔125、调节通孔126、输料管127、搅拌机构128、第一进液管129、第一出料管130、第二进液管131、第二出料管132、第二齿轮133、第二电机134、第三齿轮135、进料管136、支进料管137、软毛刷组138、
工作台21、刷涂组件固定架22、第一丝杠23、第二丝杠24、第三电机25、第四电机26、固定底座27、固定夹具28、第一点胶机构固定座29、导向杆210、气缸211、点胶组件212、外点胶管213、内点胶管214、点胶腔215、内支撑环216、外支撑环217、上支撑环218、活塞环219、塞盖220、塞杆221、压缩弹簧222、第一进胶管道223、第一压胶辊224、第一压胶辊固定座225、第一加热机构226、第二加热机构227、第二点胶机构固定座228、出胶板229、第二进胶管道230、刮胶板231、固定夹具底板232、调节槽234、第二弹簧235、固定压板236、
抛光组件固定架32、集液槽39、预清理机构固定座310、第一喷头311、清理辊312、第二喷头313、抛光机构固定座314、第一抛光辊315、第二抛光辊316、第一抛光辊体317、第一硬毛刷318、第二抛光辊体319、第二硬毛刷320、后清理机构固定座321、第三喷头322、喷气管323、过滤槽324、过滤板层325、活性炭层326、砾石层327、出水口328。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
如图所示用于自动化柔性制造生产线的受话器上盖涂覆系统，包括抛光装置3、刷涂机构2、预处理机构1和传输机构4；
传输机构包括工作台21，工作台上沿其长度方向通过轴承座可转动的设有第一丝杠23和第二丝杠24，第一丝杠与第三电机25相连接，第二丝杠与第四电机26相连接，第一丝杠和第二丝杠上通过螺纹配合的设有固定底座27，固定底座上设有固定夹具28，通过第三电机和第四电机控制固定底座沿第一丝杠和第二丝杠进行往复运动，固定夹具包括固定夹具底板232，固定夹具底板上垂直的设有两个支撑侧壁233，两个支撑侧壁相对的内壁上分别设有一个调节槽234，调节槽内通过第二弹簧235与固定压板236相连接；
抛光装置包括固定在工作台上的抛光组件固定架32，抛光组件固定架上自左向右依次设有预清理机构、抛光机构和后清理机构；
抛光工作台上设有集液槽39，集液槽为上大下小的四棱台结构，集液槽位于第一丝杠和第二丝杠之间、且位于抛光装置下方，集液槽底部设有过滤槽324，过滤槽中自上而下依次设有过滤板层325、活性炭层326、砾石层327，砾石层下方设有出水口328；集液槽用于收集废液，通过过滤槽过滤后，清水自出水口排出用于循环再利用；
预清理机构包括预清理机构固定座310，预清理机构固定座底部自左向右依次设有第一喷头311、清理辊312和第二喷头313，第一喷头为直射喷头，第二喷头为雾化喷头，清理辊包括清理辊体，清理辊体可转动的设置在预清理机构固定底座底部，清理辊体上包覆设有一圈厚度为2-3cm的软毛刷，软毛刷与固定夹具相接触，清理辊通过第三电机控制旋转，清理辊顺时针进行旋转；
抛光机构包括抛光机构固定座314，抛光机构固定座底部自左向右依次可转动的设有第一抛光辊315和第二抛光辊316，第一抛光辊包括第一抛光辊体317，第一抛光辊体上间隔的设置三圈第一硬毛刷318，第二抛光辊包括第二抛光辊体319，第二抛光辊体上间隔的设置两圈第二硬毛刷320，第一抛光辊上的第一硬毛刷和第二抛光辊上的第二硬毛刷交错设置，第一抛光辊通过第四电机控制旋转，第二抛光辊通过第五电机控制旋转；
后清理机构包括后清理机构固定座321，后清理机构固定座底部自左向右依次设有第三喷头322和喷气管323，第三喷头为直射喷头；
软毛刷以尼龙为材料制成；第一硬毛刷和第二硬毛刷均以碳化硅为材料制成；第一抛光辊的旋转速度大于第二抛光辊的旋转速度；第一抛光辊上相邻两个第一硬毛刷之间的距离L1≤第二抛光辊上的第二硬毛刷的宽度L2；
刷涂机构固定在工作台上的刷涂组件固定架22，刷涂组件固定架上自左向右依次设有第一点胶机构、第一压胶机构、第一加热机构、第二点胶压胶机构和第二加热机构；
第一点胶机构包括固定在刷涂组件固定架上的第一点胶机构固定座29，第一点胶机构固定座与若干导向杆210的一端固定连接，导向杆的另一端可移动的穿过刷涂组件固定架，气缸211固定在刷涂组件固定架上，气缸的推杆与第一点胶机构固定座相连接，第一点胶机构固定座上设有至少两个点胶组件212；
点胶组件包括外点胶管213、内点胶管214和点胶腔215，圆柱体结构的点胶腔设置在第一点胶机构固定座中，点胶腔的底部设有一圈内支撑环216和一圈外支撑环217，内支撑环和外支撑环之间围绕形成缓冲腔，内支撑环和外支撑环的顶部固定一个上支撑环218，内点胶管穿过第一点胶机构固定座与内支撑环和上支撑环的内壁固定连接，缓冲腔内设有一个活塞环219，外点胶管包覆设置在内点胶管的外部，外点胶管的顶部穿过第一点胶机构固定座与活塞环固定连接；内点胶管的顶部设有一个塞盖220，塞盖顶部设有若干塞杆221，塞杆底部穿过上支撑环与活塞环固定连接，塞杆外部包覆设置一个压缩弹簧222，压缩弹簧固定在上支撑环底部和活塞环顶部之间，当压缩弹簧处于自由状态时，内点胶管的最低点位于外点胶管的最低点的上方，点胶腔顶部设有第一进胶管道223，通过第一进胶管道向点胶腔内注入涂料；
第一压胶机构包括第一压胶辊224，第一压胶辊可转动的设置在第一压胶辊固定座225上，第一压胶辊固定座固定在刷涂组件固定架上；
第一加热机构226和第二加热机构227均为固定在刷涂组件固定架上的电加热板；
第二点胶压胶机构包括固定在刷涂组件固定架上的第二点胶机构固定座228，第二点胶机构固定座上设有长条形结构的出胶板229，出胶板顶部穿过第二点胶机构固定座与第二进胶管道230相连接，出胶板右侧设有刮胶板231，第二进胶管道用于向出胶板内注入涂料；
第一点胶机构中的涂料浓度小于第二点胶压胶机构中的涂料浓度；
预处理机构包括圆柱体结构的预处理机构壳体11，预处理机构壳体中自上而下依次水平的设有第一分隔板12、第二分隔板13、第三分隔板14、第四分隔板15和第五分隔板16，将预处理机构壳体内的空间分隔成粉碎腔17、收集腔18、第一混合搅拌腔19、第二混合搅拌腔110和调控腔111；
旋转固定轴112一端可转动的固定在预处理机构壳体的顶部、另一端垂直的穿过第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板后可旋转的固定在第五分隔板上；
粉碎腔内设有粉碎机构，粉碎机构包括圆柱体结构的粉碎机构主体113，粉碎机构主体固定在旋转固定轴上，粉碎机构主体的外壁上自上而下依次设有一圈第一粉碎固定座114、第二粉碎固定座115和第三分筛固定座116， 第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座到预处理机构壳体的内侧壁之间的距离逐渐减小，第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座的外壁上均设有若干粉碎端子117，粉碎端子为正四棱锥结构；
第二分隔板上设有若干落料口118；
第三分隔板包括第三上分隔板119、第三下分隔板120和第三控制板121，第三控制板可旋转的设置在第三上分隔板、第三下分隔板之间，第三控制板的外壁上设有齿条，齿条与固定在第一电机122上的第一齿轮123相啮合，第三上分隔板上一边呈半圆形结构的设有一组第一上通孔124、另一边呈半圆形结构的设有一组第二上通孔125，第三下分隔板上与第三上分隔板相对应的设有一组第一下通孔和一组第二下通孔，第三控制板上呈圆形结构的设有若干与第一上通孔和第二上通孔相对应的调节通孔126，第一电机控制第三控制板旋转从而控制第一下通孔和第二下通孔的开合，第三分隔板底部设有输料管127，输料管一端与第二下通孔相连接、另一端穿过第四分隔板与第二混合搅拌腔相连通；
第一混合搅拌腔和第二混合搅拌腔中分别设有一个搅拌机构128，搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴固定在旋转固定轴上，搅拌叶周向固定在搅拌轴上；
第一混合搅拌腔壁上设有第一进液管129和第一出料管130；
第二混合搅拌腔壁上设有第二进液管131和第二出料管132；
旋转固定轴的底部穿过第五分隔板进入调控腔中，旋转固定轴的底部设有第二齿轮133，第二齿轮与固定在第二电机134上的第三齿轮135相啮合；
预处理机构壳体顶部设有进料管136，进料管底部设有若干支进料管137，支进料管穿过第一分隔板位于粉碎机构上方；
所述第一分隔板为中间高外部低的圆形板；粉碎机构主体的上表面向上凸起成中间高外部低的结构；
所述第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三分筛固定座的下方分别设有一圈软毛刷组138，每组软毛刷组中的软毛刷之间的间隔设置；
第一出料管通过第一管道5与第一进胶管道相连通，第一管道上设有第一控制阀；第二出料管通过第二管道6与第二进胶管道相连通，第二管道上设有第二控制阀。

Claims (5)

1.用于自动化柔性制造生产线的受话器上盖涂覆系统，其特征为，包括抛光装置、刷涂机构、预处理机构和传输机构；
传输机构包括工作台，工作台上沿其长度方向通过轴承座可转动的设有第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠与第三电机相连接，第二丝杠与第四电机相连接，第一丝杠和第二丝杠上通过螺纹配合的设有固定底座，固定底座上设有固定夹具，通过第三电机和第四电机控制固定底座沿第一丝杠和第二丝杠进行往复运动，固定夹具包括固定夹具底板，固定夹具底板上垂直的设有两个支撑侧壁，两个支撑侧壁相对的内壁上分别设有一个调节槽，调节槽内通过弹簧与固定压板相连接；
抛光装置和刷涂机构固定在工作台上；
抛光装置包括固定在工作台上的抛光组件固定架，抛光组件固定架上自左向右依次设有预清理机构、抛光机构和后清理机构；
工作台上设有集液槽，集液槽为上大下小的四棱台结构，集液槽位于第一丝杠和第二丝杠之间、且位于抛光装置下方，集液槽底部设有过滤槽，过滤槽中自上而下依次设有过滤板层、活性炭层、砾石层，砾石层下方设有出水口；集液槽用于收集废液，通过过滤槽过滤后，清水自出水口排出用于循环再利用；
预清理机构包括预清理机构固定座，预清理机构固定座底部自左向右依次设有第一喷头、清理辊和第二喷头，第一喷头为直射喷头，第二喷头为雾化喷头，清理辊包括清理辊体，清理辊体可转动的设置在预清理机构固定底座底部，清理辊体上包覆设有一圈厚度为2-3cm的软毛刷，软毛刷与固定夹具相接触，清理辊通过第三电机控制旋转，清理辊顺时针进行旋转；
抛光机构包括抛光机构固定座，抛光机构固定座底部自左向右依次可转动的设有第一抛光辊和第二抛光辊，第一抛光辊包括第一抛光辊体，第一抛光辊体上间隔的设置三圈第一硬毛刷，第二抛光辊包括第二抛光辊体，第二抛光辊体上间隔的设置两圈第二硬毛刷，第一抛光辊上的第一硬毛刷和第二抛光辊上的第二硬毛刷交错设置，第一抛光辊通过第四电机控制旋转，第二抛光辊通过第五电机控制旋转；
后清理机构包括后清理机构固定座，后清理机构固定座底部自左向右依次设有第三喷头和喷气管，第三喷头为直射喷头；
刷涂机构包括固定在工作台上的刷涂组件固定架，刷涂组件固定架上自左向右依次设有第一点胶机构、第一压胶机构、第一加热机构、第二点胶压胶机构和第二加热机构；
第一点胶机构包括固定在刷涂组件固定架上的第一点胶机构固定座，第一点胶机构固定座与若干导向杆的一端固定连接，导向杆的另一端可移动的穿过刷涂组件固定架，气缸固定在刷涂组件固定架上，气缸的推杆与第一点胶机构固定座相连接，第一点胶机构固定座上设有至少两个点胶组件；
点胶组件包括外点胶管、内点胶管和点胶腔，圆柱体结构的点胶腔设置在第一点胶机构固定座中，点胶腔的底部设有一圈内支撑环和一圈外支撑环，内支撑环和外支撑环之间围绕形成缓冲腔，内支撑环和外支撑环的顶部固定一个上支撑环，内点胶管穿过第一点胶机构固定座与内支撑环和上支撑环的内壁固定连接，缓冲腔内设有一个活塞环，外点胶管包覆设置在内点胶管的外部，外点胶管的顶部穿过第一点胶机构固定座与活塞环固定连接；内点胶管的顶部设有一个塞盖，塞盖顶部设有若干塞杆，塞杆底部穿过上支撑环与活塞环固定连接，塞杆外部包覆设置一个压缩弹簧，压缩弹簧固定在上支撑环底部和活塞环顶部之间，当压缩弹簧处于自由状态时，内点胶管的最低点位于外点胶管的最低点的上方，点胶腔顶部设有第一进胶管道，通过第一进胶管道向点胶腔内注入涂料；
第一压胶机构包括第一压胶辊，第一压胶辊可转动的设置在第一压胶辊固定座上，第一压胶辊固定座固定在刷涂组件固定架上；
第一加热机构和第二加热机构均为固定在刷涂组件固定架上的电加热板；
第二点胶压胶机构包括固定在刷涂组件固定架上的第二点胶机构固定座，第二点胶机构固定座上设有长条形结构的出胶板，出胶板顶部穿过第二点胶机构固定座与第二进胶管道相连接，出胶板右侧设有刮胶板，第二进胶管道用于向出胶板内注入涂料；
预处理机构包括圆柱体结构的预处理机构壳体，预处理机构壳体中自上而下依次水平的设有第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板和第五分隔板，将预处理机构壳体内的空间分隔成粉碎腔、收集腔、第一混合搅拌腔、第二混合搅拌腔和调控腔；
旋转固定轴一端可转动的固定在预处理机构壳体的顶部、另一端垂直的穿过第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板后可旋转的固定在第五分隔板上；
粉碎腔内设有粉碎机构，粉碎机构包括圆柱体结构的粉碎机构主体，粉碎机构主体固定在旋转固定轴上，粉碎机构主体的外壁上自上而下依次设有一圈第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座，第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座到预处理机构壳体的内侧壁之间的距离逐渐减小，第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座的外壁上均设有若干粉碎端子，粉碎端子为正四棱锥结构；
第二分隔板上设有若干落料口；
第三分隔板包括第三上分隔板、第三下分隔板和第三控制板，第三控制板可旋转的设置在第三上分隔板、第三下分隔板之间，第三控制板的外壁上设有齿条，齿条与固定在第一电机上的第一齿轮相啮合，第三上分隔板上一边呈半圆形结构的设有一组第一上通孔、另一边呈半圆形结构的设有一组第二上通孔，第三下分隔板上与第三上分隔板相对应的设有一组第一下通孔和一组第二下通孔，第三控制板上呈圆形结构的设有若干与第一上通孔和第二上通孔相对应的调节通孔，第一电机控制第三控制板旋转从而控制第一下通孔和第二下通孔的开合，第三分隔板底部设有输料管，输料管一端与第二下通孔相连接、另一端穿过第四分隔板与第二混合搅拌腔相连通；
第一混合搅拌腔和第二混合搅拌腔中分别设有一个搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴固定在旋转固定轴上，搅拌叶周向固定在搅拌轴上；
第一混合搅拌腔壁上设有第一进液管和第一出料管；
第二混合搅拌腔壁上设有第二进液管和第二出料管；
旋转固定轴的底部穿过第五分隔板进入调控腔中，旋转固定轴的底部设有第二齿轮，第二齿轮与固定在第二电机上的第三齿轮相啮合；
预处理机构壳体顶部设有进料管，进料管底部设有若干支进料管，支进料管穿过第一分隔板位于粉碎机构上方；
第一出料管通过第一管道与第一进胶管道相连通，第一管道上设有第一控制阀；第二出料管通过第二管道与第二进胶管道相连通，第二管道上设有第二控制阀；
所述第一分隔板为中间高外部低的圆形板；粉碎机构主体的上表面向上凸起成中间高外部低的结构；
所述第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座的下方分别设有一圈软毛刷组，每组软毛刷组中的软毛刷之间间隔设置。
2.如权利要求1所述的用于自动化柔性制造生产线的受话器上盖涂覆系统，其特征为，第一点胶机构中的涂料浓度小于第二点胶压胶机构中的涂料浓度。
3.如权利要求1所述的用于自动化柔性制造生产线的受话器上盖涂覆系统，其特征为，软毛刷以尼龙为材料制成；第一硬毛刷和第二硬毛刷均以碳化硅为材料制成。
4.如权利要求1所述的用于自动化柔性制造生产线的受话器上盖涂覆系统，其特征为，第一抛光辊的旋转速度大于第二抛光辊的旋转速度。
5.如权利要求1所述的用于自动化柔性制造生产线的受话器上盖涂覆系统，其特征为，第一抛光辊上相邻两个第一硬毛刷之间的距离L1≤第二抛光辊上的第二硬毛刷的宽度L2。
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