CN107486367A - 一种达克罗加工用自动刷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种达克罗加工用自动刷涂装置，包括底板，底板上固定有对称分布的侧板，侧板上水平滑动安装有网架，底板上方设有安装板且安装板与两侧板之间连接有行走机构，安装板上设有两个刷涂组件，位于上端的刷涂组件滑动安装在安装板上，位于上端的涂刷组件上固定有涂料箱；行走机构包括连接块、丝杠、驱动电机；刷涂组件包括基板、毛刷轮、与转盘同轴连接且彼此啮合的齿轮、小齿轮、与齿轮和小齿轮相连的带传动机构、齿条。本发明通过机械化操作实现对工件上下同时刷涂，有效避免刷涂死角的出现，提高工作效率，能够满足大批量工件的加工需要，整个装置体积小，自动化程度高，能够节省产线空间，对空间进行高效利用。

Description

一种达克罗加工用自动刷涂装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体的说是一种达克罗加工用自动刷涂装置。

背景技术

达克罗，又称锌铬膜涂层，具有极高的防腐蚀性，在中国国内正处在萌发阶段的清洁生产工艺和一种高新技术，被誉为国际表面处理行业具有划时代意义的新工艺。此工艺可以取代钢铁什电镀锌、镉、锌基合金、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌。达克罗处理的工件在进行除油除锈清洁后，需要尽快进行表面涂覆，其中包括刷涂的方式，但是，车间中的刷涂方式现阶段大多为人工刷涂，工作效率低，生产批量小，严重限制了车间的生产进度，不利于实现自动化流水线作业，大大增加工人劳动量。

发明内容

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种达克罗加工用自动刷涂装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种达克罗加工用自动刷涂装置，包括底板，所述底板上固定有对称分布的侧板，所述侧板上滑动安装有网架，所述底板上方设有安装板且所述的安装板与两侧板之间连接有行走机构，所述安装板上设有上下分布的两个刷涂组件，所述位于上端的刷涂组件竖直滑动安装在安装板上，所述安装板上固定有伸出端连接在上端刷涂组件上的液压缸，所述位于上端的涂刷组件上固定有涂料箱。所述侧板为左右分布设置，所述网架为前后滑动，所述下端的涂刷组件固定在安装板上。

作为本发明的进一步改进，所述行走机构包括固定在安装板上的连接块、与连接块相连且安装在侧板上的丝杠、与丝杠相连且固定在侧板上的驱动电机。所述连接块上安装有固定在两个侧板上的导向杆。所述丝杠和导向杆均平行与底板设置。

作为本发明的进一步改进，所述刷涂组件包括基板、安装在基板上成排设置的四个毛刷轮、与毛刷轮同轴连接且相邻之间彼此啮合的齿轮、与最后端的齿轮相连的驱动机构。所述基板平行于底板设置且与安装板相连。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括安装在基板上的小齿轮、一端与齿轮相连且另一端与小齿轮相连的带传动机构、固定在底板上且与小齿轮啮合的齿条。所述齿条平行于底板设置，所述带传动机构均连接在齿轮的安装轴和小齿轮的安装轴上。

作为本发明的进一步改进，所述上端的刷涂组件中的毛刷轮的安装轴上设有出料通孔，所述涂料箱连接与出料通孔相通的软管。

作为本发明的进一步改进，所述网架与侧板之间设有伸缩液缸且所述的伸缩液缸的一端连接在网架上且另一端固定在侧板上，所述伸缩液缸平行于底板设置。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，通过机械化操作实现对工件上下同时刷涂，有效避免刷涂死角的出现，提高工作效率，能够满足大批量工件的加工需要，加快车间生产进度，实现自动化流水线作业，降低工人劳动量，整个装置体积小，自动化程度高，能够节省产线空间，对空间进行高效利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图2的I处局部放大图；

图4为本发明的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种达克罗加工用自动刷涂装置，包括底板1，所述底板1上固定有对称分布的侧板2，所述侧板2上滑动安装有网架3，所述底板1上方设有安装板4且所述的安装板4与两侧板2之间连接有行走机构，所述安装板4上设有上下分布的两个刷涂组件，所述位于上端的刷涂组件竖直滑动安装在安装板4上，所述安装板4上固定有伸出端连接在上端刷涂组件上的液压缸19，所述位于上端的涂刷组件上固定有涂料箱5。所述侧板2为左右分布设置，所述网架3为前后滑动，所述下端的涂刷组件固定在安装板4上。

通过上述这种方式，上下分布的两个刷涂组件能够对网架3上的工件进行全覆盖的刷涂，避免刷涂死角的产生，保证刷涂质量，涂料箱5对位于上端的涂刷组件进行刷涂料供给，液压缸19实现上端刷涂组件的上下位置调整。

所述行走机构包括固定在安装板4上的连接块6、与连接块6相连且安装在侧板2上的丝杠7、与丝杠7相连且固定在侧板2上的驱动电机8，所述连接块6上安装有固定在两个侧板2上的导向杆16。所述连接块6上安装有固定在两个侧板2上的导向杆16。所述丝杠7和导向杆16均平行与底板1设置。通过这种方式，丝杠7驱动安装板4上的两个刷涂组件沿网架3移动，对所有工件进行涂刷并能够实现反复涂刷。

所述刷涂组件包括基板9、安装在基板9上成排设置的四个毛刷轮10、与毛刷轮10同轴连接且相邻之间彼此啮合的齿轮11、与最后端的齿轮11相连的驱动机构。所述基板9平行于底板1设置且与安装板4相连。所述上端的刷涂组件中的毛刷轮10的安装轴上设有出料通孔15，所述涂料箱5连接与出料通孔15相通的软管18，出料通孔15和毛刷轮10实现对工件的刷涂作业，同时上端的刷涂组件中的毛刷轮10为涂料主动刷覆，下端的刷涂组件中的毛刷轮10起到补充刷涂，达到完全覆盖效果，出料通孔15将涂料箱5中的涂料导引到工件表面，通过齿轮11实现四个毛刷轮10的同时工作。

所述驱动机构包括安装在基板9上的小齿轮12、一端与齿轮11相连且另一端与小齿轮12相连的带传动机构13、固定在底板1上且与小齿轮12啮合的齿条14。所述齿条14平行于底板1设置，所述带传动机构13均连接在齿轮11的安装轴和小齿轮12的安装轴上。通过这种方式，使得安装板4在运动的过程中，带动小齿轮12与齿条14啮合，进而实现毛刷轮10的转动，避免多余马达的加入，简化装置机构组成，实现运动的高效性。

所述网架3与侧板2之间设有伸缩液缸17且所述的伸缩液缸17的一端连接在网架3上且另一端固定在侧板2上，所述伸缩液缸17平行于底板1设置。通过伸缩液缸17，实现网架3在侧板2上的自动滑进滑出，方便操作使用。

下面对本发明的使用方法作进一步阐述：

工作时，伸缩液缸17伸出，在网架3上完成工件的放置，然后将网架3恢复至初始位置，启动驱动电机8，安装板4将在丝杠7的带动下，沿着网架3的长度方向上水平运动，在运动过程中，小齿轮12与齿条14啮合进行转动，通过带传动机构13带动齿轮11转动，四个毛刷轮10对相应位置的工件进行刷涂，涂料箱5中的涂料经由软管18流入到上端的毛刷轮10中毛刷内，结合下端的毛刷轮10对工件涂刷，安装板4运动的过程中，实现上下分布的两个刷涂组件对所有工件进行刷涂。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种达克罗加工用自动刷涂装置，包括底板(1)，所述底板(1)上固定有对称分布的侧板(2)，所述侧板(2)上滑动安装有网架(3)，其特征在于：所述底板(1)上方设有安装板(4)且所述的安装板(4)与两侧板(2)之间连接有行走机构，所述安装板(4)上设有上下分布的两个刷涂组件，所述位于上端的刷涂组件竖直滑动安装在安装板(4)上，所述安装板(4)上固定有伸出端连接在上端刷涂组件上的液压缸(19)，所述位于上端的涂刷组件上固定有涂料箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种达克罗加工用自动刷涂装置，其特征在于：所述行走机构包括固定在安装板(4)上的连接块(6)、与连接块(6)相连且安装在侧板(2)上的丝杠(7)、与丝杠(7)相连且固定在侧板(2)上的驱动电机(8)。

3.根据权利要求1所述的一种达克罗加工用自动刷涂装置，其特征在于：所述刷涂组件包括基板(9)、安装在基板(9)上成排设置的四个毛刷轮(10)、与毛刷轮(10)同轴连接且相邻之间彼此啮合的齿轮(11)、与最后端的齿轮(11)相连的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种达克罗加工用自动刷涂装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在基板(9)上的小齿轮(12)、一端与齿轮(11)相连且另一端与小齿轮(12)相连的带传动机构(13)、固定在底板(1)上且与小齿轮(12)啮合的齿条(14)。

5.根据权利要求3所述的一种达克罗加工用自动刷涂装置，其特征在于：所述上端刷涂组件中的毛刷轮(10)的安装轴上设有出料通孔(15)，所述涂料箱(5)连接与出料通孔(15)相通的软管(18)。