CN112011195A - 高性能钛铁黄无机颜料及其制备方法 - Google Patents

高性能钛铁黄无机颜料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112011195A
CN112011195A CN202010890607.7A CN202010890607A CN112011195A CN 112011195 A CN112011195 A CN 112011195A CN 202010890607 A CN202010890607 A CN 202010890607A CN 112011195 A CN112011195 A CN 112011195A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inorganic pigment
performance
pigment
crystal form
oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010890607.7A
Other languages
English (en)
Inventor
吉久贵
冯向东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Huicai Nano New Material Co ltd
Original Assignee
Nanjing Huicai Nano New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Huicai Nano New Material Co ltd filed Critical Nanjing Huicai Nano New Material Co ltd
Priority to CN202010890607.7A priority Critical patent/CN112011195A/zh
Publication of CN112011195A publication Critical patent/CN112011195A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/041—Grinding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/043—Drying, calcination
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C01P2006/62—L* (lightness axis)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C01P2006/63—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values a* (red-green axis)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C01P2006/64—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values b* (yellow-blue axis)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

本申请涉及无机颜料领域，具体公开了一种高性能钛铁黄无机颜料及其制备方法，所述无机颜料原料按质量比包括以下组分：二氧化钛30‑50%，氧化铁20‑30%，氧化铝15‑35%，晶型调节剂3‑5%。所述高性能钛铁黄无机颜料的制备方法包括以下步骤：步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂混合均匀，得到混合料；步骤2：对混合料进行煅烧，均匀升温至920‑1020℃，保温1.5‑2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎，然后对预制颜料进行精磨粉碎，得到无机颜料。本申请制备得到的钛铁黄无机颜料，具有很好的耐候性、耐高温性、耐腐蚀等性能，使得无机颜料可以长期不褪色。

Description

高性能钛铁黄无机颜料及其制备方法
技术领域
本申请涉及无机颜料的领域，尤其是涉及一种高性能钛铁黄无机颜料及其制备方法。
背景技术
无机颜料是以天然矿物或无机化合物制成的颜料，广泛用于涂料、塑料、合成纤维、橡胶、建筑材料、文教用品、绘画颜料、油墨、纸张、玻璃、搪瓷、陶瓷等工业生产部门。
无机着色颜料可分为消色颜料和彩色颜料两类。消色颜料包括从白色、灰色到黑色的一系列颜料，它们仅表现出反射光量的不同，即亮度的不同。彩色颜料则能对一定波长的光，有选择地加以吸收，把其余波长的光反射出来而呈现各种不同的色彩。
而且随着科技的发展，无机颜料也逐渐应用在了车辆的涂漆领域，无机颜料的色彩可以使得车身内部乘坐环境及汽车外表与环境色彩达到协调，能给乘客及行人以美的感受。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对于涂覆在车辆等经常暴露在室外的涂料，涂料中的无机颜料容易受到高温、光、气候、酸碱等的影响而发生褪色。
发明内容
为了提高无机颜料的不褪色性能，本申请提供一种高性能钛铁黄无机颜料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种高性能钛铁黄无机颜料，采用如下的技术方案：
一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛30-50％，氧化铁20-30％，氧化铝15-35％，晶型调节剂3-5％。
通过采取上述技术方案，二氧化钛是一种白色固体或粉末状的两性氧化物，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度等特征，是一种很好的白色颜料；氧化铁是一种红棕色粉末，具有很好的着色和防锈的作用；氧化铝是是一种白色的高硬度的化合物，可以提高无机颜料的耐磨性能；将二氧化钛、氧化铁和氧化铝按照规定的配比混合，使得二氧化钛、氧化铁和氧化铝在高温下反应，可以改变二氧化钛、氧化铁和氧化铝的晶型，同时加入晶型调节剂，对二氧化钛、氧化铁和氧化铝进行晶型调控，使得无机颜料可以达到所需的晶型结构和粒径，从而使得无机颜料具有良好的耐高温、耐盐碱、耐候性等性能，而且本申请的无机颜料与树脂相容性也十分良好，从而本申请的无机颜料具有良好的不褪色性能。
优选的，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛36-45％，氧化铁25-29％，氧化铝21-30％，晶型调节剂4-5％。
通过采取上述技术方案，进一步优化二氧化钛、氧化铁和氧化铝的含量配比，使得二氧化钛、氧化铁和氧化铝更好地复配，进一步提高无机颜料的不褪色性能。
优选的，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛40％，氧化铁27％，氧化铝29％，晶型调节剂4％。
通过采取上述技术方案，进一步确定进一步确定二氧化钛、氧化铁和氧化铝的含量配比，使得二氧化钛、氧化铁和氧化铝最好地复配，进一步提高无机颜料的不褪色性能。
优选的，所述晶型调节剂为氧化钇、氧化钪和氧化钕中的一种。
通过采用上述技术方案，氧化钇、氧化钪和氧化钕均是稀土氧化物，氧化钇是一种磁性材料，在烧结的时候，可以很好地调节二氧化钛、氧化铁和氧化铝的晶粒度，从而调节无机颜料的晶型和粒径；氧化钪具有稀土倍半氧化物的立方结构，可以细化无机颜料的晶粒；氧化钕同样可以调节无机颜料的晶型，从而晶型调节剂的加入可以提高无机颜料的耐高温性能和耐腐蚀等性能，提高无机颜料的不褪色性能。
第二方面，本申请提供一种高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，采用如下的技术方案：一种高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂混合均匀，得到混合料；
步骤2：对混合料进行煅烧，均匀升温至920-1020℃，保温1.5-2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎，然后对预制颜料进行精磨粉碎，得到无机颜料。
通过采取上述技术方案，金属氧化物在高温时，晶型会发生转变，而不同金属氧化物在不同高温条件下的晶型改变有所不同，本申请通过将煅烧温度和时间控制在规定范围之内，可以将二氧化钛、氧化铁、氧化铝的晶型调节至最好，从而使得制备得到的无机颜料，具有很好的耐候性、耐高温性、耐腐蚀等性能，使得无机颜料可以长期不褪色。
优选的，所述步骤2中，升温速率为30±2℃/h.
通过采取上述技术方案，控制升温速率，使得二氧化钛、氧化铁、氧化铝的晶型平稳均匀地转化，从而可以进一步提高无机颜料的耐候性、耐高温性、耐腐蚀等性能，提高无机颜料的不褪色性能。
优选的，所述步骤3中，所述无机颜料的粒径为1-2μm。
通过采取上述技术方案，将无机颜料的粒径控制到规定的范围，使得无机颜料不会因为粒径过小而团聚，同时也可以提高无机颜料的着色率和覆盖率、分散性。
优选的，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，还包括以下步骤：对所述步骤3得到的无机颜料进行调色处理。
通过采取上述技术方案，使得无机颜料的颜色分布均匀，提高无机颜料的着色率和覆盖率，同时，使得无机颜料的各部分性能均一，进一步提高无机颜料的使用性能。
优选的，所述步骤2中，对混合料进行煅烧，均匀升温至970℃。
通过采用上述技术方案，对制备过程中的煅烧温度进行进一步地细化，从而可以将无机颜料的晶型调节至最佳，进一步提高无机颜料的耐候性、耐高温性、耐腐蚀等性能，提高无机颜料的不褪色性能。
优选的，所述步骤2中，对混合料保温2小时。
通过采用上述技术方案，对制备过程中的保温时间进行进一步地细化，从而可以将无机颜料的晶型调节至最佳，进一步提高无机颜料的耐候性、耐高温性、耐腐蚀等性能，提高无机颜料的不褪色性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
Figure BDA0002656842830000031
实施例一：
一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛30％，氧化铁30％，氧化铝35％，晶型调节剂5％。
其中，晶型调节剂为氧化钇。
高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为30℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料。
实施例二：
一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛50％，氧化铁30％，氧化铝15％，晶型调节剂5％。
其中，晶型调节剂为氧化钕。
高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至950℃，升温速率为30℃/h，保温1.8小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。
实施例三：
一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛42％，氧化铁20％，氧化铝35％，晶型调节剂3％。
其中，晶型调节剂为氧化钪。
高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至970℃，升温速率为30℃/h，保温2.1小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。
实施例四：
一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛44％，氧化铁20％，氧化铝32％，晶型调节剂4％。
其中，晶型调节剂为氧化钕。
高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1000℃，升温速率为30℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。
实施例五：
一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛40％，氧化铁24％，氧化铝31％，晶型调节剂5％。
其中，晶型调节剂为氧化钪。
高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1020℃，升温速率为30℃/h，保温1.5小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料。
实施例六：
一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛40％，氧化铁27％，氧化铝29％，晶型调节剂4％。
其中，晶型调节剂为氧化钇。
高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至970℃，升温速率为30℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。
实施例七：
一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛36％，氧化铁29％，氧化铝30％，晶型调节剂5％。
其中，晶型调节剂为氧化钇。
高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至970℃，升温速率为30℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。
实施例八：
一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛45％，氧化铁25％，氧化铝26％，晶型调节剂4％。
其中，晶型调节剂为氧化钇。
高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至970℃，升温速率为30℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。
实施例九：
一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛36％，氧化铁29％，氧化铝30％，晶型调节剂5％。
其中，晶型调节剂为氧化钇。
高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至970℃，升温速率为30℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。
实施例十：
一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛45％，氧化铁29％，氧化铝21％，晶型调节剂5％。
其中，晶型调节剂为氧化钇。
高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至970℃，升温速率为30℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。
实施例十一：
一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛40％，氧化铁26％，氧化铝29％，晶型调节剂5％。
其中，晶型调节剂为氧化钇。
高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至970℃，升温速率为30℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。
实施例十二：
一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛38％，氧化铁28％，氧化铝30％，晶型调节剂4％。
其中，晶型调节剂为氧化钇。
高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至970℃，升温速率为30℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。
实施例十三：
与实施例一相比，在高性能钛铁黄无机颜料的制备过程中，将步骤3得到的无机颜料进行调色处理，调色处理的步骤为：
将无机颜料放入混合器中，以200转/分钟的转速搅拌30分钟即可。
实施例十四：
与实施例二相比，在高性能钛铁黄无机颜料的制备过程中，将步骤3得到的无机颜料进行调色处理，调色处理的步骤为：
将无机颜料放入混合器中，以200转/分钟的转速搅拌30分钟即可。
实施例十五：
与实施例三相比，在高性能钛铁黄无机颜料的制备过程中，将步骤3得到的无机颜料进行调色处理，调色处理的步骤为：
将无机颜料放入混合器中，以200转/分钟的转速搅拌30分钟即可。
对比例一：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛25％，氧化铁35％，氧化铝35％，晶型调节剂5％。
对比例二：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛50％，氧化铁20％，氧化铝35％，晶型调节剂5％。
对比例三：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛30％，氧化铁30％，氧化铝38％，晶型调节剂2％。
对比例四：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛51％，氧化铁30％，氧化铝14％，晶型调节剂5％。
对比例五：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛28％，氧化铁30％，氧化铝35％，晶型调节剂8％。
对比例五：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛30％，氧化铁34％，氧化铝35％，晶型调节剂1％。
对比例六：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至900℃，升温速率为30℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料
对比例七：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至890℃，升温速率为30℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料
对比例八：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1030℃，升温速率为30℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料
对比例九：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1040℃，升温速率为30℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料
对比例十：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为20℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料
对比例十一：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为25℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料
对比例十二：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为35℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料
对比例十三：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为40℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料
对比例十四：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为30℃/h，保温1.2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料
对比例十五：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为30℃/h，保温1.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料
对比例十六：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为30℃/h，保温2.5小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料
对比例十七：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为30℃/h，保温2.6小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料
对比例十八：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为30℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为0.5μm，得到无机颜料。
对比例十九：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为30℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为0.8μm，得到无机颜料。
对比例二十：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为30℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2.3μm，得到无机颜料。
对比例二十一：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为30℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2.6μm，得到无机颜料。
对比例二十二：
与实施例一相比，将氧化钇替换成等量的氧化镧。
对比例二十三：
与实施例一相比，将氧化钇替换成等量的三氧化二铈。
对比例二十四：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛35％，氧化铁30％，氧化铝35％。
对比例二十五：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛40％，氧化铁26％，氧化铝34％。
对比例二十六：
与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛45％，氧化铁25％，氧化铝30％。
对比例二十七：
与实施例一相比，将氧化钇替换成等量的四氯化铂。
对比例二十八：
与实施例一相比，将氧化钇替换成等量的四氯化铂酒石酸钾钠。
性能检测：
取实施例一至实施例十五以及对比例一至对比例二十八制备得到的颜料，将颜料与苯丙乳液(上海保立佳化工股份有限公司，货号：BLJ-838A)1:2混合均匀，得到颜料浆料，然后将颜料浆料涂覆在5厘米宽的正方形聚乙烯板上，浆料厚度为0.5厘米，将涂油颜料的聚乙烯板放置同一环境下干燥；人家利用分光光度计测出聚乙烯板的三刺激值：L1、a1、b2。
将干燥后的聚乙烯板放入环境模拟箱中，每隔一端时间，利用分光光度计测出聚乙烯板的三刺激值：L2、a2、b2，则，颜料的色差值△E＝{(L1-L2)2+(a1-a2)2+(b1-b2)2}。
△E值的大小即可反应颜色在视觉感受上的相差大小，色差值与视觉感受的关系为：0-0.5(微小色差)，感觉极微。
0.5-1.5(小色差)，感觉轻微。
1.5-3(较小色差)，感觉明显。
3-6(较大色差)，感觉强烈。
环境模拟箱一：温度：40℃，相对湿度：50％，紫外线强度指数：4级。
环境模拟箱二：温度：25℃，相对湿度：80％，紫外线强度指数：4级。
环境模拟箱三：温度：40℃，相对湿度：80％，紫外线强度指数：4级。
环境模拟箱四：温度：40℃，相对湿度：50％，紫外线强度指数：9级。
环境模拟箱五：温度：25℃，相对湿度：80％，紫外线强度指数：9级。
环境模拟箱六：温度：40℃，相对湿度：80％，紫外线强度指数：9级。
环境模拟箱七：温度：130℃，相对湿度：25％，紫外线强度指数：4级。
各个环境模拟箱中的聚乙烯板色差△E见下表。
表1
Figure BDA0002656842830000151
Figure BDA0002656842830000161
表2
Figure BDA0002656842830000162
Figure BDA0002656842830000171
表3
Figure BDA0002656842830000172
Figure BDA0002656842830000181
Figure BDA0002656842830000191
表4
Figure BDA0002656842830000192
Figure BDA0002656842830000201
表5
Figure BDA0002656842830000202
Figure BDA0002656842830000211
Figure BDA0002656842830000221
表6
Figure BDA0002656842830000222
Figure BDA0002656842830000231
表7
Figure BDA0002656842830000232
Figure BDA0002656842830000241
Figure BDA0002656842830000251
由实施例一至实施例十二的检测结果可知，本申请中颜料具有良好的耐高温、耐光和耐候性，从而本申请的颜料具有优异的不褪色性能。
由对比例一至对比例五的检测结果可知，本申请对组分配比的控制，可以进一步提高本申请颜料的不褪色性能。
由对比例六至对比例十七的检测结果可知，本申请对颜料制备过程中温度的控制，可以进一步提高颜料的不褪色性能。
由对比例十八至对比例二十一的检测结果可知，本申请对颜料粒径的控制也可以进一步提高颜料的不褪色性能。
由对比例二十二至对比例二十八的检测结果可知，本申请中晶型调节剂的加入，可以大大提高颜料的不褪色性能。
由实施例十三至实施例十五的检测结果可知，本申请的调色处理可以进一步提高颜料的使用性能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高性能钛铁黄无机颜料，其特征在于原料按质量比包括以下组分：二氧化钛30-50%，氧化铁20-30%，氧化铝15-35%，晶型调节剂3-5%。
2.根据权利要求1所述的高性能钛铁黄无机颜料，其特征在于原料按质量比包括以下组分：二氧化钛36-45%，氧化铁25-29%，氧化铝21-30%，晶型调节剂4-5%。
3.根据权利要求1所述的高性能钛铁黄无机颜料，其特征在于原料按质量比包括以下组分：二氧化钛40%，氧化铁27%，氧化铝29%，晶型调节剂4%。
4.根据权利要求1所述的高性能钛铁黄无机颜料，其特征在于：所述晶型调节剂为氧化钇、氧化钪和氧化钕中的一种。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂混合均匀，得到混合料；
步骤2：对混合料进行煅烧，均匀升温至920-1020℃，保温1.5-2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎，然后对预制颜料进行精磨粉碎，得到无机颜料。
6.根据权利要求5所述的高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，升温速率为30±2℃/h。
7.根据权利要求5所述的高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，其特征在于：所述步骤3中，所述无机颜料的粒径为1-2μm。
8.根据权利要求5所述的高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，其特征在于还包括以下步骤：对所述步骤3得到的无机颜料进行调色处理。
9.根据权利要求5所述的高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，对混合料进行煅烧，均匀升温至970℃。
10.根据权利要求5所述的高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，对混合料保温2小时。
CN202010890607.7A 2020-08-29 2020-08-29 高性能钛铁黄无机颜料及其制备方法 Pending CN112011195A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010890607.7A CN112011195A (zh) 2020-08-29 2020-08-29 高性能钛铁黄无机颜料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010890607.7A CN112011195A (zh) 2020-08-29 2020-08-29 高性能钛铁黄无机颜料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112011195A true CN112011195A (zh) 2020-12-01

Family

ID=73503311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010890607.7A Pending CN112011195A (zh) 2020-08-29 2020-08-29 高性能钛铁黄无机颜料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112011195A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116376345A (zh) * 2023-05-17 2023-07-04 Ppg涂料(天津)有限公司 钛黄颜料在水性涂料组合物中的用途

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101133002A (zh) * 2005-03-01 2008-02-27 圣戈班欧洲设计研究中心 基于氧化锆和氧化铈的烧结珠
RU2606888C1 (ru) * 2015-12-07 2017-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамический пигмент
CN106675112A (zh) * 2016-12-14 2017-05-17 江苏特丰新材料科技有限公司 一种高着色力颜料级钛黄的生产方法
CN108864766A (zh) * 2018-05-24 2018-11-23 山东东佳集团股份有限公司 反射隔热涂层用颜料制备多色彩无机色粉的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101133002A (zh) * 2005-03-01 2008-02-27 圣戈班欧洲设计研究中心 基于氧化锆和氧化铈的烧结珠
RU2606888C1 (ru) * 2015-12-07 2017-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамический пигмент
CN106675112A (zh) * 2016-12-14 2017-05-17 江苏特丰新材料科技有限公司 一种高着色力颜料级钛黄的生产方法
CN108864766A (zh) * 2018-05-24 2018-11-23 山东东佳集团股份有限公司 反射隔热涂层用颜料制备多色彩无机色粉的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116376345A (zh) * 2023-05-17 2023-07-04 Ppg涂料(天津)有限公司 钛黄颜料在水性涂料组合物中的用途

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2585128B2 (ja) 有色微粒子無機顔料
CN102675917B (zh) 反射红外辐射的白色颜料、其制造及其用途
CN103890106B (zh) 新一代高岭土基漆体质颜料
JP2004511644A (ja) 合成マイカ上に金属酸化物をコーティングする真珠光沢顔料の製造方法
US20160200922A1 (en) Coating composition, and method for forming coating film
DE102012015208A1 (de) Effektpigmente
CA2849758C (en) Treated inorganic pigments having improved dispersability and use thereof in coating compositions
CN112011195A (zh) 高性能钛铁黄无机颜料及其制备方法
CN106609050A (zh) 一种片状光子晶体颜料及其制备方法和应用
KR102612343B1 (ko) 67° 78°의 범위의 색상 (h15) 및 90 이상의 채도 (c*15)를 갖는 금색 효과 안료
EP2584010B1 (en) Bismuth-based pigment and method for its manufacture.
US3065093A (en) Novel pigment compositions
Lewis Inorganic colored pigments
CN106189620B (zh) 一种改性二氧化钛及其在户外pvc木塑制品喷涂中的应用
CN102762671A (zh) 二氧化钛
CN108456450B (zh) 一种陶瓷墨水用钴黑色料及其制备方法
US2391118A (en) Pigments and paints and method of making same
US3748165A (en) Nickel cobalt aluminate pigments
CN112441623B (zh) 改性钴蓝颜料制备高近红外反射的彩色颜料
CN1210351C (zh) 纳米硅基氧化物改性有机颜料方法
CN112876881A (zh) 一种基于五元系统的钴蓝颜料及其固相制备方法
JP3485647B2 (ja) 顔料およびその製造法
JP3183362B2 (ja) 塗料組成物
US2197605A (en) Opaque white pigment and paint and method of making same
RU2177016C1 (ru) Способ получения атмосферостойкого пигмента из сфенового концентрата

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201201

RJ01 Rejection of invention patent application after publication