CN112009887A - 混凝土原材料防潮储存系统 - Google Patents

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宋天翔
程玉凤
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Abstract

本申请涉及一种混凝土原材料防潮储存系统，其包括储料仓，储料仓内设置有用于储存原材料的存料斗，储料仓的侧壁上设置有与存料斗内部相连通的进料口，储料仓外设置有与进料口相连通的螺旋输送机，存料斗底部设置有支架，存料斗底部设置有与其内部相连通的出料口，出料口设置有出料阀，存料斗内设置有用于搅拌原材料的搅拌装置，搅拌装置包括第一电机和搅拌桨，第一电机的驱动端与搅拌桨相连，储料仓内于存料斗上方沿存料斗的宽度方向设置有用于驱动搅拌装置往复运动的第一驱动装置，储料仓内于存料斗上方沿存料斗的长度方向设置有用于驱动第一驱动装置往复运动的第二驱动装置。本申请具有降低混凝土原材料受潮发生凝固的可能性的效果。

Description

混凝土原材料防潮储存系统
技术领域
本申请涉及混凝土原材料储存的领域，尤其是涉及一种混凝土原材料防潮储存系统。
背景技术
目前，混凝土的原材料主要通过水泥作凝胶材料，砂、石作骨料，同时与水按一定比例配合，经搅拌从而得到混凝土。
相关技术中，在对混凝土原材料水泥等进行储存的过程中，一般为了方便，将混凝土的原材料采用露天进行堆放。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在露天堆放的过程中，原材料在雨天容易被雨水冲走，同时也容易受潮缺陷。
发明内容
为了降低混凝土原材料受潮发生凝固的可能性，本申请提供一种混凝土原材料防潮储存系统。
本申请提供的一种混凝土原材料防潮储存系统，采用如下的技术方案：
一种混凝土原材料防潮储存系统，包括储料仓，所述储料仓内设置有用于储存原材料的存料斗，所述储料仓的侧壁上设置有与存料斗内部相连通的进料口，所述储料仓外设置有与进料口相连通的螺旋输送机，所述存料斗底部设置有支架，所述存料斗底部设置有与其内部相连通的出料口，所述出料口设置有出料阀，所述存料斗内设置有用于搅拌原材料的搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机和搅拌桨，所述第一电机的驱动端与搅拌桨相连，所述储料仓内于存料斗上方沿存料斗的宽度方向设置有用于驱动搅拌装置往复运动的第一驱动装置，所述储料仓内于存料斗上方沿存料斗的长度方向设置有用于驱动第一驱动装置往复运动的第二驱动装置。
通过采用上述技术方案，需要对混凝土原材料进行防潮储存时，通过螺旋输送机将原材料通过进料口输送进对应的存料斗中，在原材料长期存放在存料斗的过程中，启动第一电机，第一电机驱动搅拌桨进行转动，搅拌桨对存料斗中的混凝土原材料进行搅动，增加原材料之间的空气流通，降低混凝土原材料受潮后发送凝结的可能性；启动第一驱动装置，第一驱动装置驱动搅拌装置沿存料斗的宽度方向进行往复运动，同时启动第二驱动装置，第二驱动装置驱动第一驱动装置装置带动搅拌装置沿存料斗的长度方向进行往复运动，从而增加了搅拌装置在存料斗内的搅动面积，减少搅拌装置在存料斗内的搅拌死角，进一步降低混凝土原材料受潮后发送凝结的可能性。
优选的，所述第二驱动装置包括第三电机、第二螺纹杆和第二导向杆，所述第三电机固定于存料斗内，所述第三电机的驱动端与所述第二螺纹杆相连，所述第二螺纹杆远离第三电机的一端与存料斗转动连接，所述第二导向杆的两端分别固定于存料斗内，所述第二螺纹杆和所述第二导向杆之间设置有第二滑动板，所述第二螺纹杆穿过第二滑动板并与第二滑动板螺纹连接，所述第二导向杆穿过第二滑动板并与第二滑动板滑动连接，所述第一驱动装置包括第二电机、第一螺纹杆和第一导向杆，所述第二电机固定于第二滑动板上，所述第二电机的驱动端与所述第一螺纹杆相连，所述第一螺纹杆远离第二电机的一端与第二滑动板转动连接，所述第一导向杆的两端分别固定于第二滑动板上，所述第一螺纹杆和所述第一导向杆之间设置有第一滑动板，所述第一螺纹杆穿过第一滑动板并与第一滑动板螺纹连接，所述第一导向杆穿过第一滑动板并与第一滑动板滑动连接，所述第一电机安装于第一滑动板上。
通过采用上述技术方案，在通过搅拌装置对存料斗内进行大面积搅动的过程中，启动第二电机，第二电机带动第一螺纹杆进行转动，使得第一滑动板在第一导向杆的限位作用下沿着存料斗的宽度方向带动搅拌装置进行往复运动；启动第三电机，第三电机带动第二螺纹杆进行转动，使得第二滑动板在第二导向杆的限位作用下通过第一驱动装置带动搅拌装置沿着存料斗的长度方向进行往复运动，从而便于搅拌装置实现对存料斗内的混凝土原材料进行搅拌。
优选的，所述第一滑动板朝向存料斗内安装有用于驱动所述搅拌装置沿竖直方向升降的气缸。
通过采用上述技术方案，在存料斗进料的过程中，不启动气缸，搅拌装置的搅拌桨距离存料斗底部存有一定的距离，从而在进料时，可以减少混凝土原材料对搅拌桨的击打损伤，延长搅拌桨的使用寿命；在对存料斗中的混凝土原材料进行搅拌的过程中，启动气缸，气缸可以通过活塞杆带动搅拌桨进入存料斗中的混凝土原材料内，从而便于对混凝土原材料进行搅动，增加混凝土原材料之间的间隙，降低混凝土原材料受潮发生凝结的可能性。
优选的，所述气缸的活塞杆连接有安装板，所述第一电机安装于安装板上，所述第一滑动板上沿平行于气缸的方向设置有若干与安装板相连的伸缩杆。
通过采用上述技术方案，在气缸的活塞杆带动搅拌桨进入混凝土原材料内的过程中，通过设置有与气缸相平行的伸缩杆，降低了气缸带动搅拌桨与混凝土原材料抵接过程中，气缸的活塞杆发生弯曲变形的可能性。
优选的，所述支架包括若干竖杆，所述竖杆为伸缩结构且竖杆的两端分别与储料仓底面和存料斗下表面相连，所述储料仓于存料斗底部安装有第四电机，所述第四电机的驱动端连接有用于与存料斗底部相抵接的凸轮。
通过采用上述技术方案，在通过搅拌装置对存料斗内的混凝土原材料进行搅动前，启动第四电机，第四电机带动凸轮进行转动，通过凸轮的抵接作用，使得存料斗沿着竖杆的长度方向进行升降从而发生抖动，进而对存料斗中的混凝土原材料进行松动，便于搅拌装置的搅拌桨进入混凝土原材料后对混凝土原材料进行搅动。
优选的，所述储料仓上部通过钢索与所述存料斗相连。
通过采用上述技术方案，通过在储料仓上部设置有与存料斗相吊接的钢索，进一步增加对存料斗的连接强度，减少存料斗在静态时对凸轮的压力。
优选的，所述储料仓内于存料斗外设置有喷雾降尘装置，所述喷雾降尘装置包括水箱、水泵、出水管和雾化喷头，所述水泵的进水端与所述水箱相连通，所述水泵的出水端与所述出水管的进水端相连通，所述出水管的出水端连通有套设于存料斗外的环形管，若干所述雾化喷头分别沿环形管的路径方向朝向存料斗外与环形管连通设置。
通过采用上述技术方案，在存料斗进料以及对混凝土原材料进行搅动等过程中，都有可能在储料仓中产生大量的扬尘，启动水泵，水泵将水箱中的水抽出，并通过出水管进入环形管中，从而使得环形管中的水分别从雾化喷头中形成喷雾朝向存料斗外喷出，从而便于对储料仓中进行喷雾降尘，一方面保护环境，另一方面保障了施工人员的身体健康。
优选的，所述储料仓的侧壁上安装有若干风机。
通过采用上述技术方案，通过设置有风机，增加储料仓内的空气流动性，降低了混凝土原材料受潮的可能性，另一方面降低储料仓的温度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
需要对混凝土原材料进行防潮储存时，通过螺旋输送机将原材料通过进料口输送进对应的存料斗中，在原材料长期存放在存料斗的过程中，启动第一电机，第一电机驱动搅拌桨进行转动，搅拌桨对存料斗中的混凝土原材料进行搅动，增加原材料之间的空气流通，降低混凝土原材料受潮后发送凝结的可能性；
启动第一驱动装置，第一驱动装置驱动搅拌装置沿存料斗的宽度方向进行往复运动，同时启动第二驱动装置，第二驱动装置驱动第一驱动装置装置带动搅拌装置沿存料斗的长度方向进行往复运动，从而增加了搅拌装置在存料斗内的搅动面积，减少搅拌装置在存料斗内的搅拌死角，进一步降低混凝土原材料受潮后发送凝结的可能性；
在通过搅拌装置对存料斗内的混凝土原材料进行搅动前，启动第四电机，第四电机带动凸轮进行转动，通过凸轮的抵接作用，使得存料斗沿着竖杆的长度方向进行升降从而发生抖动，进而对存料斗中的混凝土原材料进行松动，便于搅拌装置的搅拌桨进入混凝土原材料后对混凝土原材料进行搅动；
在存料斗进料以及对混凝土原材料进行搅动等过程中，都有可能在储料仓中产生大量的扬尘，启动水泵，水泵将水箱中的水抽出，并通过出水管进入环形管中，从而使得环形管中的水分别从雾化喷头中形成喷雾朝向存料斗外喷出，从而便于对储料仓中进行喷雾降尘，一方面保护环境，另一方面保障了施工人员的身体健康。
附图说明
图1是混凝土原材料防潮储存系统结构图。
图2是存料斗的整体结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是第一驱动装置、第二驱动装置和搅拌装置的连接结构示意图。
附图标记说明：1、储料仓；2、存料斗；3、进料口；4、螺旋输送机；5、支架；51、竖杆；6、出料口；7、出料阀；8、搅拌装置；81、第一电机；82、搅拌桨；9、第一驱动装置；91、第二电机；92、第一螺纹杆；93、第一导向杆；10、第二驱动装置；101、第三电机；102、第二螺纹杆；103、第二导向杆；11、第二滑动板；12、第一滑动板；13、气缸；14、安装板；15、伸缩杆；16、第四电机；17、凸轮；18、钢索；19、喷雾降尘装置；191、水箱；192、水泵；193、出水管；194、雾化喷头；20、环形管；21、风机。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土原材料防潮储存系统。参照图1，一种混凝土原材料防潮储存系统包括储料仓1，储料仓1内设置有用于储存原材料的存料斗2，在本实施例中，存料斗2的数量可以根据混凝土原材料需要防潮的种类在储料仓1内对应进行设置。储料仓1的侧壁上设置有与存料斗2内部相连通的进料口3，储料仓1外设置有与进料口3相连通的螺旋输送机4。存料斗2底部焊接有支架5，支架5包括四根竖杆51，竖杆51为伸缩结构且竖杆51的两端分别与储料仓1底面和存料斗2下表面相焊接。存料斗2底部设置有与其内部相连通的出料口6，出料口6设置有出料阀7。储料仓1于存料斗2底部安装有第四电机16，第四电机16的驱动端连接有用于与存料斗2底部相抵接的凸轮17。储料仓1上部通过四根钢索18与存料斗2相连，从而对存料斗2进行支撑。储料仓1的每个侧壁上均安装有两个风机21，便于储料仓1中进行通风。
结合图2和图3，存料斗2内设置有用于搅拌原材料的搅拌装置8，搅拌装置8包括第一电机81和搅拌桨82，第一电机81的驱动端与搅拌桨82相连。储料仓1内于存料斗2上方沿存料斗2的宽度方向设置有用于驱动搅拌装置8往复运动的第一驱动装置9，储料仓1内于存料斗2上方沿存料斗2的长度方向设置有用于驱动第一驱动装置9往复运动的第二驱动装置10。第二驱动装置10包括第三电机101、第二螺纹杆102和第二导向杆103，第三电机101通过螺栓固定于存料斗2内，第三电机101的驱动端与第二螺纹杆102相连，第二螺纹杆102远离第三电机101的一端与存料斗2通过轴承转动连接，第二导向杆103的两端分别焊接固定于存料斗2内。第二螺纹杆102和第二导向杆103之间设置有第二滑动板11，第二螺纹杆102穿过第二滑动板11并与第二滑动板11螺纹连接，第二导向杆103穿过第二滑动板11并与第二滑动板11滑动连接。
结合图2和图4，第一驱动装置9包括第二电机91、第一螺纹杆92和第一导向杆93，第二电机91螺栓固定于第二滑动板11上，第二电机91的驱动端与第一螺纹杆92相连，第一螺纹杆92远离第二电机91的一端与第二滑动板11通过轴承转动连接，第一导向杆93的两端分别焊接固定于第二滑动板11上。第一螺纹杆92和第一导向杆93之间设置有第一滑动板12，第一螺纹杆92穿过第一滑动板12并与第一滑动板12螺纹连接，第一导向杆93穿过第一滑动板12并与第一滑动板12滑动连接。第一滑动板12朝向存料斗2内螺栓安装有用于驱动搅拌装置8沿竖直方向升降的气缸13，气缸13的活塞杆螺栓连接有安装板14，第一电机81螺栓安装于安装板14上，第一滑动板12上沿平行于气缸13的方向设置有两根与安装板14相连的伸缩杆15。
结合图2和图3，储料仓1内于存料斗2外设置有喷雾降尘装置19，喷雾降尘装置19包括水箱191、水泵192、出水管193和雾化喷头194。水泵192的进水端与水箱191相连通，水泵192的出水端与出水管193的进水端相连通，在本实施例中，水泵192与出水管193的连通处设置有防止水倒流回水泵192中的单向阀。出水管193的出水端连通有套设固定于存料斗2外的环形管20，若干雾化喷头194分别沿环形管20的路径方向朝向存料斗2外与环形管20连通设置。相邻的两个雾化喷头194沿环形管20的长度方向间距为20cm。
本申请实施例一种混凝土原材料防潮储存系统的实施原理为：在需要对混凝土原材料进行防潮储存时，运输车将混凝土原材料输送至螺旋输送机4的进料端内，然后再通过螺旋输送机4将混凝土原材料通过进料口3输送进存料斗2中。
在原材料长期存放在存料斗2的过程中，为了防止原材料受潮凝结，启动风机21长期对储料仓1内进行通风。在通过搅拌装置8对存料斗2内的混凝土原材料进行搅动前，先启动第四电机16，第四电机16带动凸轮17进行转动，通过凸轮17的抵接作用，使得存料斗2沿着竖杆51的长度方向进行升降从而发生抖动，进而对存料斗2中的混凝土原材料提前进行松动，便于搅拌桨82的下降和搅动。
再启动第一电机81，第一电机81驱动搅拌桨82进行转动。启动气缸13，气缸13通过活塞杆带动搅拌桨82进入存料斗2中的混凝土原材料内进行搅动。然后，启动第二电机91，第二电机91带动第一螺纹杆92进行转动，使得第一滑动板12在第一导向杆93的限位作用下沿着存料斗2的宽度方向带动搅拌装置8进行往复运动；启动第三电机101，第三电机101带动第二螺纹杆102进行转动，使得第二滑动板11在第二导向杆103的限位作用下通过第一驱动装置9带动搅拌装置8沿着存料斗2的长度方向进行往复运动，从而实现搅拌桨82对存料斗2内的混凝土原材料大范围进行搅拌。
同时，在对原材料进行松动防止其受潮凝结的过程中，启动水泵192，水泵192将水箱191中的水抽出，并通过出水管193进入环形管20中，从而使得环形管20中的水分别从雾化喷头194中形成喷雾朝向存料斗2外喷出，从而便于对储料仓1中进行喷雾降尘。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土原材料防潮储存系统，其特征在于：包括储料仓(1)，所述储料仓(1)内设置有用于储存原材料的存料斗(2)，所述储料仓(1)的侧壁上设置有与存料斗(2)内部相连通的进料口(3)，所述储料仓(1)外设置有与进料口(3)相连通的螺旋输送机(4)，所述存料斗(2)底部设置有支架(5)，所述存料斗(2)底部设置有与其内部相连通的出料口(6)，所述出料口(6)设置有出料阀(7)，所述存料斗(2)内设置有用于搅拌原材料的搅拌装置(8)，所述搅拌装置(8)包括第一电机(81)和搅拌桨(82)，所述第一电机(81)的驱动端与搅拌桨(82)相连，所述储料仓(1)内于存料斗(2)上方沿存料斗(2)的宽度方向设置有用于驱动搅拌装置(8)往复运动的第一驱动装置(9)，所述储料仓(1)内于存料斗(2)上方沿存料斗(2)的长度方向设置有用于驱动第一驱动装置(9)往复运动的第二驱动装置(10)。
2.根据权利要求1所述的混凝土原材料防潮储存系统，其特征在于：所述第二驱动装置(10)包括第三电机(101)、第二螺纹杆(102)和第二导向杆(103)，所述第三电机(101)固定于存料斗(2)内，所述第三电机(101)的驱动端与所述第二螺纹杆(102)相连，所述第二螺纹杆(102)远离第三电机(101)的一端与存料斗(2)转动连接，所述第二导向杆(103)的两端分别固定于存料斗(2)内，所述第二螺纹杆(102)和所述第二导向杆(103)之间设置有第二滑动板(11)，所述第二螺纹杆(102)穿过第二滑动板(11)并与第二滑动板(11)螺纹连接，所述第二导向杆(103)穿过第二滑动板(11)并与第二滑动板(11)滑动连接，所述第一驱动装置(9)包括第二电机(91)、第一螺纹杆(92)和第一导向杆(93)，所述第二电机(91)固定于第二滑动板(11)上，所述第二电机(91)的驱动端与所述第一螺纹杆(92)相连，所述第一螺纹杆(92)远离第二电机(91)的一端与第二滑动板(11)转动连接，所述第一导向杆(93)的两端分别固定于第二滑动板(11)上，所述第一螺纹杆(92)和所述第一导向杆(93)之间设置有第一滑动板(12)，所述第一螺纹杆(92)穿过第一滑动板(12)并与第一滑动板(12)螺纹连接，所述第一导向杆(93)穿过第一滑动板(12)并与第一滑动板(12)滑动连接，所述第一电机(81)安装于第一滑动板(12)上。
3.根据权利要求2所述的混凝土原材料防潮储存系统，其特征在于：所述第一滑动板(12)朝向存料斗(2)内安装有用于驱动所述搅拌装置(8)沿竖直方向升降的气缸(13)。
4.根据权利要求3所述的混凝土原材料防潮储存系统，其特征在于：所述气缸(13)的活塞杆连接有安装板(14)，所述第一电机(81)安装于安装板(14)上，所述第一滑动板(12)上沿平行于气缸(13)的方向设置有若干与安装板(14)相连的伸缩杆(15)。
5.根据权利要求1所述的混凝土原材料防潮储存系统，其特征在于：所述支架(5)包括若干竖杆(51)，所述竖杆(51)为伸缩结构且竖杆(51)的两端分别与储料仓(1)底面和存料斗(2)下表面相连，所述储料仓(1)于存料斗(2)底部安装有第四电机(16)，所述第四电机(16)的驱动端连接有用于与存料斗(2)底部相抵接的凸轮(17)。
6.根据权利要求1所述的混凝土原材料防潮储存系统，其特征在于：所述储料仓(1)上部通过钢索(18)与所述存料斗(2)相连。
7.根据权利要求1所述的混凝土原材料防潮储存系统，其特征在于：所述储料仓(1)内于存料斗(2)外设置有喷雾降尘装置(19)，所述喷雾降尘装置(19)包括水箱(191)、水泵(192)、出水管(193)和雾化喷头(194)，所述水泵(192)的进水端与所述水箱(191)相连通，所述水泵(192)的出水端与所述出水管(193)的进水端相连通，所述出水管(193)的出水端连通有套设于存料斗(2)外的环形管(20)，若干所述雾化喷头(194)分别沿环形管(20)的路径方向朝向存料斗(2)外与环形管(20)连通设置。
8.根据权利要求1所述的混凝土原材料防潮储存系统，其特征在于：所述储料仓(1)的侧壁上安装有若干风机(21)。
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